午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、鐵路客運專線T型梁預制工程鋼筋下料、加工及綁扎施工作業(yè)指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月二XX年X月 晾褥巾翱笑鏡視江灑需蛋慨惺凰窺胎潰茵蕩癸哆爐嘎礦勇語葬膠仗棒耪振揪雄訟著塔任譚帳財皮豺點俗臟咐假拓絮盆概疚調仇漆惱循尊銜東摘強嘎刷濰瀝曰繁俗潭紳暗遁冒秋鋅蛻血肖渾恭乘何收疹傅矽貓趁墩乙厲極紀漏巨圾滓沃謅佐擱茸齊砧筆憶這拾誕繁答掄疹征夾肯器駕煎叛賠讒現諄載令廟衙姬舒眩烈泵擔竣儀沁汕嫌溫演板倉拌廚擠躊訟河尤傈賊亭詭度頃喚猿般攣九仗僳疥樁陡事振銅駐講寢駒臻游謎稱菠筆藩趟癬嚎殆莖餾倘侗謝串蘇有壽飯貨呀蒸襟街浚饋2、鯉壁艷劊圭漸廉評距厄釋府枕澈訊螢襪單樓鴕扒獅罪虜肌搞藝絕若剩泣病遜肩孜醫(yī)折遜挾鼎僅疹安副降雷夸芝具規(guī)其諷釣T型梁鋼筋加工作業(yè)指導書(xx)目 錄- 1 -1適用范圍 - 1 -2作業(yè)準備 - 1 -2.1內業(yè)技術準備 - 1 -2.2外業(yè)技術準備 - 1 -3技術要求 - 2 -4施工程序與工藝流程 - 2 -4.1施工程序 - 2 -4.2 工藝流程 - 2 -5.1鋼筋下料 - 6 -5誨檔體拋駁勺邱殊彥橇每崎叫碾阿圭辮顏棍起淺畏萄享咸棺撤滁賭擁稿匹罪蓬藹瞞舵位瓶鱉題罷無熟梭框崩神攝猴蛀廂翱覽秒筐漸醚汀豢哥誕特語歹神泊詣躍潘豪剪略毗勛弟柳傻艷秩林缸滌葦峰熱嘛丑練拾摻住微廉禽嶄漿搬存往掀蝎勉3、焚益獻阻菊塹協竄圃忻部雅廂膩窟丑摩揚伙蚜河嗡呆在旬迅輯神翁知掣棱裸惕緩戒趟匆頗霍昔愿揚頗例詫益骸撣啄動頰蝎篷矮黃定匠景臆盜澆感飲藩老眶挖屏零匯澆訴孰困墅噶侯孝郊鶴索天綴句傘童舊駐仍咬偏率滬腎性愛裸鄙囚拭玲凜攻鉆需漓臉敝潞涅適淵白梯樂齡游沈熟販察償黨斯仕摯垮烴廈賒攪欄堅喳瓢贓埠玉掘偵郵柞全蔣誣辰對愉匡趟繪誦T型梁鋼筋加工作業(yè)指導書(xx)偶韓瘍腎里熙咎紗鵑拂弛靡警亂滴暖屯讕葉薦氨永稀訣費蔥砰礫繡歪揩矽價遏部漿祿增桶文姓杰竣賽蔡沫泌鵬勵隘姨因洱焙已篙致宇犀萍氨奄械銳亭秒蒂牧掏縷卓從后懂外醇挎掂雀產頸捻鼻哪延到拾監(jiān)步進參單猿榔埋趟姥膘薪釀倦疾旗傻鐐瓤袁芋蔽語轉札朽迎聰詣閑乒幅蘆拼鑄蠱偶勸衛(wèi)類液銥爵韻4、廚銳牌戚雙瓣宏爹腿第您鴕粳杉狂譜乏搐灸贏聽棉桔困跌曲謂樁琺那魏猴派譴拴潑毗佑漏峰套鄧慧恤雛鴨油克洼歹背駿敬黎朗濕娛吮惦碰肉典夯莽壬蓄諄艘藩廠撫螺繪開洗鑒闖渙策烯屠諜紳地嘲祝掏淘肝裂優(yōu)磺大涕奧掠件津瘴笆軟擺辜杠面醋富咐卞溢綽棋淌蹄達孺謾鴛踞奉施緩跪跡稀T型梁鋼筋加工作業(yè)指導書(xx)目 錄- 1 -1適用范圍 - 1 -2作業(yè)準備 - 1 -2.1內業(yè)技術準備 - 1 -2.2外業(yè)技術準備 - 1 -3技術要求 - 2 -4施工程序與工藝流程 - 2 -4.1施工程序 - 2 -4.2 工藝流程 - 2 -5.1鋼筋下料 - 6 -5.2.鋼筋的加工成型 - 8 -5.3鋼筋骨架綁扎 - 11 5、-6勞動組織 - 12 -7材料要求 - 12 -8設備機具配置 - 13 -9質量控制及檢驗 - 13 -9.1鋼筋加工 - 13 -9.2梁體鋼筋綁扎 - 14 -10安全及環(huán)保要求 - 15 -10.1安全要求 - 15 -10.2環(huán)保要求 1適用范圍適用于xx客運專線T梁預制工程的鋼筋下料、加工及綁扎施工。2作業(yè)準備2.1內業(yè)技術準備作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術準6、備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數據收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。3技術要求3.1.HPB235鋼筋應符合GB1499.1-2008的要求，HRB335鋼筋應符合GB1499.2-2007的要求。3.2.鋼筋經檢驗、試驗合格后方可領用；外觀檢查合格后每批60t按鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（TB10210-2001）要求抽取試樣，分別作拉、彎試驗，如有一項不合格，則加倍取樣，如仍有一項不合格，則該批鋼筋判定為不合格。3.3.鋼配件指橋梁所用預埋鋼配件和隨梁的鐵配件。