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1、彩色壓型鋼板制作安裝與鋼結構焊接工藝施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月焊接工藝作業指導書編制原則一、原材料、成品、輔材進場管理1、進場鋼材應附有合格的質量驗收證明書。證明書的各項指標應符合設計和國家標準要求。現場人員必須嚴格按照質量證明書中標注的鋼號、規格、批號等與實際進場料核對無誤后方可使用。2、鋼材表面不允許有裂縫、結疤、氣泡和夾渣，鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半。3、進入現場的鋼材應分類、分規格堆放，并作好標記。不得混放。鋼材底部用木方墊起，保持通風，雨季要2、求采取一定的保護措施。4、高強螺栓存放應防潮、防雨、防粉塵，按規格、類型、批號分類存放。5、焊接材料：Q235鋼的焊接采用碳鋼焊條E43系列，Q345鋼采用低合金鋼焊條E50系列。焊接材料應按批號、牌號和規格分別存放在適溫、干燥的儲藏室內。二、結構焊接工程：（一）、加工前的準備工作1、審查設計圖紙：對圖中的結構構件種類、數量、材質、各構件相互關系及接頭的細部尺寸進行認真核對，復雜的構件需放樣審查。做好技術質量交底工作。2、繪制加工工藝圖：以設計圖紙為依據，編制詳細的加工工藝圖圖紙。該圖紙必須包括材質、材料規格、材料拼接、加工工藝要求、構件加工精度和焊接、收縮預留量。3、備料：根據加工工藝圖計算3、各種材料，不同材質、不同規格型號的凈用量。鋼材用量應包括工藝損耗和非工藝損耗。焊接材料均附有質量證明書，并符合設計要求和國家規定標準。焊條型號與主體金屬相匹配。（二）、鋼結構焊接1、鋼結構加工工藝流程：審查圖紙繪制加工工藝圖編制各類工藝流程圖原材料驗收復驗分類堆放原材料矯正連接材料驗收放樣放樣驗收制作樣板制作胎具及鉆模號料號料檢驗切割制孔邊緣加工彎制零件矯正防腐分類堆放組裝焊接構件矯正構件編號除銹油漆編號構件分類堆放驗收。2、零件加工2.1放樣、制作樣板：根據加工工藝圖紙進行放樣。核對圖紙外形尺寸、安裝關系、焊縫長度等，確定無誤后方可進行放樣。樣板應注明圖號、零件號、加工數量、和加工邊線、坡口4、尺寸等。放樣劃線時，應注意預留制作、安裝時的焊接收縮余量；切割余量；安裝預留尺寸要求。 劃線前材料的彎曲和變形應予以矯正。 放樣和樣板的允許偏差見下表：項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板角度202.2、畫線號料：號料前認真檢查鋼材的材質、規格、數量、裂紋等，確定無誤后進行號料。在鋼材上畫出加工位置線，并標出工藝的零件號。而后用樣沖沖點。畫線號料質量檢驗方法：用鋼尺檢測。號料的允許偏差見下表：項 目允 許 偏 差外形尺寸1.0孔距0.52.3、切割：切割前，對下料工確定的號料尺寸進行復核，核對無誤后，方可進行切割。為保證5、結構整體精度，H型鋼腹板、翼緣板條下料采用SKG型全自動數控多頭火焰切割機為主進行切割。切割工藝參數見下表：割咀號碼板厚（mm）氧氣壓力（MPa）氧氣壓力（MPa）氣割速度（mm/min）16-100.690.780.3650-450210-200.690.780.3500-350320-300.690.780.3450-300440-600.690.780.3400-300在鋼板最邊緣處應有一條工藝切割邊，切割邊寬度要求為：當板厚10mm時，留10mm，當板厚10mm時，留15mm。小型構件采用CD2型H型鋼移動切割機進行切割。板材切割后其切割面質量應保證無裂紋、夾渣和分層等現象發生。 并應6、立即清除溶渣和飛濺物。鋼材切割下料后，在組拼前要求進行邊緣加質量進行核對和矯正。