午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、鐵路、公路工程預制T梁預應力張拉、壓漿施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月1.目的：指導作業人員進行預制T梁張拉作業。2.適應范圍：適用于預制T梁張拉作業。3.T梁張拉作業：3.1張拉前準備1、計算鋼絞線的理論伸長值：張拉采取張拉控制應力（con=0.75fpk=0.751860=1395MPa）與伸長值雙控和上拱度校核的方法進行，實際伸長值與理論伸長值誤差不大于6，如超出此范圍，應查明原因。2、張拉千斤頂、油壓表在施工前進行檢查和校驗，張拉千斤頂和油壓表配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲2、線。并由校驗公式計算出張拉力達到10%、20%和100%時的油表讀數，對張拉作業人員進行交底。當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現不正常現象或檢修以后重新校驗。3、檢查錨墊板和孔道：孔道要暢通，無積水和雜物，錨具和錨墊板接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣要清除干凈。4、安裝錨具和千斤頂：安裝錨具、夾片、限位板、千斤頂、工具錨，調整千斤頂的位置，使千斤頂的張拉力作用線與預應力鋼絞線的軸線重合一致。5、設置張拉操作臺和防護板。制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤頂用導鏈懸掛在鐵架上，并在距離千斤頂1.52.0m處安裝防護板，以防錨具夾片彈出傷人。3.2張拉操作程序1、綱絞線束張拉順序3、 當混凝土強度達到設計值85%后，開始張拉，張拉的先后次序根據圖紙設計說明進行：對稱、均勻、兩端同時張拉。30mT梁張拉順序：50%N2100%N3100%N2100N1。40mT梁張拉順序：50%N2、N3100%N4100%N2、N3100%N1。在墩頂現澆連續段砼強度達到設計強度的85%后，張拉連續束。連續束每聯梁從邊跨向中跨逐跨進行張拉，最后張拉每聯中部連續束。單束鋼絞線張拉順序：0初應力10%con終應力con（持荷5min錨固）。2、用穿心式千斤頂和電動油泵，按照油泵說明書，將B路截止閥（回油閥）打開，A路截止閥關閉即可啟動油泵電機，向張拉缸供油進行預張拉，同時調節節流閥，以控制油4、壓高低和張拉速度。3、油表達到初應力（10%con）量取伸長讀數，暫緩進油，在鋼絞線上做好量測標記，當張拉到20%時，量取伸長值作為鋼絞線初始伸長值。4、繼續緩慢進油，當張拉力達到控制應力時，即可停止向A路供油，并維持兩分鐘，油表穩定后，量取鋼絞線伸長值。5、油閥回旋，同時輕回截止閥（回油閥），A路壓力降至零點，至此完成一次張拉循環。由于鋼絞線的回縮，活塞將被拉回若干毫米，這時工作錨的夾片被帶入錨孔內而自行夾緊鋼絞線。卸下千斤頂并在緊靠錨具后有一定長度的鋼絞線上畫標志線，以便觀察有無滑錨現象。6、壓漿后封錨前，割去錨具外露的鋼絞線，鋼絞線外露長度不小于3cm。3.3滑絲、斷絲處理在張拉的過程中5、，由于各種原因會引起預應力鋼絞線斷絲或滑絲，使預應力筋受力不均，甚至使構件不能建立足夠預應力，因此要限制預應力筋的滑絲和斷絲數量，按公路橋涵施工技術規范控制數為1絲，在本項目T梁中不允許斷絲，因此要作好如下工作。1、加強設備、錨具、預應力筋的檢查（1）千斤頂和油壓表按規范要求進行標定，保持良好的工作狀態。（2）錨具應保證規定的硬度值，當錨塞硬度不夠或不勻，張拉后有可能產生內縮過大甚至滑絲。