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1、數控電火花快走絲線切割機床生產運行操作、維護保養作業指導書編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 1.目的： 明確工作職責，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到安全生產并保證加工質量。2范圍：本作業指導書規定了數控電火花快走絲線切割機床在生產運行過程中的操作、安全、環保、維護保養等工作。3.職責： 指導線切割操作者加工及設備維護、保養等工作。4.本作業指導書的組成（ 1）快走絲線切割機床使用工裝及工量具（ 2）快走絲線切割機床的性能參數（ 3）快走絲線切割機床的崗位操作流程（ 4）快走絲線切割崗位的工藝控制要求（ 5）快走絲線切割機床的2、設備操作規程（ 6）快走絲線切割機床的維護保養（ 7）快走絲線切割機床崗位作業的安全、環保、職防（ 8）快走絲線切割機床的主要設備故障分析與處理（ 9）快走絲線切割機床的主要規范內容 (10）快走絲線切割機床的加工注意事項 (11）5S 管理(12）外圓磨加工產品質量要求 5.快走絲線切割機床使用工裝及工量具： 5.1 工裝：磁力表座等5.2 量具：游標卡尺、塞規等。5.3 刀具：鉬絲、電極等。6.快走絲線切割機床的性能參數DK7740技術性能參數7.快走絲線切割機床的崗位操作流程型號工作臺面尺寸（mm）工作臺行程(mm)工作臺手輪移動量(Mm/轉)工作臺步進電機靜轉(N.cm)貯絲筒滑板移動3、量(mm)電極絲速度(m/s)電極絲最大直徑mm最大切割厚度(mm)最大切割長度(mm)最大切割寬度(mm)最大切割速度（mm/min）最大加工電流(A)加工表面粗糙度控制方式外形尺寸工作臺承載重量(Kg)重量(Kg)DK77404857404005004215170110.25400-10005007601205Ra2.5微機控制1530158418007001650 佩戴好勞動防護用品 備好工量具、 周轉盤等， 校對工、量具； 設備開機檢查、潤滑及預熱 閱讀圖紙及工藝 按圖紙領取材料或半成品件 材料及半成品自檢 加工并自檢 送檢 設備保養及5S 8.加工注意事項 8.1 加工過程控制： 84、.1.1 加工過程中加工不穩定的調整：根據具體加工情況調整峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔和脈沖寬度比，直至加工電流穩定。 8.1.2 加工過程中斷絲的處理：降低峰值電流，減少脈沖寬度，加大脈沖間隔和脈沖寬度比，使加工電流穩定。調整沖液，使電蝕物有效地排出。 8.1.3 加工速度過慢的處理：增大峰值電流和脈寬，降低脈沖間隔和 脈沖寬度比，保持加工穩定，盡力提高加工電流。8 .2加工完畢后，檢查加工工件情況，初步自檢，確保加工合格后卸 下工件，清理送檢，如果不合格要重新加工，在非一定要改變裝夾狀 況下，不要卸下工件。9 快走絲線切割機床的設備操作規程9.1 開車前準備9.1.1 必須按規定穿戴好工作5、帽、絕緣電工鞋等勞保用品。9.1.2 檢查工作液是否清潔，足夠，水管和噴嘴是否暢通。9.1.3 對設備各潤滑點按要求加注潤滑油脂。9.1.4 檢查機床的電纜線、換向開關是否安全可靠。電柜門必須關嚴，絲筒行程撞塊不能壓住行程開關，急停按鈕處于復位的狀態。9.1.5 檢查導電塊、導輪是否接觸良好及運轉靈活。檢查線切割機床的電極絲是否都落入導輪槽內，并將鉬絲用緊絲輪將其緊均勻，讓鉬絲保持 0.5-1mm 的間距，間隙大小均會影響加工。導電塊是否與電極絲有效接觸，鉬絲松緊是否適當。檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復移動是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開關在兩檔板的中間位置。行程開關擋塊要調在6、需要的范圍內，以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時，才能關閉電源，切勿將要換向時關閉。以免慣性作用使滾絲筒拖板移動而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。工件安裝時電極絲接脈沖電源輸出負極，工件接脈沖電源輸出正極。9.2 開車運轉9.2.1 合上機床控制柜上電源開關，啟動計算機，進入線切割控制系統；并解除機床主機上的急停按鈕；9.2.2 上絲、緊絲，調整電極絲垂直度，換向行程位置調整。9.2.3 開啟機床空載運行 3-5 分鐘，檢查其工作狀態是否正常；機床如有異常，應及時報告維修人員排除故障，不允許帶故障工作；9.2.4 輸入一段程序，檢查控制系統、步進電機等是否正7、常。9.2.5 按所加工零件的尺寸、精度、工藝等要求，在線切割機床自動編程系統中編制線切割加工程序，并送控制臺；9.2.6 在控制臺上對程序進行模擬加工，以確認程序準確無誤；9.2.7 在進行第一條程序切割時，對變頻進給速度進行調整。調節控制機操作面板上的進給調節電位器，順時針從小到大調節進給速度使其加工穩定；一般而言，將加工電流調節到短路電流的70%左右，加工電壓約為 30-60V 左右（工件厚度大則電壓小） 。如果加工穩定性較差，則須對脈沖電源的峰值電流和脈沖間隔比進行少量的調整。 工件裝夾：將已確認的待加工產品置于安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和安裝臺不能碰著線架，如切割凹8、模，則應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔，經找正后才能切割。9.2.9 調整絲架、開啟運絲筒； （穿絲、緊絲、電極絲垂直找正）9.2.10 手動或自動對刀，建立工件坐標系；9.2.11 開啟冷卻液；工作液應保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內放置泡沫塑料進行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，更換工作液。9.2.12 旋轉控制臺上的“加工”鍵，開始自動加工；注意1.在脈沖電源開啟的情況下，不能碰觸工件和工作臺，以防觸電。 2.絲運轉時，不能站在絲筒的正面，以防斷絲傷人。9.3 緊急停車9.3.1 運行過程中突然斷絲。9.3.2 發現異常響聲、機床震動過大。9.39、.3 沒有按照正常程序運行，進給指令錯誤。9.3.4 運行機構在運行過程中出現嚴重卡阻現象。9.3.5 換向開關失靈，超出行程范圍。9.4 正常停車9.4.1 加工完畢后，停車順序：關高頻，再關工作液，然后關運絲電機。9.4.2 拆卸工件，清洗干凈，擦干送檢。9.4.3 關閉機床電源。9.4.4 工作場地清理打掃干凈，機床擦拭干凈，工夾量具擺放整齊。9.4.5 作好交接班記錄。10 快走絲線切割機床的維護保養10.1日常維護保養10.1.1 工作前對設備各潤滑點按要求加注潤滑油脂。10.1.2 開車前對設備各部進行檢查，設備運轉操作中要通過聽、看、摸、聞等方法，觀察設備的運轉情況，發現問題及時10、處理。10.1.3 嚴格遵守操作規程，不能違規操作。10.1.4 工作結束后應清理機床及附件， 清洗導電塊、導輪，不要用臟手去操作控制器。10.1.5 拆卸工件時，嚴禁在機床上用力敲打。10.1.6 經常檢查接插件，接觸是否良好，及時清理電器元件上的灰塵。