切割的允許偏差值（mm）項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱10型鋼端部垂直度203、組對和成型 H型組對前應對鋼材表面曲度、高度、平整度進行檢查。對鋼板接觸面的毛刺、污物和雜物等應清理干凈，以保證構件的組裝緊密結合。組立前應備齊檢測工具，如直角鋼尺、鋼板尺等，以保證組立后有足夠的精度。由于構件較長，故腹板和翼緣板都有對接焊縫。對接焊縫的要求是：1、對于480mm,鋼板兩面逆向施焊，以最大限度消除焊接缺陷，焊接結束24小時以后，100進行超聲波探傷。當需要打坡口時，采用半自動切割開坡口，并且用角磨光機將7、表面氧化層清理干凈。H型鋼組對采用SKHZ型數控H型鋼組立機進行組對。 組對方法如下：隨著構件的行走，每隔500mm，停止前進，檢查構件尺寸和構件的精度是否符合圖紙尺寸要求，檢查合格后進行組對。構件組對應在自由狀態下進行，嚴禁超應力進行組對。組立成型施焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的23且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內。、焊接結構組裝時，點焊電流要比正式焊縫提高1015，以防止點焊縫出現夾渣等缺陷。組對構件經檢查合格后進行編號。質量檢驗方法：用鋼板直尺、鋼板角尺檢查。質量檢驗標準。組立構件的允許偏差表（mm）類 型項 目允許偏差焊接鋼梁高 度2.0中心偏8、移2.0垂直度（）b/100且不大于2.04、H型鋼焊接： H型鋼焊接采用SKBH型數控懸臂式焊接機。該設備對H型鋼各種工藝參數進行預控制，全自動操作，信息化管理，并可360任意旋轉，可適應各種焊接方式。全自動埋弧自動焊機焊接規范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53450475283055624504753436408355060034363084575625343630103600650343623104650700343623123600650343615124725775363820125775825363818為防止焊縫缺陷產生，焊接應在組裝質量檢查合格后進行。在每個焊口施焊9、前，對坡口及周邊的范圍內進行清理。清除水份、臟物、鐵銹、油漆、油污等雜物。施焊前確認可施焊條件，檢查坡口尺寸、角度、鈍邊、間隙等是否符合設計要求，并作好記錄，作為超聲波檢查的依據。正式施焊前，對鋼板焊縫區（100mm）進行預熱，以減少鋼材收縮應力。焊條、焊劑應進行烘干，根據焊接條件、坡口形式、施焊位置、板材厚度選擇合理的焊接電流及焊條，焊接時，嚴禁在焊縫區域外母材上打火引弧。重要結構在施焊前，應進行模擬實物的確認性試驗。確定工藝參數等，經無損探傷合格后，作抗拉、抗彎、沖擊試驗。全部合格后，方可準予施工。焊接的起弧和收弧部位易產生未焊透等缺陷，所以，焊縫端頭、轉角及應力集中部位，不能作為焊縫的起10、點和收尾點。應增加引弧板。引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定。 焊接時應制定合理的焊接順序，采用可靠的防止和減少焊接應力變形措施，焊接H型鋼允許偏差表（mm）項 目允許偏差截面高度（h）h500 2.0 500h1000 3.0 h1000 4.0截面寬度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（）b/100 3.0彎曲矢高l/100 5.0扭曲h/250 5.0腹板局部平面度（f）t14 3.0 t14 2.05、制孔 5.1采用設備： 為了保證其制作質量，特采用目前國內最先進的SKLMZ型數控三維鉆孔機，該鉆孔機采用計算機控制，實現了低速大扭矩和高速削。