午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、新建燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)項目超臨界機組鋼吊車梁安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月 目 錄1.工程概況12.編制依據(jù)13.作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備24.作業(yè)程序的步驟和方法45.質(zhì)量控制點設(shè)置及質(zhì)量通病預(yù)防76.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件91.工程概況及工程量1.1工程概況xxxx2350MW熱電聯(lián)產(chǎn)項目新建工程，新建燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)超臨界機組。 吊車梁為鋼結(jié)構(gòu)，吊車梁共計16根，其中中間跨梁（GDLQS9-1Z）12根，邊跨梁（GDLQS9-1S、1B）各2根，4根。位于主廠房1-9軸AB列之間。每根吊車梁重32、.4噸。主廠房吊車軌道間距為25.5米。軌道采用QU100，軌道頂標(biāo)高為24.6m，吊車梁制作采用外加工成品，吊車梁材質(zhì)為Q235-B，焊條采用E43。1.2工程量和工期 主材用量序號名稱編號單位數(shù)量重量單重(Kg)總重(Kg)1鋼吊車梁GDLQS9-1Z根123424.5410942鋼吊車梁GDLQS9-1B根23560.47120.83鋼吊車梁GDLQS9-1S根23654.37308.64制動桁架AJ-1根16346.435542.85支座板CB-10塊12185.82229.66支座板CB-20塊4136.55467軌道QU100根2645812916工期: 本工程鋼吊車梁安裝計劃開工3、日期為2010年05月01日，計劃完工日期為2010年05月10日，總工期為7天。2.編制依據(jù)序號資料名稱版本出版單位1xx電建作業(yè)指導(dǎo)書編制規(guī)定(新版)程序文件xx電力建設(shè)公司建2火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)DL/T5210.1-2005國家發(fā)改委3汽機房鋼吊車梁施工圖F542S-T0221東北電力設(shè)計院4吊車軌道聯(lián)結(jié)及車擋/實腹式鋼吊車梁圖集05G525/05G514-15電力建設(shè)安全操作規(guī)程DL5009.1-2002中國電力出版6建筑施工手冊第四版建筑工業(yè)出版7工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文-房屋建筑部分2002年版8工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文-電力工程部分2006年版中國電力出版社9鋼結(jié)構(gòu)工程施工工4、藝標(biāo)準(zhǔn)T0501.310鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-200111建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-200212電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國電公司002-01-213.作業(yè)前必須具備的條件和準(zhǔn)備3.1作業(yè)前必須具備的條件序號必須具備的條件責(zé)任單位備注1開工報告審批完成建筑組2圖紙會檢及設(shè)計交底完成建筑組會檢中存在的問題已有明確的處理意見3材料到場齊全并經(jīng)檢驗合格物資部4作業(yè)指導(dǎo)書編制完、經(jīng)審批合格建筑組5安全技術(shù)交底及雙簽字進(jìn)行完成建筑組6施工用工機具及計量器具準(zhǔn)備完成并經(jīng)檢驗合格建筑組7現(xiàn)場通訊條件具備，上下聯(lián)系方便建筑組8現(xiàn)場安全設(shè)施準(zhǔn)備到位建筑組9各工種作業(yè)人員進(jìn)場，滿足5、施工要求人事管理10A、B列混凝土結(jié)構(gòu)驗收完畢建筑組工序交接單經(jīng)過各方簽字11吊裝控制線檢查驗收完建筑組3.2作業(yè)人員的配置和資格序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格職責(zé)1班組長1具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。