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1、土木公司擴建工程煙塔水塔模板、鋼筋、混凝土施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 1工程概況及工程量1.1 工程概況 xx三期擴建工程5#水塔的環基為水塔人字柱的環形承臺基礎，其結構形式為條形超長大體積鋼筋砼結構，其中心半徑為60.776m，基礎底標高為4.30m，基礎寬5.0m，高2.0m。砼標號C30，抗凍F150，抗滲W6。 按設計要求共分11個施工段施工，每段長約33.7m，施工縫的處理按圖紙要求的施工縫的方法處理，環基的兩側回填土，內側按水池底板的要求回填三七灰土，外側回素填土，回填土要分2、步夯實。環基的里側與水池底板相接處為一圈牛腿，此處安裝一圈WB430010型橡塑止水帶，環基頂面靠外側為水池池壁，池壁厚250mm，頂標高為0.00m;另外，環基上還有進出水塔水池的排泥車道、水池的出水口、壓力水進水管支墩等構筑物。0.00m相當于絕對標高21.90m。1.2 工程量 砼C30 3900m3 鋼筋（級鋼） 450t 止水帶 565m 鋼模板 1600m2 腳手管 （483.5） 10000m 木板 10m3 塑料布 730m2 巖棉被 4800m3對拉螺栓（12） 1700個 海綿條（10mm寬） 8000m 測溫線（L1m） 48個 （L2m） 100個2編制依據 xx三期擴3、建工程4標煙塔工程施工組織設計 施工圖紙（37F1243SS54044） 建筑施工手冊（縮印本，第二版） 混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 5020492） 冬期施工手冊 電力建設安全工作規程（DL5009.192） 火電施工質量檢驗及評定標準（土建工程篇）3作業前必須具備的條件和應作的準備 施工作業前應基槽挖土驗收完畢，樁基驗收完畢由甲方移交，完成圖紙會審，備好施工用的各種材料，保持基坑的人工降水，完善基坑內外的施工用環形運輸道路。4參加作業人員的資格和要求 根據工程實際情況，配備如下人員： 管理人員 3人 電工 2人 木工 30人 鋼筋工 30人 砼工 20人 焊工 15人 機械操作工 4、4人 機械維修人員 2人 砼泵車司機 2人 砼罐車司機 4人 架子工 20人 現場指揮員 3人 鋼筋套絲人員 4人 鋼筋錐螺紋連接 20人 力工 20人 以上各施工人員應熟悉自己的工作，特殊工種人員應持證上崗。5所需工機具和儀器、儀表的規格及準確度 激光測距儀 1臺 經緯儀 1臺 水平儀 2臺 鋼卷尺（100m） 2把 鋼卷尺（50m） 2把 配電箱 4個 電焊機 10臺 力矩扳手 10個 羊鎬 10把 鐵锨 30把 手錘 30把 小推車 10輛 砼罐車 3輛 砼泵車 1輛 振搗棒（6m長） 10套 電子測溫儀（JDC2） 2套6作業程序、方法和內容6.1 施工方案a 由于水塔環基屬條形超長大5、體積鋼筋砼結構，考慮到砼澆灌時已進入冬期施工，為避免溫度裂縫和砼凝固所引起的收縮裂縫，本次混凝土施工方案采用綜合蓄熱法施工，混凝土攪拌采用加熱水攪拌，熱水水溫在60左右，現場澆灌采用分段澆灌法，共分11個施工段，每段長約33.7m，后澆帶長度2m,每個施工段距人字柱支墩大于等于2.5m，環基中鋼筋及伸縮縫中的構造鋼筋均不斷開，按設計要求后澆帶的混凝土澆灌應待相臨段混凝土澆灌完成三周以上方可進行。水泥采用低水化熱的425礦渣硅酸鹽水泥，后澆帶的砼加入膨脹劑，膨脹劑的用量由試驗確定，每段的施工縫嚴格按圖紙上的伸縮縫的做法，作成凸槽形，再加WB430010型合成橡塑止水帶。