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1、船閘地下輸水系統隧洞工程漸變段底板、邊頂拱砼施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 漸變段砼施工作業指導書本作業指導書以xx永久船閘地下輸水系統xx隧洞漸變段為例進行編寫，中隔墩輸水隧洞漸變段可參考執行。1簡述xx隧洞漸變段斷面為方變圓（或圓變方），兩側開挖斷面尺寸分別為6.2m8.05m和6.2m6.6m，砼襯砌后斷面尺寸分別為4.2m5.8m和5m5.4m。砼澆筑段長度為15m，底板兩側反圓弧由R=0cm（方形）漸變到R=50cm（圓弧），頂拱由R=0cm（方形）漸變到R=250cm（半圓形），2、砼襯砌厚度由100cm漸變到60cm。隧洞結構斷面見圖1。1.1施工步驟砼施工分底板和邊頂拱兩次進行澆筑。底板一次澆筑至比底板砼面高70cm，采用組合木模板施工；邊頂拱一次澆筑成型，采用定型木蓋模施工，支撐結構為碗扣式腳手架和定型鋼拱架。1.2砼入倉手段、振搗設備砼水平運輸采用6m3砼攪拌車，到達倉面后由砼泵泵送入倉，倉內采用溜槽和溜筒進行分料，振搗器和人工進行平倉。振搗器為手提式軟軸振搗棒。2底板砼施工工藝流程：斷面測量基面處理聲波孔測試及基礎驗收架立筋布設測量放線鋼筋安裝止水、電氣接地安裝模板安裝灌漿管預埋澆筑前準備和驗倉砼澆筑抹面拆模養護2.1斷面測量和基面處理測量隊對要施工的結構塊進行3、全斷面檢查，對檢查過程中發現的少量欠挖采用手風鉆造孔，淺孔小藥量或靜態爆破劑爆破，局部薄層采用風鎬、人工進行鑿除。處理結束后，由公司測量隊對斷面進行復核，復核結果滿足設計要求，經監理工程師簽字后結束。2.2聲波孔測試及基礎驗收基巖面的浮碴、水垢及松動巖石等，采用人工清撬和高壓水沖洗。清洗干凈后，由聲波測試單位對聲波孔進行布設。聲波孔鉆孔設備采用YT27型手風鉆，鉆孔直徑為56mm，鉆頭直徑為50mm，鉆孔深度由測試單位現場確定。聲波測試結束后，由監理工程師組織進行基礎驗收。驗收前提供驗收部位的測量斷面，在驗收過程中根據設計地質人員要求在地質缺陷部位布置隨機錨桿和對松動巖石進行清撬。2.3架立筋4、布設和測量放線在施工結構塊的分縫線內側用手風鉆造孔，孔深30cm50cm，孔徑為42mm，用32mm鋼筋插入孔內做立筋，立筋間排距為1.5m。立筋和邊墻錨桿間焊接水平鋼筋，用以標記測量放線點。根據測量給出的控制點，用水平管和施工線人工放出結構鋼筋底部高程和結構邊線，焊接水平架立筋，用以支承和固定結構鋼筋。2.4鋼筋安裝由于漸變段結構鋼筋長度為漸變形式，下料時避免把漸變形式的鋼筋放在底板鋼筋內，減少鋼筋在底板施工時的難度，漸變形式鋼筋全部歸入邊頂拱鋼筋施工。鋼筋安裝詳見鋼筋工作業指導書。2.5止水、電氣接地安裝2.5.1止水安裝在砼結構縫位置安裝有銅片止水，止水采用A型止水銅片，厚度為1.2mm5、，寬44cm，止水接頭采用雙層搭接焊，搭接長度不小于2cm。止水銅片在鋼筋綁扎完后進行安裝，用16鋼筋掛鉤和22鋼筋托架將止水固定在已綁扎好的鋼筋網上，加固鋼筋不能穿過結構縫。