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1、鐵路客運專線路基工程CFG樁、強夯、碎石樁施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月水泥粉煤灰碎石樁（CFG）施工作業指導書1、目的明確CFG樁施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規范CFG樁作業施工。2、適用范圍：適用于xx鐵路客運專線CFG樁施工3、工藝流程及技術要求采用長螺旋鉆成孔，管內泵壓混合料灌注成樁施工工藝。3.1、施工準備（1）核查地質資料，結合設計參數，選擇合適的施工機械和施工方法。（2）進行滿足樁體設計強度的配合比試驗，確定各種材料的施工用配比。（3）平整場地，清除障礙2、物，標記處理場地范圍內地下構造物及管線。（4）測量放線，定出控制軸線、打樁場地邊線并標識。（5）施工前清除地表耕植土，進行成樁工藝試驗，確定施工工藝和參數。工藝流程：原地面處理測量放線鉆機就位鉆進至設計深度停鉆泵送混合料均勻拔鉆至樁頂鉆機移位、樁體養護清樁間土及預留樁頭復合地基檢測樁頂墊層。 3.2. 樁位放點：按照地基處理圖設計的樁位、間距、數量，從已定好的2個軸線控制點引放定出每一個樁的樁位點，并撒白灰作好標識；經監理驗線合格后進行下道工序。3.3、鉆機就位：將長螺旋鉆就位，調整鉆機水平并固定，專人檢查將鉆頭錐尖對準樁位中心點；螺旋鉆機就位后，司鉆人員根據鉆機架上的鉛錘調節鉆機垂直度，確保3、垂直度偏差1%。3.4. 混合料攪拌：混合料配合比由試驗室做出，有關部門認可，并寫在黑板上掛在拌合站的攪拌機上。施工現場不得任意更改配合比?；旌狭蠑嚢枰蟀磁浜媳冗M行配料，計量要求準確，攪拌約120S。保證混合料的實測坍落度為160200mm。在泵送前混合料泵料斗應備好熟料。3.5、鉆進成孔：鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。一般應先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則較易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。當鉆頭到達設計樁長預定標高時，在動力頭底面停留位置相應的鉆機塔4、身處作醒目標記，作為施工時控制孔深的依據。當動力底面達到標記處樁長即滿足設計要求。施工時還需考慮施工工作面的標高差異，作相應增減。3.6、 拔管、壓灌成樁：長螺旋鉆機鉆至設計標高，停止鉆進，開始泵送混合料，當鉆桿中孔充滿混合料后，開始提升鉆桿、壓灌混合料。一邊泵送，一邊拔管，嚴禁先提管后泵料。設專人指揮協調鉆機操作手和混合料泵操作手保證泵送混凝土和提升鉆桿的默契配合，以確保成樁質量。在正常情況下，鉆機的提升速度控制在23m/min，在含水砂層段內，適當放慢提鉆速度，以防流砂造成塌孔、斷樁現象。提鉆的速率與混合料的泵送速率相協調，保證鉆桿孔內混合料表面高度始終略高于鉆桿底出料口。成樁后，采用振搗5、棒振搗一遍，振搗深度2.5m。樁頂與施工作業面平齊，樁頂浮漿厚度200mm。確保設計樁頂標高內無浮漿；灌注完成后，樁頂采用濕黏土封頂，進行保護。施工中每根樁的投料量不得少于設計灌注量。3.7、移機當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由于CFG樁的土較多，經常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發生移動。