b 鋼筋的連接,主筋采用錐6、螺紋連接形式,最后一節鋼筋閉合時采用焊接連接,箍筋的封口采用綁扎連接,達接長度為200mm.c 模板采用鋼模板，牛腿及伸縮縫的局部采用木模內襯塑料板，模板的支設采用內拉外支，即模板里邊用12的對拉螺栓拉緊，外邊用腳手管進行加固，砼采用泵送，砼罐車運輸，攪拌采用HSZ50全自動攪拌機攪拌，澆灌時采用分段分層澆灌法，振搗采用砼振搗棒，澆灌完砼后要采取保溫措施：面層采用塑料布保濕，巖棉被保溫，側面亦用巖棉被進行保溫，當風力強勁時，迎風面還要加蓋苫布。砼測溫采用電子測溫儀，測溫孔點設在環基有代表性的結構部位和溫度變化大易冷卻的部位。d 為便于施工在每個施工段的里側要用腳手板搭設兩個步道,外側沿環基搭設7、操作平臺。為便于人字柱吊裝就位，在環基上人字柱的中心還要放置預埋鐵件，每個人字柱一塊，共48塊。e 環基澆灌時要在水池池壁的位置留置施工縫，施工縫作成凸型，待環基澆灌完后再作池壁，池壁采用鋼模板，人工澆灌混凝土的方法。f 后澆帶的處理：環基拆模后要及時回填，后澆帶處環基的里側和外側砌磚模，后澆帶澆灌混凝土時，要用鋼釬將混凝土上的浮灰和松動的石子鑿掉，再用鋼刷刷干凈，將模板內的雜物清理干凈后方可澆灌混凝土。 施工順序： 砼墊層 鑿樁頭 錨筋焊接 施工放線 綁鋼筋 支模板 打砼 拆模 回填土6.2 砼墊層基槽施工完畢經監理驗收合格，同時樁基里的浮土及泥塊清理干凈后，用水平儀精確抄出墊層的上平標高，8、支模采用2.5cm厚的木板，墊層寬度為5.4m，即每邊比圖紙上的尺寸加寬100mm，墊層打完后在內、外口距墊層邊100mm處打入20，長度為400mm的鋼筋，打下300mm，上露100mm，用于基礎支模時作地錨用，墊層半徑可用100m的鋼卷尺拉，拉時中間設三個人托尺，并使鋼卷尺成一線在同一水平面上，然后用線墜將墊層的半徑引測在基坑內。墊層混凝土采用混凝土罐車運輸，用流槽將混凝土送至基槽內，然后人工推小車澆灌，澆灌時混凝土一定要振搗密實，為提高工藝質量，墊層混凝土表面一律要求壓光。基槽內推小車應鋪腳手板，以便小車運輸。打墊層的同時作三組試塊，一組放現場隨墊層同條件養護，另兩組送實驗室標準養護。69、.3 鑿樁頭，樁頭錨筋焊接環基共有樁頭576個，所有樁基均深入承臺100mm，多出部分鑿去砼，露出主筋與錨筋搭接焊，搭接長度10d，鋼筋的錨固長度為700mm。鑿樁時接近深入承臺的100mm部位時，應用鋼釬水平鑿，以免將樁鑿松，鑿下來的砼碎塊及時運到基坑外的指定地點。鋼筋焊接采用雙面搭架焊，焊縫厚度不應小于6mm，焊縫寬度不應小于14mm,焊縫長度100mm,焊工應先試焊，試焊經試驗合格后方可進行鋼筋焊接，施焊人員應持證上崗，鋼筋焊完經監理驗收合格后方可進行下道工序施工。6.4 施工放線墊層打完后要在墊層上精確放出環基的施工定位軸線：人字柱的軸線。人字柱支墩的插筋，出水口支墩的插筋，壓力進水口10、的插筋，排泥車道的插筋及環基的分段外形尺寸。人字柱的軸線用激光測距儀施放，經監理驗收合格后方可進行下道工序施工。6.5 鋼筋綁扎本次工程鋼筋的骨架比較大，為2m5m，因此，鋼筋綁扎前必須先搭設腳手架，用于架設鋼筋，腳手架搭設采用橫向間距2.6m，縱向間距2m，腳手架的外側加設斜撐，腳手架的上橫桿應嚴格抄好標高，標高為上皮縱向受力鋼筋的里皮標高。腳手架搭設好后分段綁扎鋼筋，鋼筋綁扎時先在墊層上放好100mm厚的砼墊塊，墊塊的位置按架立鋼筋的位置布置，然后放好每段鋼筋所用的箍筋數量，放好箍筋，再分別穿基礎底皮鋼筋，底皮鋼筋穿好并綁扎完后再穿上皮鋼筋，上皮鋼筋就架在腳手管上，上皮鋼筋綁扎完后再綁扎架11、立鋼筋及側面鋼筋，為了增加鋼筋骨架的穩固性，同時也便于施工，在鋼筋骨架內增設25的鋼筋馬蹬，縱向間距3m，側面鋼筋就放在馬蹬的支腿上，并與支腿綁牢，待整段鋼筋全部綁扎并加固完成后，經監理驗收合格，才可拆除腳手架。