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1、EDM放電工藝工件、電極裝夾和電極碰數確認作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 一、放電前的準備工作。1、放電前必須仔細確認電極圖，了解電極的形狀，粗精工的數量，放電的位置，有無特殊的放電要求（皮紋面、鏡面）等。2、確認工件。工件上的各鑲件（CAM指示需配合放電的鑲件除外）必須要求鉗工拆除。3、確認電極是否齊全。確認電極的形狀是否正確，外觀是否良好，毛刺是否去除。二、工件的裝夾。1、按圖裝夾工件，基準的位置必須與圖紙相符合，若基準的位置不明確，不得加工。2、工件3個方向拉表，公差控制0.015mm以內2、。3、工件裝夾是整個加工過程的第一步，故以上2點必須再復查一遍，確認無誤后方可進入下一步流程。三、電極的裝夾1、按圖選取電極，確認電極的編號，粗精工的尺寸，電極的形狀是否正確，拋光是否足夠。2、確認電極裝夾的基準角是否與圖紙相符合，有無旋轉放電。3、電極3個方向拉表，公差控制0.015mm以內。四、電極碰數1、X，Y軸方向碰數。確認基準和方向是否正確，移到放電位置的數據是否和圖紙相符合。2、Z軸方向碰數。確認工件的零面是否與圖紙相符合，電極上碰數的零面是否正確。輸入的放電深度是否與圖紙一致。3、放電的位置與深度十分重要，故以上2點務必復查一遍，確認無誤后再進行下一步工作。五、放電參數的確認1、3、依圖確認電極的火花位。根據火花位的大小設定合理的放電參數。2、依圖確認放電有無特殊要求。如皮紋面，鏡面等。依據CAM的指示設定合理的放電參數。3、放電參數的設置應該合理，有效，嚴禁人為的調低放電的速度。六、正式放電1、放電開始，電極第一次打到工件后，應抬起確認一下，放電的位置是否正確，有無偏差。2、澆口、深孔，鏡面及細筋類的工件要經常檢查，確保排屑的狀況良好，防止積碳。七、放電完成1、卸下電極前應確認放電的形狀是否正確，段差是否接順到位。2、卸下電極（精工）前應確認電極的損耗狀況，若損耗狀況比較嚴重，應用新電極重新放電。3、卸下電極前，電極的深度方向應用電極頭部碰數檢測，確認是否深度方向已經放電到數。4、工件卸下前，確認所有的電極都已放電完成。確認沒有遺漏需要放電的部分。5、有鏡面、火花紋等特殊要求的加工，若有變更必須在EDM圖上注明。6、所有EDM圖紙加工結束后必須妥善保管好，并最終返回CAM留檔。