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1、屋面建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)、卷材、涂料防水施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月 xx防水工程施工作業(yè)指導(dǎo)書第一節(jié) 混凝土結(jié)構(gòu)自防水工程施工工藝1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范1.1主控項目1.1.1防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。1.1.2防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。1.2.3防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏。1.2一般項目1.2.1防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整、不得有露筋、蜂窩等缺陷，埋件位置應(yīng)正確。1.2.22、防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。1.2.3防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不得小于250mm，其允許偏差為+15mm。-10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為10mm。2混凝土結(jié)構(gòu)自防水工程施工工藝2.1施工前的準(zhǔn)備工作2.1.1熟悉施工圖紙，進行圖紙會審，充分了解和掌握防水設(shè)計要求，做好技術(shù)交底以及執(zhí)行“三檢”等準(zhǔn)備工作。2.1.2檢查工各種材料的出廠合格證書和性能檢測報告，是否符合設(shè)計要求及國家規(guī)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。2.1.3做好防水混凝土的配合比工作，各項技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求，并應(yīng)按設(shè)計抗?jié)B等級提高0.2MPa選定施工配合比。2.1.4做好施工現(xiàn)場消防3、環(huán)保、文明施工等準(zhǔn)備工作。2.2施工工藝流程 模板驗收 鋼筋驗收 混凝土攪拌 混凝土運輸 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護 2.3具體操作工藝2.3.1模板驗收 2.3.1.1模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并有足夠的剛度、強度、吸水性要小。 2.3.1.2模板支撐體系應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。 2.3.1.3固定模板用的螺栓要穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，必須采取防水措施。2.3.2鋼筋驗收 2.3.2.1做好鋼筋綁扎的除污、除銹工作。 2.3.2.2鋼筋應(yīng)綁扎牢固，避免因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。 2.3.2.3鋼筋及綁扎鋼絲均不得接觸模板，采用4、鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，在不便取掉鐵馬凳的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)。2.3.3混凝土攪拌 2.3.3.1混凝土攪拌前，應(yīng)安排專業(yè)技術(shù)人員監(jiān)督材料的計取、材料的投放順序以及攪拌的工藝，現(xiàn)場抽取材料進行檢驗。 2.3.3.2嚴(yán)格按照經(jīng)試配選定額施工配合比計算原材料用量。準(zhǔn)確稱量每種材料用量，按石子 水泥 砂的順序投入攪拌機。 2.3.3.3防水混凝土采用機械攪拌，攪拌時間不得小于120s。摻外加劑時，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間。2.3.4混凝土運輸 2.3.4.1運輸過程中應(yīng)采取措施防止混凝土拌合物離析，以及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。 2.3.4.2當(dāng)氣溫較高或運送距離較遠時，5、可摻入緩凝型減水劑，緩凝時間宜為68h。 2.3.4.3防水混凝土拌合物在運輸中如出現(xiàn)離析，則必須進行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴(yán)禁直接加水?dāng)嚢琛?.3.5混凝土澆筑 2.3.5.1澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。 2.3.5.2澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m，否則應(yīng)使用串筒、溜槽等工具進行澆筑。 