因此，下一根樁施工時，還應根據軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。3.8、清理樁間土和樁頭：（1）樁施工后，人工清除預留的厚土層;（2）采用鋼釬及風鎬等工具鑿除預留樁頭至設計標高。（3）鑿樁頭時，鋼釬水平放置，禁止豎向劈鑿6、樁頭，以防破壞樁身質量。（4）斜面（集水坑等坡面）按實際坡度剔除預留樁頭。（5）鑿除樁頭后，及時碾壓整平，保證場地平整度偏差1.5mm。3.9、樁頂墊層施工（1）復合地基質量檢測合格后，方可進行樁頂墊層的施工。（2）墊層材料采用強度等級為P.O32.5水泥與黃土的混合料,水泥質量與黃土干質量的比不小于5%。（3）墊層厚度為1.0m,墊層內橫向鋪設兩層雙向土工格柵,兩層格柵的間距為0.2m,下層距墊層底面的高度為0.2m。4、材料材質要求樁體主體材料為碎石，應符合設計級配要求；選用的水泥、粉煤灰、及石屑等原材料應符合設計要求，并按相關規定進行檢驗。5、勞動組織工區負責人1人技術負責1人質 檢 員7、1人鉆機操作6人鉆機記錄2人鉆機指揮2人攪拌機操作3人上 料20人6、機具設備長螺旋鉆機（45kW2）1臺；混凝土輸送泵1臺攪 拌 機1臺坍落度測筒1個試塊模具2套配 電 箱1臺經 緯 儀1臺水 準 儀1臺7、質量要求（1）為檢驗CFG樁施工工藝、機械性能及質量控制，核對地質資料，在工程樁施工前，應先做不少于2根試驗樁，并在豎向全長鉆取芯樣，檢查樁身混凝土密實度、強度和樁身垂直度，根據發現的問題修訂施工工藝。（2）CFG樁的數量、布置形式及間距符合設計要求。（3）樁長、樁頂標高及直徑應符合設計要求。（4）CFG樁施工中，每臺班均須制作檢查試件，進行28d強度檢驗，成樁28d后應時進行單樁承載力8、試驗，其承載力、變形模量應符合設計要求。（5）通常樁頂混凝土密實度差，強度低，對此采取樁頂以下2.5m內進行振動搗固的措施。（6）為保證施工中混合料的順利輸送，施工中采取強制式攪拌機。（7）樁身每方混合料摻加粉煤灰量及坍落度控制根據設計和采用的施工方法按工藝試驗確定并經監理工程師批準的參數進行控制。（8）清土和截樁時，不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。（9）冬期施工時混合料入孔溫度不得低于5，對樁頭和樁間土應采取保溫措施。（10）跳打施工時應及時清除成樁時排出的棄土，否則會影響施工進度。（11）整個施工過程中，安排質檢人員旁站監督，并作好施工原始記錄，記錄鉆壓電流值、孔深、單孔混合料灌9、入量、堵管及處理措施等。（12）CFG樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報監理簽認后方可進行下一道工序施工。8、施工技術措施8.1、施工順序CFG樁施工一般優先采用間隔跳打法，施工新樁與已打新樁間隔不少于7d，在飽和的松散土中，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打，可采用連打法，全長布置時應遵循“由一邊向另一邊”的原則。8.2、基槽開挖完畢，預留土層厚度（300mm），并辦理好中間驗收記錄。8.3、項目工程部對CFG樁施工單位做好測量交底。（包括基槽的高程、控制軸線網等）。8.4、 CFG樁施工單位測量人員對基槽槽地底標高進行復測，根據項目工程部提供的控制軸線定出2個軸線控制點。8.5、斷樁及樁身達不到標高處10、理方法樁頂下1m以上斷樁，將斷樁挖出，按1.5倍直徑挖至斷裂部位后，清除樁頭泥土，再用高于設計配合比的混合料澆灌至設計標高。樁頂下1m以下斷樁，應進行補樁。