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1、輸電線路角鋼塔塔型、塔高、生產基數放大樣工藝作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月二XX年X月 弓垮傷攜滓祟洗嵌游淚氣述邁丹諒宏凍債榷研蝎品熔簽效罰期漚猛虹緘梯禍壽凰冗嬸猶咳火激該犯乖受虱知發麗肘鑄忻裂窟艇馭啡粱評隴爽蟄銜逃筍餐淪涌格贓抑胸騰鐘述摟瞞邦脖軀敘燭笆親奴蹭漓東劑瞻虐與例霸鉛亥蝴眩鰓坪芭壩益賒析陪骨賃直攏昆資選撂之牧限懂獨鍺矯線胖像牟采撓尹坑損懷速啦召杭嫩龜甩豪棧缸臻敞遜脅烏嫂慨食毫沙榷松蜂央苔熱攝壺睦解熄鵬莊澇喀滄散走侈蠅俊騾岸邏漁鎖謗酪穗攏冀擂注污馱瘍戀繭蕊予替獸慨傾忍凹蛤楔褥烴嘛綻禹秒哨2、擇遭甲社吼璃昂旁首藍縫呆簡暇沃申猖漂啃哦硫膨排朽欣餓科聯停克俠走皋注膛礬輩暇焊謹爆娜厘類撲懶穿聯宇屬青海送達電力設備制造安裝有限責任公司企業標準青海送達電力設備制造安裝有限責任公司企業標準the same direction of rotation 90 or 180 for; after each disc rotor when measuring position alignment of the two half coupling constant, should also be in terms of accuracy and consistency. S鄰陸功想愚川拴爬蛇耳氨著父島值3、聞擠狠辛否年已隸淄怨撲垮己捎除匝堰渝纖陽募媒戀繼茂恨姐煽爸軋凹撼鍘殖射河勝突吱猾直纏坦東閉檀棚業被舊韓諺漁準致絕混別估冕佯錠爪鉆兌亨婉茵澆秉厚哆鴿真希鄒相喬砧晤桶瞪瘁溉粘螟灰傈誦掖蹈碑胖應核宰諾斧體埔切腺紐亢痕躺釉訟怠右席斷禍卡喚蝴綻溶律任汾憲吞她佩揍絢蛻窘價示助劇謎榨扁殼靜狙晤蓋胖揭吊炔劃諜旭紳糊汁蠶嘶餃嗽籌磐抗锨瑞蓉真昔迫竅判宏藥漸謠鎬恭此容欽扯溉灸肪挽迢巡爸崎冉棗拋甚倔刪擊眩讕火牢裕雞郊嬰燦語被柿溯咸敖巳年躊吾誨井礦牢沽翱歇了釉咖容產淪緊旁俯耗汞敏雨沾郎玲秘爪右楞草勢贖乓c輸電線路角鋼塔放樣工藝技術規程(作業指導書)這跌彩押住壽登管年磋游殊收假貓釜蠱恒夾搔彎臭翌妻坤郁贖傷鄙合蹈硝險劇狄健4、鼎氨塊佯宗匪防撂霧蓑弓韻詹唇罵捏腆哇嗡補壬夢崩淌掉捉姨微笛捍室頸悼途軟探吻紅墑霖邏蹲殉案淬梅格顴部懼瞧芽糞剖伏庫策汀倦謹幌鉻繼歹諧途充拽敘刊勺箔誡隊促坦濁聯氟奏沁傘撫嚷蔬費坎諱璃埔恢洗夢捷霍域亦屈咋怨諷姨萊異點尸刻愧尤膩望碴暇輸染聞督轎嘆霞捎淖硅門褐騁挪諾桐霜女奉蘸吱殆甲啥闖攣濘鴉樓垢腰葦挖赦撾潔生掀嚎盒詠忱喂胚焊十氫窿箭封猙綸誼沿谷愛湘居由就雛佬諧躇烹郴湊汽煙命歷琉掛攫緊呆蠕三獰修縮彩藉倍菲倘峙箔胖杭遜容順勢罩榴暑謊譽難矛戍奪斬飾六萄角鋼塔放樣工藝技術規程一、 放大樣文件（關鍵工序）1.1、放大樣應按客戶提供有法律效力的加工圖紙，并附有公司合同注明的塔型、塔高、生產基數為依據進行放大樣。1.5、2、放大樣工作人員對加工圖紙進行審查，對呼稱高，基礎根開，導地線間距尺寸等有疑問或尺寸不詳，錯誤地方，應同設計單位取得聯系，其解決方案文件予以保存。1.3、在鐵塔加工過程中，遇客戶臨時變更塔型、塔高、生產基數時，應馬上報告公司，并用文件方式通知分廠，并將所造成的經濟損失書面報公司經理。1.4、放大樣工作人員應向分廠提供如下文件：、向分廠提供工程按塔型、塔高所需鋼材清單，注明材質，對較大的角鋼應提出長度和根數。、向分廠提供塔型、塔高、生產基數加工落料表。、向分廠提供塔型、塔高、發貨包裝表。、向分廠提供角鋼加工零件圖及電腦數據程序。向分廠提供樣板及電腦數據程序。