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1、大橋邊坡支護工程錨桿、面板及噴射混凝土工藝施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月錨碇基坑噴錨支護作業指導書一、 編制目的明確錨碇邊坡支護施工過程中錨桿、面板及噴射混凝土施工工藝流程、工藝標準，確保基坑邊坡的穩定，指導邊坡支護施工。二、 編制依據1、 xx大橋錨碇基坑開挖及支護設計圖紙；2、 xx大橋施工階段地質報告；3、 xx大橋錨碇基坑開挖及支護專項施工方案；4、 錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB50086）三、 適用范圍本作業指導書適用于xxxx大橋東、西兩岸錨碇基坑邊坡支護工程施工。四、 施工2、流程與施工工藝4.1 施工流程施工準備施工截水溝土方開挖噴射混凝土施工鉆孔錨桿施工錨桿加工鋼筋網施工細石砼攪拌噴射混凝土施工圖4-1 施工工藝流程圖4.2 施工準備（1）熟悉設計圖紙，掌握設計圖紙意圖，正式施工前，對施工隊伍進行全面技術交底，對關鍵部位、特殊工序進行強調（坡面清理、比如錨桿施工、噴射混凝土施工）。（2）施工過程中所需的材料按設計要求進行試驗，合格以后方可進場，所需的機械設備應認真檢查，做好設備的檢修與維修機制。4.3施工工藝4.3.1施工截水溝錨碇基坑邊坡開挖前，先進行施工放樣，放出坡頂截水溝、及防護圍欄位置、根據設計交底施工截水溝及防護欄。截水溝采用磚砌，根據現場地形，設置相3、應坡度，使地表水通過截水溝匯入排水系統或者直接例如邕江內。防護欄采用483mm鋼管立桿，立桿長度為1.5m，插入土中30cm。立桿水平間距為2m。水平桿采用16mm螺紋鋼筋連接，上下個設置一道。護欄骨架定位牢固后，采用密目網封閉。4.3.2基坑開挖錨碇基坑邊坡開挖前，先進行施工放樣，放出坡頂線和坡腳線以后再進行開挖，開挖時應分層分級開挖，西岸錨碇基坑每層開挖高度1.5米，東岸錨碇基坑每層開挖深度為3m。開挖開挖過程中應嚴格控制，禁止多挖、錯挖、漏挖。邊坡預留20cm 厚土層人工休整，開挖過程中經常用坡度尺檢查邊坡放坡坡度是否滿足設計要求。同時每層開挖到設計深度時，用全站儀檢查基坑坡腳線是都滿足4、設計要求。每級邊坡開挖完成噴護以后再進行下一層開挖。4.3.3搭設腳手架支架系統采用483mm扣件式鋼管腳手架，根據工程需要搭設雙排腳手架，沿錨碇基坑邊坡形成腳手架體系，腳手架外形隨邊坡外形變化而變化。施工過程中應遵守安全、質量、方便施工和高層腳手架搭設的相關要求和規定。具體搭設方法如下：（1）立桿搭設立桿間距為1.50m，因邊坡外形和用途需要，立桿間距可稍作調整，立桿排距1.20m。靠近坡面側立桿與坡面之間垂直距離為0.30m，外排立桿與坡面之間水平凈距1.50m。相鄰立桿接頭應錯開0.51.m，必須使用一字扣件連接，不得用十字扣件接，立桿必須穩固。（2）橫桿搭設腳手架縱、橫方向必須各設置一5、道掃地桿，橫桿步距1.2m，橫桿搭設必需水平連接，使用一字卡通長連接，不得用轉軸卡連接，同步的內排接頭及同排的上下步接頭均需錯開0.5m1.0m。橫桿與立桿的邊接應使用扣件鏈接牢固。為滿足錨桿、土釘施工技術要求，后排橫桿必須高于前排橫桿，具體高差根據現場機械及錨桿傾角確定。