本次鋼筋工程中縱向受力鋼筋的接頭形式采用錐螺紋連接，此接頭形式工藝簡單，連接速度快，不受鋼筋含碳量和有無花紋限制，不污染環境，無明火作業，接頭質量穩定安全可靠，可節約大量鋼材，經濟效益非常顯著。箍筋連接采用閃光對焊，現場箍筋封口采用綁扎，搭接長度為10d，即1020200mm，其封口位置應相互錯開。為了充分發揮鋼筋強度，保證環基的整體強度，本次錐螺紋接頭采用A級接頭。環基中同一截面受力12、鋼筋的接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應符合：同一截面受力鋼筋接頭百分率不宜超過50。鋼筋連接套的砼保護層厚度宜滿足現行國家標準混凝土結構設計規范中受力鋼筋砼保護層最小厚度的要求，本工程中選用30mm，且連接套之間的橫向凈距不小于25mm。錐螺紋連接施工工藝： a施工準備凡參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員，均應參加技術規程培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。鋼筋應先調直再下料。切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓直。不得用氣割下料。提供錐螺紋連接應有產品合格證；兩端錐孔應有密封蓋；套筒13、表面應有規格標記。進場時，工程管理人員應進行復檢。b. 鋼筋錐螺紋加工加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經配套的量規檢測合格。加工鋼筋錐螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0C時，應摻入1520亞硝酸鈉。不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作工人應按要求逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量。經自檢合格的鋼筋絲頭，應按要求對每種規格加工批量隨機抽檢10，且不少于10個，并認真填寫鋼筋錐螺紋加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端可按表1規定的力矩值擰緊連接套，并按規格分類堆放整齊待用14、。c. 鋼筋連接連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。必須用力矩扳手擰緊接頭。力矩扳手的精度為5，要求每半年用扭力儀檢定一次。連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力距扳手擰緊。接頭擰緊值應滿足表1規定的力矩值，不得超擰。擰緊后的接頭應作上標記。 接頭擰緊力矩值 表1 鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（Nm）118145177216275314343質量檢驗與施工安裝用的力矩扳手應分開使用，不得混用。鋼筋綁扎注意事項：1綁扎前核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符；2準備好控制砼保護層用的水泥砂漿15、墊塊，底板100mm，側面主筋為20mm；3鋼筋綁扎時，須將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。