中級工1. 負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2. 做好吊車梁安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3. 施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“四不放過”的原則認(rèn)真分析。26、技術(shù)員1熟悉本專業(yè)技術(shù)管理，有施工技術(shù)經(jīng)驗，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。1. 全面負(fù)責(zé)吊車梁吊裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會檢，處理設(shè)計變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2. 深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3. 配合班組長進(jìn)行施工驗收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗收記錄。5. 對違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。3安裝工5熟練本項目的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。中、初級工1. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2. 愛護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按7、照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4. 有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。4焊工6熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證，書持證1.負(fù)責(zé)吊車梁安裝的焊接工作。2.負(fù)責(zé)焊接后的質(zhì)量自檢工作。3.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。5起重工2掌握起重施工技術(shù)，具有大件吊裝經(jīng)驗。持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負(fù)責(zé)吊車梁的吊裝作業(yè)。2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。6架子工3專業(yè)技術(shù)熟練、了解吊8、裝作業(yè)的施工特點具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書1.負(fù)責(zé)吊車梁安裝作業(yè)過程中的爬梯搭設(shè)、水平防護(hù)繩安裝及拆除工作。2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。7電工1專業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負(fù)責(zé)吊車梁安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設(shè)、拆除，及電氣設(shè)備維護(hù)工作。2.負(fù)責(zé)作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護(hù)工作。8吊車司機2熟悉吊裝機械的機械性能，操作技術(shù)熟練，具有大件吊裝的操作經(jīng)驗。持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書1.負(fù)責(zé)吊裝機械的操作。2.負(fù)責(zé)機械設(shè)備的日常檢修維護(hù)。