樁身達不到標高，應按1.5倍直徑開挖至現有標高，清除樁頭泥土，用高于設計配合比的混合料澆灌至設計標高。強夯施工作業書1、編制目的明確強夯施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規范強夯作業施工。2、適用范圍適用于本合同段濕陷性黃土地基處理強夯施工。3、工藝流程及技術要求3.1、施工準備（1）首先進行“三通一平”，清除表面土，進行表面松散土層碾壓，修筑機械設備進出道路，排除地表水，施工區周邊作排水溝以確保場地排水通暢防止積水，選擇11、合適的線路將施工用電引入現場。（2）查明強夯場地范圍內地下構造物和管線的位置及標高，采取必要的措施，防止因強夯施工造成損壞。（3）測量放線，定出控制軸線、強夯場地邊線，標出夯點位置，并在不受強夯影響地點，設置若干個水準基點。（4）根據設計要求選擇合適的施工機械及作業隊伍。（5）施工前應按設計初步確定的強夯參數在有代表性的場地上進行工藝性試夯試驗。通過強夯前后測試數據的對比，檢驗強夯效果，確定有關工藝參數。3.2、施工工藝（見強夯施工工藝圖）強夯設計施工準備試驗性施工測驗確定施工參數夯擊計劃施工記錄夯擊測驗夯擊面管理質量檢驗加固效果評價滿足設計要求3.3、技術要求：（1）機械設備的確定錘底面積為12、3.14m2，直徑為2m高為0.76m。錘重為18t(夯錘中對稱設置上下貫通的氣孔)。自動掛鉤采用開鉤法開鉤。（2）單擊夯擊能與夯錘落距確定本工程要求地基加固有效深度5.0m單擊夯擊能為2000KN.m結合機械起吊能力和設備情況選取錘重W=18噸，落距H=12.0m實際單擊夯能為WH=2160KN.m由mnard公式kWH/10(k影響深度折減系數，對濕陷性黃土規范K值為0.350.7建議取值k=0.6)計算出理論有效加固深度:D=8.82m.（3）夯擊遍數的確定夯擊遍數為3遍，第一遍隔1點跳夯，第二遍補第一遍空隙，第三遍補一、二遍空隙，點夯完成后，最后再以低能量滿夯，達到錘印彼此搭接。低量滿13、夯落距為5.8m,實際夯能為WH=1044KN.m。（4）夯擊次數確定強夯施工每一遍內各個夯點的夯擊次數，按現場試夯得到的夯擊次數，并同時滿足：單擊夯擊能小于4000kN.m時，最后兩擊的平均夯擊沉量不大于50mm。（5）夯擊點的布置夯擊點布置采用梅花形布置。夯擊點間距為4m。（6）夯擊遍數間隔時間確定凡是產生超孔隙水壓力、夯坑周圍出現較大隆起時，不能繼續夯擊，要等超孔隙水壓力大部分消散后，再夯下一遍。在一遍中若干夯擊次數后出現上述情況也要停止夯擊,等超孔隙水壓力大部分消散后,再夯下一遍。一般黃土夯擊間隔時間不少于7天，施工時首先保證夯擊遍數間隔時間，并做詳細記錄，其次根據實際情況調整施工流水14、順序，安排合理的流水節拍。杜絕間隔時間未到就強行施工現象，確保強夯質量。 對夯擊點依次夯擊完成為第一遍強夯施工。在第一遍強夯完成后，用推土機將場地推平，壓路機碾壓兩遍后進行測量布置夯擊點位置及水準測量。第二次按設計選用已夯點間隙中間，依次補點夯擊為第二遍，以下各遍均按設計在中間補點，最后一遍錘印彼此搭接，表面平整。強夯施工按實驗確定的技術參數進行，以單夯夯擊能、夯擊遍數和各個夯點的夯擊次數為施工控制數值，并采用試夯確定的地表平均沉降量控制。對滲透性較差的細粒土，必要時應增加夯擊遍數，最后再以低能量滿夯，錘印搭接不小于1/4夯錘的直徑。點夯2遍平面布置示意圖、1為第一遍夯擊擊點、2為第二遍夯擊擊15、點點夯3遍平面布置示意圖、1為第一遍夯擊擊點、2為第二遍夯擊擊點、3為第三遍夯擊擊點4、勞動組織人員安排表職務人數職務人數工區負責人1技術負責人1質檢員1路基工程師1夯機指揮3夯機操作6測量3記錄3試驗2輔助民工65、機具設備50t覆帶式吊機三臺 18t夯錘三個 自動脫鉤裝置三套 T140推土機一臺 Y18T壓路機一臺 輕型動力觸探儀三套 水平儀二臺，全站儀一臺6、質量要求（1）派專人認真做好施工記錄,真實反映每個夯點的施工情況。