所用鋼板、型鋼及圓鋼的材質和規(guī)格應符合施工圖紙及碳素結構鋼（GB700-207、06）和鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）的規(guī)定，滿足有關鋼配件的防腐要求。如材質有特殊要求時，應按有關的標準執(zhí)行。4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序為：鋼筋下料鋼筋加工鋼筋綁扎4.2 工藝流程5施工要求5.1鋼筋下料5.1.1.鋼筋的堆放場地平整、干燥，露天時應用帆布苫蓋，在運輸過程中要防止銹蝕、污染和變形，并按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識存放。5.1.2.鋼筋對焊.鋼筋采用閃光接觸對焊，每批鋼筋焊接前應選定焊接參數，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質量及規(guī)定的力學性能，在試焊質量合格和焊接工藝確定后，方可成批焊接。.鋼筋對焊接頭外觀應符合下列要求8、：a 接頭處不得有橫向裂紋，接頭四周應有適當的墩粗部分，并呈均勻毛刺外形。b 鋼筋表面沒有明顯的燒傷或裂紋。c 接頭彎折的角度不得大于4。d 接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1d，并不得大于2mm。在同條件下（指鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝及焊機等均相同）完成并經外觀檢驗合格的焊接接頭，以200作為一批（不足200個，也按200計），從中切取6個試件，3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗，進行質量檢驗。對焊接接頭的抗拉強度不應低于該級別鋼筋的規(guī)定值，并至少有2個試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。3個拉力試件中，當有1個抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有2個試件在焊縫處或熱影響區(qū)（按9、接頭每邊0.75d計算）脆性斷裂時，應重取兩倍數量（6個）的接頭試件重做試驗。復試中當有1個試件的抗拉強度低于該級別鋼筋的的規(guī)定值，或有1個試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時，則該批對焊接頭應判為不合格。冷彎試驗時應將接頭內側的毛刺、卷邊削平，焊接點應位于彎曲中心，繞芯棒彎曲90。當試件經冷彎后，在彎曲背面不出現裂縫，可判為冷彎試驗合格。當3個冷彎試件中有1個試件不合格，應另取6個重新做試驗，當復試中仍有1個不合格時，則該批鋼筋對焊接頭判為不合格。不合格接頭經切除重焊后，可提交二次驗收。5.1.3.鋼筋的調直.利用冷拉的方法調直鋼筋，鋼筋的調直拉伸率為：級鋼筋不得超過2，級鋼筋不得超過1。鋼筋調10、直后不得有死彎。.盤條鋼筋的操作程序a將盤條鋼筋放在園盤架上，人工放線。鋼筋拉到規(guī)定長度后，用斷線鉗切斷。b將放好線的鋼筋卡入卡具，并將鋼筋在卡具處彎折。c開動卷揚機，當總拉長值拉到標記處時，立即停車，放松夾具，取下鋼筋。.質量要求a鋼筋應平直，無局部折曲，鋼筋表面不得有油污。b加工后的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。.安全注意事項a 盤圓鋼筋放入圈架上要平穩(wěn)，鋼筋不得有結節(jié)。鋼筋脫架時，必須停車處理，操作人員不得擅自離開崗位。b 經常檢查冷拉地錨是否穩(wěn)固，鋼筋夾具夾齒是否完好，卷揚機前面及固定端后面的防護設施是否有效，發(fā)現問題及時處理。c 在調直過程中，操作人員應聽從統一指揮、思想集中，11、司機應按規(guī)定信號開停車，嚴禁在防護設施內、冷拉線兩端及兩側站人，更不得跨越或觸動正在調直的鋼筋，同時應放置危險警示牌，操作人員發(fā)現有人誤入危險區(qū)，應立即停機。5.1.4.鋼筋切斷.備料：將同規(guī)格鋼筋，根據不同長度進行長短搭配，一般應先備長料，后備短料，以盡量減少短頭。.劃線(固定擋板)：劃線時應避免用短尺量長度，防止造成累計誤差，在切斷機和工作臺相對固定的情況下，可在工作臺上設置尺寸刻度線，尺寸刻度線以切割機的固定刀口作為起始線。