3.3 作業(yè)工機具3.3作業(yè)工機具測量儀器精度及要求序號儀器儀表名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1鋼卷尺50m1把校驗9、合格，且有效期內(nèi)2盒尺5m1把校驗合格，且有效期內(nèi)3自動安平水準(zhǔn)儀DSZ2 1臺校驗合格，且在有效期內(nèi)4塔 尺5m1把校驗合格，且在有效期內(nèi)5經(jīng)緯儀DT-021臺校驗合格，且在有效期內(nèi)6彈簧拉力計20Kg1把校驗合格，且在有效期內(nèi)工機具用量及要求序 號工機具名稱規(guī) 格需求數(shù)量備 注1倒鏈5噸4個2逆變焊機ZX7-4002臺3角向砂輪1503臺4臺鉆1個5磁力鉆2個6半自動切割機1臺7千斤頂 20t2個8汽車吊 25t1輛負(fù)荷試驗合格9平臂吊12t/8t各1臺負(fù)荷試驗合格10對講機2對有備用電池11力矩扳手300600N.m1個12活扳手2把13卡環(huán) 5t4個14防腐測量工具根據(jù)需要15起重工具10、根據(jù)需要16防腐工具根據(jù)需要17鉚工工具根據(jù)需要18焊工工具根據(jù)需要3.4施工安全用具統(tǒng)計序號名稱 規(guī)格格單位數(shù)量備注1安全帽個222安全帶條103工具袋個24自鎖器個55水平防護(hù)繩16米3004 作業(yè)程序的步驟和方法4.1施工方案鋼吊車梁制作在外面加工成形，加工廠將底漆、中間漆、面漆第一遍涂刷，吊裝完成后涂刷第二遍面漆。鋼吊車梁吊裝方法：(1)作業(yè)時先在柱子上、牛腿上畫上中心線，計算好工況，按照現(xiàn)場周圍實際地理位置，利用A列外的12t平臂吊和擴建端的8t平臂吊配合吊裝，吊裝主廠房19軸AB列之間的鋼吊車梁，12t平臂吊工況為：主臂長55米，12t平臂吊吊裝B列3軸9軸、A列2軸9軸鋼吊車梁，11、到鋼吊車梁最遠(yuǎn)作業(yè)半徑為38米，額定起吊重量6噸,實行逐根進(jìn)行吊裝方案，實際負(fù)荷3.65噸，負(fù)荷率61 %；8t平臂吊工況為：主臂長36米，8t平臂吊吊裝B列1軸3軸、A列1軸2軸鋼吊車梁，鋼吊車梁的最遠(yuǎn)半徑為26米，額定起吊重量為4.64噸，實際負(fù)荷3.65噸，負(fù)荷率為79%。4.2作業(yè)方法和內(nèi)容測量放線(1)用經(jīng)緯儀根據(jù)坐標(biāo)點將A列、B列1軸、9軸吊車梁軸線測設(shè)到牛腿上面，用鋼線掛好，依次標(biāo)出各個牛腿的軸線并彈出墨線。(2)將水準(zhǔn)儀放置在與其標(biāo)高相同的標(biāo)高層,測沒吊車梁牛腿埋件頂面標(biāo)高,并做好記錄,存在偏差的用不同厚度的鋼板進(jìn)行調(diào)整，無誤后將支座板CB-10、CB-20依次安裝上面并焊接牢12、固。構(gòu)件運輸、碼放1)運輸鋼構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)結(jié)構(gòu)不受影響。2)運輸?shù)缆繁仨毱秸麍詫崳?jīng)常維修，并有足夠的路面寬度和轉(zhuǎn)彎半徑。3)鋼構(gòu)件的墊點和裝卸車時的吊點，都應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，疊放時的墊木應(yīng)在同一垂線上。4)構(gòu)件在運輸時要固定牢靠，防止在運輸途中傾倒，為便于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝，構(gòu)件進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行合理的堆放。原則為：現(xiàn)場急需安裝的應(yīng)直接堆放到現(xiàn)場，按照吊裝順序先吊裝的碼放在上面，后吊裝的碼放在下面。堆放時應(yīng)注意柱梁分開并按照軸線分類碼放。存放場地應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理。吊車梁堆放時應(yīng)立放，不得平放。每個吊車梁的支點設(shè)置213、個，吊車梁碼放只能碼放一層，上邊不允許放置第二層。構(gòu)件起吊就位1)吊車梁綁扎時，兩根吊索要等長，綁扎點要對稱設(shè)置，以使梁在起吊后能基本保持水平，梁的兩頭要設(shè)溜繩控制。2)就位時應(yīng)緩慢落鉤、爭取一次對準(zhǔn)軸線，避免撬動。吊車梁就位后，可用連接鋼板與柱子點焊做臨時固定。校正、固定1)梁垂直度用靠尺、線錘檢查。控制在允許偏差內(nèi)。2)平面位置的校正包括直線度和跨距，用拉鋼絲或儀器放線的方法進(jìn)行校正、或以吊裝前彈在頂面的中心線進(jìn)行校正。梁的最后固定，是在吊車梁校正后用連接鋼板與柱側(cè)面、吊車梁頂面的預(yù)埋鐵件相焊接，并在接頭處用連接板進(jìn)行連接焊接。 作業(yè)方法及驗收.1鋼吊車梁吊裝順序首先用8t平臂吊對13軸的14、吊車梁吊裝就位，吊裝順序為先A列13軸，后B列13軸。臨時固定后用12t平臂吊對39軸的吊車梁吊裝就位。吊裝順序為先A列39軸，后B列39軸。 