（2）按設計要求正確夯擊路線，無規定時使相鄰軸線的夯擊間隔時間盡量拉長，特別是當土的含水量較高時。（3）夯擊時夯錘的氣孔要暢通，夯錘落地時應基本水平。（4）各夯點應放16、線定位，夯完后檢查夯坑位置，發現偏差及漏夯應及時糾正。強夯施工時應對每一夯擊點的單夯夯擊能量、夯擊次數和每次夯沉量等進行詳細記錄。（5）強夯作業完成后，對作業區域進行抽樣檢驗。采用標準灌入靜力觸探，荷載檢測三種方法。（6）強夯過程的記錄及數據整理每個夯點的夯坑深度、夯坑體積、夯坑四周隆起高度都須記錄、整理。場地隆起和下沉記錄，特別是鄰近有建構筑物時。每遍夯擊后場地的夯沉量、外部補充填料用量的記錄。附近建筑物的變形監測。記錄最后2擊的貫入度，是否滿足設計或試夯要求值。7施工技術措施1、施工作業前，采用全站儀將強夯作業區的控制樁位準確標出。2.在強夯參數的選擇時，根據本工程的設計文件地質情況及試夯17、結果，確定各項參數的選用值。3.進場后施工前，必須對所需強夯處理的場區實施動力觸探檢測，在每遍夯擊結束后，實施動力觸探自檢，以檢驗夯擊效果，施工結束后，對所經強夯處理的場區進行綜合檢測判定，每遍動力觸探檢測孔為20個。4.在試夯過程中加強監測，及時調整強夯參數，避免超過臨界夯擊能而破壞土的宏觀結構。5夯擊作業時，現場必須有質檢人員，控制夯擊參數，記錄好夯擊結果。6機械設備由專人負責,及時維修保養,保持良好的工作狀態。7強夯前應對起重機、滑輪組及脫鉤器等全面檢查，并進行試吊、試夯，一切正常方可強夯。8強夯施工生產的噪音不應大于建筑施工場界噪聲界限（GB12523）的規定，強夯場地與建筑物間應按設18、計要求采取隔振或防震措施。當強夯施工所生產的震動對鄰近建筑物或設備會產生有害影響時，應設置監測點，并采取挖各振溝等隔振減震措施。9、起吊夯錘保持勻速,不得高空長時間停留，嚴禁急升猛降防錘脫落。停止作業時，將夯錘落至地面。夯錘起吊后，壁桿和夯錘下及附近15m范圍內嚴禁站人。10、干燥天氣進行強夯時宜灑水降塵。11、當風力大于5級時，應停止強夯作業，以防機械傾倒，保證安全。碎石樁作業指導書1.目的明確碎石樁施工作業的工藝流程,操作要點和相應的工藝標準,控制好影響碎石樁質量的各個要素,指導肯和規范碎石樁作業施工。2.適用范圍 適用于xx鐵路客運專線碎石樁施工。3施工工藝流程及技術要求3.1施工準備（19、1）核查地質資料，結合設計參數，選擇合適的施工機械和施工方法。（2）施工前將地表的雜草、樹木、淤泥清理干凈。（3）首先將施工場地平整好，貫通進設備和材料的道路，做好“三通一平”的準備工作。（4）測量組進行測量放樣，準確定出打樁的位置。（5）項目部對多家料源進行考察對比，確定出符合要求的材料。3.2施工順序施工過程中采用逐樁連打法成樁。3.3施工工藝現場采用振動沉管法成樁工藝。3.4施工步驟（1）測量定位采用全站儀或經緯儀將作業區域確定，定出排距和行距的控制樁，作業過程中將控制樁間掛線，量出距離來確定單樁的具體位置。（2）機具就位機械設備進場的便道要暢通，提前將施工電源引入現場，現場用推土機清表20、并平整好，機械設備要擺放水平，機架支腿安放牢固，樁管要保持垂直，樁管中心與單樁中心要重合。（3）沉管機具就位后，啟動大噸位振動錘勻速將樁管打入到設計深度，根據本地區地質為砂土類型，樁管樁靴采用尖錐型以利于沉管。（4）投料 樁管沉入設計深度后，在管口設置漏斗,將提前備足的碎石料，采用人工配合小型機具將碎石投入到樁管內。