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1、工業(yè)金屬氧化鋁工程蒸發(fā)站管道焊口焊后熱處理施工作業(yè)指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月焊口熱處理作業(yè)指導書1. 工程概況蒸發(fā)站為氧化鋁工程核心部位，站內(nèi)安裝29臺容器設備及3650m管道，其中AL（鋁酸鈉溶液管）由循環(huán)泵及出料泵連接至分離器及蒸發(fā)器，接管規(guī)格為324*10,材質(zhì)為20#鋼，對接焊口約為1000個，。根據(jù)設計要求，焊口焊后需進行熱處理，部分管道為整條管道熱處理。2. 依據(jù)圖紙、文件及標準2.1 施工藍圖G666（）-53YH；2.2 GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范；3.2、 作業(yè)準備和條件要求3.1 焊接熱處理人員：3.1.1焊接熱處理工，必須經(jīng)過專業(yè)培訓并考核合格取得資格證書。3.1.2應遵守工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范，及焊接技術措施、焊接作業(yè)指導書中有關熱處理部分的規(guī)定，做到操作無誤、記錄準確。3.1.3熱處理后必須進行自檢，并積累和整理熱處理資料。3.2 熱處理機具及材料：遠紅外溫控儀RWC-C -30kw（30kw）、萬用表、砂輪機、扳手、鋼絲鉗、測溫熱電偶、補償導線、鐵線、測溫筆、單芯電源線、加熱器、保溫泡沫石棉、硅酸鋁針刺毯、石棉布、連接線、接插件、設備維護配件等。3.3 熱處理測量必需準確可靠，應采用溫度記錄。所用儀表、熱電偶及其附件，應根據(jù)計3、量的要求進行標定或校驗。3.4 熱處理場所應采取防風、防雨、防觸電、漏電等措施。3.5 熱處理項目工程師對熱處理工進行安全技術交底。4. 施工工序關鍵的質(zhì)量控制點4.1.見證控制點：4.1.1熱處理工資格審查（W點）；4.1.2溫度記錄儀、熱電偶鑒定合格證書（W點）；4.2.檢查點；4.2.1熱處理過程抽查（W點）；4.2.2焊口預熱及熱處理作業(yè)記錄（W點）；4.2.3熱處理完成后對焊縫的質(zhì)量進行自檢、專檢，再由質(zhì)量部進行復檢驗收（H點）。5作業(yè)程序內(nèi)容51焊后熱處理5.1.1焊后熱處理作業(yè)程序作業(yè)準備檢查固定熱電偶布置加熱器包保溫棉接線檢查通電升溫恒溫降溫熱處理結束自檢合格驗收記錄整理資料移4、交5.1.2附焊后熱處理與恒溫時間一覽表；材質(zhì)溫度恒 溫 時 間（h）20#595615 125.1.3熱處理過程中，a、以任何速率升溫到315；b、以不超過200/h的升溫速率從315升到610；c、在溫度范圍595620的區(qū)間保溫1h，更長的停留時間（不超過2h）也是可以的；d、以260/h的速率從保溫區(qū)間降到315；e、在空氣中自然冷卻到室溫。5.1.4熱處理加熱寬度，從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的3倍，且不小于100mm。加熱器功率選擇要有余量，特別是對大口徑厚壁管尤為重要，以免在焊口熱處理過程中高溫段升溫困難，或溫度升不到預定溫度而造成不必要的浪費。5.1.5熱處理的保溫寬度，5、從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的5倍，以減小溫度梯度。5.1.6熱處理的加熱方法，應力求內(nèi)外壁和焊縫兩側溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內(nèi)任意兩點的溫度差應低于50。厚度大于10mm時應采用感應加熱或遠紅外加熱。