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1、碳素鋼、低合金鋼和不銹鋼壓力管道對接焊縫透照檢測作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 1 為規范壓力管道對接焊射線檢測工作，保證檢測工作質量，特制定本細則。2 編制依據 承壓設備無損檢測（JB/T4730-2005） 3 適用范圍 本細則適用碳素鋼、低合金鋼和不銹鋼壓力管道對接焊縫透照檢測和質量評定。 4 拍片前的準備4.1 射線檢測機使用X射線檢測機，最高管電壓不超過225KV。 4.2 增感屏、膠片、像質計和測深計 4.2.1 照相極別為AB級，增感屏選用前屏0.02mm，后屏為0.1mm鉛箔增感2、屏。膠片采用天津型工業用X射線膠片和其它性能相同的膠片。 4.2.2 像質計：選用專用相質計，根據不同的管壁厚度選用9-14號專用像質計。見下表：要求達到的相質指數線直徑尺寸管子透照厚度ab傾斜透照垂直透照90.5503.511.615.010.614.0100.411.57.16.110.5110.327.04.13.16.0120.254.03.12.13.0130.23.02.12.0140.162 像質計應放在射線源一側，金屬絲垂直橫跨焊縫表面，如有數個管子在一張底片顯示時，應至少放一個像質計且必須放在最邊緣的那根管子上。 4.3.3 對允許存在內凹和單面未焊透的管子，應在焊縫的邊上放3、置槽形測深計，以判斷缺陷的深度。 4.4 焊縫表面狀態的檢查 焊縫外觀須經檢驗合格，焊接區內不得有超標表面缺陷。表面不規則狀態在底片上的圖像應不掩蓋焊接缺陷或與之相混淆。4.5 安全防護 高度超過2m要搭腳手架，使用保險帶，檢測區周圍30m要設警示牌、拉警戒線或派人看管。4.6 檢測比例及部位，標準規范、設計文件未明確規定時，按下列條款執行。 4.6.1 工作壓力大于或等于3.8MPa的管子，其外徑小于或等于159mm，安裝工地不小于接頭數的25%。 4.6.2 工作壓力大于或等于0.1MPa，但小于3.8MPa的管子其外徑小于或等于159mm，安裝工地抽查數不小于接頭數的10%。 4.6.34、 檢測部位根據安裝的實際情況由檢驗員按規定要求確定，由拍片人員在檢測部位用色筆畫出標記，并繪制草圖，標注拍片部位及片號。 5 拍片操作5.1 射線機的對位，外徑小于等于89的管子對接焊縫采用雙壁雙影法，射線束的方向應滿足上、下焊縫的影相在底片上呈現橢圓形顯示，其間距在3-10mm，采用平移法對位，焦點平移的距離：f=（L1-D）（h+g）/ D（式中：f射線機平移的距離；L1射線源到膠片表面距離；D管子外徑；h焊縫寬度、取10mm；g橢圓開口間隙、取5mm。 5.2 當上下兩焊縫橢圓成相有困難時，可做垂直透照。 5.3 為了保證上下焊縫影相清析，焦距不得小于600mm。 5.4 貼片 5.4.5、1 每張底片應有接頭代號和定位中心標記。 5.4.2 整個膠片與被檢工件焊縫貼緊，背后應加鉛板屏蔽。 5.5 開機準備 5.5.1 接通電源，檢查電壓是否正常，應為220V10V，冷卻風扇各儀表指示工作應正常。 5.5.2 燈絲應預熱，時間不少于2分鐘。 5.5.3 停用時間超過一星期時，應按說明書進行訓機。5.6 曝光參數的選擇 為提高底片的清析度，可適當提高管電壓，減少曝光時間，曝光時間在11.5mm，管電壓在200210KV。 5.7 按確定的參數預選好管電壓及曝光時間，按下高壓按鈕，密切注意電流、電壓表及其它各種儀表的工作情況。 5.8 曝光結束后，應及時將膠片進行暗室處理，暗室處理方法參見射線檢測細則。 6 底片的評定6.1 底片的質量要求 參見射線檢測細則。6.2 焊縫的質量分級參見射線檢測細則。7 檢驗報告參見射線檢測細則。8 資料歸檔參見射線檢測細則。