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1、瓦楞紙板箱嘜頭印刷、開槽工序操作作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月1 范圍本標準根據公司的瓦楞紙板、箱產品標準要求和實際情況編制，規定了瓦楞紙板箱嘜頭印刷、開槽的操作要求，適用于本企業嘜頭印刷、開槽工序應遵循的準則。2 職責2.1 瓦楞紙板箱嘜頭印刷、開槽操作人員負責按本標準、紙箱印刷圖、紙箱生產制令單及排好的該箱嘜進行貼版、印刷和開槽，并做好首件自檢。2.2 檢驗員負責按本標準、紙箱印刷圖及紙箱生產制令單要求對印刷操作人員所印制的瓦楞紙板箱嘜頭和開槽進行首件確認檢驗。3 瓦楞紙板箱嘜頭印刷、開槽的2、操作要求3.1 生產前準備操作人員應穿戴好勞保用品。開機前必須全面檢查機器部位上的緊固件情況，清除附著在機器上的廢紙、塵埃及零部件上的污漬。開機前必須對送紙鋁條導軌、絲桿、油孔、齒輪、鏈條（輪）注油潤滑。操作人員檢查印刷機的油墨系統（包括油墨桶、油墨槽）是否正常。 3.1.5 操作人員按照紙箱印刷圖的要求選擇相應規格的油墨，備好相應的瓦楞紙板、箱嘜膠版（或柔性版）及托盤。（注意：拿到印刷圖紙首先看清單位名稱、并找到相應單號的紙板。）3.1.6將網紋輥與橡膠輥調緊后方可上油墨，防止油墨下漏。3.1.7 根據生產制令單的要求調整開切刀距后，必須旋緊剪切縱深檔塊及長度檔塊，同時檢查工作臺上有無異物或3、工具遺留，然后用手轉動飛輪，使上刀與下切刀間隙合適，當確認安全后，方可開機生產。3.1.8 開始印刷之前操作人員應對紙板進行仔細檢查，檢查紙板的壓線及長度是否正確，確認無誤后方可開始生產。3.2 瓦楞紙板開槽和箱嘜印刷 瓦楞紙板箱開槽、嘜頭印刷的質量要求.1 文字圖案清晰、標志正確，內容與嘜稿或樣箱一致，且注意有無改版。.2 圖案顏色正確，色彩深淺按樣箱或色標控制。.3 條形碼可讀、數值正確。.4 圖文位置尺寸偏差：印刷橫向（一般為紙箱成型后水平方向）按2mm，印刷縱向（紙板移動方向，一般為紙箱成型后垂直方向）按3mm。.5 圖文長度500mm時，每100mm傾斜1mm；圖文長度500mm時，4、每100mm傾斜0.5mm。.6 各色版套印、開槽誤差：精細印刷箱1.5mm，普通印刷箱2mm。.7 印刷壓力適中，不允許存在紙板、印刷網點、瓦楞較明顯變形，不允許有較明顯的條杠，無積墨糊版，紙板印刷前與印刷后的厚度尺寸差0.2mm。.8 印刷實地平整，距離800mm目視無露底、露色現象。.9 疊色效果好，距離800mm目視無露底色現象。.10 箱面整潔，無臟污、圖案文字無缺損。.11 開槽、打角刀口光潔、無毛刺，切斷口表面裂損8mm。.12 壓線確保明顯，折線居中，彎折壓痕線時面紙、里紙均無爆裂。.13 壓線寬度單瓦楞12mm，雙瓦楞17mm，三瓦楞20mm。.14 箱片四邊互成直角，對角誤5、差5mm。.15 壓線、開槽、打角的尺寸偏差應保證成箱后的紙箱規格尺寸偏差在三層紙箱3mm、五層紙箱5mm的范圍之內。.16 開槽打角后的產品兩外搖蓋間隙2mm，搖蓋參差7mm，且搖蓋不可超出箱體。.17 開槽產品保證成箱后箱角漏洞5mm，開槽深度為切除壓痕線的2/3，無明顯包角。.18 舌頭的寬度3050mm，切角口低于壓痕中線34mm。 生產過程.1 操作人員除停機更換刀具之外，在生產操作時不得戴手套，并嚴格按設備使用說明書的要求操作。.2啟動主電機前, 需先按警示電鈴，檢查所有機組有無異常,機械上是否放置工具、零件、備用品，機組是否閉合，開槽部去屑板是否嵌入，機器前后是否有人調試。