電腦控11、制鉆孔中心對其連接板進行鉆孔。用AUTOCAD繪制好連接板圖，輸入加工中心對連接板上所有的孔進行高精度的自動找位、自動鉆孔。其加工精度遠遠高于普通鉆床。確保在安裝過程中使每一個孔都能準確定位。5.2質量檢驗標準： 螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結構施工及驗收規范的有關規定。質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。螺栓孔允許偏差表（mm）項 目允 許 偏 差直 徑1.0周 度2.0垂 直 度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表項 目允 許 偏 差5005011200120030003000同一組內任意孔間距離1015相鄰兩組的端孔的距離152025306、 H型鋼的矯正6.1使用設備：采用12、SKHJ-C型臥式翼緣調直機進行校正。6.2操作工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合鋼結構施工及驗收規范有關規定。質量檢驗方法：目測及直尺檢查。鋼板矯正允許偏差項 目允 許 偏 差鋼板局部平面度t14 1.5t14 1.0彎 曲 矢 高11000 5.07、吊車梁、屋架梁制作要求7.1對接焊縫要求：橫向對接焊縫應按一級焊縫焊接，縱向對接焊縫應按二級焊縫焊接。梁的上下翼緣板在跨中三分之一跨范圍內不允許拼接。梁的翼緣板和腹板的拼接應采用加引弧板和引出板焊透對接焊縫。引弧板必須與母材的材質、厚度相同。翼緣板對接焊縫要求采用斜焊縫，角度在45度左右13、，翼緣板與腹板拼接接頭焊縫不應在同一截面上，應錯開200mm以上。7.2 H型鋼梁組隊采用H型鋼組對機組對，組對中心偏移允許偏差2mm。7.3 H型鋼梁焊接采用懸臂式埋弧自動焊，焊絲采用H08A 焊劑采用HJ43。7.4 H型鋼梁上翼緣板與腹板間的焊縫，要求為級熔透焊縫，UT探傷檢測，所有將上弦腹板開成單面坡口，焊后采取背面清根的辦法以保證UT探傷質量。7.5焊接嚴格遵循如下順序：7.51先焊下弦角焊縫一次成形。再焊下弦背面角焊縫一次成形。翻轉過來，焊上弦坡口面焊縫，焊劑一層。從胎架吊到指定場地，背面用碳弧氣刨清焊根，清根深4mm左右。再用焊劑將清完根的焊縫慢速一次成型。翻轉過來，焊上弦角焊縫14、。7.5.7 H型鋼梁矯正采用臥式翼緣矯正機矯正。8、柱子等焊接要求：8.1根據鋼柱的重量及考慮構件運輸問題，鋼柱制作采用分節制作，每20米左右為一節。節點設置在鋼牛腿上部700mm或等受力較小部位。8.2 H型鋼組對前對工藝參數進行認真復核，對半成品板材進行查驗和生產編號，切割后的板材缺陷應在組對前用角磨機進行打磨。以保證H型鋼的幾何尺寸。8.3 H型鋼加工采用數控H型鋼生產線進行，H型鋼切割采用H型鋼專用數控切割機。H型鋼組對采用SKHZ型鋼自動組立機完成，在計算機和PLC的控制下進行動態定位點焊。8.4 H型鋼焊接采用SKBH型H型鋼數控懸臂式焊接機。該設備對H型鋼各種工藝參數進行預控制15、，全自動操作，信息化管理，并可360任意旋轉，可適應各種焊接方式。8.5板厚超過30毫米采用U型坡口，T型接頭焊接采用船型焊。其裝配間隙必須小于1.5mm。8.6為保證柱接頭質量，柱子腹板對接采用對接坡口焊縫以增加強度。柱子的翼緣板對接采用45左右斜對接坡口焊縫。8.7 H型鋼翼緣板與腹板的組對間隙應符合設計及工藝要求。組對時，應首先擺正組對件的位置，與縱向組對移動軌跡相平行，8.8焊接H型鋼翼緣板對接和腹板對接焊縫的間距不得小于200mm ，翼緣板的拼接長度不得小于板寬的2倍，腹板的拼接長度不得小于300mm ，長度不得小于600mm。