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1、鐵路橋梁工程懸臂澆筑連續(xù)梁模板安裝施工作業(yè)指導書編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月目錄1.適用范圍12.作業(yè)準備13.技術要求14.施工程序與工藝流程15施工要求26勞動組織67.材料要求78.設備機具配置79.質(zhì)量控制及檢驗710.安全及環(huán)保要求8連續(xù)梁模板施工作業(yè)指導書1.適用范圍本作業(yè)指導書適用于xx大橋跨xx國道（40+64+40）m懸臂澆筑連續(xù)梁模板施工作業(yè)。2.作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術準備作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交2、底，對施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數(shù)據(jù)收集。3.技術要求3.1模板應保證混凝土結構和構件各部分設計形狀、尺寸和相互間的位置準確。 3.2具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項荷載。3.3模板接縫不漏漿，制作簡單，安裝方便，便于拆卸。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序xx塊及邊跨施工：施工準備確定模板方案原材料進場檢驗確定支架驗收合格鋪設底板底板預壓測量放樣調(diào)整底板鋪設腹板與翼板腹板、翼板尺寸及標高調(diào)整待底腹板鋼筋驗收后安裝內(nèi)模模板檢驗驗收懸臂階段為掛籃施工。4.2工藝流程澆筑成3、型拆除摸板頂板鋼筋綁扎后澆筑混凝土底板及腹板鋼筋綁扎底板預壓底板吊裝與鋪設、內(nèi)模制作模板加工測量放樣標高、中線的測設；腹板與翼板安裝內(nèi)模吊裝及頂板標高調(diào)整圖4.2-1 模板作業(yè)工序流程圖5施工要求5.1施工準備5.1.1 技術準備：在底模拼裝前，控制模板下方木標高復核設計要求，由測量組放出中線位置。5.1.2檢查模板的幾何尺寸，檢查模板面是否平整、光潔、有無凹凸變形。5.1.3 清除模板上的垃圾和雜物。5.2施工要求5.2.1 xx塊模板施工底模xx段底模支承在橋墩及支架上，底模采用6m1.5m大塊鋼模板。立模標高應根據(jù)預壓結果預留支架系統(tǒng)的彈性變形值，設計預拱度，砼徐變及二期荷載等因素確定。4、底模加工與安裝尺寸允許偏差序號檢 查 項 目允許偏差檢驗方法1底模全長10mm全站儀測量2底模支座中心線間距5mm全站儀測量3底模寬度+5mm，0卷尺檢查4底模預拱值偏差3mm水平儀檢查5底模板中心線與設計位置偏差2mm全站儀檢查6支座板處的任意兩點高差1mm水平尺檢查7表面平整度2mm/m1m靠尺檢查8預留孔位置正確鋼卷尺檢查外側模板外側模板用型鋼和組合鋼模板加工組拼，以螺栓定位。由于外模高度較大，為防止側模底部和中間由于振搗而產(chǎn)生變形，豎直高度方向上設置6道水平拉桿（16精軋螺紋鋼），封底一排3道25精軋螺紋鋼，上面一道利用現(xiàn)有通風孔進行設置，拉桿順橋向間距0.85m，最上面在底板和側模交5、叉處在側模外側采用加設千斤頂?shù)姆椒ㄟM行加固，在兩端頭模板處應保證增加拉桿數(shù)量。在拉桿穿過腹板時采用拉桿外套設PVC管，以方便拉桿重復利用。側模加工與安裝尺寸允許偏差序號檢測內(nèi)容允許偏差檢測方法1側模全長10mm尺量2橋面總寬度10mm尺量梁端、3L/4、跨中、L/4截面3橋面板中心與設計偏差10mm尺量梁端、3L/4、跨中、L/4截面4模板傾斜度偏差3mm/m尺量5預留孔位置正確尺量6側模不平整度2mm/m尺量內(nèi)模板和過人洞模板箱梁內(nèi)腔選用木模，鋼管支撐，方木背肋，背肋間距30cm，過人洞模板采用方木及竹膠板制作。端板與堵頭板端板與堵頭板是保證xx梁端和孔道成形滿足施工要求。端模采用木模，由于6、箱梁縱向預應力管道密集，堵頭板預應力筋孔道集中，根據(jù)施工要求及制作條件，外側模、內(nèi)模間用拉桿螺栓連接并用鋼管做內(nèi)撐，以制約施工時模板變位和變形。