待鋼吊車梁安裝就位并經(jīng)焊接牢固后進(jìn)行制動桁架的吊裝，制動桁架的吊裝順序同上述鋼吊梁的順序。4.2.5.2鋼吊車梁吊裝鋼絲繩選用1）吊車梁進(jìn)行吊裝時，吊點設(shè)在吊車梁的兩端。吊點距端頭1m設(shè)置2個吊點,均勻設(shè)置。鋼絲繩選用：計算參考公式：【Fg】=* Fg/K【Fg】-鋼絲繩的允許拉力-鋼絲繩破斷力換算系數(shù)Fg-鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和K-鋼絲繩的安全系數(shù)鋼吊車梁最大重量為3.7噸，按照5噸計算。50KN=0.82* Fg/8 Fg=487.76KN考慮二15、根鋼絲繩同時使用，F(xiàn)g/2=243.88KN，選用6*37鋼絲繩直徑21.5mm，公稱抗拉強度1550N/mm2,查表得破斷力270.0KN。安全。所以選用6*37鋼絲繩直徑21.5mm，15m長2根，配5t卡環(huán)2個。4.2.5.3 起重機械本工程鋼吊車梁吊裝采用平臂吊施工，一臺為A列外的12t平臂吊，一臺為固定端的8t平臂吊。12t平臂吊，55m臂起重性能表：作業(yè)半徑(m)23.725303540455055起重能力(t)1211.397.46.25.34.64.08t平臂吊，36m臂起重性能表：作業(yè)半徑(m)16.31720232629323436起重能力(t)87.636.325.37416、.644.03.693.353.1212T平臂吊負(fù)荷計算：其最大作業(yè)半徑為38m，此時12T平臂吊最大起得能力為6T，鋼吊車梁重3.7T+吊車鉤頭鋼絲繩0.3T，負(fù)荷率為（3.7+0.3）/667%，滿足吊裝使用要求。8T平臂吊負(fù)荷計算：其最大作業(yè)半徑為26m，此時8T平臂吊最大起得能力為4.64T，鋼吊車梁重3.7T+吊車鉤頭鋼絲繩0.3T，負(fù)荷率為（3.7+0.3）/4.6486%，滿足吊裝使用要求。4.2.5.4制動桁架安裝制動桁架采用單榀進(jìn)行吊裝。待鋼吊車梁安裝牢固無誤后，在進(jìn)行制動桁架的安裝，吊裝時先將與框架柱埋件臨時焊接牢固后脫鉤，吊裝順序依次為：用8t吊裝AB列1-3軸，用12t17、吊裝AB列3-9軸。吊裝完畢后進(jìn)行最后的焊接和螺栓的緊固工作。.5軌道安裝吊車梁、制動桁架安裝完畢并確定吊車梁頂標(biāo)高施測無誤后，在進(jìn)行軌道安裝。用平臂吊吊裝就位，并將壓板等零件就位，使壓板緊貼鋼軌下翼緣，然后安裝墊板、彈簧墊圈、將螺母擰緊。兩條平行軌道的接頭位置相互錯開，其距離不小于600mm，也不應(yīng)等于吊車前后輪子的輪距。本工程軌道采用直接接頭,接頭位置宜設(shè)在距離螺栓聯(lián)結(jié)點150200mm處。每區(qū)段內(nèi)軌道的全部平接頭，應(yīng)從1軸向9軸方向連接，在軌道連接處采用二孔夾板聯(lián)結(jié)，安裝完外露的聯(lián)結(jié)零件、擋板、車檔等先刷環(huán)氧富鋅底漆兩遍，再刷環(huán)氧云鐵漆一遍，氯化橡膠面漆兩遍。4.2.5.5現(xiàn)場通訊聯(lián)系指18、揮人員同機械操作人員的聯(lián)系采用對講機。施工過程中可能受霧、夜間施工可能出現(xiàn)視覺模糊、現(xiàn)場噪音等影響。項目部有關(guān)管理人員、現(xiàn)場施工主要負(fù)責(zé)人不得隨意離開現(xiàn)場。5質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1作業(yè)過程中控制點的設(shè)置序號控制點檢驗單位班組工程部質(zhì)量部監(jiān)理控制點1梁面放線復(fù)測H2牛腿標(biāo)高處理檢查H3吊車梁安裝檢查H4吊車梁焊接工程驗收檢查H5吊車梁安裝分項工程驗收檢查H6鋼梁安裝分項工程驗收檢查H7預(yù)埋件制作安裝分項工程驗收H8扭矩扳手進(jìn)行扭矩值檢測HR:記錄確認(rèn)點 W:見證點 H:停工待檢點 S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)5.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求鋼吊車梁安裝應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)序號標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法1同列相鄰兩柱間吊車梁頂19、面高差10mm水平儀和鋼尺檢查2同跨間任一截面的吊車梁中心跨距10mm鋼尺檢查3相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯位3mm鋼尺檢查4同跨間內(nèi)同一截面吊車梁頂面高差10mm經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查5吊車梁中心線的位置對設(shè)計定位的軸線偏差5mm鋼尺檢查6兩條軌道中心間距離偏差3mm鋼尺檢查質(zhì)量保證措施參加鋼結(jié)構(gòu)焊接、起重的人員均須經(jīng)資質(zhì)考試合格，持證上崗。