H型鋼連接時，應先焊腹板，后焊上下翼緣。兩翼緣焊接時應先16、焊受拉的一側，后焊受壓的一側。8.9 H型鋼對接接頭、T型接頭、角接接頭焊縫應在焊縫兩端設置引弧板和引出板，引弧板和引出板的鋼材采制與母材相同。8.10連接綴條的節點板應與柱肢翼緣板對焊并保持內平，綴條的中心線應與柱肢的重心線交與一點，8.11 H型鋼翼緣板、腹板對接焊縫表面應用機械打磨，使其表面平緩。H型鋼腹板翼板的對接焊縫相互錯開200mm以上，8.12鋼構件焊接時，嚴禁在母材上打火。8.13鋼檁條在此工程中的比重很大，其加工質量和檁條孔位的準確度及規整度直接影響到整個工程的質量。我公司有生產鋼檁條的專用設備，所有的檁條孔均據設計圖紙通過數控檁條打孔機在工廠內預先加工而成，定位十分精確，所17、有檁條孔的形狀為橢圓形，以便現場安裝時有調節余量。檁條的壁厚較薄，為防止運輸過程中的變形，涂好底漆后，應以4根為一層，分三層疊放，把12根檁條規則的扎成一捆，綁扎處應放紙板隔離，以防繩子損壞油漆。9、 鋼結構表面的除銹防腐處理措施 鋼結構工程除銹不僅應該將銹除去，而且應該將氧化皮及焊渣除去，因為鋼廠在軋制過程中產生的氧化皮會牢固的附著在鋼板表面，但經過一段時間后，氧化皮會自然舒松、脫落，以至鋼結構很快又重新生銹。為確保該工程具有良好的防腐性能，將采用拋丸機設備對焊接好的構件進行表面整體拋丸處理。該設備總機容量120KWA，其高速運轉所形成的強大離心力將1.2-2MM的鋼丸打在構件上,從而可全部18、清除構件上的浮銹、焊接飛濺物， 清除鋼板軋制過程中牢固附著在鋼板上的氧化皮。能使構件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附著在構件表面。防腐壽命可提高3倍以上。 鋼材表面防腐采用噴涂工藝。本工程鋼結構的除銹、防腐的質量好壞，直接關系到建筑的使用年限、維修年限及整個結構的外觀質量。為確保本工程鋼結構油漆的質量，將對本工程鋼結構拋丸后，及時對構件進行噴涂底漆。噴涂油漆在高壓下霧化。油漆霧化后純清、有力地噴涂表面，使鋼結構防腐油漆附著力強、油漆膜厚、表面平滑、光澤好、防腐年限長。油漆防腐 鋼材除銹經檢查合格后，存放在廠房內可，在24小時內涂完底漆。第一遍底漆干燥后，再進行第二道底漆、中間漆、面漆的涂刷19、，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。10鋼構件的運輸 10.1運輸前，將各種構件符號轉換成設計圖面所規定的構件編號，并用粘貼紙標注于構件的規定部位，以便包裝時識別。 10.2在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。 10.3搬運后的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。 10.4鋼構件運輸和堆放技術要求：技術準備：根據運輸構件的重量、外型尺寸等要求，公路運輸車輛采用40t拖車和24m掛車，構件裝卸采用50t汽車吊完成。裝運構件先后順序按安裝順序確定裝運。構件卸車就位按構件現場平面位圖的位置就位、堆放，避免發生二次運輸。20、運輸構件時，構件之間應用木方隔開，并用鋼絲繩等將鋼構件栓牢在車上。運輸要求：構件運輸方式采取公路鐵路公路的運輸方式。運輸道路要求平整，并保證有足夠的路面寬度和轉彎半徑及高度。載重汽車單行道寬不得小于3.5米，拖車掛車的單行道寬不得小于4米，并應有適當的會車點；雙行道的寬度不得小于6米；轉彎半徑。在裝車時，每隔一層應用枋木墊平，每車最多不超過三層，防止路途中晃動損壞構件，裝滿車時，必須進行加固。