4鋼筋綁扎時要同時綁扎人字柱支墩、壓力進水溝支墩、出水口支墩、排泥車道的插筋，要綁扎牢固，以免打混凝土時位移。5由于施工時已進入冬期施工，鋼筋的冷脆性增加，因此施工人員在施工時應避免重錘敲擊，避免刻痕和劃傷。6錐螺紋連接現場施工時要截取試件抽樣檢查，方法為每500個接頭抽取一組鋼筋原材試驗，三組拉伸試驗。7. 施工人員綁扎鋼筋時，要注意腳下鞋底要干凈，不要將泥土帶入鋼筋，將鋼筋弄贓，給清理工作帶來不便。6.6 模板支設 本次工程模板采用鋼模板，基本采用P316、015，P2015兩種型號的模板，模板采用橫放拼裝，牛腿部位采用木模板內襯塑料板，施工縫大部分采用鋼模，局部有鋼筋穿過部位采用木模，支模采用內拉外支的方案，內部采用12對拉螺栓，沿模板高度方向每750mm一道，沿基礎縱方向每750mm一道，對拉螺栓在模板內部與樁頭錨筋焊在一起，上部對拉螺栓與錨筋焊接困難時可焊在筋上，但注意，必須使模板兩側的對拉螺栓焊在同一根鋼筋上，以免脹模。模板外側采用腳手管支撐加固，對于止水帶的加固外側用木板上下將止水帶夾緊，內側用鉛絲固定，止水帶的連接由廠家負責，連接處的止水帶不得漏水，且強度達到要求，模板的支設詳見附圖一 。水池池壁的模板采用鋼模板，其內用12的防水對拉17、螺栓拉緊，間距：豎向600mm，水平向1000mm，模板外側用腳手管加固，加固方式與環基相同。為了保證澆灌后的砼工藝美觀，模板在拼裝時必須表面平整、光滑，模板縫間要加塞海綿條，模板上的孔洞要堵死，以防漏漿，使得拆模后的砼外露石子。模板支設步驟：1模板支設前應先涂刷好脫模劑，脫模劑應涂刷均勻，無流淌現象。 2用水平儀引測好模板支設的標高，在模板的底腳用砂漿找平。3逐塊拼裝模板，同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊，墻模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂，螺栓上要加木堵頭，木堵頭要緊貼模板。模板的底腳與墊層上的插筋生根，一定要用木楔子頂緊。4模板拼裝時模板縫間要夾海綿條，海綿條寬118、0mm，將模板縫堵死，以防漏漿。5在支設模板時要在伸縮縫部位安設橡塑止水帶，在環基與水池底板相接處安設止水帶。止水帶的球泡要夾在縫中，安裝要牢固，避免打混凝土時跑位。 6模板支設的同時要用腳手管進行加固，加固時可在邊坡上打入腳手管，然后再用腳手管與模板拉斜撐進行加固。 7模板支設完后要及時清理，經自檢后請質檢人員驗收。6.7 砼澆灌由于水塔環基為超長大體積砼結構，為了減小砼由溫差、收縮及外界約束條件的共同作用而產生的溫度應力和收縮應力，本次水泥選用低水化熱的礦渣425水泥，砼選用531.5mm的級配石子，另外，混凝土內還要摻微膨脹劑、防水劑、防凍劑和粉煤灰；本次混凝土施工采用綜合蓄熱法施工，砼19、的攪拌采用加熱水攪拌的方法，熱水水溫控制在60左右，投料順序為先投入骨料和熱水，攪拌一段時間待水溫降低到40左右時，再投入水泥繼續攪拌到規定的時間，避免水泥出現假凝現象。砼攪拌站砼的出機溫度應控制在10以上，現場隨時測量砼的入模溫度，砼的入模溫度控制在5以上。混凝土澆灌分為11段進行澆灌，并在每段間設置后澆帶，后澆帶長度2m,每個施工段距人字柱支墩大于等于2.5m，環基中鋼筋及伸縮縫中的構造鋼筋均不斷開，按設計要求后澆帶的混凝土澆灌應待相臨段混凝土澆灌完成三周以上方可進行。砼的澆灌采用泵送，攪拌采用HZS50全自動攪拌機攪拌，3臺砼罐車運輸。考慮到砼澆灌時已進入冬期施工，為保證砼的澆灌連續進行20、，本次砼澆灌方法選用分段分層的澆灌方法。砼澆灌步驟,每層厚度30cm,先澆灌第一層,長度12m,然后再澆灌第二層,第二層澆灌完成后,.