施工前仔細(xì)檢驗鋼材、焊條的出廠質(zhì)量合格證書及材質(zhì)證明，規(guī)格型號是否與圖紙設(shè)計要求相符。施工過程中要自始至終使用經(jīng)計量部門校驗合格的同一把卷尺，以盡量減小誤差。構(gòu)件外觀無明顯凹面和損傷，劃痕不超過0.5mm，不應(yīng)有焊疤；焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合20、夾渣、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。用尺量檢查安裝在混凝土牛腿上時,對定位軸線的偏移應(yīng)5.0mm。吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移應(yīng)t/2 mm。用水準(zhǔn)儀檢查同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差，支座處應(yīng)10.0mm，其他處應(yīng)15.0mm。同跨間內(nèi)同一橫截面下掛式吊車梁底面高差應(yīng)10.0mm，同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差應(yīng)l/1500且10.0mm。用尺量并配有20kg彈簧測力計，檢查相鄰兩吊車梁接頭部位，中心錯位應(yīng)3.0mm，上承式頂面高差應(yīng)1.0mm，下承式底面高差應(yīng)1.0mm。軌道在同跨間任一截面的跨距偏差應(yīng)10.0mm；相鄰軌道端部連接處高差及平面差21、應(yīng)1.0mm；每節(jié)軌道中心線的不平直度應(yīng)3.0mm；跨間同一截面內(nèi)軌頂標(biāo)高偏差，支座處應(yīng)10.0mm，其它處應(yīng)15.0mm以腹板中心線為基準(zhǔn)，用玻璃管水平調(diào)平。調(diào)平后分別測互成90角的兩個方向的梁彎曲度。采用繃鋼絲的方法，測中點最大彎曲度。其值應(yīng)1/1000梁長且l0mm，扭曲度測量較困難，可在吊車梁對角吊線墜，看上下翼緣板是否在同一面內(nèi)，如果其差值滿足l/1000柱長且l0mm，即認(rèn)為其合格。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，工序交接制度。做好鋼材、焊條的復(fù)檢、跟蹤記錄。5.4質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防5.4.1施工人員認(rèn)真作好設(shè)備安裝前的檢查工作，特別是鋼吊車梁的尺寸、變形是否滿足圖紙和規(guī)范要求。5.4.22、2對構(gòu)件進(jìn)行外觀檢查，無裂紋、分層、撞傷等缺陷；節(jié)點接合面無嚴(yán)重銹蝕、油污等雜物；焊縫外觀檢查無裂紋和咬邊情況等，在構(gòu)架安裝的過程中嚴(yán)禁對部件隨意切割。5.4.3在結(jié)構(gòu)安裝過程中被安裝的摩擦面表面的浮銹吊裝前用鋼絲刷手工除銹，再用漆刷將銹塵掃凈。5.5強制性條文 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求。 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 焊工必須經(jīng)過考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超生波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢驗，超聲波不23、能對缺陷作出判定時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級應(yīng)為國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法GB11345 B級檢驗的級或級以上。 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150m，室內(nèi)應(yīng)為125m，其允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為-5m。 