止水上部伸出砼澆筑面以上至少20cm，以便滿足止水接頭焊接的需要。2.5.2電氣接地安裝電氣接地過縫鋼筋由鋼筋廠按xx水利樞紐接地施工手冊統一在鋼筋廠進行加工。隧洞布置兩道平行電氣接地，電氣接地與底板的分布筋焊接連通，作為接地的分布筋需要接長時，鋼筋之間要進行焊接，焊接采用單面焊，焊縫長度為10d。2.6模板安裝漸變段底板砼施工采用組合木模板。組合木模板由木拱架和其上5cm5cm方木組成。為保證混凝土表面的光潔度，在木蓋6、模上釘五層板，上覆一層土工布和細棉布。組合木模板在木工廠加工成型，在廠內進行預拼裝，經質保部和技術部驗收合格后，運送至工作面。鋼筋綁扎完并驗收后，即可進行底拱的立模。(1)在施工現場安裝模板時，先在模板安裝部位的外層鋼筋上放置砼墊塊（墊塊尺寸在制作時適當放大，大小為10cm10cm6cm），墊塊頂面高度要保證和結構面高程水平，然后用鋼筋焊接在墊塊四周對墊塊進行固定。(2)墊塊加固結束，沿組合木模板的下部外邊線焊一排16的立筋，每榀拱架均勻分部三根，在模板安裝時，用以固定模板，防止模板下滑。(3)上述準備工作完成，將組合木模板置于墊塊上，校正后將其固定。模板固定用5cm10cm方鋼做背方，分上下7、兩層布置；兩側模板背方間用1.5鋼管做對撐，分上下兩層，對撐鋼管間距1m，下層對撐應距砼面30cm，方便抹面；水平連接鋼管在4.2m長度的1/3處和2/3處安裝上下兩排；豎向連接鋼管分兩排安裝，間距同對撐鋼管。在底模上焊接抗浮鋼筋。漸變段組合木模板安裝見附圖2。堵頭模板采用鋼木組合模進行拼裝。模板施工的具體步驟詳見模板工作業指導書。2.7灌漿管預埋灌漿管采用50黑鐵管。灌漿管固定在內外層結構鋼筋上，管口一側頂住巖石，另一側貼緊模板，在底板面時要低于砼面2cm。灌漿管口兩側要封堵，防止砼堵塞管口。2.8澆筑前準備和驗倉底板砼澆筑準備主要有刮軌安裝、砼導管、溜槽（筒）的架設、清倉沖洗、振搗設備和砼8、泵車就位等。2.8.1刮軌設置為保證底板抹面時的平整度要求，在底板平段設置刮軌對砼面進行找平，刮軌采用25圓鋼水平放置。安裝時，按照測量放線點，在隧洞底板面安裝三道與底板設計高程水平的刮軌，刮軌用焊接在架立筋上的18鋼筋支撐。2.8.2砼導管和溜槽（筒）架設泵管搭在預先焊好的鋼筋架上，鋼筋架支撐在底板上，并與底板鋼筋焊接(導管及支架嚴禁與模板支撐系統接觸)，泵管及支架拆卸后，抹平砼。溜槽以導管出口為中心進行搭設，砼通過掛在溜槽上的溜筒入倉。溜槽鋪設角度控制在30左右，溜筒底部距待澆砼面高度不大于1.5m。兩側邊墻和底板中心分料點各為四個，下料口不足時，現場進行加裝。2.8.3倉面清洗采用高壓水9、槍對倉面進行沖洗，倉內沖洗積水用小潛水泵抽出倉外；沖洗干凈后，用棉紗將倉面內的水蘸干。堵頭模兩側要注意采取堵水和排水，防止外水進入倉內。2.8.4振搗設備和泵車就位振搗設備為手提式振搗棒，在開倉前按振搗區域放置68臺振搗棒，并準備好2臺備用，配電盤應就近在附近設置。倉面照明用碘鎢燈及水銀燈，加設漏電保護器。對砼澆筑時倉面與泵車送料聯系用電鈴進行安裝。以上準備工作完成后，通知調度室安排砼泵車就位，將導管和泵車出料管連接，在泵車接料口后搭設上料平臺。