端模加工與安裝尺寸允許偏差序號檢 查 項 目允許偏差檢驗方法1端模長10mm50m鋼卷尺檢查2端模高+5mm，0卷尺檢查3底板厚度+5mm，0卷尺檢查4頂板厚度+5mm，0卷尺檢查5腹板厚度+5mm，0卷尺檢查6頂板的中心位置偏差5mm拉線檢查7預應力孔道位置3mm卷尺檢查8兩端端模內(nèi)間距1050m鋼卷尺檢查模板安裝xx模板采用外拉內(nèi)撐加固形式，外拉采用25精軋螺紋鋼做為拉桿，兩側伸出模板長度不小于15cm，加套15mm厚鋼墊板及雙螺母。內(nèi)撐采用10c7、m方木做支撐，底板上使用20鋼筋將上層及下層鋼筋焊接并于鋼筋底放墊塊支撐于底模上，鋼管套于鋼筋上，側面及頂面面板下采用1010方木做背肋，鋼管上安裝絲杠后直接支撐模板。混凝土澆筑后將方木拆除，將留于梁體外側的鋼筋割除。成形后模板的整體、局部強度和剛度應滿足安全要求，其允許撓度及變形誤差應符合規(guī)定，外形尺寸準確，模面平整光潔，裝拆操作安全方便。模板安裝順序為：安裝底模外側模端頭板內(nèi)模底板堵頭板頂板內(nèi)模頂板堵頭板模板安裝完成及加固后，對其內(nèi)部及平立面尺寸進行校核，通知測量隊對模板的尺寸進行測量，滿足設計要求后方可進行下步施工。模板拆卸澆筑混凝土后，縱向預應力張拉完畢后可按如下順序脫模：堵頭模板端模8、板外側模過人洞模底模。底模必須等到本節(jié)段鋼索張拉后才能進行。5.2.2、懸臂端模板施工連續(xù)梁除0段、1#段和邊跨兩個直線段外，其余27#梁段共6個梁段全部采用掛籃懸臂澆筑施工。連續(xù)箱梁塊懸澆從2#塊開始，每段懸澆的長度均按設計要求進行，每塊采用一次澆筑完成。在懸臂掛籃施工前建立連續(xù)梁線型控制點，橋梁中線控制點。箱梁塊模板應與前段梁段緊密結合，嚴格按設計要求進行接縫處理，嚴防接縫處錯臺和漏漿。掛籃底模后下橫梁剛度要大，采用強度高的后短吊桿收緊，以防底板接縫處錯臺和漏漿。內(nèi)模采用組合鋼模和膠木板，外膜采用組合鋼模板，內(nèi)外模板使用25精軋螺紋鋼拉桿對拉。5.2.3、直線段模板施工主橋箱梁兩邊跨各有79、.75m現(xiàn)澆段和2m邊跨合龍段，現(xiàn)澆直線段、合龍段梁高3.035m，腹板厚48cm(靠近梁端為60cm)，底板厚40cm(靠近梁端為60cm),頂板厚38.5cm(靠近梁端為63.5cm)。考慮到本工程施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時充分考慮到模板設計，力求做到結構安全可靠，造價經(jīng)濟合理。在規(guī)定的條件下和使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。結合以上模板設計原則，和本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，內(nèi)膜采用竹膠板，10cm10cm方木做背肋，方木間距30cm，外側模采用定型鋼模版，螺栓連接。加固方式與0梁段施工相同，箱梁內(nèi)頂板采用支架支模，支架直接支撐在底模板上，腳手10、架下面用同標號的砼墊塊支墊。施工過程中，主要由質(zhì)檢部對底模進行檢查，模板班組根據(jù)工程部對底模各項控制點測量、檢查結果進行相應調(diào)整。6勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應結合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。模板施工工序作業(yè)的施工人員必須是經(jīng)過培訓且考核合格、富有經(jīng)驗的熟練工人，并且要求其具備較高的質(zhì)量意識。吊車司機具有質(zhì)量技術監(jiān)督管理部門頒發(fā)的特種作業(yè)證，崗前經(jīng)培訓考核合格，持證上崗。 人員配置表序號工種名稱人數(shù)分 工1施工總負責1全面指揮、協(xié)調(diào)各方施工2技術員2指導施工、檢查預埋件位置3質(zhì)檢員1負責現(xiàn)場質(zhì)量檢查、指導安裝4試驗員1現(xiàn)場一人5測量員211、負責模板高程校核6模板工20模板安裝加固7電工2負責照明、設備及機具接電及供電保障8輔助工人5做好模板施工各項輔助工作7.