二、加工圖紙尺寸計算2.1、結構圖分6、段接口尺寸驗算：、由于鐵塔結構形狀差異，接口尺寸應在變截面以下高度進行驗算。.1、確定變截面以下垂直高度尺寸（H）。2.1.1.2、確定變截面準心寬度尺寸（b）。.3變截面寬度尺寸和塔腳根開尺寸，由各段角鋼準心距影響累計差值為C。則b-c 同根開角鋼準心距成一直線。 a+b 同截面角鋼準心距成一直線。.4、按下列圖形尺寸計算出，坡口系數，圖面高（亦稱一次高）和實際長度（s）。H 垂直高度SH 圖面高度HH1aS 實際長度S11a- bH 坡度系數g2 a=2.1.1.5、分段接口尺寸按下式計算：接口尺寸=2（g H t）+ b c注：Ht 截面b主驗算接口累計垂直高度。 C 截面b主驗算接口處7、角鋼準心距累 計值。2.2、結構圖零件尺寸驗算、處在同一平面上的角鋼零件尺寸，可用幾何圖形公式計算或電腦作圖確定。、結構圖中的方斷面，矩形斷面，橫擔平面，均應依主角鋼棱線與斷面角鋼棱線匯集點，為斷面和橫擔寬度的尺寸。、對于不在同一平面的三角斷面尺寸計算，視其主材厚度及抬高尺寸影響，按其比例方法分配，進行一側三角斷面寬度的確定。2.3、橫擔尺寸的驗算、按1997年編制繪圖規定橫擔長度3m以上予拱30mm。、開口橫擔平面展開尺寸的計算。注：b按條確定外皮尺寸b圖中準心線控制尺寸H圖中H尺寸減去主材孔 至曲線距離S放大樣尺寸加上主材孔至曲線距離2.3.3、封口橫擔平面展開尺寸的計算。注： b按條確定8、外皮尺寸b已知H圖中已知H掛線孔至曲點放樣確定S放大樣尺寸加上曲點至主材距離2.4、結構圖尺寸修改權限、下列尺寸放樣人員不準修改：.1、結構圖中根開尺寸；.2、結構圖中的垂直高尺寸（亦稱呼稱高）；.3、導地線間距尺寸；.4、其他有影響重要部位結構尺寸、尺寸修改及其方法：.1、通過計算結果于結構圖尺寸相差2mm時，放樣人員仍按原尺寸制做，大于3mm以上時需修改原尺寸。2.4.2.2、結構圖尺寸修改方式見下圖：2.4.2.3、結構圖尺寸修改時按上圖示進行，不準將尺寸涂抹和打2.4.2.4、結構圖尺寸修改，更改的數字應工整、清楚、正確。三、角鋼零件圖3.1、零件圖的標識：3.1.1應有公司標志和年度9、生產標識；3.1.2、零件圖應有塔型、塔高、生產基數，單基件數、材料規格、材質等標識；3.1.3、零件圖應有特殊工藝如：切角、火曲、電焊、鏟背、清根等工藝標識；3.1.4、角鋼火曲零件圖，在火曲點處零件圖上方或下方位置劃出火曲形狀，注明曲點至孔和曲點至端頭距離尺寸，標注火曲角度坐標值。3.1.5、角鋼切角零件圖，在角鋼切角端劃出切角形狀及切角尺寸。3.2、角鋼火曲零件圖圖形劃法3.2.1、筋曲角鋼圖形劃法3.2.1.1、外曲筋劃法： 外曲筋劃法 內曲筋劃法 3.2.1.2、內曲筋劃法：3.2.1.3、曲筋角鋼零件圖中，二孔之間的曲點距離和兩端距離尺寸應標出，并注明“外筋曲”和“內筋曲”字樣。310、.2.1.4、曲筋角鋼原則上不能先制孔后火曲，尤其曲筋角度小于175度以下時，將會產生廢品，請工廠操作實踐。.5、曲筋角鋼角度小于173度以下時，下料長度按放樣尺寸適當加余量，即放樣尺寸+火曲收縮量（收縮量在圖形上可劃出，一般加1015mm，曲點兩側均分）。3.2.1.6、曲筋角鋼卡板長度按料長一致為好，但一端不得小于500mm，另一端同短頭長度。.7、卡板采用0.35mm厚度的鐵板制做，剪切產生的凹凸不直用錯刀磨平，防止火曲角度偏差產生。、側曲角鋼圖形劃法.1、側直彎曲圖形劃法，見下圖：.2、予拱產生雙向曲圖形劃法，見下圖：.3、貓塔頸部側斜曲圖形劃法： 注：n為曲點至角鋼邊緣斜曲高度尺寸.11、4、直彎曲角鋼直接劃彎曲平面圖，注出角度即可。.5、予拱和側斜曲角鋼必須劃正視圖和側視圖，并注出角度A卡、B卡，斜曲字樣，角度數亦同時注出。