再澆灌第一層、第二層、第三層，這樣順次澆灌，除第一層第一次澆灌長度為12m外，以后每次澆灌長度均為14m。為保證新老砼能夠很好結合，澆注上層砼時底層砼溫度不得低于2。混凝土澆灌的同時施工現場要做試塊：每100m2（含每臺班）做五組試塊：現場同條件養護三組（其中兩組抗凍試驗），標準養護二組；每500m2做抗滲試塊二組（12塊），現場同條件養護一組，標準養護一組。砼澆灌注意事項：a.澆灌前應檢查模板內是否有垃圾、木片、泥土、冰霜、雪，如有應清理干凈，檢查鋼筋的數量、21、位置是否準確，鋼筋上如有油污應清理干凈。b.用振搗棒振搗砼時，要做到“快插慢撥”，以防止砼分層、離析及振搗棒抽出時所造成的空洞，砼分層澆灌時，每層砼厚度應不超過振搗棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。振搗棒的插點要均勻分布，以免造成混亂而發生漏振，每次移動的距離應不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。每一插點的振搗時間為2030s，以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，不得緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋22、，預埋件等。c. 泵送混凝土時采用臂桿輸送，注意不要碰到插筋和模板，以免鋼筋和模板發生位移，泵送混凝土時泵管里不能推入空氣，不能推入已離析的混凝土，以免堵塞管道，如已推入，泵車要反推，將混凝土吸出來。d。水池池壁的混凝土澆灌采用人工澆灌，為避免模板漲模，澆灌時先澆灌池壁的一半高，混凝土初凝前再澆灌至標高。e. 砼養護：砼澆灌完成后要及時進行保溫養護，方法為：在砼上表面覆蓋一層塑料布進行保濕，其上邊再蓋一層5cm厚的巖棉被進行保溫，環基的側面則掛巖棉被進行保溫，當出現大風天氣時，還要在環基的迎風面掛苫布加強保溫。f測溫：測溫孔點應設在有代表性的結構部位和溫度變化大易冷卻部位，詳見附圖二。本次在環23、基的兩側分別設三點，中間設兩點，測溫采用電子測溫儀，打混凝土時將測溫線埋入；砼澆灌完畢至終凝前每4h測一次，以后每晝夜測量兩次，盡量在砼出現最高和最低溫度時測量，測量人員應每次做好測量記錄，認真填寫冬期施工混凝土日報。本次混凝土表面系數6/m，其升溫速度10/h；降溫速度5/h。f分層澆筑環基基礎時，已澆灌完的砼溫度，在未被上一層砼覆蓋前，其溫度不得低于2。6.8 拆模拆模應符合下列條件：a砼采用礦425水泥，在受凍前，其抗壓強度不得低于砼強度標準值的30，并征得試驗人員的同意。b模板和保溫層，應在砼冷卻到5后方可拆除，當砼與外界差大于15時，拆模后的砼表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。6.9 24、回填土環基內側為水池底板，其下按要求回填三七灰土，外側回填素土，兩側回填土要嚴格按要求分層夯實，每層虛鋪厚度內側250mm，外側300mm，夯實后干容重內側不小于1.50g/cm3,外側不小于1.60g/cm3,在施工中應取土樣測定。6.10 施工縫處理施工縫中止水帶嚴格按設計位置埋設，球泡應放在縫中，止水帶與砼嚴密結合，施工縫應嚴格清理，用鋼釬將混凝土表面鑿毛并清掃干凈后方可澆灌混凝土。7作業過程中對控制點的設置7.1 打墊層作為一個控制點7.2 鑿樁頭作為一個控制點7.3 樁頭錨筋焊接作為一個控制點7.4 施工放線作為一個控制點7.5 鋼筋綁扎作為一個控制點7.6 錐螺紋連接作為一個控制點25、7.7 模板支設作為一個控制點7.8 打砼作為一個控制點7.9 砼保溫作為一個控制點7.10 砼冬期測溫作為一個控制點7.11 回填土作為一個控制點8 作業活動中人員的職責分工和權限8.1 技術人員職責8.1.1 全面負責該工程的技術工作，組織施工圖及技術資料的學習，參加圖紙會審，編制施工技術措施，主持安全、技術交底。