建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求。并應(yīng)由鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)24、量證明書或質(zhì)檢報告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其他鋼材或焊接材料代替設(shè)計選用材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。6. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)環(huán)境達(dá)到的條件 作業(yè)場地應(yīng)保持整潔干凈，垃圾、廢料應(yīng)及時清除，做到“隨干隨清”，堅持做好文明施工。 夜間施工要有足夠的照明，并有防觸電裝置。 遇有六級及六級以上的大風(fēng)或惡劣氣候時嚴(yán)禁施工。 施工環(huán)境需要道路暢通，場地平整，堅實，成品件堆放有序。 大風(fēng)天氣焊接操作人員應(yīng)躲避風(fēng)口，大雨、六級以上大風(fēng)天氣嚴(yán)禁施焊以保證焊接質(zhì)量。 鋼結(jié)構(gòu)焊接組裝作業(yè)要遠(yuǎn)離一、二級動火區(qū)，并且嚴(yán)格執(zhí)行公司消防管理制度，焊工必須堅持十不焊25、。6.2 作業(yè)的安全要求和措施施工人員在施工前必須進(jìn)行安全施工技術(shù)交底，每個施工人員都必須明確施工工藝要求和本次施工中應(yīng)注意的安全事項。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。高空作業(yè)必須有專業(yè)人員搭設(shè)的腳手架，腳手架的可靠性必須天天檢查，腳手板確保兩頭綁扎牢固，腳手架要驗收合格后再使用。施工前，應(yīng)在屋架梁上設(shè)置水平拉索，以保證行走和作業(yè)時的安全。使用電動工具應(yīng)加設(shè)合格的漏電保護(hù)器，電線絕緣膠皮的情況也要天天檢查。非電工不得任意私自接制電源。施工人員不得酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。吊車司機和吊車指揮人員必須持證上崗，并要求熟悉吊車性能、吊環(huán)、鋼繩性能及吊裝物的重量、大小等，且指揮人員指揮吊車時，信號必須26、準(zhǔn)確、清楚。同時使用兩臺吊車時，必須辦理工作票。起吊半徑下和重物下嚴(yán)禁站人，吊車吊移物件時，應(yīng)聽從起重工統(tǒng)一指揮，用力要協(xié)調(diào)一致。正確使用起重設(shè)備和鎖具，每次吊裝作業(yè)前檢查確認(rèn)起重設(shè)備及其安全裝置，重物吊起約100mm暫時起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)良好后方可起吊，發(fā)現(xiàn)問題不得使用，并向上一級部門報告。嚴(yán)禁高處墜物。施工中使用的設(shè)備和機具在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查合格后方可施工。高空作業(yè)人員必須隨身攜帶工具袋，小型工具、小型鐵件必須放在工具袋內(nèi)，大錘等要系上安全繩，以免高空墜物傷人。焊接作業(yè)二次線應(yīng)符合安全要求，嚴(yán)禁使用鋼絲繩等索具作為二次線，嚴(yán)禁將二次線接到被吊物上，二次線接頭不多于3處，電焊線不27、得裸露，不得用硬線做電焊線且不能在水中、油中通過。電焊線、電源線、鋼絲繩嚴(yán)禁混在一起。吊裝作業(yè)應(yīng)由專業(yè)起重人員進(jìn)行，索具的安全系數(shù)必須保證8倍以上。施工作業(yè)時為防滑防觸電，應(yīng)穿防滑絕緣鞋。施工人員要文明施工。做到“隨干隨清”。夜間施工照明必須充足。高處作業(yè)人員一定要系好安全帶，安全帶應(yīng)栓水平防護(hù)繩上，如遇大風(fēng)及雷雨等惡劣天氣時，應(yīng)停止作業(yè)。嚴(yán)格遵守安全工作規(guī)程中關(guān)于高處作業(yè)的規(guī)定，正確使用安全帶和加長安全繩,并將安全帶系在高于腰部的安全牢靠處，遵循高掛低用的原則。所用螺栓連接件放在工具袋內(nèi)，防高空墜落傷人。動電、火焊必須戴防護(hù)面罩，如需接線必須找電工。應(yīng)正確使用各種工器具，嚴(yán)禁操作本專業(yè)外的工28、器具。 施工用電、現(xiàn)場防火管理汽機房鋼吊車梁安裝施工需要進(jìn)行焊接作業(yè)，施工范圍大，汽機房交叉作業(yè)多。