2.8.5開倉驗收倉面驗收前要搞好模板堵縫、支撐加固系統檢查、模板平整度檢查以及施工人員的準備等。各施工工序在完成后，經由質檢員報監理工程師申請驗收。10、各工序驗收通過，倉面準備完成后，最后進行開倉驗收和簽砼澆筑開倉證。2.9砼澆筑倉面驗收合格后，由監理工程師簽發砼澆筑開倉證開倉澆筑。澆筑時首先用砼泵打2m33m3砂漿，利用砂漿流動性好來打通泵管，倉內滿鋪2cm3cm厚的與砼同標號的砂漿。澆筑采用平鋪分層法澆筑，澆筑時砼的坍落度控制在14cm18cm之間，由實驗室人員在現場監測砼塌落度并及時調整。在澆筑時如停料時間過長，但尚未初凝，在經過監理同意后，向砼內加同標號的砂漿繼續進行澆筑。砼澆筑層厚控制在30cm40cm以內。2.9.1下料先將砼澆筑至底板內層鋼筋以下2cm，然后改從邊墻下料，當砼由邊墻弧形模底下翻出5cm高后，從底板正中下料至高出底11、板面設計高程2cm，最后將邊墻澆滿收倉。2.9.2振搗砼振搗在澆筑到底板以上時，先從邊墻振搗，直到底板模下口泛漿無氣泡，當邊墻砼振搗密實后在底板中間振搗，距離邊墻模板要保證一定安全距離（不小于50cm，當模板附近振搗不夠時，人工加以插搗），以防邊墻內砼下陷，造成翻模后砼表面出現空洞。在對底板砼振搗好后，再進行邊墻砼的澆筑，只對邊墻內砼振搗，且要注意振搗棒插入的深度，不能對底板以上30cm的砼形成擾動。振搗時要求“快插慢撥”，有序振搗，振搗工分區域負責，保證不漏振、不過振。振搗棒插入間距在40cm以內，振搗時間為5060秒，砼不再冒氣泡且表面泛漿為止。振搗棒要求插入下層砼5cm，以使上下層砼良好12、結合，確保砼振搗密實。2.9.3底板砼表面平整、當底板面砼澆筑到高于設計高程2cm時，先進行砼振搗及平整處理，對高出設計高程的砼鏟入邊墻，用平鏟初步找平。待澆筑收倉后利用刮軌用刮尺平面再次找平，最后用抹鏟進行局部收平。2.10抹面、養護2.10.1抹面砼抹面由專人負責，底板面用刮尺放在刮軌上沿水流方向反復找平，從邊墻鏟入砼漿填平表面凹處，直到整個表面大致平整，完成后用三米直尺檢查表面平整度，合格后用抹鏟進行壓漿抹面，直到表面無氣孔，光潔和平滑結束。砼初凝前要及時拆除刮軌及表面砼下的支架，用倉內砼填平刮軌留下的局部坑槽，然后進行找平和抹面，經多次壓光，直至和其他表面相同時止。2.10.2養護底板13、砼抹面壓光結束后，及時覆蓋保溫被，以保護新澆砼面。砼終凝后開始不間斷灑水養護28天。3邊頂拱砼施工工藝流程：縫面處理及測量放線排水槽施工鋼筋安裝模板安裝止水及灌漿管安裝倉面準備及驗收砼澆筑拆模養護3.1縫面處理、測量放線和排水槽施工在底板砼終凝后，用沖毛機對邊墻砼斷面沖毛，局部輔以人工鑿毛，沖毛時注意保護好底板及邊墻砼過流面。公司測量隊在現場放出設計高程和邊線，測量點標記在架立鋼筋上，架立筋焊接固定在結構鋼筋和邊墻錨桿上。排水槽施工：在兩邊墻靠巖壁側鑿（寬深）20cm35cm的方槽，槽內沖洗干凈后，用干凈的小石填滿，上蓋快易收口網，用12的鋼筋加固收口網，排水槽通過伸出邊墻結構砼的PVC管，將14、巖壁滲水排出倉外。