8.1.2 編制施工作業指導書、施工預算。8.1.3 深入現場指導施工，及時發現和解決技術問題。8.1.4 制定施工方法、工藝，對各項目的工藝質量進行過程控制。8.1.5 主持質量檢查和驗收工作，整理匯總施工技術記錄，提出竣工技術資料及竣工圖。8.1.6 在施工前必須完成各方聯系26、，準備好材料、工具，完成施工技術交底工作。8.2 施工人員的職責和權限8.2.1 施工人員應立足本崗，完成好本職工作，文明施工。8.2.2 聽從領導安排，按圖施工。8.2.3 有疑問時應向技術人員提出質疑，請示解決辦法，并對自己的施工質量全面負責。8.2.4 積極出謀劃策，提出合理化建議。8.2.5 對不正確，不明確的指揮有權不執行。8.2.6 努力提高施工工藝及質量,做到精益求精.8.3 安監人員的職責和權限8.3.1 安監人員的職責主要有以下幾條：8.3.1.1 在公司安全部門的領導下，負責安全管理工作；8.3.1.2 執行企業安全管理標準各項管理制度，堅持“安全第一，預防為主”的方針，做27、好施工現場的安全管理工作；8.3.1.2 負責施工現場的安全監察，經常深入一線監督、 檢查、制止違章作業；8.3.1.4 做好安監違章記錄，為安全評比提供直接、真實的依據；8.3.1.5 及時的協助有關部門，做好各種防護用品、用具的定期檢驗、鑒定工作；8.3.2 安監人員的權限 安監人員有權停止正在進行的違章作業，有權對各參加施工的單位進行評分，以鼓勵安全施工，并建議有關領導，對表現突出的單位及個人結合實際情況給予獎勵，有權對違章個人進行就地處罰，有權對危害職工身體健康的施工方案、方法提出反對意見，并請示有關領導給予解決。需要特別指出的是，安監人員必須率先執行安全管理的各項規章制度，起到表率作28、用。8.4 質檢人員的職責和權限8.4.1 質檢人員的職責8.4.1.1 進行質量意識的培養及技術知識的培訓；8.4.1.2 貫徹上級頒發的規章制度、規程規范并組織編制結合具體情況的實施細則；8.4.1.3深入實際調查研究，掌握工程質量情況，做好質量統計、報告工作；8.4.1.4 主持專業檢查驗收工作，組織有關單位進行隱蔽工程和關鍵工序的檢查；8.4.1.5 督促有關部門做好技術檢驗和工程測量及觀察工作；8.4.1.6 制定工程分級檢查驗收項目，編制施工記錄表格，匯集、審查、整理工程質量竣工移交資料。8.4.2 質量人員的權限8.4.2.1 有權對不能保證施工質量的方案提出否決建議，請求有關領29、導批準；8.4.2.2 對不能造成重要質量事故的違章操作，應及時制止，并立即報告有關領導處理；8.4.2.3 對不合格的工序有權責令其修改，并禁止下道工序的施工，同時報告有關領導；8.4.2.4 有權對出現質量問題的單位和個人建議領導給予處理，并和經濟掛鉤，實行獎懲。9作業結束的檢查驗收和應達到的質量標準火電工程質量檢驗評定標準（第一篇）；冬期施工手冊9.1 墊層 墊層應密實，表面壓光 頂面標高偏差 10mm20mm上表面平整度 20mm9.2 鋼筋 鋼筋表面無損傷、油污、裂紋，不得有粒狀、片狀銹痕。 主筋、箍筋與構造間距偏差 20mm主筋保護層偏差 10mm主筋長度偏差 10mm9.3鋼筋錐30、螺紋連接錐螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規的牙形吻合，牙齒表面光潔的為合格品。錐螺紋絲頭錐度與小端直徑檢驗：絲頭錐度與卡規或環規吻合，小端直徑在卡規或環規的允許誤差之內為合格。