（3）腳手板本工程采用3cm厚木腳手板，采用松木或杉木制作，長度為4m，寬度為2025cm，單塊重量不大于30Kg。施工作業層腳手板必須鋪嚴、鋪穩，不得有探頭板、飛跳板。 鋼管支架側立面 鋼管支架正立面（4）安全防護各施工作業的工人、機械操作手高空作業時必須系好安全帶，穿防滑鞋及佩帶安全帽。4.3.4 鉆孔本工程支護錨桿采用6、壓力注漿錨桿、普通錨桿及中空錨桿三種,錨桿按設計位置布置，壓力注漿錨桿及普通錨桿錨孔采用潛孔鉆機鉆孔，中空錨桿采用振動沖擊方法將花鋼管鉆如土層中。根據設計文件要求，鉆孔直徑有110mm、91mm、50mm三種，分別根據鉆孔直徑大小選擇鉆機進行鉆孔。鉆孔采用間隔成孔法，防止臨孔干擾；錨桿鉆孔的傾斜誤差不應超過1，鉆孔深度應超過錨桿設計長度0.2m，鉆進達到設計深度以后，不能立即停鉆，在停止進尺的情況下穩鉆12分鐘，防止底端部尖滅；鉆進時應勻速鉆進，鉆孔過程中禁止用水，嚴格控制鉆進速度，以防止鉆孔彎曲和變形，造成下錨困難。鉆孔過程中遇到孔壁垮塌時或錨桿放入困難時（設計文件為對孔深大于等于12米的土7、層內），采用跟管鉆進的方法將錨桿和壓漿管送入孔內，以保證錨桿的入孔長度和壓力注漿的深度。跟管鉆進的具體操作方法：利用同心或偏心鉆具進行擴孔，再將套筒套在鉆桿上，鉆桿在套筒內鉆孔，利用鉆頭沖擊器的沖擊力和鉆機的靜壓力將護壁套筒送入孔內。套筒規格108*4mm，每根長度一米，使用時可循環使用，并注意對套筒端部的絲口進行保護。跟管到達孔底后，立即將錨桿和注漿管送入筒內，退出套筒后立即壓漿。在鉆進過程中，應合理掌握鉆進參數，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內事故。一旦發生孔內事故，應爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。鉆孔結束以后，采用高壓風（風壓0.20.4MPa）進行清孔，確保孔內無殘質泥土和巖8、粉，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。4.3.5 錨桿施工壓力注漿錨桿采用32螺紋鋼筋，鉆孔孔徑為110mm；短錨桿采用18螺紋鋼筋，鉆孔孔徑為50mm；中空錨桿施工采用48*3的帶孔鋼管，管壁注漿孔孔徑為1cm，沿鋼管長度方向間距為20cm，呈螺旋式上升布置。中空錨桿端頭加工成60度的圓錐形錐頭。鋼筋的下料應按設計長度下料，鋼筋進場以后應做好表面的防銹、防腐蝕、防彎曲的處理，需要用套筒連接進行接長的錨桿，兩端頭的絲口必須平整光滑，絲口長度符合規范要求，在進行套筒連接時，應保證兩端的絲口完全旋入套筒。錨桿下錨前，應焊上定位鋼筋，定位鋼筋應保證其設計高度，確保錨桿下錨后處于錨孔的中心位置。9、錨桿下錨后，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在50 mm范圍內），確保錨固長度。圖4-2 錨桿大樣圖4.3.6 壓漿壓力進行注漿施工過程中，注漿管與錨桿鋼筋同時下錨入孔內，端頭與孔底距離50cm100cm。漿體材料選用M30砂漿，施工先通過試驗確定合理的施工配合比，配合比確定以后利用強制式攪拌機進行漿體的拌制，注漿漿液應攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。