因此，必須制定嚴(yán)格的防火措施，嚴(yán)格規(guī)范施工用電、氧氣乙炔管理。必須做到以下幾點：a、現(xiàn)場施工用電必須經(jīng)過合理規(guī)劃并嚴(yán)格執(zhí)行。嚴(yán)禁私拉亂接；b、連接電動機械與電動工具的電氣回路應(yīng)設(shè)開關(guān)或插座，并應(yīng)有保護(hù)裝置。移動式電動機械應(yīng)使用橡膠軟電纜。嚴(yán)禁一個開關(guān)接兩臺及兩臺以上的電動設(shè)備；c、電焊機外殼需接地線。電焊機接地線與焊接搭接應(yīng)符合安全規(guī)定；d、操作起重機械、電動設(shè)備（機具）、電焊機等工作完畢后，必須把控制器撥至零位、切斷電源后才能離開現(xiàn)場；e、配電盤、電源箱非防雨型臨時開關(guān)箱等配電設(shè)施必須有可靠的29、防雨措施。配電盤、電源箱要有可靠接地；f、嚴(yán)禁使用金屬絲代替熔絲或使用不符合規(guī)范要求的熔絲；g、嚴(yán)禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用；h、乙炔、氧氣瓶的間距不得小于8米，乙炔、氧氣皮帶嚴(yán)禁混用；i、乙炔瓶、氧氣瓶使用時必須直立并固定牢靠，嚴(yán)禁臥放，氣瓶上必須裝兩道防震圈；j、乙炔瓶、氧氣瓶必須裝防回火裝置。不得將氣瓶與帶電物體接觸；k、氣瓶內(nèi)的氣體不得用盡。液化石油氣瓶必須留有0.1MPa的剩余壓力；現(xiàn)場防火要求a、吊車梁防腐油漆屬于易燃易爆物品，原則上現(xiàn)場不得存放,需要使用到物資部倉庫領(lǐng)用；b、油漆施工必須避免上方有焊接、切割等動火作業(yè)，避免電火花引起火災(zāi)；c、現(xiàn)場不得堆積易燃物品30、，如需要存放，必須有專門措施，經(jīng)消防保衛(wèi)部門認(rèn)可；d、現(xiàn)場焊接、切割等作業(yè)，下方必須鋪防火毯。防火毯由專業(yè)組做計劃，物資部門采購；e、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，不得攜帶火種。消防器材不得隨意亂動；f、嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)票制度，電氣焊作業(yè)必須辦票，必須明確監(jiān)護(hù)人；g、動火作業(yè)結(jié)束后，作業(yè)人員必須檢查現(xiàn)場，確保清除全部火種，及時消票。6.2.23安裝人員與起重人員的配合應(yīng)準(zhǔn)確一致，嚴(yán)防因指揮失誤而造成傷人或損壞設(shè)備的事件發(fā)生。4起吊前各有關(guān)人員要對所吊件進(jìn)行徹底檢查，確認(rèn)具備條件后方可實施。5所有使用的工具，必須事先檢修，確保合格，使用者必須熟悉其操作性能。6指揮人員必須專人指揮，配備口哨，信號清晰明了。731、指揮人員應(yīng)站在司機有效視線范圍內(nèi)，否則應(yīng)設(shè)中間信號傳遞人員。使用對講機時應(yīng)選擇專用頻道，并同其他頻道分開。使用前應(yīng)同司機共同檢驗對講機的情況，并確定信號。對被吊件的拴綁必須合理，著力點正確，并注意在起吊、就位過程中的動態(tài)受力，以防繩斷、件變形及吊索具干涉犯卡。8要嚴(yán)格采取措施，防止電焊線擊傷鋼絲繩。9所有鋼絲繩接觸的棱角處都要墊半圓管。6.2.30每項吊裝必須連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁吊件未穩(wěn)固前停止作業(yè)。6.3消防管理此次施工作業(yè)最主要的火災(zāi)事故隱患就是由于施工現(xiàn)場使用電火焊時沒有使用防火毯以及其它的防火裝置、現(xiàn)場施工人員吸煙引起的火災(zāi)事故，因此施工過程中產(chǎn)生的焊條紙盒和破布應(yīng)及時收集，存放到指定位置，32、為了避免發(fā)生火災(zāi)等安全事故，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，使用電火焊時必須辦理明火作業(yè)票并使用防火毯，設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，施工區(qū)域附近配置滅火器等消防器材。6.4 安全應(yīng)急措施對吊車梁施工中應(yīng)急出現(xiàn)的突發(fā)事件，應(yīng)成立應(yīng)急小組。