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1、脫硫工程降溫段及吸收塔入口C276合金安裝及焊接作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月C276合金安裝及焊接作業指導書1 目的指導XX脫硫工程C276合金的安裝及焊接作業，以便于合理組織施工，加強施工的過程控制，最終達到保證安裝及焊接質量的目的。2 適用范圍本作業指導書適用于XX脫硫工程C276合金的安裝及焊接作業，主要用于GGH降溫段及吸收塔入口部分。3 編制依據3.1 C276合金供貨廠家的技術資料；3.2 C276合金供貨廠家的排版圖；3.3 吸收塔相關圖紙及技術資料。4 作業簡述4.1 工程概況2、4.1.1 C276合金是鎳基的合金，主要特點是耐腐蝕，所以用于本工程中的對防腐要求較高的低溫部分。4.1.2 施工的主要范圍是三期工程的5#、6#機組的脫硫工程，用于襯合金的部分主要是吸收塔入口煙道處及GGH降溫段部分。4.1.3 C276合金在吸收塔入口部分的厚度是4mm，內側的四壁全部敷設。4.1.4 C276合金在GGH降溫段的厚度是2mm，僅敷設底部和側板高度到1m。4.2 主要工作量單臺機組貼合金的面積大致如下（僅供參考）：合金安裝工程量一覽表吸收塔入口及擋雨蓬部分序號規格材質面積焊接方法焊接材料接頭形式1=4mmC276112m2SMAWEniCrMo-4角焊縫GGH降溫段及入口3、煙道部分1=2mmC276250m2SMAWEniCrMo-4角焊縫5 作業準備5.1 安裝及焊接工器具配置焊條烘箱時性 1臺直流電焊機 4臺電焊皮線 4付電焊鉗 4把面罩 4個紫外線眼睛 4副鏨子 4把角向磨光機 4只焊條筒 4只撬棒 2只手拉葫蘆 4只支撐鋼管 510米5.2 焊接施工人員配置技術員 1名質檢員 1名電焊工 4名裝配工 3名5.3 焊條按照生產廠家的產品說明書要求烘焙好（350，恒溫1小時）。5.4 施工現場符合安全文明施工條件，由相關人員檢查確認，除施工及相關人員以外其它人員不準進入施工現場。5.5 做好施工現場防風擋雨措施，由質檢員確認。5.6 本項目的危險點主要為：觸4、電、燙傷、電焊刺光、落物打擊、高處墜落等，應做好對應防范措施。5.7 質量目標：焊縫邊緣圓滑過渡、勻直、接頭良好，外形尺寸符合圖紙要求；焊縫表面及近表面無裂紋、氣孔等開口性缺陷；焊縫內部無超標缺陷。 6 開工條件 6.1 C276合金板材及其焊接材料（EniCrMo-4）準備完畢；6.2 焊工持相應有效合格證件才能施工；6.3 施工人員須經過技術人員的交底并掌握了施工順序及方法以后才可施工，焊工掌握焊接工藝方法及參數以后，方可施工。7 施工方法與工藝要求7.1 施工總體程序：原焊縫打磨情況檢查C276板材清點核對焊接材料準備完畢按排版圖在碳鋼上劃線板材吊裝到安裝區域底板移動到位側板移動到位（約5、1m高）焊接區域清理板材壓實塞孔焊接（由中心向四周焊接，焊內側角焊縫）覆蓋焊接（由中心向四周焊接，焊內處角焊縫）C276板拼接（由中心向四周焊接）C276與Q235角接（適用于GGH部分）高于1m部分側板敷設及支撐（適用于吸收塔入口部分）焊接區域清理板材壓實塞孔焊接（由中心向四周焊接，焊內側角焊縫）覆蓋焊接（由中心向四周焊接，焊內處角焊縫）C276板拼接（由中心向四周焊接）吸收塔入口頂部C276板敷設及支撐焊接區域清理板材壓實塞孔焊接（由中心向四周焊接，焊內側角焊縫）覆蓋焊接（由中心向四周焊接，焊內處角焊縫）C276板拼接（由中心向四周焊接）。7.2 檢查吸收塔內的焊縫磨平處理的情況，以使C26、76合金貼上時比較平實。7.3 本項目采用的焊接工藝是手工電弧焊（SMAW），采用焊條：EniCrMo-4，規格2.4mm。7.4 焊接參數：盡量采用小規范進行焊接，擬采用的電流是6090A，電壓1826V。