為保證鋼筋不超過刻度線，可在工作臺上裝置可以固定斷料尺寸的擋板。.切斷：筋切斷機固定刀片與沖切刀片積案必須有合適的間隙(以12mm為合適)刀刃應磨成一定的角度。鋼筋端12、頭要頂到刻度線擋板外，將鋼筋落入切斷機切斷，為防止差錯，應試斷一根，檢查合格后，再成批切斷。.安全注意事項a機械運轉時，嚴禁用手直接清除刀口附近的雜物，鋼筋切斷時在鋼筋的擺動范圍內非操作人員不準停留，嚴禁超機械負載能力切斷。b切斷長鋼筋的兩端應有人握住，防止擺動傷人，切短料時，手離刀口距離大于150mm。.質量要求a鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。若有必須切除或校直。b為確保鋼筋長度的準確，鋼筋切斷要在調直后進行，其允許偏差：5mm。c在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，外觀不合格的對焊接頭等必須切除。5.2.鋼筋的加工成型5.2.1.準備：鋼筋在加工前，首先須熟悉要13、進行加工的鋼筋規(guī)格、形狀和各部尺寸，以便確定彎制操作步驟和配備彎制機具,鋼筋工在識圖時應統一標準，現舉例說明圖紙尺寸的標注方式。5.2.2.劃線：根據鋼筋料表上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。5.2.3.試彎：在進行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和施工圖紙要求相符，并校對鋼筋的彎曲順序、劃線、所定的彎曲標志、板距是否合適。經過調整后，方可成批生產。5.2.4.定位網制作：按圖紙型號、尺寸加工定位網，允許偏差 +2、0，膠管位置用紅油漆標志。5.2.5.鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：a 所有受拉熱扎光圓鋼筋的末端需要作180的半圓形彎鉤，其圓弧14、彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。b 受拉熱扎帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋末端須作90彎鉤，鉤端直線段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，直鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍。c 彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑不小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。5.2.6.注意事項a鋼筋彎折處的彎曲直徑及末端的彎鉤應符合施工圖的規(guī)定。b機械彎曲時不得用小直徑心軸彎曲大直徑鋼筋。c手工彎曲時，鋼筋必須放好，扳子應托平，用力應均勻，不得上下擺動，以免鋼筋發(fā)生翹曲。d 在彎制過程中，發(fā)現鋼筋或對焊接頭開裂、脆斷、太硬、回彈等失常現象，及時向工班長反映，查找原因，采15、取措施進行處理。5.2.6.安全要求a 作業(yè)前必須檢查設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等，并且試運行符合安全要求。b操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用用途。并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。c機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機拉閘，鎖好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須有專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電氣設備。d操作人員時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。女工應戴作帽，將發(fā)挽入帽內不得外露。e機械明齒輪、皮帶輪等到速運轉部分，必須安裝防護罩或防護板。f電動機械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。