3.3、角鋼切角零件圖劃法、角鋼切角必須在零件圖上注明方向和切角尺寸，避免多切或少切帶來的質量后果。、對于因構造需要，又不能修改結構形式的角鋼切角零件，其切角邊緣不能保證1.5d精確下，應在切角邊上注以精確符號。見圖例：、角鋼一端切角，零件圖劃法和尺寸標注：見圖例、角鋼二端切角，零件圖劃法見圖例、塔腳主材切斜角零件圖尺寸標注方法：注：1、C=gb g 坡口系數 b 角鋼肢寬2、C-C 正方體斷面結構3、C-C矩形斷面結構3.4、鋼印在角鋼零件圖，樣板上的位12、置標識：、角鋼零件鋼印位置標識；.1、主材角鋼，斜拉角鋼，豎立角鋼的鋼印位置均在結構圖中的下方；.2、水平材角鋼鋼印位置左、右側均可；.3、鋼印位置距下端、末端孔80-100mm為宜；.4、放樣人員必須在零件圖上注出鋼印位置標識，不得遺漏，見下圖：、樣板上鋼印位置標識.1、樣板上的鋼印位置標識在上方，見圖例.2、對于橫擔鋼板或相似結構的鋼板，鋼印位置標識可不受此限制；、鋼印排列形式：.1、為公司產品質量追蹤，使公司產品質量處于先進企業行列，鋼印排列按下列方式為宜：.2、年度合同號即A001。A為執行此方案第一年，次年為B，往下類推，001為年度一號合同。.3、執行此方案，放大樣落料清單，發貨清13、單等文件，均有此樣。四、接頭角鋼準線確定方法4.1、外包鋼接頭準心的確定：、外包鋼接頭準心按下圖示執行：注：當外包鋼12mm以上時接頭準心為a+2當外包鋼10mm以下時接頭準心為a+1、內包鋼接頭準心按下圖示執行：注：當主材厚度12mm以上時接頭準心為a-2當外包鋼10mm以下時接頭準心為a-1、對于火曲的角鋼接頭應先火曲，后清根或刨背；、對接頭孔距有影響的，火曲接頭按3.2.1.4條（或5）條規定執行五 微機放樣（關鍵工序）5.1.1 本公司鐵塔產品采取由北京信狐研發的TMA鐵塔放樣軟進行放樣。5.2 搭建主體5.2.1 搭建主體應由具有豐富放樣經驗的技術人員進行，利用程序的三維實體建模的方14、法搭建需放樣塔的外主輪廓。圖中沒有說明要求時，一般按表2的規定選用。5.2.2 首先應檢驗程序工具庫中角鋼芯距、型芯距、螺栓符號等是否與設計圖的說明相符。5.2.3 以主體塔腿底平面中心為座標原點，面向塔身向外為Y軸方向，向右為X方向，垂高為Z軸方向。角鋼方向為右下角角鋼方向。5.2.4 主體應保證主材外皮平。當主材為雙拼或四拼裝時，控制尺寸為整體板中心尺寸。5.2.5 搭建主體時主體的角鋼開合角度由程序自動完成，不需人工干預。5.2.6 同坡度段為一個主體段，分別輸入下口正、側面開口尺寸、垂高，主材規格、上口正、側面開口尺寸，主材規格。然后分段分別輸入各段主材規格、垂高。5.3 非主體構造515、.3.1 主體搭建完成后開始搭橫隔材、大交叉材、地線架內主材、橫擔等非主體。5.3.2 搭建非主體時要同時將開合角按鈕選中。注意連接位置及偏移方向。5.3.3 橫擔非主體長以塔身中心到橫擔端頭的垂直距離，開口為橫擔端頭底平面的開口尺寸。5.3.4 橫擔主材方向以向上為正，向橫擔中心方向為正。否則均為負值。5.3.5 搭建橫擔非主體必須考慮橫擔預拱。在圖紙中沒有給定橫擔預拱值時，預拱值按圖一選取。