10.1.7 為保證機床精度、光潔度，建議每三個月更換導輪副。10.2周末維護保養10.2.1 全面擦拭機床各部，保持漆見本色鐵見光。10.2.2 按潤滑要求加好潤滑油（脂） 。10.2.3 工具、量具、夾具均應擦拭干凈，擺放整齊。10.2.4 工作液每周更換一次（約六十小時），并清洗工作液箱，更換的工作液應倒入廢液桶進行專門處理回收利用，不11、可到處扔亂倒，以免影響環境。劣質、臟的乳化液易引起斷絲。10.3周期維護保養10.3.1 設備運行 800h 后，應對設備進行一次全面的維護保養，內容為日常維護和周末維護的所有內容， 并檢測機床機械靜態精度并調整，由操作工負責維修工給與配合。10.3.2 擦洗機床表面及死角，做到漆見本色鐵見光。10.3.3 與維修工配合定期對絲杠螺母、 導軌及電極絲擋塊進行調整或更換。10.3.4 保證工作液供給系統暢通。10.4潤滑“五定”制：潤滑部位油（脂）牌號加油工具更換油脂周添加數量（ kg）責任工貯絲筒軸承2#鈣基潤滑脂油槍每年一次軸承間隙的 1/3維修工貯絲筒導軌20#機油油槍每班二次0.25操作12、工貯絲筒絲杠螺母副20#機油油槍每班二次0.25操作工貯絲筒齒輪20#機油油槍每班一次0.25操作工坐標工作臺導軌20#機油油槍每班一次0.25操作工坐標工作臺絲杠螺母副20#機油油槍每班二次0.25操作工坐標工作臺齒輪2#鈣基潤滑脂油槍每班一次軸承間隙的 1/3操作工坐標工作臺軸承2#鈣基潤滑脂油槍每班一次軸承間隙的 1/3操作工坐標工作臺螺紋絲桿副20#機油油槍每班三次0.25操作工坐標工作臺滑動軸承20#機油油槍每班三次0.25操作工線架上導輪軸承5#高速機械油油槍每班一次0.5操作工線架上軸承20#機油油槍每班一次0.25操作工線架絲桿副20#機油油槍每周一次0.25操作工注：氣溫超過13、30C時， 20#機械油最好改換32#機械油。11 快走絲線切割機床崗位作業的安全、環保、職防11.1安全|11.1.1 工作過程中必須穿電工鞋，以防觸電。11.1.2 不能在高頻脈沖電源開啟狀態下觸摸工件， 裝卸及測量工件必 須關閉高頻脈沖電源。11.1.3 自動上絲、緊絲過程中，嚴禁戴手套操作。11.1.4 絲筒運行過程中必須上好防護擋板，以免斷絲傷人。11.1.5 機床工作時， 人的身體、手等各部位不要接觸工作臺面；不得有任何外力接觸。 11.1.6 工件切割過程中，操作者應隨時觀察加工情況，發現異常及時處理。11.2環保及廢物處理11.2.1 快走絲線切割機床加工的廢棄物有： 廢電極絲14、廢料，乳化液、抹布和拖把。11.2.2 廢電極絲和廢鐵放指定位置統一回收利用、廢合金交倉庫回收11.2.3 乳化液和抹布等影響環境的危險品， 必須放入指定的廢品桶中由公司統一處理，絕不能亂丟亂倒，以免影響環境。 12 快走絲線切割機床的主要設備故障分析與處理序號故障現象故障原因排除方法1非加工過程斷絲1導向導輪徑向跳動、軸向竄動太大，靈活性1更換軸承2導向輪位置不正確，引起貯絲筒上電極絲疊繞2重新調整排絲輪位置3電極絲陳舊，有銹斑點3更換新絲4導輪有深槽，導輪軸承卡死或嚴重滯動4更換導輪和軸承2加工過程中斷絲1高頻電源參數選用不當1按加工工藝選擇適當的電參數2工作液濃度不適合，工作液沖水不暢15、2按規定濃度配置工作液3進給速度調節太快或太慢3將 加 工 電 流 調 至 短 路 電 流 的70%-80%且穩定3加工封閉圖形時電極絲未回原位1工件變形或機床工作臺中的傳動系統誤差1調整機床精度，消除工件殘余應力2電極絲損耗太大2改用低損耗電流加工4切割加工圓弧而變成直線切割1有一軸步進電機不走或搖擺；1檢查驅動電源和步進電機及傳動系統；2數控系統錯誤2檢查系統故障。