用楔形枋木將車廂板和鋼構之間分多點分隔，進行封車綁扎。每車封車繩不少于三根。11、鋼構件拼裝基本要求：對上下定位中心線、標高基準線、交線中心點點等應標注清楚。對于有隱蔽焊縫時，必須先施焊。嚴格按順序組裝和21、強力組對。組裝前，連接表面計焊縫每邊范圍內50毫米內的鐵銹、毛刺、油污及潮氣等必須清。施工現場設置一處30m40m拼裝平臺，平臺基礎設砂石料找墊平層100厚，并碾壓密實。墊層上部用枕木找平，上鋪鋼板作為操作平臺。拼裝的允許偏差序號偏差項目條件允許偏差（mm）手工焊自動焊1錯口 18t20T202.0t/101.52.02對接間隙2工藝要求1.01.03搭接間隙31.51.04搭接長度L5.05.05平板錯邊錯口切割邊刨光邊2.01.02.01.06單坡口角度d02.57雙坡口角度d58對接平面彎曲f1/1000焊縫外形尺寸合格要求（）余高偏差焊縫寬度比坡口單側增寬值角接焊腳尺寸偏差25毫米長度22、內焊縫表面凹凸差150毫米長度內焊縫表面寬度差查值不對稱對接、角接對接與角接組合焊縫03051303（01）+0.1焊腳尺寸2.5312、鋼結構安裝鋼構件安裝采用分件吊裝方法逐跨進行安裝。從廠房一端向令一端推進。121、鋼柱安裝方法：121.1基礎準備 1. 安裝鋼柱之前，要有土建施工進行工序交接（包括書面資料和實物），然后要對各定位尺寸、軸線位置、螺栓中心線、標高等進行復測。2. 要清除混凝土基礎灰渣，設立基礎定位線，要用紅色油漆明顯標示準確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。3鋼柱安裝應設置標高觀測點，標高觀測點設置在便于觀測位置。標高基準利用柱基礎反出的標高控制線確定柱的標高。在柱身的23、柱底部、中部、和頂部四周設置中心標志。在柱子底板向上1米處設置一道水平線，以便于安裝固定前復查平面標高基準。鋼柱吊裝采用50噸履帶吊進行安裝。安裝時，柱子底部用麻繩綁好，以便用來調整方向。柱子的安裝起吊二點吊或三點吊的方法。當吊車將鋼柱吊至底部距離基礎100毫米左右時，應停止吊裝，調整柱子底部與基礎基準線，使其達到準確位置。然后指揮吊車，緩慢下降。鋼柱標高利用鐵件調整柱底標高控制，合格后進行臨時固定。然后對鋼柱矯正，矯正主要針對平面位置、標高及垂直度三方面進行。矯正合格后，再進行最后固定。當日矯正完成的柱子，當日必須進行最后固定。確保安裝質量。12.2、鋼吊車梁安裝：首先對柱子的基準線進行測量24、，測出鋼柱擱置吊車梁的牛腿實際標高后，根據測量結果定出吊車梁的安裝基準標高。而后根據實際高差加工鋼墊板的厚度。安裝時，嚴格控制吊車梁的定位軸線以及標高。高低方向的矯正主要針對梁的端部標高進行調整，主要利用油壓千斤頂進行。水平方向運動主要利用撬棍、鋼楔、油壓千斤頂進行。矯正完成后，立即將吊車梁與牛腿埋件進行焊接固定。12.3、鋼屋架梁安裝：鋼屋架梁安裝前，驗算鋼屋架平面外的剛度。吊裝時，屋架重心位于吊點連線之下，并保證其下翼緣處于受拉狀態。安裝就位后，吊鉤不能松開，對屋架梁基準中心線和定位軸線進行檢測，調整屋架梁的垂直度和側向彎曲。合格后進行固定。13、測量要求11、對結構放線、軸線閉合、垂直度25、控制、水平標高的允許偏差等應符合設計和規范要求。12、以保證鋼結構總體垂直度為主線，進行測量放線、驗線、變型觀測。13、設置5條鋼結構平面控制網(30m50m)和3點標高控制網。布置的點位要求方便和便于保留。鋼結構安裝精度的允許偏差許偏差項目項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1杯形基礎中心線對軸線位移1030尺量檢查杯底安裝標高+0 -10用水準儀檢查2柱中心線對定位軸線位移515尺量檢查上下柱接口中心的位移310垂直度5m5m102510m多節柱1%。