連接套質量檢驗：錐螺紋塞規擰入連接套后，連接套的大端邊緣在錐螺紋塞規大端的缺口范圍內為合格。接頭現場檢驗：用檢驗扳手進行檢測，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭，抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強：用電焊將鋼筋和套管焊在一起，焊縫高度大于等于5mm。9.4樁頭錨筋焊接接頭處無裂紋、氣孔、夾渣，咬31、邊深度不大于0.5mm，焊縫表面無較大凹陷、焊瘤。 鋼筋接頭處彎折 4 鋼筋接頭處軸線偏移 0.1d，且3。 焊縫高度偏差 0.05d 焊縫寬度偏差 0.1d 焊縫長度偏差 0.5d在室外焊接時，其環境溫度不宜低于20C，風力超過3級時應有擋風措施，焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。9.4閃光對焊宜采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝.鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光預熱閃光焊。9.5 模板工程模板表面清理干凈，涂刷隔離劑均勻，無遺漏。模板接縫寬度 1.5mm表面平整偏差 2mm杯基中心線偏差 5mm基礎頂面標高偏差 5mm9.6 混凝土 表面不應有蜂窩、孔洞、露筋。32、杯基中心點偏差 10mm進水管口在環基中心線上偏差 15mm出水口在池壁中心線上偏差 15mm基礎標高偏差 杯基 010mm 其它 10mm10 作業環境應達到的條件水塔周圍的場地要平整,環形道路要修通,繼續保持砂管井降水作業.11 作業的安全要求和措施 (1) 施工前要由施工技術人員對施工人員進行安全、質量交底，執行雙簽字制度。 (2) 進入施工現場必須正確佩戴安全帽、胸卡，在高出處作業人員必須戴好安全帶和工具袋、穿防滑鞋，安全帶應系在牢固的結構上,工具使用后應放入工具袋內，以免墜物傷人。冬期施工施工人員應衣著輕便、保暖。 (3) 施工用的電氣設備、機械、電源等應安全可靠,并應安裝漏電保護器33、及保護接地，雨雪天應防護好避免受潮；電動工具如角磨砂輪、 切割機等，操作時應戴絕緣手套、穿絕緣鞋， 電、火焊應由專業人員操作,同時戴好勞保用品。（4）每天施工前如施工場地有霜、雪、冰，要清理干凈后再施工。（5）施工人員上下基坑要走臺階或坡道,不允許順邊坡攀爬.（6）施工人員未經允許不得動用施工現場的管線及電氣設備.（7）多人合抬鋼筋時要統一口令,統一行動.在鋼筋網片上行走時要墊腳手板,鋼筋網片(骨架)、模板未經加固不得上人。鋼筋綁扎用的腳手架經驗收合格并掛牌后方可使用。 （8）打樁頭時兩人間距應相隔3m遠，掄大錘時要戴好防護眼鏡，但不得戴手套。 （9）打砼時罐車由專人指揮，砼泵車的臂桿下不得站34、人，輸送砼的鋼管的接口要正確、牢固。（10）澆筑砼用振搗棒振搗時，振搗人員應穿絕緣鞋，戴絕緣手套和防護眼鏡。（11）施工腳手架的搭設應符合要求，不得使用單板、浮板、探頭板，架體應搭設牢固，搭設好施工人員上下的梯子。（12）惡劣氣候下應停止施工。(13) 夜間施工應有足夠的照明，照明設備應使用工作行燈,如發現照明不足或故障應請專業電工修整,非專業人員不得亂動。 (14) 施工人員嚴禁酒后施工和現場打逗,應聽從指揮,嚴格執行現場安全施工管理規定。 (15) 施工中由安全員隨時檢查安全工作，及時發現、處理不安全隱患。 (16) 杜絕野蠻施工,作到“三不傷害”,即不傷害他人；不傷害自己；不被他人傷害。 (17) 現場文明施工應做到“工完、料盡、場地清”。