此外，漿液在注漿施工中應過1mm篩后方能使用。已初凝的漿體不得使用。注漿壓力在0.20.4MPa之間，漿液自孔底注入，直至注滿為止，為確保注漿壓力，必須使用與鉆孔孔徑相匹配的止漿塞。灌注210、4小時后，漿液收縮應進行補灌，注漿量不得小于計算量，其充盈系數為1.11.3。注漿完畢后將外露的鋼筋清洗干凈。普通2m短錨桿漿體材料選用M30砂漿，成孔后直接將漿體灌入孔內，然后將2m短錨桿直接打入孔內。此外，每天注漿時，對不同的注漿配合比，均應在攪拌筒中隨機取樣1組6件進行現場砂漿試模法結石率試驗，要求結石率不小于75。4.3.7掛鋼筋網鋼筋網綁扎在錨桿安裝完成后進行。鋼筋網采用8或者10圓鋼筋，縱向間距20cm，橫向間距2027.3cm，每1.5m節點處進行焊接或綁扎聯結，鋼筋網與坡面間距為6cm，并應隨坡面平順彎曲，必要時需用墊塊支撐。在長錨桿豎向方向設16加強鋼筋。每開挖一級邊坡（每級11、1.5m），上下兩級鋼筋網的豎向鋼筋搭接長度為35cm。噴砼采用干噴工藝，噴砼的砂漿配合比、催凝劑摻量、氣壓、水量、噴距、層次等經現場試驗確定，為保證砼質量，要求空壓機風量不小于17m3，風壓不小于0.5MPa；速凝劑用量不大于水泥用量的3-5。坡面每l0-15m設一條伸縮縫，縫寬2cm，縫內填塞瀝青麻絮。鋼筋網綁扎過程中注意坡面混凝土保護層厚度，鋼筋保護層厚度最小為4cm。按照開挖-噴砼-鉆孔-按照錨桿-面板鋼筋綁扎-噴砼的順序完成基坑支護。4.3.8 噴射混凝土施工（1）噴射作業前檢查工作主要內容基坑土方開挖后，噴射前應對開挖面尺寸認真檢查，清除松動危石，欠挖超標過多的先行局部處理。將巖層12、坡面清理干凈，必要情況下，噴射前用高壓風或水清洗受噴面，將開挖面的粉塵和雜物清理干凈，以利于混凝土凝結。埋設噴層厚度檢查標志，一般是在石縫處打鐵釘，或用快硬水泥安設鋼筋頭，并記錄其外露長度，以便控制噴層厚度。應檢查運轉并調試好各機械設備工作狀態。（2）噴射作業前施工準備工作對水泥、砂、石、速凝劑、水等的質量要進行檢驗；砂、石均應過篩，并應事先沖洗干凈；砂、石含水率應符合要求，為控制砂、石含水率，一般應設置防雨棚，干燥的砂子應適當灑水。噴射機、混凝土攪拌機、皮帶運輸機等使用前均應檢修完好，就位前要進行試運轉。作好回彈物的回收和使用的準備，噴射前先在噴射混凝土地段鋪設薄鋼板或其他易于回收回彈物的設13、備。（3）噴射混凝土施工步驟坡面修整并清理干凈后，埋設噴層檢查厚度標志；施工機具、線路檢查完成后，對坡面進行噴水濕潤，立即對坡面進行第一次噴射，厚度控制為4cm；待混凝土強度到達75%后，立即進行進行鉆孔、錨桿埋設、及錨桿壓漿作業、鋼筋網掛網施工；檢查施工機具，射水濕潤第一次噴砼坡面，噴射第二層混凝土，使之達到設計厚度。待混凝土達到設計強度的75%后，開挖施工下一層基坑。（4）施工注意事項噴射施工準備工作做好后，嚴格掌握規定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射時噴射手應嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移、流淌現象。在未上混凝土拌和料之前，先開高壓風及高壓水，如噴嘴風壓正常，噴出來的水和14、高壓風應呈霧狀。如噴嘴風壓不足（適宜的風壓一般為0.10.15Mpa），可能是輸料管堵管。這些故障都應及時排除，然后再開電動機。