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1、手工電弧焊、C02氣保焊、埋弧自動焊焊接施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 焊接作業指導書 Ru d9l.n 一. 焊接材料與方法選擇要求：焊接方法焊接材料等級適用綱級電流極性焊接位置備注手工電弧焊(SMAW)J4223AC DCF O H V鈦鈣型焊條 pol= 2. 補焊所使用的焊材要與原焊縫所使用焊材要求一致。吊環焊接必須采用低氫型焊材。 (Xz q(QV 3. 低氫型焊條焊前必須經300-400烘培1-2小時后使用。 -nD k 4. 焊劑CHF43焊劑，焊前必須經過2501h烘干后使用2、。 MCXt, 5. 酸性焊條受潮，則必須經過1001h烘干后使用。 gHa MEC 6. 使用中，烘干的堿性焊條應放在保溫筒中保溫，不可置于筒外。 31Vo;D 7. 焊接使用的CO2氣體純度應達到99.5%以上；達不到的應先進行放水、放氣（空氣等不純氣體）處理，才可用于焊接。氣體必須保持余壓10Kg.f/CM2。 W=#jtU:5 8. 表中“焊接方法”欄括號中為焊接方法簡碼。 D51O/.:U2 二特殊區域和鋼種的焊材選用 7Dw; 焊接下列船體結構和部件應采用低氫型焊條，或相同級別的711焊絲。 Y8GZ| 1. 船體環型對接焊縫,中桁材對接縫,合攏口處骨材對接焊縫 ZxDh! _s 3、2. 主機座及其相連接的構件. !l9 #a#6l 3. 艏柱艉柱艉軸管美人架等. l:-B WM 4. 桅桿坐及腹板帶纜樁導纜孔錨機座鏈閘及其座板等. eDRghK 5. 艉拖沙與外板結構等. K$%js 6. 上下舵桿與法蘭舵桿套管與船體結構之間的連接. e.|t12)L 7. 克令吊吊柱與基座，吊柱與主甲板的焊接。 (|1/= 8. 吊臂架，吊桿，艙蓋液壓裝置等強受力件的焊接。 (g tOYEqx 三 高效焊接應用范圍 ? c. 艙口蓋頂板拼接 TyaK_XW d. 其他平直板材拼板 d 4; 2. CO2單面焊 h)?Kmu% a. 底部部位：有線型外板對接；內、外底板船臺大合攏環向合4、攏口與縱向合攏口。 Jl_P b. 舷側部位：旁板橫接縫（中組立階段）；主甲板、二甲板、平臺板船臺橫向合攏口、縱向合攏口（大合攏階段），甲板非拼板對接。 lpq%P c. 上建部位：上建合攏口. d#HN (2t d. 槽型橫艙壁板 D+Z,;XZ e. 合攏口骨材對接 S?t 3. CO2自動角焊 259:bi!y a. 縱骨與內底板；縱骨與無線型的外底板；扶強材與縱 ; HjT b. 舷側肋骨與縱壁、旁板；縱骨、橫梁與主甲板、二甲板及平臺板 /d1V&Lj c. 各類平直T型材 OMN|ea.O 4. CO2半自動焊/手工鐵粉焊 :_qa| a. 有線型角焊、長度和位置不適合作自動焊的對接5、焊縫、角焊縫，范圍為各類舷側縱骨、底部肋板，縱材、扶強材、肘板 YHtOT2 四.焊工資格要求 lyrwm& 本船入 船級社，從事該船焊接施工的焊工必須具備船級社認可證書（相應位置認可證書），并且施工范圍不能超出證書規定的工作范圍（焊接位置、焊接方法），施工時要求持證上崗；隨時接受質檢員及焊接主管、驗船師的檢查。 ?Yd)v 五.焊接節點應用要求 .1?7)k v 1.板厚差削過渡邊的要求： ?anKSGfj 當單邊板厚差d3mm時,要進行板厚削斜處理。削斜長度L4d。如圖所示: Ng HHO YM l43 過渡邊焊后要打磨平滑以保證應力平滑過渡。 ;P4tqY 2.焊縫最小間距要求： 2Md6、. a. 船體主要結構中的平行焊縫應保持一定的距離。對接焊縫之間的平行距離d300mm. n/$k4h b. 角接焊縫或角接焊縫與對接焊縫之間間距d30+3t（t為厚板）。 *!y.!v* c. 同一平面內焊縫與人孔、氣孔等開孔之間間距d30mm。 8QGj:3 d. 割換板，寬度L300mm y 3O Nnk e. 管子縱向焊縫至少錯開50mm（弧長）。 Y)I8(g0 3. 過焊孔 bhh1hHH 為保證單面焊焊縫連續，反面骨材應開過半圓形過焊孔，R=25mm或2t（t為厚板），取較大者，水密板過焊孔根據板厚現場定（原則上以R=8mm）。 q(yw,h 4. 角焊焊角 T.BK: 角焊焊角7、按分段焊接規格表和施工結構圖上相關節點圖執行。 tU%-tlU9? 六.焊接順序基本要求 $W8 1. 船體外板、甲板對接焊縫：當板縫錯開間距d50mm時，先焊橫縫再焊縱縫；板縫未錯開或錯開量d 50mm時，應先焊縱縫再焊橫縫。 U!-|.N, 2. 構件中同時存在對接焊縫與角焊縫時，應先焊對接焊縫，后焊角焊縫。 /y,? 3.整體結構所有焊縫焊接順序原則是從中央向左右、前后同時對稱施焊。 kl|KFdA; 4.分段和總段的外板縱向接縫、縱向構件與外板的角接縫，靠近合攏口兩端應留出200300mm暫不焊，以便于船臺裝配對接后再完成角焊。 zy#E qv 5.肋骨、艙壁等構件靠近總段大合攏口一邊8、的角焊縫、雙層底分段內底邊板與外板的上部角接縫，應在大合攏焊接完成后進行施焊，以便于船臺裝配時對接。 N2. 6.具有對稱軸的構件，應由雙數焊工對稱施焊。 d Q$URn| 7.構件存在單層焊與多層焊時，應先焊多層焊再焊單層焊。 XTynn 8.焊接過程中，先焊自由構件，后焊拘束構件。先焊主要構件或部件，后焊次要構件或部件。 Gr#p QE2; 9.對有特殊施工工藝構件應嚴格按照工藝進行。 -Tkc1I# 注：在具體施焊過程中，如對橫縫的焊接，對掛舵臂、艏艉拄、舵葉等鑄鋼件焊接應重視焊道熔敷順序的安排。 0ldde&!p 七.火工校正要求 -2tX 15, 1. 火工校正溫度應小于900度，且9、不可在同一點停留過長，不可對同一點高溫重復加熱多次。 GbT!dj 2. 高強鋼（E、A32、D32、A36、D36、E36）避免使用水冷卻進行火工調正。可以使用壓縮空氣冷卻進行火工調正. d Zbcz 3. 對所使用的新牌號鋼種應經過試驗給出加熱溫度控制要求后才能使用火工調正。 $K,rVTU 八.結構鋼焊前預熱要求 =o_d2 Ak 符合下列條件之一者，施焊前必須采取預熱措施，預熱溫度150： gzw; 1. 局部去應力熱處理溫度范圍為550600度，在此溫度范圍內保溫時間為（2分鐘/每分鐘1mm板厚 ）但不超過2小時。 .HZYSY:X 2. 加熱與冷卻速度要求緩慢（工件溫度在300度以10、上時尤其注意監控）。 vhWj_m 十.潮濕條件下的焊接要求 w4(DR?nC 1.由于下雨、冷空氣或其他原因使空氣濕度大，焊接接頭有潮濕時必須用火焰將坡口兩側100mm范圍內和接頭間隙之間水份徹底烘干才可焊接。 uO7TiH 2.滿足下列所有條件下可以在水不直接影響接頭的情況下施焊： bB)EJCPq 2.1坡口（接頭）的另一側有水，但有封閉焊縫將水隔離； L&B5)9 2.2電弧作用點離水距離超過100mm； OWOj|jM 2.3一般強度鋼在沒有與水直接接觸情況下焊接； c?FMb3 十一. 大合攏焊接要求 lZ!en 1. 合攏口所有角焊縫均按照每條船的（焊接規范表）進行施焊。 AX$11、jpAn& 焊接材料如下： M5 Pvc 焊條用CHE42（E4303）； dLQ!hKD CO2焊絲用CHW-50C6SW或CHT-711 、RD-YJ502 42# rhgW 2. 合攏口處的桁材，骨材的對接焊縫按（焊接工藝）YX-01,YX-02,YX-12,YX-13,YX-15執行.其中： D% Q # 、YX-01手工平對接、YX-02手工立對接、YX-15手工仰對接均采用單邊坡口反面清根。 (hd2&mSy 、YX-12CO2立對接,YX-13CO2平對接均為單面坡口,背面加襯墊. 6I_W4VeZ 、焊接材料：焊條CHE56（E5016）或焊絲CHT711。 O v?k4kJ 12、3. 內底板（二層底板）、底板、縱艙壁、舷側外板、甲板等的對接焊。 u4#BD!W (1)、內底板與內底板的對接焊坡口向上。 縱向焊縫采用單邊坡口反面成形法。首先用CO2焊打底反 aSKI %?xN 面加襯墊。焊縫厚度控制在45mm左右，再用埋弧自動焊分兩道焊完(YX-13,YX-7工藝). 橫向焊縫 MH!g7iK8 全部采用CO2單邊焊雙面成形法焊完(YX-13工藝). cq8!Eu w (2)、底板與底板的對接焊坡口向上，縱向與橫向焊縫全部用CO2單邊焊雙面成形法焊完(YX-13工藝)。 2V|B4 (3)、縱艙壁與縱艙壁的對接焊坡口向船舯，采用CO2單邊焊雙面成形法焊完(YX-12工藝13、)。 E 8-76n (4)、舷側外板與舷側外板的對接焊坡口向外（背向船舯），采用CO2單邊焊雙面成形法焊完(YX-12工藝)。 Qmzj1e$6x (5)、甲板與甲板的對接焊坡口向上，采用C02單邊焊雙面成形法焊完(YX-13工藝)。 u -CY- (6)、焊接材料:CO2焊絲用CHT711,埋弧自動焊絲用HO8A. /C 4. 縱橫艙壁（槽型）的焊接： !Edcrg7 對接拼板焊，采用CO2單邊焊雙面成型法(YX-13工藝)。 W?4kz 四周角焊縫，采用單邊開坡口，鈍邊03。為了保證全熔透，反面用砂輪機進行清根。平、立位 b!$ 5. 焊接程序及坡口方向圖： 7PHvsdp 先焊桁材、骨14、材的對接縫。 76mQ$ze 再焊板與板之間的對接縫。 Pm7,Nq)n 后焊桁材、骨材的角接縫。 =n i&*& E/Eny 5 圖中1號焊縫用CO2焊加埋弧焊，反面用襯墊。2、3、4、5、6、7、8、9號焊縫用CO2焊，反面用襯墊。 =p N?hdc 十二.分段焊接質量控制 qYGnebn 1. 分段建造階段，根據船級社批準的焊接工藝及焊接規范表和焊接順序圖進行施工。對發現的違反焊接工藝的行為應及時制止。 v9u/w68! 2. 根據焊接規范表對焊縫的高度、間距進行檢查在保證焊腳不小于規格表的同時要嚴格控制焊腳過大. #Z98D9Pvo 3. 應對焊接外觀及內部質量進行檢查，對所發現的咬邊15、氣孔、夾渣等現象，應及時糾正。 2JUX29rER 十三.無損探傷和密性試驗 )p(5$AR7 1. 全船裝配焊接完工后，應對所有的密閉艙柜進行密性試驗，試驗壓力以船及社規定為準。 hc9Y 2. 所有焊接處不得有泄漏現象，對所有的泄漏部位應立即修復，外板焊縫應先氣刨后再補焊。 DTl M 3. 根據船及社認可的片位圖進行X片檢查，對不合格的地方應刨掉焊縫重新焊接。 J37 35 十四.焊接注意事項 p! zC 1. 裝配質量保證焊接綜合質量的關鍵，裝配間隙應符合工藝規定和圖紙要求，焊縫應保證平直。 ;i&AAbj 2. 坡口應按規定進行加工，尺寸準確、表面光滑。焊前應對表面及周圍進行除銹、16、除污、除雜質；必須清除干凈。 !)/xe 3. 重要焊縫的清理范圍為：拼縫端面和接縫兩側各寬20mm，清理后要及時進行焊接，受潮要用火焰烘干。 Rs|W; 4. 點焊應選在焊件端面或背面或間斷焊間隔區。 9bMM- 5. 焊接薄板的主要注意燒穿、氣孔、焊后變形和焊縫成型不良。 uQ vWTt 6. 預熱時，接頭的加熱范圍為坡口兩側不小于板厚的4倍且不少于100mm范圍，加熱均勻，預熱接縫必須連續施焊，不可中斷。焊接過程中斷后要重新預熱。 HvKueTQ 7. 搭接焊縫，兩板的搭接寬度應為較薄板厚度的34倍，不大于50mm。 UacNRat 8. 等厚板錯邊量：重要結構a0.10t（t為厚板），且不大于2mm。一般結構a0.15t（t為厚板）。