2.3.5.3混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不應(yīng)超過3040cm，相鄰兩層澆筑時間不應(yīng)超過2h，夏季可適當(dāng)縮短。2.3.5.4混凝土在澆筑前必須檢查坍落度，每工作班至少檢查兩次。防水混凝土坍落度與要求坍6、落度之間的偏差應(yīng)符合下表1：混凝土坍落度允許偏差 表1要求坍落度（mm）允許偏差（mm）401050901510020 2.3.5.5泵送防水混凝土施工要求 2.3.5.5.1采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。施工時應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管。 2.3.5.5.2輸送混凝土之前，應(yīng)先壓水洗管，再押送水泥砂漿，為順利泵送創(chuàng)造條件。 2.3.5.5.3加強坍落度的控制，入泵坍落度宜控制在（12020）mm；澆筑時應(yīng)在攪拌站及現(xiàn)場設(shè)專人管理，測定坍落度，每工作班至少測兩次，以解決坍落度過大或過小的問題。 2.3.5.5.4泵送間歇時間可能超過45min或混凝土產(chǎn)生離析時，應(yīng)立7、即以壓力水或其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈。 2.3.5.5.5應(yīng)注意泵車、管道等機械設(shè)備的清潔、保養(yǎng)、維修和存放，以備方便使用。2.3.6混凝土振搗應(yīng)用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。2.3.7混凝土養(yǎng)護防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆筑后46h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。對于8、大體積防水混凝土應(yīng)采取保溫保濕養(yǎng)護、并控制內(nèi)外溫差，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25，混凝土表面的溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25。 2.4部分節(jié)點要求2.4.1穿墻管穿墻管埋設(shè)方式有兩種，一種是直埋式，一種是加套管。如果管徑小于5cm，可以直埋；如果管徑大于5cm，應(yīng)做套管。 當(dāng)數(shù)根穿墻管集中時，應(yīng)設(shè)穿墻盒，且管與管之間的間距大于30cm。2.4.2當(dāng)防水混凝土使用穿墻螺栓時，應(yīng)在螺栓的中部設(shè)置止水環(huán)。2.4.3水平施工縫處的處理，應(yīng)在防水混凝土墻的中部留置一條遇水膨脹止水條。處理示意圖如下：2.4.4后澆帶的處理，采取如下措施：2.4.4.1后澆帶防水保護層加厚，即由設(shè)計的40厚9、的細石混凝土保護層變成150厚C20混凝土，增強了保護層的抗擊能力。2.4.4.2 后澆帶處混凝土墊層做配筋處理，即將后澆帶處混凝土墊層加配鋼筋網(wǎng)，具體為12150，避免墊層裂縫的產(chǎn)生。2.4.4.3在后澆帶處預(yù)留垃圾坑，在混凝土中部設(shè)置遇水膨脹止水條。具體施工示意圖為： 2.5質(zhì)量要求2.5.1主控項目2.5.1.1 防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗報告。2.5.1.2 防水混凝土的抗?jié)B等級和強度必須符合設(shè)計要求，檢查配合比及試塊試驗報告。抗?jié)B試塊500m3以下留兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護，養(yǎng)護期28d，每增250500m310、增留兩組。2.5.1.3 施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。2.5.2基本項目：混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件位置正確。2.5.2.2防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不應(yīng)貫通。2.5.2.3防水混凝結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm，其允許偏差為+15mm。-10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為10mm。2.6糾偏措施后澆帶地下結(jié)構(gòu)中留設(shè)后澆帶時，滲漏常出現(xiàn)在后澆帶兩側(cè)混凝土的接縫處。滲漏的原因：1）后澆帶部位混凝土施工過早且澆筑混凝土的落差較大，使得后澆帶接縫處產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力。2）澆筑11、前對后澆帶混凝土接縫截面局部遺留的混凝土殘渣未能清除干凈，或后澆帶底板位置的接縫處長時間暴露沾了泥污未處理干凈，這些都會影響新老混凝土的緊密結(jié)合。質(zhì)量控制措施：1）后澆帶的施工時間宜在兩側(cè)混凝土的收縮變形基本完成后再進行。