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1、城際鐵路工程鋼筋閃光對焊、氣壓焊、電弧焊接頭檢驗作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月1、術語1.1鋼筋閃光對焊將兩鋼筋安放成對接形式,利用電阻熱時接觸點金屬熔化,產生強烈飛濺,形成閃光,迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。1.2鋼筋電弧焊以焊條作為一極,鋼筋作為一級,利用焊接電流通過產生的電弧熱進行的一種熔焊方法。1.3鋼筋電渣壓力焊將兩鋼筋安放成豎向對接形式,利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙,在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程,產生電弧熱和電阻熱,熔化鋼筋,加壓完成的一種壓焊方法。1.4鋼筋氣壓焊采用氧乙2、炔火焰或其他火焰對兩鋼筋對接處加熱,使其達到塑性狀態(固態)或熔化狀態(熔態)后,加壓完成的一種壓焊方法。1.5預埋件鋼筋埋弧壓力焊將鋼筋與鋼板安放T型接頭形式,利用焊接電流通過,在焊劑層下產生電弧,形成熔池,加壓完成的一種壓焊方法。1.6鋼筋機械連接通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用,將一根鋼筋中的力傳遞至另一跟鋼筋的連接方法。1.7熔合區焊接接頭中,焊縫與熱影響區相互過渡的區域。1.8熱影響區焊接或熱切割過程中,鋼筋母材因受熱的影響(但未熔化),使金屬組織和力學性能發生變化的區域。1.9延性斷裂伴隨明顯塑性而形成延性斷口(斷裂面與拉應力垂直或傾斜,其上具有細小的凹凸,呈纖維3、狀)的斷裂。1.10脆性斷裂幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口(斷裂面通常與拉應力垂直,宏觀上由具有光澤的亮面組成)的斷裂。2、檢測依據GB/T228-2002 金屬拉伸試驗方法JGJ18-2003 鋼筋焊接及驗收規程JGJ/T27-2001 鋼筋焊接接頭試驗方法GB/T232-1999 金屬材料彎曲試驗方法JGJ107-2003 鋼筋機械連接通用技術規程鐵建設2005160號鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準3、取樣方法3.1鋼筋閃光對焊接頭閃光對焊接頭的質量檢驗,應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗,并應按下列規定作為一個檢驗批;b、力學性能檢驗時,應從每批接頭中隨機切取6個接頭,其中3個做拉伸4、試驗,3個做冷彎試驗;c、焊接等長的預應力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時,可按生產時同等條件制作模擬試件;d、螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗;e、封閉環式箍筋閃光對焊接頭,以600個同牌號、同規格的接頭作為一批，只做拉伸試驗。3.2鋼筋電弧焊接頭電弧焊接頭的質量檢驗,應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗,并應按下列規定作為一個檢驗批;a、在現澆混凝土結構中,應以200個同牌號、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中200個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。b、在裝配式結構中，可按生產條件制作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗。c、鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行5、外觀檢查。注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試件。以下電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭取樣均同。3.3鋼筋電渣壓力焊接頭在現澆鋼筋混凝土結構中,應以200個同牌號鋼筋接頭作為一批;在房屋結構中,應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批;當不足200個接頭時,仍應作為一批.每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗.3.4鋼筋氣壓焊接頭氣壓焊接頭的質量檢驗,應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗,并應按下列規定作為一個檢驗批;a、在現澆鋼筋混凝土結構中,應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批;在房屋結構中,應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批;當不足300個接頭6、時,仍應作為一批。