針對本次施工主要存在的的安全隱患有：機械傷害、觸電傷人、高處墜落傷人、火災(zāi)事故等，應(yīng)急小組由項目負(fù)責(zé)人擔(dān)任組長，并配備幾名組員及醫(yī)療辦公室，當(dāng)在施工中出現(xiàn)機械和設(shè)備、人員損傷時，可以根據(jù)人員的損傷程度向相關(guān)機構(gòu)進(jìn)行救援，第一時間應(yīng)通知醫(yī)療救護(hù)小組，組長帶領(lǐng)組員并攜帶救護(hù)物資迅速前往事發(fā)現(xiàn)場，對受傷人員進(jìn)行初步的救護(hù)，受傷比較嚴(yán)重著必須首先通知項目部應(yīng)急預(yù)案小組，并對傷者進(jìn)行進(jìn)一步的救護(hù)，33、項目部應(yīng)急預(yù)案小組達(dá)到現(xiàn)場后，助項目部應(yīng)急預(yù)案小組轉(zhuǎn)送受害者至醫(yī)療機構(gòu)，并指定人員護(hù)理受害者。以下為項目負(fù)責(zé)人的聯(lián)系電話，施工期間手機24小時開機：施工的安全危險因素和環(huán)境因素辨識及控制對策工程名稱：xxxx2350MW熱電聯(lián)產(chǎn)項目 施工項目：吊車梁安裝工程 序號危險點和環(huán)境因素描述可導(dǎo)致的事故環(huán)境危害擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人監(jiān)督負(fù)責(zé)人一場地和環(huán)境1高處墜落，物體打擊，機械傷害及設(shè)備損壞，鋼絲繩磨斷，物件傾翻等。索具不符合要求；作業(yè)人員違章操作；安全設(shè)施不完善；起重傷害物體打擊高處墜落機具使用安全：所有機具設(shè)備使用前已經(jīng)檢驗合格，試運行正常，操作安全防護(hù)措施到位34、，專人專機負(fù)責(zé)使用維護(hù)，操作人員具備相關(guān)的操作許可證，并進(jìn)行過專門培訓(xùn)。高處放置物體應(yīng)平穩(wěn)、零星物體應(yīng)碼堆擺放。起重作業(yè)時，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，鋼絲繩、卸扣使用前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查。H2天氣條件天氣惡劣遇6級及以上大風(fēng)、暴雪天氣嚴(yán)禁施工H3高處吊裝作業(yè)與地面通訊不暢或未設(shè)專人負(fù)責(zé)高空墜落損壞設(shè)備指定專人用對講機與地面聯(lián)系W4高處吊裝作業(yè)人員行走的方向未設(shè)水平安全防護(hù)繩高空墜落布設(shè)水平安全防護(hù)繩H5夜間施工光線不足碰傷照明充足W二作業(yè)和人員1高處作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶高空墜落高處作業(yè)必須正確佩帶安全帶S2傳遞物品時隨意拋擲墜物傷人物品嚴(yán)禁上下拋扔S序號危險點和環(huán)境因素描述可導(dǎo)致的事故環(huán)境35、危害擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人監(jiān)督負(fù)責(zé)人3高處進(jìn)行焊接或切割作業(yè)時對焊渣未采取措施造成火災(zāi)作業(yè)時使用防火毯S4大件運輸碰傷路線檢查合格，專人領(lǐng)車、監(jiān)護(hù)設(shè)備與車體捆牢。S三機械和工具1電焊機作業(yè)無接零保護(hù)觸電檢查，應(yīng)有可靠保護(hù)接零W2落鉤時吊物局部著地引起吊繩偏斜。吊物未固定時松鉤吊件墜落，人員砸傷擠傷對起重人員加強專業(yè)培訓(xùn)，起重指揮及司機持證上崗3電焊作業(yè)時一二次線裸露觸電接頭用插接插頭，不得有裸露W4起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員停留或通過，在仲臂及吊物的下方有人員通過或逗留。重物砸傷對現(xiàn)場人員加強教育，班組長委派專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)S5起吊之前未對吊裝鎖具進(jìn)行檢查吊裝鎖具斷裂起吊之前認(rèn)真檢查起吊器具W6起重機遇機械發(fā)生故障或有不正常現(xiàn)象時，在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整或檢修。重物砸傷、撞傷、機械擠傷或機械倒塌不得在機械運行時進(jìn)行檢修H7起重機工作時，起重機機身傾斜機械事故 人身傷亡工作時，起重機應(yīng)置于平坦、堅實的地面上，機身傾斜度不得超過制造廠的規(guī)定HR 記錄確認(rèn)點；W 見證點；H 停工待檢點；S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)