對于有利于沉降功能的后澆帶，應(yīng)觀測兩側(cè)沉降基本一致時，結(jié)合上部結(jié)構(gòu)荷載增加情況以及下部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑后的延續(xù)時間，來確定后澆帶的施工。2）施工前，應(yīng)將接縫面用鋼絲刷認(rèn)真清理，最好用鏨子鑿去表面砂漿層，使其完全露出新鮮混凝土后再澆筑。施工時可根據(jù)混凝土澆筑速度在接縫面上再涂刷一遍素水泥漿，但每次涂刷量不宜過于超前，以免失去結(jié)合層的作用。后澆帶混凝土中還可摻入適量的混凝土膨脹劑，12、在混凝土硬化時起收縮補償作用。混凝土的澆筑應(yīng)采用二次振搗法，以提高密實性和與界面的結(jié)合力。鋼筋綁扎自防水混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎的主要問題是露筋或保護層厚度不夠。質(zhì)量控制措施：施工中必須注意將撐環(huán)、撐角設(shè)置在雙排鋼筋之間，對應(yīng)的位置也應(yīng)加設(shè)保護層墊塊；撐環(huán)或撐角的每一端應(yīng)有不少于2道的綁扎，宜采取焊接的方法固定在鋼筋上：為防止混凝土結(jié)構(gòu)板滲漏水，不宜使用穿板鋼筋支撐上層鋼筋，否則應(yīng)在穿板鋼筋中間滿焊止水片。預(yù)埋件與套管的留置常見問題：1）穿墻管道由于沒有使用防水套管或沒有焊接止水環(huán)或焊接質(zhì)量不好；2）預(yù)埋的金屬件及穿墻螺栓預(yù)埋的穿墻地腳螺栓、穿墻套管以及為安裝模板設(shè)置的穿墻螺栓等，在施工中存在局部漏13、焊和嚴(yán)重夾渣現(xiàn)象；3）較大的方形套管底部常因無法振搗而出現(xiàn)空洞蜂窩現(xiàn)象。質(zhì)量控制措施：1）自防水混凝土結(jié)構(gòu)中的穿墻管道應(yīng)使用防水套管，并認(rèn)真焊接止水環(huán)。2）加強對止水環(huán)焊縫的檢查，在滿焊的條件下應(yīng)逐個敲擊焊縫檢驗，對不合格的要補焊后方可用到工程中。3）對較大的方形套管可采取在止水環(huán)兩側(cè)分別開出直徑不小于振搗棒直徑的洞口，便于將振搗捧插入套管下部混凝土中振搗，同時排出氣體，從而保證這部分混凝土的密實性。2.7安全技術(shù)措施2.7.1施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。2.7.2做好各臨邊、洞口等的防護工作，夜間施工需有足夠照明；用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，14、檢修必須卸壓。使用震動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時，操作人員應(yīng)主動避讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。使用振動機前應(yīng)先檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護電源線路是否良好。電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)應(yīng)正常。振動機移動時不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破、拉斷電線而造成觸電傷亡事故。2.7.8施工用架必須搭設(shè)規(guī)范，經(jīng)檢查合格后方可使用。2.8文明施工技術(shù)措施2.8.1施工中產(chǎn)生的垃圾要在指定地點堆放，并統(tǒng)一外運。2.8.2施工中做到工完場地清，不準(zhǔn)亂15、堆亂放雜物。2.8.3嚴(yán)格控制澆筑混凝土?xí)r的噪音，盡量避免夜間澆筑。第二節(jié) 卷材防水施工作業(yè)指導(dǎo)書1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范1.1卷材防水層的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量應(yīng)按鋪貼面積每100 m2抽查一處，每處10m2且不得少于三處。1.2主控項目卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查出廠合格證，質(zhì)量檢驗報告，現(xiàn)場抽樣復(fù)驗報告。卷材防水層在收頭處、抹角處、變形縫、穿墻管道等細部構(gòu)造必須符合設(shè)計構(gòu)造要求。 檢驗方法：觀察檢查獲檢查隱蔽工程驗收記錄。1.3一般項目卷材防水層的基層應(yīng)堅實，表面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂或脫皮現(xiàn)象。基層陰陰角應(yīng)做到圓弧形。 檢驗方法：觀察檢查和檢查16、隱蔽記錄。卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘(焊)結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴(yán)，不得翹邊。檢驗方法：觀察檢查。側(cè)墻卷材防水層的保護層應(yīng)與防水層粘結(jié)牢固。結(jié)合緊密，厚度均勻一致。 檢驗方法：觀察檢查。 卷材的鋪貼方法應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為一10mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。 