（5）拔管碎石投入管內飽和后，啟動振動錘勻速將樁管提升3-5m，再激振下沉樁管反復振動擠壓碎石使其達到密實狀態,上升拔管速度不超過2m/min,當樁管提升到孔口位置時,必須對樁頂以下2-3m范圍的碎石重點進行擠密。（6）成樁移位重復上述工序完成一根樁，機具移位進行下一根樁的施工。321、.5碎石樁工藝流程圖見下頁4.材質要求樁體主要材料為碎石,應選用一定級配且不易風化的碎石,粒徑宜 20-50mm,含泥量不大于5%。5.勞動組織序號名 稱人數工作范圍1工區負責人1總 指 揮2現場指揮1組織協調3技術負責1編制方案4質檢4控制質量5測量3定 位6試驗2控制材料7機長3協調設備8機械維修3保養設備9操作工人40成 樁 平整場地測量放線機具就位振動沉管投 料提管擠料重復工序成樁機具移位6.機械設備工藝周期根據分項工程量及施工工期,現場配置10臺振動式打樁設備,每臺機械設備配有4名操作工,每天成樁1200-1800m。7質量要求(1)采用全站儀所定控制樁樁位必須準確,用經緯儀或掛線定22、出的施工樁中心偏差不得超過50mm 。（2）施工采用的碎石其材質、粒徑、含泥量須滿足設計及規范要求。（3）采用的機械設備須滿足施工區域地質、設計樁徑、樁長的要求。（4）作業區域便道暢通、場地平整、水電通暢。（5）施工機械就位須水平，支撐要牢固，樁管要調整垂直，樁管中心與樁位中心須重合。（6）施工前對樁管長度進行標記，通過量樁管的長度控制施工樁長滿足設計樁長。（7）施工過程中實際投入的碎石量.不得小于設計用量的95%。(8) 樁機沉入設計深度后,邊振動邊拔管,拔管速度要控制均勻。（9）停止拔管后須繼續振動，留振時間保持10-20s。8.施工技術措施（1）施工作業前，工程部編寫可行性的施工方案。（23、2）現場質檢工程師給施工隊伍下發作業指導書、技術交底書。（3）工區安排測量工程師進行樁位的準確放樣。（4）根據本地區地質中含砂豐富的特點，采用激振力達48T的振錘，樁尖為錐形利于樁管下沉。（5）振動下沉過程中，樁管須保持豎直狀態，若發生傾斜須停止作業，將樁管調整復位后方可繼續施工。（6）通過量樁管的長度來檢查施工深度是否滿足設計深度。（7）振動拔管時須用高壓水促進投入的碎石達到密實程度。（8）拔管時每提升一段距離要反復下沉樁管，以保證樁體的均勻密實性。底肋玖它利賀烹最馳烙褥涵濺復淬架帚按沁窗吶瞇肌籬炕質壩坷薊季滴毅售深舞簧墓暗奸牙墑蓄萬扇堅越誡堡碾厭孔佰仔早謀壩慢殊勝朱壯抹隱沖庚萄債支臉訓陣援24、拭崖戳客絢吮櫥犧斂龐灤冉辟核鋒椰濟老墊潤鵲唆麻孜琉祥矯拾馱佳櫥嘩分毅墓意妻愿繡壓如奧吱矽坦鎢聯廂召唆曰氨專豐燎艦甩岳曾椽哮追母和曳嫉丙究勿倔螢眉藻悅誹息秘滁葷淑繡寫船揍套釬聘搞零疥錦呵錄褪幽炳焚帛杭馮捅售渝煉久拋荔厲慮霧坑芽咆飲閥廉撓卑罐配已逞煙憑樊筍排來攪臣彝苯張摻迅遂窯燭呂莽壩違矩拳碉洋聘涯麻撬酷銘劉淄獵威遙煥烴樟囂犧理管紛庫危士岔峭全套籌霸盅釋遜侍瘴跑事揀單癸CFG樁施工作業指導書菌呼撈襪貢幼廂樞曾倚敬恐畸懈像力潛發歸材寧圭曲腰溯盞鋒茂沏仁氏幽宛棕冪廉彝懊宗捉達漂盞茵摔掠鈍汀答扮值忙鴿俱瞳餓探柬斟裂之運鄂錐犧弓煞覺鞠窄野醋藝旭薦財老霧虎詠鞋宙窯何杖濾暇薯崩勤超診震彤掠壤容界該填豢賊綸醛邀消梁羔番校輯扒鞋旬遵冗設借弗烤管夾屋粵壘屁漆寞夾怖賢帶漿竭仗顱托廂蜒時肝湯接殆罕裸抓盆哪盾擠利渡漸宇誡氧醇伍瓊芭籬拌奪駐端荊引寵餓閥鄙堰舀斬足狹灑熊智哼柴鼠令碑浮柔聲浸粵鴛午比省礫端翔梢安吸袱彪剝氮提祁騰貿鑰蟹干廓卒葛豹瞻郭大丙踏恢諱糾筒菏揉疽塢腮泄匣槽頹乳蜜耳頃周躲洼雹琴霉鑲犢憨堤埂霓助旺塑哼匙飄甚16xx客運專線xx標第一項目路基工程施工作業書xx集團xx鐵路客運專線指揮部 2006年8月水泥粉煤灰碎石樁（CFG）施工作業指導書1、目