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1、CNC數控機床操作者加工及設備維護、保養作業指導書編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月CNC作業指導書及操作規范1目的：明確工作職責，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到安全生產并保證加工質量。2范圍：適用于CNC機床所有操作者。3職責：指導數控機床操作者按CNC加工及設備維護、保養等工作。4. 工作流程4.1.作業流程圖4.1.1.查看當班作業計劃4.1.2.閱讀圖紙及工藝-CNC工程師編制加工程序4.1.3.核對圖紙、工藝是否相符4.1.4.校表、分中、找正工件4.1.5.拷貝并核對程序4.1.6.加工并自檢4.1.7.送檢4.22、.基本作業:4.2.1.查看當班作業計劃：按作業計劃順序及進度要求進行作業，以滿足生產進度的需要。4.2.2.核對圖紙程序單及工件：將圖紙打開與工件進行核對，清楚工件的裝夾方向、基準點、所使用的刀具、夾具等。4.2.3.校對工、量具：按圖紙及加工工藝領取加工所需工、量具并進行校對。4.2.4. 機床回零：操作前將機床各軸回零。4.2.5. 清理工作臺：把工作臺清理干凈，準備好所需用的墊塊等。4.2.6. 校表分中：裝夾好工件后進行校表，打表應選最大面來進行校正，校平衡時應取基準邊來校正，分中時取邊的中心位置進行分中（碰單邊時不允許使用感應尋邊器），分好中后必須輸入指令進行檢查（G0G90G543、X0Y0），輸入指令前要把主軸先抬高到安全高度。4.2.7. 拷貝程序及校對：拷程序前要看清程序單上的程序名是否和電腦上的一致，打開程序對里面的加工參數進行檢查，如有不合理之處將其改正過來，對每一條程序都要進行刀路模擬，確認無誤后方可加工。4.2.8. 加工工件及檢查：加工前準備好所需刀具，對好刀，開始加工下刀到安全高度后，要檢查機上的參數是否有誤方可加工，加工過程中要注意檢查刀具磨損，如刀具磨損要停下來進行刀具半徑及長度補償量的調整，調整完成后再繼續加工。4.2.9. 自檢：所有工件加工完了以后都要進行自檢，譬如一些加工沒有到位，接面沒接順等，發現問題須馬上解決。4.2.10. 首件檢驗：在4、批量生產中，必須進行首件檢查，合格后方能繼續加工?？砍绦蚣庸ぜ翱臻g尺寸，加工落活后無法檢測的件，落活前或在加工過程中通知和協助檢驗員到機床上進行檢驗。4.2.11. 送檢：工件加工完以后及時送檢，不得銹蝕，送檢過程中避免磕碰，并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業計劃簽字（外加工件附送貨單及自檢報告）送檢。4.2.12. 當班下班前,需將機床擦拭干凈，工作臺臺面涂上一層防銹油,且關閉機床電源。5. 規范內容：5.1.每班各機床操作者開車前確認本機臺的狀況是否正常。5.2.機器作業前需基本確認事項：5.2.1.各個開關是否靈敏,安全裝置是否有效。5.2.2.潤滑油是否充足。5.2.3.冷卻水泵運轉是否正5、常。5.2.4.機床前、后、左、右、上、下各方向移動、滑動是否正常。6.注意事項及設備保養6.1.工作時按公司規定穿戴好防護用品。6.2.按設備要求定期更換潤滑油、切削液。6.3.機床開始運行前，確認機床運動部件附近無人。6.4.上電時，首先接通電柜上的總電源開關，而后再拔出急停按鈕；斷電時，先按下操作站上的急停按鈕，再斷總電源開關。6.5.機床通電前，應關閉電柜門和操作站門，防止水、油、鐵屑及灰塵進入。6.6.嚴禁濕手觸摸任何開關或按鈕。6.7.機床安全防護裝置要保證齊全完好，維修、清潔拆卸后及時裝上，隨時保證設備的完好。6.8.使用面板上的開關或按鈕前，應確認操作意圖及按鍵位置，防止誤操作。6.9.只有經過培訓的專業人員，才允許進行維修機床或更換元件的工作。6.10.如兩人或兩人以上一起工作，工作者之間應保持聯系，在開始新的工作步驟之前，應相互通知，以確保人身安全。6.11.除專業人員外，嚴禁隨意修改機床參數。6.12.工件裝夾時應將毛刺去除干凈。加工完成后的工件需用油石打磨尖角，嚴禁用銼刀和砂輪打磨尖角。6.13.機床做清潔衛生時，不能使用風管，防止砂塵、氣液等雜物進入機床導軌、光柵尺等關鍵部位;擦拭工作臺需用軟膠皮刮板、棉紗及軟布。