7.5 電源極性：手工電弧焊（SMAW）采用直流反接法。7.6 點固焊：在C276板拼焊之前進行點焊固定，200mm范圍內點焊20mm長。7.7 焊接區域清理：安裝前應檢查坡口的清潔度，焊接區域1015mm范圍內應打磨出金屬光澤，不得留有水、油、污、垢、銹等雜質，同時須確認無裂紋、夾層等缺陷，清理的重點部位是與碳鋼進行異種鋼焊接的地方（1、塞孔焊接的內側角焊縫；2、C276與Q235角接的7、部位）。7.8 塞孔焊接：將C276板焊接固定在基體母材上，焊接的部位是內側的角焊縫。7.9 覆蓋焊接：用小的合金片覆蓋在塞孔焊的上部，再進行小合金片外側的角焊縫。7.10 C276板拼接的焊縫只能焊接1道，在焊接之前對點焊的接頭部位進行磨薄處理。7.11 加固筋的焊接采用間段焊：焊接接60mm，留120mm不焊。7.12 結構附接焊：施工時參照圖紙進行，不明確的地方按150mm長度范圍內焊接30mm進行焊接。7.13 施焊中注意接頭和收弧質量，收弧時應將熔池填滿，以免產生弧口裂紋，焊工應備配磨光機。7.14 焊后清理干凈熔渣、飛濺，檢查外觀，如表面有缺陷立即修復。7.15 不允許在被焊工件表8、面（坡口除外）引燃電弧及試驗電流，或隨意焊接臨時支撐物，在設備上不得有電弧擦傷或其它與焊接施工有關的質量傷害。7.16 焊后焊工首先進行100%自檢，合格后再由二級質檢員進行100%專檢，之后再由三級質檢員進行一定比例的抽檢。7.17 無損檢驗：用真空盒檢測嚴密性，如果真空盒無法進入的地方采用PT（著色探傷）進行檢驗。7.18 焊接返修7.18.1 焊縫缺陷應采用機械方法清除，禁止使用氧乙炔火焰清除缺陷。7.18.2 清除缺陷應仔細認真，確認缺陷已被徹底清除干凈。7.18.3 返工的焊接工藝同原焊接工藝。7.18.4 同一位置上的挖補次數不準超過2次。8 安全文明施工8.1 安全風險分析8.19、.1 危險源一：電危害：人員觸電或擦傷設備防范措施：所有焊接、熱處理設備機殼都必須安全接地，各接線點牢固可靠。一次電源應由電工安裝。電纜應絕緣完整，如有破損應修復后方可施工。高溫雨季加強對電源盤防潮絕緣安全管理。焊接時不要將焊接電纜搭在身上以防止觸電或發生其它事故。為防止鋼絲繩在焊接過程中形成焊接回路，地線與焊件連接必須安全、可靠。8.1.2 危險源二：電焊危害1：燙傷防范措施：為防止燙傷，焊工應穿戴好安全防護服等。危害2：刺光防范措施：為防止電焊刺光，戴紫外線眼鏡，焊工必須正確使用面罩。8.1.3 危險源三：機械危害：機械傷害防范措施：使用砂輪機之前要進行檢查，確保安全完好，使用時要戴好防護10、眼鏡或防護面罩，飛屑方向切勿對著他人與自己，使用砂輪片應符合規定。8.1.4 危險源四：高空危害1：高空落物防范措施：為防止高空落物，施焊場所必須做好隔離設施。焊接工器具應栓有尾繩。焊條頭、焊絲頭要隨手放在焊條頭筒內，不得隨意亂扔，另安裝頂部C276合金板時支撐要牢固可靠，防止墜落傷人。危害2：高空墜落防范措施：為防止高空墜落，作業前要確認身體狀況良好、精神狀態良好。行走時要走安全通道。焊接場所搭好齊全的平臺和梯子，且在施焊場所下方鋪好安全網并經驗收合格。作業前詳細檢查作業環境條件，確認合格方可作業。作業時，安全帶要正確佩帶，高掛低用。8.1.5 危險源五：火災危害：火災防范措施：電焊及火焊下方應做好防范措施，防止火星下落造成火災或設備受損傷。8.2 文明施工8.2.1 所有施工人員應履行本崗位職業安全衛生和環境職責。8.2.2 各種氣瓶、焊機、皮線、電纜及熱處理信號線應布置有序，走向合理，電纜線的敷設應符合安全文明施工要求。8.2.3 工作結束后，仔細檢查工作場所，關閉所有工作電、氣源。8.2.4 焊接完畢，應將工作場所內的焊條頭等雜物用專用回收筒進行回收，將焊渣清理干凈，清理焊渣時要注意防止損傷眼睛。8.2.5 施工完畢，各種工器具及時回收。