5工作液供給不良供液管路堵塞， 泵的葉輪打滑， 工作液不足清洗管路，檢查泵的葉輪6加工電流很大，火花異常脈沖電源的輸出為直流輸出檢查脈沖電源逐級波形，更換損壞元件7正常加工后工件的精度嚴重超差 1工件變形1消除殘余應力，改變裝夾16、方式 2絲杠螺母及傳動齒輪配合精度間隙超差2打表檢查工作臺移動精度 3電極絲導向輪導向精度超差3檢查導向輪的工作狀態和精度 4加工中各種參數變化太大4給供電電源加穩壓13 快走絲線切割機床的主要規范內容13.1 工件裝夾的一般要求13.1.1 工件的定位面要有良好的精度，一般以磨削加工過的面定位為好，棱邊倒鈍，孔口倒角。13.1.2 切入點要導電，熱處理件切入處要去積鹽及氧化皮13.1.3 熱處理件要充分回火去應力，平磨件要充分退磁。13.1.4 工件裝夾的位置應利于工件找正， 并應與機床的行程相適應，夾緊螺釘高度要合適，避免干涉到加工過程。上導輪要壓的較低。13.1.5 對工件的夾緊力要均勻17、，不得使工件變形和翹起。13.1.6 批量生產時，最好采用專用夾具，以利提高生產率。1 加工精度要求較高時， 工件裝夾后，必須拉表找平行、垂直。13.2 工作液的選用13.2.1 快走絲線切割選用的工作液是乳化液，乳化液有以下特點：a. 有一定的絕緣性能。 乳化液水溶液的電阻率約為 10 10 cm，適合于快走絲對放電介質的要求。另外由于快走絲的獨特放電機理，b. 具有良好的洗滌性能。所謂洗滌性能指乳化液在電極絲帶動下，滲入工件切縫起溶屑、排屑作用。洗滌性能好的乳化液 , 切割后的工件易取，且表面光亮。c. 有良好的冷卻性能。高頻放電局部溫度高，工作液起到了冷卻作用，由于乳化液在高速運行的絲帶18、動下易進入切縫，因而整個放電區能得到充分冷卻。d. 有良好的防銹能力。線切割要求用水基介質，以去離子水作介質，工件易氧化，而乳化液對金屬起到了防銹作用，有其獨到之處。e. 對環境無污染，對人體無害。13.2.2常用乳化液種類a. DX-1 型皂化液b. 502 型皂化液c. 植物油皂化液d. 線切割專用皂化液乳化液的配制方法 乳化液一般是以體積比配制的，即以一定比例的乳化液加水配制而成，濃度根據要求是加工表面粗糙度和精度要求較高，工件較薄或中厚，配比較濃些，約 8%15%。a. 要求切割速度高或大厚度工件，濃度淡些，約 5%8%，以便于排屑。b. 用蒸餾水配制乳化液，可提高加工效率和表面粗糙度19、。對大厚度切割，可適當加入洗滌劑，如“白貓”洗潔精，以改善排屑性能，提高加工穩定性。 根據加工使用經驗，新配制的工作液切割效果并不是最好，在使用20小時左右時，其切割速度、表面質量最好。13.3.4 流量的確定快走絲線切割是靠高速運行的絲把工作液帶入切縫的，因此工作液不需多大壓力，只要能充分包住電極絲，澆到切割面上即可。14 快走絲線切割機床的加工注意事項14.1 工件必須和橋板或夾具體裝夾牢靠，導電性良好。14.2 加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠、水管和噴 嘴是否通暢。上下噴流必需有，且能包裹住鉬絲。否則容易斷絲且切割光潔度差。14.3 每次更換新絲前必須用煤油清洗絲筒及兩側接縫處，20、保證絲 筒運轉無阻力，表面清潔。如滾絲筒在換向時有抖絲或振動 情況，應立即停止使用，檢查有關零件是否松動，并及時調整。14.4經常檢查導電塊是否被割出深槽，如果有更換或移位。（普通機床切割鋁材極易損傷導電塊， 請每隔 12 小時檢查或移動一次。經常切割鋁件的，建議使用鋁加工專機。）14.5 前導輪和軸承每三個月更換一次， （每天小時計）如經常切割硬質合金，導輪會磨損比較嚴重，有時兩三天就壞了，建議使用寶石或陶瓷導輪。每周應有 1-2 次用煤油射入導輪軸承內，以保持清潔和使用壽命。14.6 系統請勿設置 CMOS密碼，因為工控機要帶電清除，容易 造成主板損壞。