3.2模板安裝3.2.1支撐搭設支撐采用碗扣式腳手架和定型鋼拱架。為保護底板已澆砼面，避免腳手架壓力直接作用在砼面上，在每根管子下面墊小塊三分板進行保護；腳手架立管高度和間排距嚴格按圖4和圖5控制（立管頂面高為設計砼頂拱高度減去木蓋模厚度、拱架高度、支撐方木厚度和可調絲桿高度，可調絲桿可小范圍內調整立管高度）；腳手架完成后，在可調絲桿上縱橫平鋪兩層方木，方木上平面和設計圖紙中頂拱的坡比保持一致，兩層方木之間用扒釘固定。拱架安裝從里向外開始，拱架間距見圖5；所有拱架之間用22鋼筋做剪刀撐連接，以保持拱架的穩定。3.2.2模板安裝頂拱木蓋模在木工廠專業加工，按安裝順序進行編號。加15、工完成后，在木工廠內進行預拼裝；預拼裝時，模板之間拼縫要嚴密、平順，嚴禁有錯臺；拼裝結束，經質保部和技術部驗收合格后，運至工地。頂拱木蓋模下為定型鋼拱架和碗扣式腳手架。將拱架頂部高程進行微調至設計高程后，對腳手架和拱架進行加固，然后安裝木蓋模；木蓋模在現場拼裝時，拼縫要嚴密，有縫隙和孔洞的地方必須進行批灰。蓋模施工結束，經測量校模和質保部驗收后，釘五層板。層板要順著一個方向壓著鋪釘，使層板之間不產生縫隙。邊墻直段模板采用北新鋼模，必須在頂模施工結束，內層鋼筋綁扎完成后施工。模板支撐結構見圖4和圖5。堵頭模板在止水安裝好后即可進行，堵頭模采用鋼木組合模。模板施工步驟參見模板工作業指導書。3.3鋼16、筋安裝鋼筋安裝分兩次進行施工：外層鋼筋在模板安裝之前綁扎；內層鋼筋在頂拱模板安裝后施工，鋼筋完成后立邊墻模板（因邊墻模板立好后，邊墻鋼筋接頭將無法擠壓或進行直螺紋連接）。鋼筋制作時一定要進行編號，裝卸時要按編號對鋼筋分型號和種類進行堆放，以方便鋼筋綁扎。鋼筋施工作業詳見鋼筋工作業指導書。3.4止水及灌漿管安裝鋼模臺車模板經測量隊校核調整到位后，進行止水片的安裝。用16鋼筋掛鉤和22鋼筋托架將止水固定在已綁扎好的鋼筋網上，加固鋼筋不過縫，止水接頭采用搭接焊，搭接長度不小于2cm。灌漿管和止水同步作業。邊墻灌漿管固定在內外層結構鋼筋上，管口一側貼緊巖石，另一側貼緊模板；頂拱灌漿管上口可適當調整，使17、上口位于頂拱巖壁最高處。灌漿管口兩端要封堵，防止砼堵塞管口。3.5澆筑準備及驗倉澆筑前準備工作主要有施工平臺搭設、砼導管、溜槽（筒）架設、清倉沖洗、振搗設備和砼泵車就位等3.5.1施工平臺搭設在堵頭模板頂拱最高處（連接方段側）鋼筋上方預留施工通道，必要時在鋼筋和止水間開口。施工通道主要作為澆筑用材料設備和人員等進出倉面，在澆筑到頂拱封倉后，再進行封堵。砼泵管架設時要搭設燈籠架（一定要在方段一側），對導管進行加固，導管要和隧洞邊墻錨桿之間用20鋼筋焊接加固。導管通過堵頭模板上方通道進入倉內。3.5.2溜槽、溜筒鋪設倉面內導管由于要經常拆裝，要采用1m2m的短導管。導管架設要盡量縮短泵送距離，靠近18、泵車的導管要盡量用新管，減少爆管和堵管的可能。為保證頂拱砼澆滿，導管要安裝在頂拱最高處的鋼筋上，然后以彎管配合溜槽及溜筒下料。砼澆筑前搭好溜槽、掛好溜筒。分料點布置時，要保證分料點的均勻布置，砼平倉距離不超過1.5米，下料口距砼面高度不超過2米。3.5.3清倉沖洗、設備就位與底板砼施工相同。