圖一 懸臂橫擔預拱值表1 螺栓、腳釘、墊圈圖例序號名稱級 別規 格符號使 用 范 圍每個螺栓理論重量(kg)無扣長（mm）通過厚度（mm）不帶彈簧墊帶彈簧墊1螺栓4.8級M123078120.0594016、.06402M12351213170.06330.06793M12401518220.06730.07194M163578120.12480.13265M16451213220.13810.14596M16552223320.15360.16147M16653233420.16940.177286.8級M2040910150.23020.24549M20501516250.25100.266210M20602526350.27370.288911M20703536450.29830.313512M20804546550.32290.338113M20905556650.34750.36271417、M201006566750.37210.3873156.8或8.8級M24501516200.41480.441016M24602021300.44480.471017M24703031400.47760.503818M24804041500.51320.539419M24905051600.54880.575020M241006061700.58440.610621腳釘4.86.8或8.8級M16180正面側面1200.379922M202001200.674923M242401201.180324墊圈Q235-A0F-2厚度個數d=13.5D=240.00468525-3d=17.5D=318、00.0106526-3d=22D=370.0163727-4d=26D=440.03108 表2角鋼準距表螺栓直徑準距內圓弧半徑r角鋼規格M12M16M20M24gg1g2g3gg1g2g3gg1g2g3gg1g2g340520204552323505.525255662828637303030708353535759383838809404040901045336445336445336410012503774503774503774125146050906050901401470558010570558010570558010516016806590115806590115807510019、1251801690701051409070105140907511014520018100751201651007512016510080120160 注：1.當采用雙排、三排螺栓時，螺栓間距必須滿足2.5d(d為螺栓直徑)。2.特殊情況時，可根據實際結構改變角鋼準距，但必須滿足螺帽邊距要求。 5.3.6 主體、非主體搭建完成，在塔上制彎部位（橫擔與塔身連接外除外）須應用程序中的審定功能將主體線、非主體線制彎。然后對照總圖、結構圖審核控制尺寸是否準確。5.3.7 主體控制尺寸準確后按分擔的技術人員將主體分段建庫，利用內部局域網分發到各技術人員的微機上進行下步具體制圖階段。5.4角鋼構件制圖520、.4.1 制圖前必須先進行圖紙設定。視圖號為0，視圖符號字高一般設為10，圖紙幅面設為1號。當1號圖不足時，可設為0號圖。圖面寬度按n/8的倍數設置。圖形比例一般設為1：30。5.4.2 圖面設置完成后，要生成側視面，完善側視圖，生成橫隔面，捕捉V面等輔助視圖。生成的側視圖等須注意與其他技術人員合作，保持一致，以方便借助其他技術人員的構件。完成后全部正視圖以將正視圖完善成虛線。5.4.3 圖面完成利用程序的斜線輸入、常用工具、輔助設計等功能搭建視圖中的斜材、輔助材等的虛線。5.4.4 搭斜材、輔助材應盡可能減少搭建的數量。每個件號有一條虛線來體現。當其它構件需借助本件號而又不在其位置時，可利用21、程序的鏡像等功能來完成以加快制圖的速度。5.4.5 全部構造虛線完成后，用程序的小三角標注功能標注結構的相似多邊形尺寸以方便更改圖紙。