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1、公司內(nèi)部解決問題及客戶要求的8D報告作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月1 目的為8D報告的操作做出指導(dǎo),并規(guī)定出完成各步驟的時限。2 范圍公司內(nèi)部的以及客戶要求的8D報告。3 定義8D（Eight_Discipline）由8個步驟組成，是xx公司解決問題的標準方法。也可稱為TOPS（Team Oriented Problem Solving）即團隊導(dǎo)向問題解決對策，4. 職責4.1. 質(zhì)量部：負責根據(jù)異常事件或客戶投訴組織團隊進行8D并負責對客戶發(fā)出8D報告；4.2. 其他部門：根據(jù)異常事件的性質(zhì)參2、與事件的調(diào)查和協(xié)助8D的完成。5. 程序5.1. D0：了解問題 （時限：24小時內(nèi)） 介紹投訴或不良的基本信息，包括時間、地點、生產(chǎn)信息等并開始收集可能需要的相關(guān)信息并在公司內(nèi)部傳達這些基本信息。在描述問題時需要量化“誰”，“發(fā)生了什么”，“什么時間”，“什么地點”，“為什么發(fā)生”和“多少”，本步主要為了解客戶的投訴和發(fā)生的問題，如果有任何的不清楚，需要和客戶或發(fā)現(xiàn)問題的人員進行核對并保證在開始8D是所有基本信息的準確性。5.2. D1：組成團隊 （時限：24小時內(nèi)）1) 根據(jù)需要的知識，對流程和產(chǎn)品的了解程度，以及能力來組成團隊。 2) 團隊需要是來自多部門的人員,且經(jīng)過問題分析和解決方法3、的培訓(xùn)。其培訓(xùn)內(nèi)容包括但不限于：l 8D；l 5Why；l QC舊7大手法。3) 每個團隊都需要一個組長來組織團隊的活動和編寫報告，并且需要一個倡導(dǎo)者來提供必要的資源。5.3. D2：問題描述 （時限：24小時內(nèi)）應(yīng)用5W2H對問題進行描述1) What：l 問題的本質(zhì)是什么？l 報告發(fā)生問題的零件名稱和編號是什么？2) Where:l 投訴來自于何處？l 位于工藝流的何處？l 位于裝配線的何處？3) When：l 首次發(fā)生于何時？）l 所有問題分別發(fā)生于何時？l 發(fā)生于產(chǎn)品生命周期的何時，如千米、日、時等？4) Whol 投訴者是誰？列出所有部門5) Whyl 為何投訴？他們面臨的問題是什么4、？6) Howl 投訴者如何發(fā)現(xiàn)問題？7) How Muchl 不良數(shù)或不良率5.4. D3 圍堵措施（時限：24小時內(nèi)）定義和采取措施來圍堵所有可能對內(nèi)部或外部客戶的影響，直到糾正措施被執(zhí)行。圍堵措施必須包含以下幾個方面：l 在線的半成品的處理 l 在庫的成品的處理l 在運輸途中的成品的處理l 在客戶倉庫的成品的處理l 臨時的糾正措施l 如何識別不合格品l 自采取暫行圍堵措施后至產(chǎn)出首個合格品的截止數(shù)量。5.5. D4 定義和驗證根本原因 （時限：7天內(nèi)提交）用頭腦風暴、魚刺圖等方法定義所有可能引起事故的原因，驗證所有可能的原因并于問題描述和試驗數(shù)據(jù)做比對以找到問題的直接原因，再運用5Why5、找到問題的根本原因(系統(tǒng)性原因)。 在尋找根本原因是必須針對“為什么會發(fā)生”以及“為什么會漏檢”來進行分析。 分析時的可能用到工具為：l 變更點比較分析 (根據(jù)”歷史事件調(diào)查表”) l 差異點比較分析 (根據(jù)is/is not表格) l 魚骨圖l 5why分析l 其他，如QC 七手法等5.6. D5 永久糾正措施 （時限：7天內(nèi)提交計劃， 26天內(nèi)完成措施的實施和驗證）1) 頭腦風暴可能的解決方案（包括發(fā)生、漏檢、系統(tǒng)）；2) 從措施的質(zhì)量改進效果、所花時間、所花成本等方面進行分析，選擇最有效的；3) 制定糾正措施計劃（包括發(fā)生和漏檢），包括措施的責任歸屬、進度5.7. D6 糾正措施的驗證 6、（時限：7天內(nèi)提交計劃， 26天內(nèi)完成措施的實施和驗證）1) 利用分層審核驗證預(yù)定行動是否如我們期望的那樣工作。2) 通過測量和數(shù)據(jù)，驗證有效性。3) 建立驗證的周期。4) 確定誰跟進。5) 必要時，試產(chǎn)進行驗證。5.8. D7 預(yù)防措施 （時限：7天內(nèi)提交計劃，26天內(nèi)完成措施的實施和驗證）1) 針對5.6所選擇的系統(tǒng)性改善措施制定相應(yīng)的計劃，包括責任歸屬、進度。2) 識別出哪些可能會產(chǎn)生同樣失效模式的類似產(chǎn)品或過程，并實施方案。3) 更新必要的文件，包括但不限于：l FMEAl 控制計劃l 作業(yè)指導(dǎo)書4) 執(zhí)行經(jīng)驗教訓(xùn)。5) 預(yù)防措施的驗證同5.7。5.9. D8 審核 8D報告驗證：l 8D負責人需對8D中的行動項進度進行驗證，并在26天內(nèi)向質(zhì)量部提供完整的8D報告和糾正預(yù)防措施完成的證據(jù)（照片、文檔等）l 質(zhì)量部在接收到8D負責人提供的報告和證據(jù)后的15天內(nèi)對其進行確認。6. 相關(guān)文件6.1. 糾正預(yù)防措施控制程序 7. 記錄 序號記錄名稱記錄編號存放部門存儲期限7.18D報告QR-34-03質(zhì)量部該產(chǎn)品關(guān)閉后2年