1.4允許偏差項目（見表1） 瀝青防水卷材屋面允許偏差 表1項次項 目允許偏差檢查方法1卷材搭接寬度-10mm尺量檢查2瑪碲脂軟化點士5檢查鋪貼時測溫記錄3瀝青膠結(jié)材料使用溫度-102卷材防水施工工藝2.1施工前準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備卷材防水層施工之前，應(yīng)組織圖紙會審17、，掌握工程主體及細部構(gòu)造的防水技術(shù)要求，編制卷材防水工程施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書。卷材防水層必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的防水隊伍施工，主要施工人員應(yīng)持有建設(shè)行政主管部門或其指定單位頒發(fā)的執(zhí)業(yè)資格證書。對分項作業(yè)人員的技術(shù)交底、安全教育。原材料、半成品通過定樣、檢查(試驗)、驗收。主要機具 卷材防水施工的主要機具為垂直運輸機具和作業(yè)面水平運輸機具以及鋪貼施工中的壓輥、噴燈及熱熔所需的小型工具。作業(yè)條件 卷材防水施工前應(yīng)具備的基本條件：上道工序防水基層已經(jīng)完工,并通過驗收;地下結(jié)構(gòu)基層表面應(yīng)平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷。基層表面應(yīng)潔凈干燥，含水不應(yīng)大于9。 2.2施工工藝流程清理基層 涂刷底子油 特殊部18、位增強處理 鋪貼防水卷材 搭接邊縫密封 進行自檢 2.3具體操作工藝2.3.1清理基層基層為水泥砂漿找平層，基層必須堅實平整，不能有松動、起鼓、面層凸起或粗糙不平等現(xiàn)象，否則必須進行處理。基層必須干燥，含水率要求在9%以內(nèi)，測試時在基層表面放一塊卷材，經(jīng)35h后如其下表面基本無水珠時即可施工。2.3.2涂刷底子油在施工前要認(rèn)真清掃基層表面上殘留的水泥砂漿殘渣、灰塵及雜物，然后涂刷底油，要求涂刷均勻一致，一次涂好，干燥8h以上（以氣溫而定，不粘腳為宜）。2.3.3特殊部位增強處理陰陽角部位均應(yīng)做成八字形，對女兒墻、管根、煙筒、排氣孔及落水口、伸縮縫等拐角部位均應(yīng)做附加層，一般寬為30cm，搭接為19、68cm。 鋪貼防水卷材 鋪貼卷材前，要量好要施工的防水面積，然后根據(jù)材料尺寸合理使用材料，從最低處開始鋪貼，先將卷材按位置放正，長邊留出8cm接茬、短邊留出10cm接茬。然后點燃噴燈對準(zhǔn)卷材底面及基層表面同時均勻加熱（噴燈嘴距卷材表面約30cm為宜），待卷材表面熔化后，隨即向前滾鋪卷材，并把卷材壓實壓平，接茬部分以壓出熔化瀝青為宜，滾壓時不要卷入空氣和異物，并防止偏斜、起鼓和折皺。2.3.5搭接邊縫密封在大面積防水卷材鋪貼完畢后，再用噴燈和壓子均勻細致的把接縫封好，防止翹邊。 2.3.6進行自檢 施工完畢后，派專人對施工完畢的卷材進行自檢，對密封不嚴(yán)、翹邊、空鼓等出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位進行整改，20、以確保工程質(zhì)量。3、質(zhì)量要求3.1保證項目。防水卷材規(guī)格、性能必須按設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采用，具備產(chǎn)品合格證卷材防水層特殊部位的細部做法，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。防水層嚴(yán)禁有破損和滲漏現(xiàn)象。3.2基本項目。 3.2.1卷材防水鋪附加層的寬度應(yīng)符合規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，收頭應(yīng)嵌牢固。 3.2.2卷材粘結(jié)應(yīng)牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。 3.2.3底子油涂刷均勻，不得有漏刷和麻點等缺陷。 3.3允許偏差項目卷材搭接寬度允許偏差-10mm4.糾偏措施4.1卷材防水出現(xiàn)直徑不大于300mm的鼓泡（空鼓）處理辦法：割破鼓泡，排出氣體，使卷材復(fù)平，在鼓泡面21、層卷材上部增鋪一層卷材，熱熔封嚴(yán)其周邊。4.2卷材防水出現(xiàn)直徑大于300mm的鼓泡（空鼓）處理方法：按斜一字型將鼓泡切開，翻開部分的防水卷材重新分片粘貼，并在面上增貼一層卷材，其周邊長應(yīng)比之后開口范圍大100mm，之后粘牢封邊。5安全及成品保護5.1施工用的材料和輔助材料多屬易燃物質(zhì)，在存放材料的倉庫以及施工現(xiàn)場必須通風(fēng)良好和嚴(yán)禁煙火，同時要備有消防器材。5.2在進行立體交叉作業(yè)施工時，施工人員必須佩帶安全帽。5.3每次用完的施工機具，必須及時用有機溶劑（如二甲苯等）清洗干凈，以便于重復(fù)應(yīng)用。5.4在澆筑細石混凝土保護層以前的整個施工過程中，不允許穿帶釘子鞋的人員進入施工現(xiàn)場，以免損壞防水層。22、5.5在澆筑細石混凝土保護層時，運送混凝土小車的鐵腿根部必須用橡膠卷材墊好，并要捆綁牢固，避免小車鐵腿損壞卷材防水層。如發(fā)現(xiàn)防水層被損壞，必須修復(fù)后，才能澆筑細石混凝土剛性保護層。