柱高且20牛腿上表面和柱頂標高5m+0、-5用水準儀或尺量檢查5m+0-83梁或吊車梁4檁條及拉桿安裝 由于檁條、拉桿較輕，所以利用滑輪配合，人26、工拉至屋面。按照圖紙及構件編號，依次把檁條抬至相應的地面位置，然后利用兩個滑輪，一邊站一人人，拉至屋面。待裝完一跨檁條后，及時把此跨的拉條裝上。注意在調整檁條時，要拉鋼線，保證其彎曲小于5mm。14壓型金屬板安裝 14.1、屋面彩色壓型鋼板板型及其特點： 隨著建筑屋面對防水要求的提高，許多重要結構主要采用絞接式扣板板型。因此我公司在本次工程的屋面彩板選型中采用此種板型，因其具有以下優點： 14.11板型的優勢： 絞接式扣板與固定件的連接是通過專用鎖縫機使鋼彩板與固定連接件 緊密連接，此種連接方式牢固可靠，具有極強的抗風性能。本次工程位于強風區，更適于應用這種板型。 14.1.2. 防水優勢： 27、絞接式扣板的波峰高度為71mm，當用此板型作屋面板時，屋面排 水坡度可達到2%。且屋面無螺釘孔，徹底杜絕漏水隱患。 14.1.3. 剛度優勢： 絞接式扣板的有效成形寬度較小（展開寬度為1000mm，成形有效 寬度為760mm），肋高71mm，加之特殊的波形設計，故成形后彩板的剛度很高。為此，鎖縫式彩板常用在有較高剛度要求和防水要求的場合。 14.2、彩色壓型鋼板配件說明： 我公司的彩板圍護系統還配有如下配件，以保證建筑的完美性能： 14.2.1. 密封堵頭及密封壓條：它們采用耐腐蝕的高密度泡沫精制而成，主要用于屋脊處及屋檐處的密封，從而增加防水和防風性能。 14.2.2. 密封膠：彩板的兩端、28、包邊泛水板接縫處以中性硅硐密封膠密封。 14.2.3. 配套的屋脊蓋板、泛水、包邊板的用料均用與屋墻面彩板相同的用料。該工程我公司精心設計了大量的裝飾性包邊，以增加建筑的美感。 14.2.4. 彩板專用螺釘:自攻螺釘采用與本公司鋼構系統相配套的高效防腐性能的專用螺釘，具有自鉆力強，防腐性能好及美觀大方的特點，與彩色鍍鋁鋅壓型鋼板同等的使用壽命。其簡便的自鉆安裝方式有利于縮短安裝時間。 14.3、彩色壓型鋼板的生產制作方案：、由于施工現場地條件非常好，故本項目壓型鋼板的生產制作在施工現場加工成型。 14.3.2、進料：應檢查各類壓型金屬板和連接件的質量證明卡和合格證，檢查壓型板的質量、防腐涂料、29、密封材料敷設情況等。壓型板應平整、順直、板面潔凈干燥；檢查每卷彩卷的包裝是否完好無損；檢查開卷后的面漆是否與設計相符；檢查鋼板的厚度是否在要求范圍之內。、成型：采用GLF5、6型全自動電腦數控壓型板生產線，一次加工成型（隨圖紙尺寸任意定尺）。當第一塊壓型板成型后，嚴格檢查其尺寸和表面質量，加強制造過程中的質量控制。、搬運：為了保護好彩板表面，在搬運時必須戴上干凈的手套，絕不可在粗糙的表面拖拉。、存放：彩板成型后，利用防護雨布遮蓋并堆放，堆放時每捆彩板下應以木條及紙板墊平。 14.4、 彩色壓型鋼板安裝方案 彩色壓型鋼板安裝工藝流程：天溝 屋面底層板固定座屋面保溫棉屋面外板墻面內板墻面保溫棉墻面30、外板收邊泛水板。 14.5 安裝方法 14.5.1. 利用鋼管搭設兩個4m3m的腳手架，每個架子裝上4個輪子，便于推動。 14.5.2. 使用扁擔桿加吊繩方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特別注意，在搬運彩板時，必須用干燥和清潔的手套，不要在彩板表面上拖拉鋼板和其它東西，在屋面上的工作人員，要穿軟底膠鞋，上屋面前應清理泥沙和污物，當沿著屋面板縱向行走時，要在其槽中行走，當沿著槽向行走時，盡量使荷載均衡分布在腳度，而不要集在腳跟或腳尖。先安屋面內層板，按技術要求，每個波峰用30mm長的專用自攻螺釘固定，螺釘帽顏色與彩板顏色一致。