5.1.7小徑管熱處理時，可以多個焊口同時進行焊后熱處理。在熱處理過程中應嚴格觀察溫度變化，防止焊口熱處理超溫而使管子性能變差，或熱處理溫度不足而達不到預期效果，發(fā)現(xiàn)異常應立即斷電處理。5.1.8大管熱處理時，熱電偶應對稱布置在焊縫中心兩側，且不得少于兩點。水平管道的測點應上下對稱布置（見示圖一）。5.1.9在包管過程中，為使加熱區(qū)域溫度均勻，管下方的能量應稍大于上方能量，并防止有穿膛風6、。5.1.10熱處理作業(yè)時，由于機具原因或加熱器損壞，或由于工程停電，恢復工作后，溫差在50范圍內(nèi)可以繼續(xù)熱處理作業(yè)，超過50時須按規(guī)程重做熱處理。6作業(yè)結果檢查驗收應達到的質(zhì)量標準6.1熱處理曲線符合要求。6.2熱處理工應認真填寫自檢記錄，熱處理項目工程師或熱處理班長要做好質(zhì)檢工作。6.3經(jīng)焊接工藝評定，且具有與作業(yè)指導書規(guī)定相符的熱處理自動記錄曲線圖的焊接頭，可免去硬度測定。6.4熱處理自動記錄圖異常時應做好硬度值抽查，被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時，應按班次做加倍復查并查明原因，對不合格接頭重新做熱處理。6.5執(zhí)行標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 5023597第規(guī)定：對要求熱處理7、的焊縫、熱處理后應測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應符合設計文件規(guī)定。當設計文件無明確規(guī)定時，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%；合金鋼不宜大于母材硬度的125%。檢驗數(shù)量不應少于熱處理焊口總數(shù)的10%。7.作業(yè)人員職責及權限7.1熱處理作業(yè)人員：7.1.1根據(jù)作業(yè)指導書要求對焊口進行預熱及焊后熱處理，做到操作無誤，記錄準確。7.1.2監(jiān)督焊工，嚴禁出現(xiàn)未預熱或預熱溫度不夠進行施焊。7.2技術人員。7.2.1編制焊接熱處理作業(yè)指導書。7.2.2施工前，向有關作業(yè)人員做好技術交底及安全交底。7.2.3深入施工現(xiàn)場檢查，整理熱處理記錄資料為工程竣工技術文件的移交作準備。7.2.4監(jiān)督熱處理的操作8、情況及其工藝是否按要求執(zhí)行。8. 安全措施8.1嚴格按照國家和公司下發(fā)的有關安全文明施工規(guī)程及規(guī)定進行施工。8.1施工前對所有施工人員進行安全技術交底及簽證。8.2施工前檢查設備、電源線是否安全可靠，遠紅外加熱器是否破損，熱處理棚接地是否良好，做到安全第一，預防為主。8.3熱處理機房地線應按有關要求敷設，不得隨意搭設。8.3作業(yè)人員施工過程中應穿絕緣鞋，拆爐時應戴隔熱手套。8.4開機前，現(xiàn)場要圍護欄帶、掛警告牌，裝警示燈，同時做好防雨、防火措施，杜絕觸電、燙傷事故的發(fā)生。8.5高空作業(yè)時，機具應安全存放，工具使用時防止高空墜物事故發(fā)生。9.環(huán)保要求9.1.保溫棉和廢加熱器應及時清理回收，工完料盡場地清，保持現(xiàn)場整潔有序；9.2.石棉網(wǎng)、廢鐵絲、廢棄手套等應及時清理至指定堆放區(qū)；9.3.禁止流動吸煙，亂丟煙頭、果皮、塑料袋等雜物；9.4.現(xiàn)場供施工的電源線、電焊線、氬氣皮帶等能力線應走向整齊合理；9.5.架子管、腳手板、枕木等應及時清理，擺放整齊；9.6.施工現(xiàn)場應每天清理整頓，焊后熱處理完畢應及時清理現(xiàn)場，做到工完、料盡、場地清，關好設備，切斷電源。10.附錄10.1現(xiàn)場質(zhì)量計劃。示圖一：