6文明施工技術(shù)措施6.1由于卷材中某些組成材料和膠粘劑具有一定的毒性和易燃性。因此，在材料保管、運輸、施工過程中，要注意防火和預(yù)防中毒、燙傷事故發(fā)生。6.2施工過程中做好基坑和地下結(jié)構(gòu)的臨邊防護，防止出現(xiàn)墜落事故。6.3高溫天氣施工，要有防暑降溫措施。6.4施工中廢棄物質(zhì)要及時清理，外運至指定地點，避免污染環(huán)境。第三節(jié) 涂料防水施工工藝1材料要求 1.1聚氨酯涂膜防水材料(雙組份)，應(yīng)有出廠合格證，應(yīng)經(jīng)復(fù)試合格后使用23、。 1.2甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料，經(jīng)過聚合及反應(yīng)制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預(yù)聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶20kg。乙組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成，外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶40kg。 2主要機具 一般應(yīng)備有電動攪拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、攪拌桶(容積10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。 3作業(yè)條件 3.1涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應(yīng)鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧或鈍24、角。 、3.2涂刷防水層的基層表面應(yīng)保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。 3.3在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部(邊沿)，要收頭圓滑。坡度符合設(shè)計要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴(yán)密。經(jīng)過驗收。 3.4突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，應(yīng)先做好附加層增補處理，刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗收。 3.5防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作時，應(yīng)嚴(yán)禁煙火。 3.6防水層施工不得在雨天、大風(fēng)天進行，冬期施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5。4施工工藝流程 清理基層表面細部處理配制底膠涂刷底膠(相當(dāng)于冷底子油)細部附中25、層施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水層施工防水層一次試水保護層飾面層施工防水層二次試水防水層驗收 5操作工藝5.1防水層施工前，應(yīng)將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。 5.2涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般不大于9%。 5.3涂刷底膠(相當(dāng)于冷底子油)： 配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1:1.5:2(重量比)配合攪拌均勻，配制量應(yīng)視具體情況定，不宜過多。 涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15-0.2kg/m2，涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。 26、4.5涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1:1.5:0.2(重量比)。 在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準(zhǔn)確，并必須用電動攪拌機進行強力攪拌。 4.5.2穿墻管、陰陽角及通風(fēng)道等細部薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)在大面積涂刮防水層前，做好各細部附加層的涂膜施工。附加層做法：采用一布二涂增強涂層，即在兩遍涂刷涂料中間加設(shè)一層聚酯無紡布或玻纖布。作業(yè)時應(yīng)均勻刷一遍涂料，并排除涂層中的氣泡，將布緊貼在第一遍涂層上。在陰陽角處將胎布剪成條形，在管根處胎布剪成塊形或三角形緊貼涂層面。隨鋪布隨刷第二遍涂料。第二遍涂刷應(yīng)在前一遍涂料表干12h之后。兩遍涂膜作業(yè)完成待24h后實干，才可以27、進行大面積涂膜防水施工。