（3）鋼絞線編束時要求順直，避免交叉，清除鋼絞線表面的油污銹蝕，使鋼絞線正常楔緊和張拉。（4）錨具安裝位置要準確，錨墊板承壓面、錨環等安裝面必須與孔道中心線垂直，錨具中心線必須與孔道中心線重合。2、嚴格執行張6、拉工藝，防止滑絲、斷絲（1）墊板承壓面與孔道中心線不垂直時，在錨圈下墊薄鋼板調整垂直度，將錨圈孔對正墊板并點焊，防止張拉時移動。（2）錨具在使用前要清除雜物，除去油污。（3）千斤頂給油、回油工序需緩慢平穩進行。特別要禁止大缸回油過猛，產生較大的沖擊振動，產生滑絲。（4）張拉操作要按規定進行，防止鋼絲受力過限發生拉斷事故。3.4孔道壓漿1、水泥漿的拌制孔道壓漿采用C50水泥漿，稠度控制在1418s之間，泌水率控制在2%以內，水泥為52.5號普通硅酸鹽水泥。水泥漿拌和時，先下水后下水泥，拌和時間不少于2min，水泥漿自拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過40min。2、壓漿工藝（1）孔道壓漿順序是先下7、后上，預應力張拉后，孔道應盡早壓漿，不得超過48小時。（2）采用電動活塞式電動壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內的水泥漿密度為準，開始壓力要小，逐步增加。每個孔道壓漿進出口端冒出不含氣體的漿液，且稠度與壓注的漿液稠密度相同時，將出口孔眼封閉，保持一個不小于0.5MPa的穩壓期，穩壓期宜為35min。拔除壓漿管及時封閉，壓漿后24小時內禁止梁體受到震動。（3）拌制水泥漿時，制作標準試塊，作為水泥壓漿28d抗壓強度。水泥漿強度達到設計要求后（通過隨梁養護試件控制），撤消養護，進行移位和吊裝。（4）壓漿完畢后，認真填寫施工記錄。3.5封端及存梁養護孔道壓漿后，立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支撐墊板8、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，進行梁體封端，封端混凝土的澆注如下：設置端部鋼筋網固定封端模板澆注封端混凝土拆模養護。綁扎端部鋼筋網：為固定鋼筋網的位置，可將部分箍筋點焊在支撐墊板上。加固封端模板，以免在澆注混凝土時，模板走動而影響梁長，立模后校核梁體全長。其長度應符合允許偏差的規定。澆注封端混凝土時，要仔細操作并認真插搗，務使錨具處的混凝土密實。封端混凝土澆注后，靜置3小時，帶模澆水養護，24小時后脫模，在常溫下養護時間不少7天。3.6張拉及壓漿操作注意事項1、為保證理論伸長值和實際伸長值在規定的范圍內，必須減少額外摩阻，做到波紋管定位準確，孔道內清潔干凈無雜物。2、張拉前根據9、鋼絞線試驗報告和張拉千斤頂標定試驗報告，認真做好鋼絞線理論伸長值計算和張拉控制計算，并對作業人員進行詳細交底。3、張拉前認真檢查各項準備工作，主要有：混凝土強度是否達到張拉強度，張拉所需的千斤頂、油表和張拉控制數值表是否對應，油管的安裝是否準確，錨墊板和鋼絞線是否清理干凈，張拉記錄表和所張拉的預制梁是否對應。4、張拉要嚴格按操作規范進行，進油要緩慢進行，兩端對稱張拉時要做到千斤頂升降壓、畫線、量伸長等工作基本一致。5、張拉按既定順序進行，不可隨意張拉，張拉時要認真做好記錄。6、壓漿要嚴格控制好水泥漿的水灰比、稠度、拌和時間、泌水率，同時控制好靜置時間和壓漿壓力。7、嚴格遵守安全操作規范，不得違規操作，做好安全防護工作，張拉時千斤頂后要設安全防護鋼板，并嚴禁千斤頂前方站人。8、認真檢查油管是否老化，張拉時人不要站在油管附近，以防高壓油管破裂傷人。9、孔道壓漿時，工人要戴防護眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。