14.7 注意冷卻液不要流入機床，以21、免造成機床電纜接插件擊穿，影響機床正常使用。14.8 斷絲處理14.8.1 斷絲后絲筒上剩余絲的處理 若絲斷點接近兩端，剩余的絲還可利用，先把絲多的一邊斷頭找出并固定，抽掉另一邊的絲，然后手搖絲筒讓斷絲處位于立柱背面過絲槽中心（即配重塊上導輪槽中心右邊一點），重新穿絲，定好限位，即可繼續加工。14.8.2 斷絲后原地穿絲工作液有一層細過濾，因此切縫中不是很粘，可以原地穿絲。若采用南京特種油廠產的乳化液，切縫中更干凈，一般加工后的工件可自行掉落，此切縫原地穿絲一般都能穿過，工件厚度100左右也能穿過。原地穿絲時若是新絲，注意用中粗砂紙打磨其頭部一段，使其變細變直，以便穿絲。14.9 回穿絲點若原22、地穿絲失敗，只能回穿絲點，反方向切割對接。由于機床定位誤差、工件變形等原因，對接處會有誤差。若工件還有后序拋光、挫修工序，而又不希望在工件中間留下接刀痕，可沿原路切割，由于二次放電等因素，已切割面表面會受影響，但尺寸不受多大影響。14.10 短路處理14.10.1 排屑不良引起的短路短路回退太長會引起停機，若不排除短路則無法繼續加工。可原地運絲，并向切縫處滴些煤油清洗切縫一般短路即可排除。但應注意重新啟動后，可能會出現不放電進給，這與煤油在工件切割部份形成絕緣膜，改變了間隙狀態有關，此時應立即增大 SV值，等放電正常后再改回正常切割參數。14.10.2 工件應力變形夾絲熱處理變形大或薄件疊加切23、割時會出現夾絲現象，對熱處理變形大的工件，在加工后期快切斷前變形會反映出來，此時應提前在切縫中穿入電極絲或與切縫厚度一致的塞尺以防夾絲。薄板疊加切割，應先用螺釘連接緊固，或裝夾時多壓幾點，壓緊壓平，以防止加工中夾絲。14.11 防止廢料卡住下臂 切凹模時的廢料，切凸模時的工件，若切斷后易落下，則切斷后應暫停，拿掉廢料或工件后再讓機床回起點，否則可能會卡住下臂。14.12 可結合調整脈沖電源參數，鉬絲的松緊，乳化液品牌的選擇，使其加工的工件達到一定的光潔度。14.13 切割工件時，先啟動滾絲筒，撳走絲按鈕，待導輪轉動后再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，必須先關變頻24、，切斷高頻電源，再關工作液泵，待導輪上工作液甩掉后，最后關斷滾絲筒電機。14.14 經常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導軌的清潔，切勿使灰塵等進入，以免影響運動精度。14.15 操作者不得亂動電氣元件及控制臺裝置，發現問題應立即停機，通知維修人員檢修。14.16 切割高厚工件時，鉬絲上穿下方便，切割低薄多孔工料時以下穿上方便。14.17 切割高厚工件，應注意乳化液的濃度一般為適中偏淡為佳， 并注意上下水嘴的出水量及鉬絲帶水的情況 （即水包住鉬絲）。切割薄件要示鉬絲稍微偏緊一點，切割容易穩定并光潔度好。15 5S 管理設備保養完后應做到：15.1 將工、量具擦拭干凈，量具需上少許專用量具油后放入25、量具盒內，后公用部份送還工（量）具室，個人部份按要求存放；15.2 將已用完工裝擦拭干凈，涂上少許防銹油，送還工裝庫房內存放；15.3 將圖紙等工藝文件按要求掛放在指定位置；15.4 將棉紗、水杯等其他輔助工具及材料按要求放在指定位置。15.5 清理地面污物；15.6 關閉外接電源及總開關。16 線切割機床加工產品質量要求16.1 用游標卡尺檢測各形位尺寸，其誤差應在圖示公差之內。16.2 表面無油污。16.3 若為多件加工，應先將刀片用膠水固定后方可進行，產品加工完后應及時去除膠水層。16.4 所有工件加工完了以后都要進行自檢，發現問題須馬上解決。16.5 在批量生產中，必須進行首件檢查，合格后方能繼續加工。