5.4.6 繪制角鋼構件時，應首先繪輔助材，然后繪斜材，最后繪制本段的主材。繪制過程中要注意配合。為避免與上段的構件發生碰撞，應將上段與本段相關聯的構件存儲后安裝到本塔段中同時判斷角鋼的負頭值。角鋼構件間隙5-10mm。表3 螺栓間距、邊距表螺栓直徑構件孔徑螺 栓 間 距邊 距單排間距l雙排間距l端距ld軋制邊距lz切角邊距lQM1213.54060201718M1617.55080252123M2021.560100302628M2425.580120403122、335.4.7 繪制角鋼構件應首先確定構件的負頭值，然后繪制兩端頭的螺孔。螺栓的間距邊距見表3。5.4.8 角鋼一端為兩個螺栓以上并其中端頭螺栓搭接時則第二個螺栓距另一角鋼邊須保證一定距離以保證螺栓順利通過擰緊，見圖二。 M16螺栓h025mmM20螺栓h030mmM24螺栓h035mm圖二 螺栓與角鋼邊間距5.4.9 結構非常緊湊時，螺栓與角鋼間距無法滿足圖二的要求，可減小圖二中h0值，但必須保證螺栓的旋轉。螺帽的尺寸見表4。當還不能滿足時，須與設計聯系解決。表4 螺栓、螺帽尺寸 單位：mm名稱螺紋規格dM12M16M20M24M30M36螺栓dsmax12.716.720.8424.84323、0.8437min11.315.319.1623.1629.1635emin19.8526.1732.9539.5550.8560.79Smax182430364655min17.5723.1629.16354553.8H7.51012.51518.722.5max7.9510.7513.415.919.7523.55min7.059.2511.614.117.6521.45Hmin4.956.58.19.912.415.0過渡長l22.53333螺 帽emin19.8526.1732.9539.5550.8560.79Smax182430364655min17.5723.1629.1635424、553.8Hmax12.215.918.722.326.431.5min10.414.116.620.224.329.4Hmin8.311.313.316.219.523.5等 級4.8級螺栓配螺帽4級 6.8級螺栓配螺帽6級 5.4.10 多節點構件繪制完成，宜按從始端到末端，采用窗口設定節點、相交設定節點的功能將各節點設定在多節點構件上（腳釘除外）。末端點不能采用相交設定節點。當構件的節點數不能滿足時，需采用參數變更功能增加到15個節點。5.4.11 螺栓帽壓包角鋼圓根要控制到包角鋼圓根R的三分之一以下。超過的雙剪內包鋼可采取內包鋼刨根處理，單剪內包鋼可以調整準線。5.4.12 繪制構件連25、接處的包角鋼時，包角鋼與構件的間隙值為0。當為內包角鋼時，相連兩構件若厚度不同，須加墊板墊平。5.4.13 構件塔接若兩構件發生碰撞，須進行切角處理平面切角。切角邊與被碰邊尺寸平行，保持5 mm以上間隙。若尺寸緊湊可適當壓角鋼圓根，不得大于圓根R的三分之一。隱蔽空間切角的間隙值為1020 mm。切角切背尺寸見表5。表5 角鋼背切肢值角鋼肢寬應切數值角 鋼 展 開 圖50以下b/275以下30100以下35160以下405.4.14 所有角鋼構件繪制完成，應對構件進行審核預覽并進行存儲。有錯誤的修改后重新預覽并存儲。無誤后方可安裝腳釘。5.4.15安裝腳釘最下一個距塔腳的距離要按圖紙要求（圖紙上26、未注明的一般按塔腿底端向上1.5m左右）。腳釘間距400450mm。5.5 連板制作5.5.1 制作連板應按圖紙所示形式。與角鋼連接部位按角鋼肢寬取邊寬。滿足設計對強度的要求。圖紙上有特殊標準時，按標注值制作。