b、在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應別切取3個接頭做彎曲試驗。3.5預埋件鋼筋T型接頭a、預埋件鋼筋T型接頭的外觀檢查,應從同一臺班a、每種規格鋼筋的接頭試件不少于3根；b、鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋。4、儀器設備4.1試驗機須在檢定周期內。4.2使用前、后試驗機須處于良好工作狀態,運轉正常。4.3游標卡尺,分度為0.02mm。4.4刻度鋼尺,分度為0.5mm。5、各類鋼材檢驗項目a、閃光對焊檢驗項目為外觀、抗拉強度、冷彎；b、鋼筋氣壓焊接頭在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應從每批接7、頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應另切取3個接頭做彎曲試驗；c、其余焊接形式檢驗項目為外觀，抗拉強度。6、試驗方法6.1冷軋帶肋鋼筋要在202溫度下進行,其他均應在10-35溫度下進行.6.2鋼材試驗所采用的試驗機的精度至少應為2%,其量程應難使試件的預期破壞荷載值不小于全量程的20%,不大于全量程的80%.6.3將試件在樣品室取回,用游標卡尺測量試件直徑,并檢查其外觀.6.4外觀檢查6.4.1 a、接頭處不得有橫向裂紋；b、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；c、接頭處的彎折角不得大于3；d、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm.6.4.28、電弧焊接頭外觀檢查結果,應符合下列要求:a、焊縫表面應平整,不得有凹陷或焊瘤;b、焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋;c、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合規定；d、坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3 mm。e、鋼筋幫條長度應滿足下表要求。鋼筋幫條長度注：d為主筋直徑（mm） 6.4.3電渣壓力焊接頭外觀檢查結果,應符合下列要求:a、四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4 mm;b、鋼筋與電極接觸處,應無燒傷缺陷;c、接頭處的彎折角不得大于3。d、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2 mm。6.4.4氣壓焊接頭外觀檢查結果,應符合下列9、要求:a、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.15倍,且不得大于4 mm;當不同直徑鋼筋焊接時,應按較小鋼筋直徑計算;當大于上述規定值,但在鋼筋直徑的0.30倍以下時.可加熱矯正;當大于0.30倍時,應切取重焊;b、接頭處的彎折角不得大于3,當大于規定值時,應重新可加熱矯正;c、鐓粗直徑不得小于鋼筋直徑的1.4部;當小于上述規定值時,應重新加熱鐓粗;d、鐓粗長度不得小于鋼筋直徑的1.0倍,且凸起部分平緩圓滑;當小于上述規定值時,應重新加熱鐓長;6.4.5預埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結果,應符合下列要求:a、角焊縫焊腳應符合有關規定;b、焊縫表面不得有肉眼可見裂紋;c、鋼筋咬邊深度不得超過10、0.5 mm;d、鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于3.6.4.6預埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭外觀檢查結果,應符合下列要求a、四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4 mm;b、鋼筋咬邊深度不得超過0.5 mm;c、鋼板應無焊穿,根部應無凹陷現象；d、相對鋼板的直角偏差不得大于3。6.5抗拉強度的檢驗6.5.1啟動油泵,關閉回油閥,打開送油閥,使試臺升到刻度尺所指20 mm左右,關閉送油閥.6.5.2根據試件的尺寸,選擇設備后擺砣,調整緩沖閥. 6.5.3將上鉗口夾滿試件,調整下試臺與上試臺間的距離,將指針調整到零點,使下鉗口夾滿試件.6.5.4擰開送油閥,控制指針穩步起動,按試驗要求的加荷速度10-3011、Mpa/s緩慢而平穩的加荷,直至試件拉斷,并記錄破壞荷載.6.5.6關閉送油閥,擰開回油閥卸載,將斷裂后的試件取下. 試驗中,當試驗設備發生故障或操作不當而影響試驗數據時,試驗結果應視為無效.6.5.7當在試樣斷口上發現氣孔、夾渣、未焊透、燒傷等焊接缺陷時，應在試驗記錄中注明。6.6冷彎試驗6.6.1彎曲試驗在萬能試驗機上進行.將試驗機的上、下壓板卸下，裝上冷彎裝臵，兩支輥間距離為兩支輥內側距離另加150 mm，具體尺寸見標準JGJ/T-2001附錄B的表B，此距離在試驗期間應保持不變。