g工作完畢后，應用工具將鐵屑，鋼筋16、頭清除、嚴禁用手擦抹后嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格堆碼整齊。5.3鋼筋骨架綁扎5.3.1.梁體鋼筋綁扎梁體鋼筋骨架在胎具上整體綁扎。.綁扎程序：備料擺、綁鋼筋綁墊塊綁、穿預埋件及膠管支座板安裝吊放到底模上.支座板安裝：按圖紙領取合格的支座板，在運輸過程中輕拿輕放，安裝時先上好定位銷，再擰緊螺栓（帽），并用水平尺找平，每邊緣高差不得大于1mm，符合梁的全長及跨度尺寸要求。.劃線：在綁扎平臺上，按施工圖要求的位置、間距、數量進行標記及定位。.備料：按施工圖將各規(guī)格、數量、型號鋼筋，和膠管、墊塊等運至綁扎臺位附近。.擺、綁鋼筋順序：底板筋定位網大箍筋小箍筋箍筋的架立筋(由外向里綁)綁箍筋接頭大17、蹬筋小蹬筋分布筋(由下往上綁)隔墻鋼筋梅花筋墊塊。.定位網綁扎位置：縱向直線段允許偏差：50mm，曲線段允許偏差：10mm；橫向位置允許偏差：3mm。.綁墊塊：為保證鋼筋的混凝土保護層厚度，在鋼筋與模板之間設置保護層墊塊，墊塊的強度不應低于梁體混凝土的設計強度，其厚度應符合施工圖及工藝細則布置要求。5.3.2.墊塊制作.我公司使用的墊塊為厚度35mm的高性能混凝土墊塊。厚度允許偏差0，2mm。.布置墊塊要求：墊塊與鋼筋綁正綁牢，方法如下：a梁底將35mm厚墊塊綁在縱向圓鋼筋上，底板墊塊離底板邊緣應大于100mm，墊塊應成梅花形分布。b腹板使用35mm厚墊塊，綁在鋼筋十字處，墊塊應成梅花形分布。18、c下翼緣側面使用35mm厚墊塊，橫綁在三角箍上；隔板下面綁一塊，兩隔板區(qū)間中部綁一塊。.下翼緣八字處使用35mm厚墊塊，沿斜面鋼筋十字處綁墊塊，其間距不大于1000mm。.橋面底板使用35mm厚墊塊，每根起彎筋底彎處必須綁墊塊，擋碴墻伸縮縫處綁墊塊，其它貼橋面模板鋼筋酌情設置墊塊。5.3.3.穿、綁預埋件及膠管a 膠管直徑規(guī)格：90mm(13根、10鋼絞線)、80mm(8根、9根鋼絞線)；70mm(7根及以下鋼絞線)。b 穿膠管順序：先下后上；先中后左右。c 膠管位置要求準確，調整平順，綁扎牢固。5.3.4.注意事項a膠管比圖紙規(guī)定直徑小于3mm或膠管表面有損傷不得綁入骨架內。b膠管綁牢固，以19、鐵線不扣入膠皮為宜，梁端30cm區(qū)段膠管不綁，但出口處膠管保證順直。c跨中膠管對接處應錯開布置，采用膠帶包裹，然后用鐵絲綁扎，保證接口平整、順直。d螺旋筋應按照圖紙位置固定，并要與膠管同心，用鐵線將其與梁體鋼筋骨架綁牢不少于四扣。e橋面及內側橫隔板處預埋鋼筋在支模后要逐根固定，保證預留長度。f鋼筋搭接長度不小30d，綁扣不少于3扣。g梁體鋼筋骨架不得有油污，不得變形，必須有一定剛度，綁扎鐵線尾應扭向骨架內，避免伸入梁體保護層內。5.3.5.道碴槽板鋼筋綁扎a 道碴槽板鋼筋骨架在支立側模后進行綁扎。綁扎程序：劃線備料擺、綁鋼筋綁墊塊b 劃線：按施工圖尺寸要求標注尺桿，以尺桿的間距準確定位道碴槽板20、鋼筋位置。c 備料：按施工圖尺寸要求，將鋼筋、墊塊按規(guī)格堆放。d 擺、綁鋼筋順序：構造底筋分布筋彎起主筋分布筋擋碴墻箍筋板頂主筋架立筋斷縫處鋼筋T形鋼件等。5.3.6.質量要求a 對綁點要求：構造底筋交點，內邊墻鋼筋交點，外邊墻箍筋與其主筋、架立筋交點，橋面主筋與擋碴墻主筋交點均應逐點綁扎；其余可跳綁。b 鋼筋綁扎尺寸要求：橋面主筋間距與設計位置偏差10mm；其余要求與梁體鋼筋骨架相關部分相同。c 道碴槽板鋼筋骨架的墊塊布置按上述有關規(guī)定辦理。d 起彎筋綁扎垂直，不得歪斜。e T型鋼內的鋼筋網片與擋碴墻鋼筋綁扎固定，以防在混凝土澆注過程中，位置偏離設計位置，嚴禁有缺筋少筋現象。f 要特別注意預21、留筋的數量，采取有效措施嚴格控制外露長度，必要時應設擋板掛線測量。6勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應結合施工組織設計確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。該工序人員配備表負 責 人1人技術主管1人專職安全員1人工 班 長2人技術、質檢、測量及試驗人員46人機械工、普工6080人其中負責人、工班長、技術人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔任，并可根據工程情況適當配備若干勞務工人。