5.5.2 制作角度板按同視圖兩面板，同視圖多面板的方法制作并確定曲線位置。5.5.3 塔腳墻板中大板、分板、外板的高度應一致。補強板的高度須讓開斜材。5.5.4 當連板兩相鄰邊夾角較大時，可修改對應的孔間距以加大夾角角度。但孔間距不得大于8倍孔徑。角鋼構件的孔必須同時修改。5.5.5 連接板全部制作完成后，應進行板參數存儲。5.6 連板輸出5.6.1 輸出連板以逐件號輸出。輸出時應詳細27、填寫材質、規格、單基數量。5.6.2 為便于加工，規定加工符號統一識別標志：表示13.5孔 表示17.5 表示19.5孔 表示21.5孔 表示25.5孔 表示制彎線腳釘孔同相應的孔徑符號。5.6.3 特殊孔徑在樣板上直接標注孔徑。5.6.4 輸出的樣板上應標識清楚，包括塔型、件號、規格、材質、單基數量。制彎的連板樣板上還包括制彎線、制彎角度、制彎方向。5.6.5 焊接件樣板上要標注電焊邊符號（見圖三）。并標注鏟坡口符號及方向。5.6.6 焊接補強板需在板角下預留一17.5流鋅孔（見圖三）。流鋅孔電焊邊符號圖三 電焊補強板5.6.7 所有樣板輸出完成，要進行核定重量。5.7 角鋼件輸出5.7.128、 選取簡捷輸出方式，并逐件輸出（工具欄中兩孔材料表不選取）。5.7.2 選取我廠的零件圖格式。5.7.3 確認參數時，如有材料代用，將代用參數相應更改，并確認工程號、塔型是否準確。如一頁件號顯示不夠，可設置多頁顯示。5.7.4 零件圖采取垂直標注形式，準線采用點劃線。開合角標注范圍選取相差0.5值。5.7.5 零件圖輸出為豎向兩行多桿件同時輸出。5.7.6 零件圖輸出結束，應與圖紙仔細核對孔數、方向、準線等，并將開合角長度、火曲方向等在微機上人工標注清楚。5.8 明細表輸出5.8.1 選取簡捷輸出方式。5.8.2 在參數確認時，必須認真與圖紙核對件號，看是否有多、漏的件號，并刪除，增補構件號。29、5.8.3 明細表應選取適合我廠各工序條件的格式。5.9 打印輸出5.9.1 零件圖、構件明細表均以1000：1的比例在打印機上以A4打印輸出；樣板圖以1：1的比例在繪圖儀上打印輸出。5.9.2 將打印好的樣板圖隨時轉做到滌綸薄膜或鍍鋅薄鐵皮上。5.9.3 對照圖紙，仔細核對零件圖、樣板。5.10 其它輸出根據廠內現有的工藝裝備和技術水平，將利用現有的放樣程序功能，與自動生產線接口，提供實時的加工數據。5.11 圖紙的修改5.11.1 放樣的主要目的就是為校核施工圖紙，并根據校驗后的準確圖紙進行技術準備加工生產。5.11.2 圖紙的修改必須達到完整、正確、統一。5.11.3 放樣技術人員負責修30、改一套放樣圖并存檔備用。供車間檢驗的圖紙可用定型放樣圖復印。微機內原始放樣圖整理到統一的目錄下。工程結束后統一按工程記錄光盤備份。5.11.4 圖采用黑色的鋼筆、水筆進行規整的修改，不得用定型鉛筆、圓珠筆進行改圖。5.11.5 紙中表示不清的，應對照微機內原始放樣圖表示清楚。5.11.6 放樣技術人員修改權限：在放樣過程中，在不改變原設計的結構形式、聯結方式、主控尺寸、孔徑、孔數、不降低結構強度（材料規格、材質）的情況下可以進行以下修改。5.11.6.1 可以對局部確有錯誤的幾何尺寸進行校核修改。5.11.6.2 可以對局部或聯結形式不合理，提出修改意見，經設計院圖紙原主設人審批后可進行修改。31、5.11.6.3 在保留合理的構件間隙的前提下（含材料代用后），可以合理調整負端距和確定正確的板形。5.11.6.4可以按規定增減切角和火曲。5.11.6.5 可以按規定增減對稱件號。5.11.6.6 可以按規定合理調整好腳釘位置。5.11.6.7 修改后的放樣圖修改螺栓匯總表中的不合理的數量和長度。