材料要求在模板吊裝前原材料(竹膠板、木膠板、方木）的質(zhì)量及數(shù)量必須予以確認，使其滿足規(guī)定要求。模板所用的原材料應按品種、規(guī)格、檢驗批數(shù)與頻次和檢驗狀態(tài)分別標識存放。8.設備機具配置模板吊裝前機械設備性能必須處于良好狀態(tài)。機械設備配置表序號設備名稱型號單位數(shù)量備注1手工電鋸臺42木工刨床臺23塔吊QTZ60臺29.質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制9.1.1拼裝模板時，模板間的拼縫必須設置在方木中心。9.1.2安裝模板前應測量放樣，確保安裝位置準確無誤。9.1.3安裝模板要求拼縫嚴12、密，模板表面光亮整潔。9.1.4模板的拆除期限應根據(jù)結構物特點、模板部位、混凝土所達到的強度以及混凝土與環(huán)境之間的溫差來決定。9.1.5模板的拆除順序應遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。不允許采用猛烈敲打然后強扭等方法拆除模板。9.2質(zhì)量檢驗模板安裝完成后，在澆筑前以及澆筑過程中，應對模板、支架、鋼筋骨架、預埋件及梁支座等加以檢查。9.2.1模板的高程、位置及截面尺寸，施工的預留拱度及梁支座復核設計要求。9.2.2模板、支架、支撐、支柱等結構物的穩(wěn)定性復核規(guī)范要求。9.2.3支座、錨定螺栓、壓漿管、防落梁等預埋件的安裝位置及高程符合設計要求。9.2.4模板內(nèi)雜物、鋼筋上油污要及時清理，模板間縫13、隙和空洞按設計要求堵塞，不得漏漿。模板安裝實測項目項目檢查項目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1側、底模全長10尺量檢查各不少于3處2底模板寬+5，-0尺量檢查不少于5處3底模中心線與設計位置偏差2拉線量測4橋面板中心線與設計位置偏差105腹板中心線位置偏差10尺量檢查6隔板中心線位置偏差57模板垂直度每米高度3吊線尺量檢查不少于5處8側、底模板平整度每米長度21m靠尺和塞尺不少于5處9橋面板寬度10尺量檢查不少于5處10腹板厚度+10，011底板厚度+10，012頂板厚度+10，013隔板厚度+10，-514端模板預留預應力孔道偏離設計位置4尺量檢查10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.114、.1施工區(qū)域應設禁示標志，嚴禁非工作人員出入。10.1.2施工中應對機械設備進行定期檢查、養(yǎng)護維修。10.1.3為保證施工安全，現(xiàn)場應有專人統(tǒng)一指揮，并設一名專職安全員負責現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。10.1.4高空作業(yè)時，無一定的防護措施，禁止行人、機械從下面經(jīng)過。10.1.5夜間進行高處作業(yè)時，必須有足夠的照明設備，樓梯空洞等處應設有明顯的標志。10.1.6遇到6級以上大風或其它惡劣天氣時應停止施工，并做好防護措施。10.2環(huán)保要求10.2.1生產(chǎn)中的廢棄物及時處理，運到當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置。10.2.2按環(huán)保部門要求集中處理試驗及生活中產(chǎn)生的污水及廢水。10.2.3減少噪聲、廢氣污染。使用機械設備的工藝操作，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染，夜間施工應特別注意，盡量做到不擾民。10.2.4木工加工、水泥混凝土拌和機站等運轉時有粉塵發(fā)生的施工場地應設有防塵設備，在這些場所作業(yè)的工作人員，應配備必要的勞保防護用品。10.2.5施工機械應防止嚴重漏油，禁止機械在運轉中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放，或維修施工機械時油污水直接排放。