而后上鋪置保溫棉，保溫棉接頭處用專用膠帶封。14.531、.4. 安裝固定件，把固定件用自攻螺釘固定在檁條上，每根檁條上均有。14.5.5. 將第一塊鋼板安放在已固定的固定件上，然后使其與每塊固定件的中心肋和內肋的底槽壓實，并使它們完全嚙合。14.5.6. 利用專用鎖邊鎖緊彩瓦的中部肋。 14.5.7. 定位下列固定件，每一個支撐面一個，并且使固定件的連鎖肋邊，嚙合于安裝好的鋼板的外肋之上。14.5.8. 沿鋼板底部拉一條線，校核鋼板的兩端是否在一條直線上。將第二塊板方在第二列固定件上，內肋在第一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重復第一塊板操作方法，依次結下安裝。 14.5.9. 墻板，內外均打螺釘，其施工方法與屋面內層彩板安裝類似32、。 14.5.10. 天溝安裝，利用麻繩拉至屋面安裝。安裝天溝時，要拉線調直。 14.5.11. 防水端處理: 屋面板安裝完后：(1)利用上撬工具，將位于鋼板屋脊處終端肋條之間的部分向上折，保證在泛水板下方由內吹的水不會流入建筑物之中。(2)利用下折工具將鋼板下端的肋條之間的平板部分稍向下彎曲(呈唇狀)以保證雨水順著鋼板終端被排出,并不會因風力作用回流至平底盤的下邊。 14.5.12. 主要泛水板安裝: 14.5.13. 縱向泛水板和蓋板，應在與屋面板的接合處向下彎折，下彎的深度同鋼板外形相適應。 14.5.14. 橫向泛水板和蓋板，在彩板固定完畢，且底板被上折后，才能安裝，安裝時，要用開槽口33、工具進行開口，然后將兩槽口間的舌頭向下折彎。 14.5.15. 墻面所有泛水板，均利用防水拉鉚釘連接，接口處有中性硅硐膠。在安裝中，自攻螺釘鉆孔，手據、電鋸切割或其它操作均會在屋面上或鄰近地區留金屬屑，這些東西必須及時地從屋頂、泛水板，天溝等處清除干凈，以被免固碎屑氧化面導致彩板表面形成污點，造成鋼板腐蝕。14.6、彩色壓型鋼板安裝施工要點： 安裝彩板時，必須拉線，保證所安裝彩板邊緣要同在一線上，特別是安裝第一塊時，必須兩方向進行檢測，并進行調整后，才能鎖緊。每安裝六塊板左右，必須進行一次檢測，時常調整，以避免產生累計偏差。a、彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產生的銼屑貼附于涂膜面34、，引起面屑氣化。b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。c、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應在15公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上（墻面疊接長應在10公分以上，擱置于衍條上）。d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，1.5mm合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部分應重新鎖緊。e、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。壓型金屬板安裝允許偏差（mm）項目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不應大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波高4.0墻面墻板波紋線的垂直度H/800，且不應大于25.0墻板包角板的垂直度H/800，且不應大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0