3.5.4倉面驗收倉面驗收前要搞好模板堵縫、支撐加固系統檢查、模板平整度檢查以及施工人員、材料、機具的準備等。各施工工序在完成后，由質檢員報監理工程師申請驗收。各工序驗收通過，倉面準備工作完成后，最后進行開倉驗收和簽發砼澆筑開倉證。3.6砼澆筑3.6.1砼下料及平倉砼澆筑層厚不大于30cm40cm，砼澆筑時19、兩邊墻和上下游之間上升速度要均勻，邊墻砼上升高差不超過一層澆筑厚度。分料時要多移動下料口，使砼層厚盡量均勻，減少用振搗器平倉，防止過振。澆筑過程中如有骨料堆積用人工均勻分料。3.6.2砼澆筑方法澆筑過程中砼表面泌水安排專人進行清排，同時清除沾附在鋼筋上的松散砼。在砼翻拱前，安排專人清理拱頂上散落的雜物，保證頂拱成型后光滑密實。砼澆筑期間安排專人對澆筑倉位的模板、支撐進行檢查并隨時進行調整和匯報。砼澆筑分區域設專人進行振搗，頂拱砼施工采用退管法施工，嚴格控制頂拱砼的澆滿程度，減少頂拱回填灌漿量，保證砼和巖石部位能夠很好的緊密結合；為澆筑密實，必要時經現場監理同意可以將砼導管埋入砼內。3.6.3砼20、振搗要求與底板施工相同。3.6.4拆模養護根據試驗室提供的砼強度資料，頂拱模板一般在砼澆筑后7天拆模（根據試驗室資料確定）；邊模在澆筑后12兩天脫模；堵頭模可在澆筑完成24小時后拆除。拆模后立即灑水養護以保持砼表面經常濕潤，并由專人負責對砼進行不間斷灑水養護28天。4砼溫控夏季施工時，砼出機口溫度控制在14以內（4月10月），由高程98.7拌和樓供料，砼澆筑溫度控制在18208C以內，砼施工高溫季節盡量安排在夜間進行。每塊砼澆筑完畢立即在模板上灑水降溫，直到開始進行養護。冬季施工時，冬季砼澆筑溫度控制58C以上（11月至次年3月），由三聯公司拌和樓供料。為保證洞內溫度，在低溫季節，和洞外接觸部21、位，在洞口懸掛12層保溫被（兩層彩條布夾EPE高發泡聚乙烯），對洞室進行封閉保溫。對新澆筑砼可適當延長拆模時間，氣溫低于58C或23天氣溫驟降68C時，在新澆砼面上覆蓋保溫被。5質量及安全控制5.1質量控制(1)對砼施工中的每道工序堅持質量“三檢制”和“聯檢制”，即施工班組施工技術員進行一檢，施工隊復檢員進行二檢，公司下設的質保部終檢員進行三檢，檢查驗收合格后由終檢員和監理工程師進行聯合檢查驗收，保證施工中的每道工序都要經過嚴格檢查，使其得到了有效控制。(2)從縫面處理施工到砼養護結束，質檢員和監理工程師對每道施工工序都進行檢查驗收，對施工全過程的質量進行監控；施工中，每道工序必須經驗收合格后方可進入下一道工序的施工。(3)澆筑時，安排專人對邊模、堵頭模等進行監控，發現模板變形或移位，要采取停澆、緩澆，放慢澆筑速度等措施，及時進行加固處理。5.2安全控制(1)作業隊配置一名專職安全員，對本隊施工的所有作業面的安全負責，每個作業面由班長和技術員任兼職安全員，負責自己作業面的施工安全。(2)每天上班前召開班前安全會，由兼職安全員（或班長）對上一班作業情況進行安全回顧，根據本班作業內容開展預制知危險的活動，使每個人都對自己的工作安全狀況做到心中有數。(3)砼施工過程中，按照公司對安全、文明施工的要求進行施工。