然后再6、慢慢轉動機器，看機器運轉是否正常，如有異常應立即停機，避免損壞。.3 操作人員應根據生產部下達的該箱紙箱印刷圖或紙箱生產制令單中的箱嘜要求及柔性版或箱嘜排版人員提供的箱嘜膠版，在印刷機印刷輥上貼版（按動點動開關調整印刷輥的位置）。注意各箱嘜的位置尺寸，若是套色印刷的則要注意相關顏色印刷版的安裝位置是否正確。.4 重復使用的印刷版每次使用前應進行清洗，使版面清潔、干凈。.5 箱嘜的印刷版安裝、開槽尺寸調整完畢，操作人員應再復核一遍確認無誤后可以開機進行試產一片，然后進行首件產品檢驗，裝釘（粘箱）產品則在成箱后合攏搖蓋進行檢驗。當發現箱嘜（包括圖案）不正確、不夠清晰、印刷位置不正確、顏色及色差不符7、合要求或分切、壓線、開槽不符合紙箱印刷圖及紙箱生產制令單的要求時，操作人員應對其進行必要的調整，確保箱嘜（包括圖案）、開槽符合規定要求。.6 操作人員將自檢合格后的首件試產片交檢驗員進行確認，合格則對首件封樣簽字認可后生產，首件封好的樣應放置在成品的最上方，否則應由操作人員重新調整，并再次提交確認。.7生產時，操作人員應集中思想，認真操作，身體任何部位不得碰、靠設備轉動的導紙輥、刀具，設備運轉時不得清理雜物。同時，確保靠規檔板到位，不得超張，嚴禁剪切硬性物件或其它金屬片，避免設備受損。.8 生產中操作人員應控制好油墨的粘度和注入量，確保印刷出的箱嘜符合規定的要求。.9 操作人員應認真細致地進行8、送板，保證紙板表面清潔，印刷下板時應使用托架放置。要清理干凈產品的雜物（邊角料），并定量整齊地放置在規定的區域內，做好標識。如有不合格的紙板要及時挑選出來，并控制好產品的數量。.10 操作人員應經常檢查在印箱嘜、開槽的質量情況，確保版面內容位置準確，油墨顏色與印刷色樣一致，印刷輥壓力調整適中，無重影、模糊、上臟、露白現象，防止膠版上字脫落或有異物粘到印刷版上。確保開槽尺寸準確，刀口光潔無毛刺，壓痕線居中，面、底紙無爆裂現象。如有不合格產品，且無法調整到規定的要求，操作人員應及時上報車間負責人。.11檢驗員應在生產過程對箱嘜的印刷、開槽質量進行巡回檢驗，防止出現批量不合格，并做好記錄。.12對生9、產合格的紙板按規定指定放置，并做好標識。.13廢次品必須在指定位置區分碼堆。.14不允許坐或腳踩瓦楞紙板，嚴禁在紙板上堆放雜物。3.2.2.15閘刀、電箱、傳動部位、消防設備等前面不允許堆放一切物品。 停機.1 操作人員應按設備使用說明書的要求進行停機操作。.2清點成品和廢次品數量并填報生產制令單，將印版歸還制版房。.3 清理本工序（機臺）上的雜物和剩余油墨，桶內剩余的油墨加蓋擰緊后存放于指定位置。.4 若兩班制的白班下班應清理本機臺上的雜物，并做好交接班工作，晚班下班要把機器清洗干凈，將網紋輥與橡膠輥松開，并完成衛生清潔工作，如實填寫報表，關閉電源后方可下班。4 常見質量問題及處置方法常見質10、量問題及處置方法如表1所示。表 1 常見質量問題及處置方法序號常見質量問題類型處置方法備注1印刷版面出現部分露白檢查墨輥與印刷版壓力是否適當。檢查印刷版是否擦干凈。2印刷重影、模糊檢查印刷輥上下壓力是否適當。檢查印刷版是否擦干凈。檢查印刷輥上的油墨量是否適當，油墨濃度（粘度）是否適當。3紙板里側出現油墨適當調整油墨量大小。調整油墨濃度（粘度）。將印刷輥壓力適當調小。4箱嘜位置印錯立即停止生產并及時上報主管部門。5開槽過淺或過深及時調整開槽刀的位置尺寸。6開槽處有明顯的毛邊檢查刀具是否調緊。刀具刃口是否因磨損而不鋒利？如果是則應更換刀具。7壓痕處紙張破裂適當降低壓痕線壓力。5 相關文件生產過程運作控制程序印刷開槽機使用說明書