第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用量為0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進行第二道涂層。 第二道涂膜防水層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。4.5.5第二遍涂刷24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2為宜。三道涂膜厚度為至少2mm。進行第一次試水，遇有滲漏，應(yīng)進行補修，至不出現(xiàn)滲漏為止。 除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次涂刷。如條件允28、許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴涂的部位，應(yīng)在實干后進行補刷。 4.5.4閉水試驗在涂膜防水層施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真進行技術(shù)和使用材料的交底。防水層施工完成后，經(jīng)過24h以上的蓄水試驗，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然后進行隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。 5部分節(jié)點處理5.1陰陽角部位要卷起250mm，卷起部位的上口要提前彈線，所做的涂膜防水上口與線平。5.2衛(wèi)生間有淋浴間，淋浴間的部位（提前看圖）防水施工時，要將高度為1.8m、寬度為淋浴間寬度全部做防水。作防水之前必須要彈線，按線施工。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.1保證項目 涂膜防水材料及無紡布技術(shù)性能，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)29、的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證、防水材料質(zhì)量認(rèn)證，現(xiàn)場取樣試驗，未經(jīng)認(rèn)證的或復(fù)試不合格的防水材料不得使用。 聚氨酯涂膜防水層及其細部等做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并不得有滲漏水現(xiàn)象。 6.2基本項目： 聚氨酯涂膜防水層的基層應(yīng)牢固、表面潔凈、平整，陰、陽角處呈圓弧形或鈍角。 聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密，接縫封嚴(yán)，無損傷、空鼓等缺陷。 聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)涂刷均勻，保護層和防水層粘結(jié)牢固，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。6.2.4上下水管、陰陽角、通風(fēng)道部位做法，必須符合設(shè)計要求，不得有滲漏現(xiàn)象。7糾偏措施 7.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料粘度過大不30、易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應(yīng)不大于乙料的10%。 7.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的0.5%。 7.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的0.3%。 7.4涂膜防水層涂刷24h未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象，涂刷第二道涂料有困難時，可先涂一層滑石粉，再上人操作時，可不粘腳，且不會影響涂膜質(zhì)量。 如發(fā)現(xiàn)料有沉淀現(xiàn)象時，應(yīng)攪拌均勻后再與甲料配制，否則會影響涂膜的質(zhì)量。8主要安全技術(shù)措施，及文明施工8.1進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽；8.2抹灰時使用的木凳、金屬腳手架等架設(shè)應(yīng)平穩(wěn)牢31、固，腳手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度的腳手板內(nèi)不應(yīng)超過兩人同時作業(yè)；8.3不準(zhǔn)在門窗、護欄等器物上搭設(shè)腳手板。臨邊部位抹灰，外側(cè)沒有腳手架時，必須掛設(shè)安全網(wǎng)；8.4做好各臨邊、洞口等的防護工作，夜間施工需有足夠照明；8.5落地灰及時回收使用，施工面需每天打掃、清理，做到工完場清、材料清。9產(chǎn)品保護9.1推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的前面抹灰層上；9.2拆除腳手架時要輕拆輕放，不要碰壞門窗和墻面等；9.3要保護好墻上已安裝的配件、電線槽盒等室內(nèi)設(shè)施，對被砂漿粘上、污染的要及時清刷干凈；9.4抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動和擠壓；