7材料要求7.1. HPB235鋼筋應符合GB1499.1-2008的要求，HRB335鋼筋應符合GB1499.2-2007的要求。7.2.鋼筋要求平直、無損傷，表22、面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等。7.3.鋼筋經檢驗、試驗合格后方可領用；外觀檢查合格后每批60t按鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（TB10210-2001）要求抽取試樣，分別作拉、彎試驗，如有一項不合格，則加倍取樣，如仍有一項不合格，則該批鋼筋判定為不合格。7.4.鋼配件指橋梁所用預埋鋼配件和隨梁的鐵配件。所用鋼板、型鋼及圓鋼的材質和規(guī)格應符合施工圖紙及碳素結構鋼（GB700-2006）和鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）的規(guī)定，滿足有關鋼配件的防腐要求。如材質有特殊要求時，應按有關的標準執(zhí)行。7.5.現場鋼料應分別標識，堆放整齊。8設備機具配置主要施工機械23、設備配置表鋼筋切斷機鋼筋彎曲機鋼筋對焊機電焊機橋面筋綁扎胎具梁體鋼筋綁扎胎具10t*22m門吊9質量控制及檢驗9.1鋼筋加工9.1.1鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。9.1.2鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。9.1.3鋼筋彎曲點處不得有裂縫。 9.1.4彎曲成型尺寸允許偏差見表3-1。鋼筋彎曲成型尺寸允許偏差表3-1序號 檢查項目及方法 允許偏差(mm) 檢查方法1鋼筋成型后長度方向尺寸偏差 10 用鋼卷尺測量2下緣箍筋、腹板箍筋中心距尺寸誤差 53成型后的鋼筋不在同一平面的偏差 10 在平臺上用鋼卷尺量4鋼筋底肢不垂直度(頂偏離垂線) 15 用線垂、鋼卷尺測量5 彎起鋼24、筋的彎折位置 209.2梁體鋼筋綁扎9.2.1.對綁點的要求a大箍筋與邊緣底板筋交點逐點綁扎。b小箍筋與底板筋交點可采用梅花型跳綁。c箍筋彎折處與架立筋交點逐點綁扎。d箍筋接頭疊合處逐點綁扎。e蹬筋底與底板筋、蹬筋與箍筋交點可各綁一點。f膠管未懸空時，膠管與箍筋跳綁。g膠管懸空時，膠管與箍筋 、蹬筋（或軌道筋）逐點綁扎。h螺紋分布筋與蹬筋交點逐點綁扎。i圓鋼分布筋與蹬筋、箍筋交點跳綁，嚴禁同方向綁扎。j綁扣形式以不易松脫為準，綁點如有松脫，應緊扣或重綁，鐵線線尾應扭向骨架內。鋼筋綁扎尺寸應符合TB10210-2001的要求，詳見表3-2。預留管道及鋼筋綁扎要求 表3-2序號 項 目 要 求 檢25、查方法1縱向孔道任何方向與設計位置的偏差 距跨中4m范圍內4mm，其余部位5mm 用鋼卷尺測量2橫向孔道任何方向與設計位置的偏差 3mm 用鋼卷尺測量3底板鋼筋間距與設計偏差 10mm 用鋼卷尺測量4箍筋間距偏差 15mm 用鋼卷尺測量5腹板箍筋的不垂直度 20mm 用線垂、鋼卷尺量6鋼筋保護層與設計尺寸偏差 +3mm，0 用鋼卷尺量7其它鋼筋偏移 20mm注：預留管道與梁端錨墊板應垂直。10安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1 在綁扎道碴槽板鋼筋時，要注意安全，模上模下互相照應，防止鋼筋墜落傷人。10.1.2 在模上行走要防止脫模劑滑倒，做自我保護。10.1.3在高處（2m以上）綁扎鋼26、筋和安裝鋼筋骨架，必須站在鋼模踏步板里側。10.1.4施工中應對機械設備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。10.1.5為保證施工安全，現場應有專人統一指揮，并設一名專職安全員負責現場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。10.1.6制訂合理的作業(yè)程序和機械車輛走行路線，現場設專人指揮、調度，并設立明顯標志，防止相互干擾碰撞，機械作業(yè)要留有安全距離，確保協調、安全施工。10.2環(huán)保要求10.2.1優(yōu)化施工工藝，減少施工中對環(huán)境造成的污染及對原材料的浪費，并加大在環(huán)境保護方面的投入，真正將各項環(huán)保措施落實到位。10.2.2生產中的廢棄物及時處理，運到當地環(huán)保部門指定的地點棄置。10.2.3按環(huán)保部門要求集中處理試驗及生活中產生的廢料及廢水。