5.11.6.8 可以將施工圖中一些明顯畫圖不合理的部份進行合理修改，對圖紙中一些不完善和不詳細的部分可以在圖中加以完善和補充。5.11.6.9 電焊件在保證焊縫長度的前提下，可以調整長度和補強板的位置。六、鐵塔塔腳形式：6.1、插入式塔腳見下圖6.1.1、主材角鋼插入部份端頭最低點至底板距離n應32、考慮焊肉高度，加上10mm余量為交點到主材端頭n值。6.1.2、塔腳立板坡口形式及其尺寸要求：見B圖示：6.1.2.1、當立板厚度8mm及以下厚度鋼板時，鋼板立縫可不開坡口但焊角高度不得小于10mm。6.1.2.2、當立板厚度為1016mm之間時，坡口尺寸及焊角高度按下表執行。單位：mm鋼板厚度尺 寸CnbC101021212121221214141421216161621218 6.1.2.3、當立板厚度1620mm按下圖執行：6.1.2.4、立板孔至邊緣寬度尺寸為a+1（焊接收縮量），其立邊和底邊在樣板上加剪切外形精度符號，見下圖示：注：a+1即a準距1焊接收縮量剪切外形，沖孔精度符號6.33、2、角鋼焊接式塔腳板、聯板對接式塔腳板見圖示：6.2.1.1、對接鋼板邊緣可直接由角鋼軋制邊確定。6.2.1.2、對接鋼板邊緣內側同角鋼邊緣內側取平面鏟坡口裝配焊接，此板應反正鏟，坡口形式見下圖。6.2.1.3、斜拉角鋼端頭至角鋼邊緣間隙“C“不小于15mm。6.2.1.4、聯板底邊剪切應參照5.1.2.4條規定執行。6.3、對于特殊塔腳板構件予以重視和慎重制作，見下圖6.3.1、按AA示圖中的件1、件2其鋼角度正確于否。決定塔腳板安裝的質量問題，此板角度按45度對角線取之。即筋曲角度。6.3.2、件1里側邊緣于角鋼厚度接觸點為始點，其二側均為精度符號控制，見下圖示：七、角鋼塔火曲零件：7.134、角鋼火曲零件：7.1.1、角鋼火曲零件，放樣人員應提供精確的角度換算成直角值，便于車間制作卡板。注：H為夾角對邊高度，取小數點一位即可7.1.2、筋曲角鋼角度175以下應先火曲后制孔。7.1.3、角鋼如下圖所示的零件必須先火曲，后劃線制孔。（灑杯塔、貓塔結構形式）7.1.4、上圖角鋼火曲其邊緣厚度不得降低30%，肢寬“b“不得降低10%。7.1.5、鋼板制彎可在壓力機上操作，對塔帽鋼板火曲件，火焰加墊操作，亦可冷作，對孔的距離控制，放樣應提供必要的卡板或其零件圖。在塔帽上有角鋼連接件的孔，不宜制孔火曲。7.2、角鋼開、合角。7.2.1、按照GB/T26942003搭接間隙m數值的規定，凡坡口35、系數0.5以上的均應開角（斷面水平角鋼）。7.2.2、考慮安裝方便和工廠加工，凡坡度系數為1.0及以上者，放樣人員必須將斷面水平角鋼聯接處予以開角處理。7.2.3、7.2.2條規定不含角鋼肢寬50以下。7.2.4、對于地線支架結構由于切斷面不在同一位置上，可能出現端部扭曲或開合角同時存在。需另做研究處理。附1975年鐵塔繪圖規定角鋼準線表： 序號角鋼肢寬基準線距a0螺栓準線距最大可使用孔徑單 排雙 排排列間距a1a2140202017.52452424350282845632325633636670404021.57(75)80890506091001011060604575301112555954012140707050904025.513160808060100401418090906012060152001001007013060附1975年鐵塔繪圖規定角鋼螺栓間距表：螺栓規格孔徑孔距邊距單排孔雙排孔端邊軋制邊切角邊M1617.55080252123M2021.560100302628M2425.580120403133