先進行空轉，待噴機運轉正常后再開始投料、攪拌和噴射。噴射應分段、分部、分塊，按先墻后拱、自下而上進行噴射，噴嘴需對受噴巖面作均勻的順時針方向的螺旋轉動，一圈壓半圈的橫向移動，螺旋直徑約為2030cm，以使混凝土噴射密實。作業按先通風后送電，然后再投料的順序進行。喂送混合料保持持續、均勻，施噴中使用助風管，協助管道暢通。為保證噴射混凝土質量，減少回彈物和降低粉塵，作業時還應注意以下事項：噴射時分段長度不應超過6m，分部為先下后上，分塊大小為2m2m，并嚴格按先墻后拱，先15、下后上的順序進行噴射，以減少混凝土因重力作用而引起滑動或脫落現象發生。掌握好噴嘴與受噴巖面的距離和角度。噴嘴至巖面的距離為1.5m，過大或過小都會增加回彈量；噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向剛噴射的部位（傾斜角不宜大于10），則回彈量最少、噴射效果和質量最佳。對于巖面凹陷處應先噴和多噴，而凸出處應后噴和少噴。混凝土噴射程序，噴射時噴射移動可以采用螺旋形移動前進，也可以采用S形往返移動前進。調節好風壓與水壓風壓與噴射質量有密切的關系，過大的風壓會造成噴射速度太高而加大回彈量，損失水泥；風壓過小會使噴射力減弱，則混凝土密實性差。因此，根據噴射情況應適當調整風壓，可參照下表及結合輸料管長度進行風壓調節。16、風壓調節參數輸料管長度204080120160200風壓（10N/cm2）10152030405060（5）噴射混凝土的養護為使水泥充分水化，使噴射混凝土的強度均勻增長，減少或防止混凝土的收縮開裂，確保噴射混凝土質量，應在其終凝12h后進行灑水養護，養護時間應不少于14d。五、 施工機械主要施工機械機械名稱規格型號型號數量錨桿潛孔鉆機KQG-100B4kw4空氣壓縮機XK0B-01021.5 m3/min2漿液攪拌機JJS200型2便攜式注漿泵QB152型2攪拌機JS750750L2噴漿機鋼筋切割機CQ40型2.2KW1鋼筋彎曲機GW400-型3KW1六、安全及環保要求6.1安全要求洞身噴射混17、凝土工序的危險源辨識及應對措施要求見表6-1表6-1危險源辨識及應對措施表序號危險源辨識應對措施要求1機動車觸碰傷害所有司機必須持證上崗，車輛保養要及時，嚴禁車輛帶病上路；2觸電傷害電線包皮應完好，開關應裝在固定閘刀盒內并上鎖；非電工人員嚴禁觸碰閘刀3墜物傷害現場堅持安全員24小時值班制，噴混凝土作業時安全員必須現場監控，發現異常時及時通知撤離4噴漿管爆裂傷害每班結束時必須對噴漿管進行清理；開始前必須對噴漿管進行檢查，有破損的及時更換5噴漿管接頭脫落傷害每班開始前由安全員對噴漿管接頭進行檢查，以確保接頭牢固6漿料或粉塵對操作員皮膚或眼部傷害加強通風，噴射混凝土時，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套。7高空墜落傷害每班作業前檢查安全員必須檢查臺架是否座牢，臺架自身有無損壞，作業人員必須佩戴安全帶6.2 環保要求環境因素辨識及環保要求見表6-2：序號環境影響因素辨識環保要求1粉塵污染1、在拌合場地及洞內施工位置灑水降塵；2、加強通風，改善洞內環境；2噪聲影響車輛夜間和清晨在途經村莊時嚴禁鳴笛3施工污水污染每循環施工完畢后嚴禁在現場或路上清洗混凝土輸送車，必須回到拌合場地內清洗，生產污水必須經過沉淀過濾后方可排放；