6.6.2壓頭彎心直徑和彎曲角度下表:6.6.3將試樣表面受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去除至母材外表齊平.12、6.6.4選好彎曲壓頭,將試件放在兩支點上,并使焊縫中心與壓頭中心線一致,慢慢地對試件施加彎曲力,直至試件達到規定的彎曲角度或出現裂紋、破壞為止，并記錄試驗結果。關閉送油閥，取下試件。7、計算方法抗拉強度b=Fb/So(計算結果精確至0.1MPa)式中:b抗拉強度（MPa）Fb最大應力（N）So原始橫截面積（mm）8、結果評定8.1鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結果均符合下列要求：8.1.13個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570 MPa/mm；8.1.2至少應有2個試件斷于焊縫之外，13、并應呈延性斷裂。8.1.3當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。8.1.4當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。8.1.5當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規定值，或2個試 件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時,應進行復驗.8.16復驗時,應再切取6個試件.復驗結果,當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值,或有3個試件斷于焊縫或熱影響區,呈脆性斷裂,其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時,應判定該批接頭為不合格品。 注:當接頭試件雖然于焊縫或熱影響區,14、呈脆性斷裂,但其抗拉強度大于或等于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時,可按斷于焊縫或熱影響區之外,呈脆性斷裂同等對待。8.2鋼筋閃光對焊接頭、氣壓焊接頭彎曲試驗結果應符合以下要求:8.2.1當試件彎曲至90,有2個或3個試件外側(含焊縫和熱影響區)未發生破裂,應評定該批接頭彎曲試驗合格。8.2.2當3個試件均發生破裂,則一次判定該批接頭為不合格品。8.2.3當有2個試件發生破裂,應進行復驗。8.2.4復驗時,應再切取6個試件.復驗結果,當有3個試件發生破裂時,應判定該批接頭為不合格品。注:當試件外側橫向裂紋寬度達到0.5mm時,應認定已經破裂。8.3預埋件鋼筋T型接頭試驗結果評定:8.3.1預埋件15、外觀檢查結果,當有3個接頭不符合其外觀要求時,應全數進行檢查,并剔除不合格品.不合格品經補焊后可提交二次驗收。8.3.2預埋件鋼筋T型接頭拉伸試驗結果,3個試件的抗拉強度均應符合以下要求:a、HPB235鋼筋接頭不得小于350N/mmb、HRB335鋼筋接頭不得小于470N/mmc、HRB400鋼筋接頭不得小于550N/mm當試驗結果,3個試件中有小于規定值時,應進行復驗.復驗時,應再切取6個試件.復驗結果,其抗拉強度均達到上述要求時,應判定該批接頭為合格品。8.4鋼筋機械連接試驗結果評定:8.4.1對接頭的每一驗收批,必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗,按設計要求的接頭等級進16、行評定.8.4.2當3個接頭試件的抗拉強度均符合下表中相應等級要求時,該驗收批評為合格.8.4.3如有1個試件的強度不符合要求,應再切取6個試件進行復檢.復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求,則該驗收批評定為不合格.9檢驗工作完畢9.1檢驗工作完畢后,校準儀器設備是否正常,填寫設備使用記錄,將計量器具歸位,清理檢驗現場。9.2在樣品標簽上注明相應狀態標識,交回樣品室管理保管,等待處理。10安全注意事項10.1檢測過程中發生停水、停電或其他不可避免的自然事故,使檢測工作中斷或影響檢測結果時應立即切斷設備電源,停止檢測,其測試數據作廢.待水、電條件恢復正常后,再重新進行測試.樣品已損壞,可領用備用17、樣品.若備用樣品不足應向受檢單位說明情況,采取補救措施。10.2檢測儀器設備發生意外損壞時,應立即停機,報告室主任,所測數據作廢;待儀器設備修復,校準后再重新測試,事故責任按有關規定查處。10.3測試過程中發生人身傷亡或突發疾病時,立即組織搶救,該檢驗人員的測試數據無效.待事故調查分析工作結束,測試條件具備時,再由該室重新安排檢測。10.4測試過程中環境條件發生變化難以達到要求時,應停止測試工作,原測試數據作廢,待環境恢復正常時再重新安排檢測。10.5測試結果超差時,要對影響檢測工作結果的有關因素 (檢驗方法、儀器設備精度、檢測環境條件、試樣制備質量等)進行檢查,待查明原因后再決定數據的取舍,以保證檢測結果可靠。10.6同批樣品測試結果散差過大,應立即用標準樣品或物質進行測試比對,若比對結果符合要求,則測試數據有效;若比對結果異常,應停止測試,并對有關因素進行分析,找出原因,采取有效措施后再重新檢測,原檢測結果作廢。10.7發生異常現象時,不管測試數據取舍與否,都應在檢測原始記錄中如實填寫。