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1、地面上建造、100003及以上立式圓筒形鋼制儲罐焊接施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目 錄1、關鍵及特殊施工過程名稱2、適用范圍3、施工準備4、施工程序5、技術質量措施6、施工、驗收標準及要求7、安全技術措施100003儲罐焊接作業指導書1.關鍵及特殊施工過程名稱本作業指導書系容器制作施工過程中，儲罐的焊接這一關鍵工序的指導性施工作業文件。2.適用范圍本作業指導書適用于在地面上建造的、立式圓筒形鋼制焊接儲罐、容積為100003及以上儲罐的罐體焊接。3.施工準備3.1焊接材料必須具有質量合格證明2、書，當無質量合格證明書時，應對焊接材料按批、牌號進行復驗。3.2儲罐施焊前，按JB470892鋼制壓力容器焊接工藝評定進行焊接工藝評定。并應符合下列要求：.焊接工藝的評定,應采用對接焊接接頭試件及T形角焊接接頭試件。對接焊接接頭的試件應包括底圈罐壁板的立焊及橫焊位置，T形接頭、角焊接接頭的試件，應由底圈壁板與罐底邊緣板組成的角焊接接頭試件切取。T形接頭、角焊接接頭試件的制備和檢驗，應符合JB/T473597鋼制焊接常壓容器附錄F的規定。.對接焊接接頭的試件，應作拉伸和橫向彎曲試驗。當設計對母材沖擊有要求時，還應作沖擊試驗。3.3焊接設備必須參數穩定、調節靈活、滿足焊接工藝和材料的要求。其使用的3、電流表、電壓表等計量儀表、儀器應合格，并定期檢查。3.4焊工應按GBJ236焊工考試的有關規定進行考試，考試試板的接頭型式、焊接方法、焊接位置及材質等，均應與施焊的儲罐一致；按鍋爐壓力容器焊工考試規則考試合格的焊工，可以從事儲罐相應部位的焊接，不再考試。3.5焊接材料應設專人負責保管,使用前應按產品說明書的規定進行烘干后使用。烘干后的低氫焊條，應保存在100150的恒溫箱中，隨用隨取。低氫型焊條在現場使用時，應有性能良好的保溫筒，超過允許使用時間4小時后必須重新烘干,重復烘烤次數不得超過兩次。4、施工程序4.1底板邊緣板對接縫靠外緣300的部位;4.2中幅板的焊接;4.3第一圈壁板的焊接;4.4、4頂板的焊接;4.5其余各圈壁板的焊接;4.6底圈壁板與底板邊緣板的焊接;4.7底板邊緣板的焊接;4.8底板糾縮縫的焊接。5、技術質量措施5.1定位焊及工卡具的焊接,應由合格焊工擔任、焊接工藝應與正式焊接相同。引弧和弧都應在坡口內或焊道上。每段定位焊縫的長度不得小于50，高為34，長度為80100，間距為400500。5.2 焊接前清應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20范圍內的泥砂、鐵銹、水份，并應干燥。5.3焊接時起弧和收弧必須保證質量，多層焊的層間接頭錯開。5.4板厚不小于6的搭接角焊縫接頭應至少焊兩遍。5.5雙面焊的對接接頭在背面焊接前清根，采用碳弧氣刨時，刨槽應做到淺而勻，清根后修5、整焊道、用角向砂輪機打磨掉滲碳層。5.6 底板焊接（見圖1）中幅板的焊接需先焊短焊縫，后焊長焊縫，采用分段退焊或跳焊法；邊緣板的焊接需首先施焊靠外緣300的部位。在底板與壁板連接的角焊縫焊完后，且在邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊。底板施焊時，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊法。每名焊工焊接時采用分段退焊或跳焊法。5.7 壁板焊接（見圖2）環向的搭接接頭，應先焊罐壁內側，后焊外側，焊工均勻分布，沿同一方向施焊。壁板先焊縱縫，后焊環縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向接頭后，再焊其間的環向接頭；焊工均勻分布，沿同一方向施焊；5.8頂板焊接（見圖3）先焊內側焊縫，后焊外側焊道。徑向的6、長焊道，采用間隔對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；頂板與包邊角鋼焊接時，爆工應對稱均勻分布，沿同一方向分段退焊。6、施工、驗收標準和要求6.1施工驗收標準JB/T473597鋼制焊接常壓容器GBJ236-82現場工業管道焊接工程施工及驗收規范GBJ12890立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范SHJ50587煉油化工施工安裝規程JB470892鋼制壓力容器焊接工藝評定鍋爐壓力容器焊工考試規則JB473094壓力容器無損檢測JB253680壓力容器油漆、包裝和運輸6.2檢驗要求6.2.1焊接接頭進行外觀檢查,檢查前將熔渣、飛濺清理干凈。6.2.2焊接接頭表面質量符合下列規定：焊接接頭的表面及熱7、影響區，不得有襲紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；對接焊接接頭的咬邊深度，不得大于0.5；咬邊的連續長度不得大于100；焊接接頭兩側咬邊的總長度，不得超過該焊接接頭長度的10；6.2.3焊接接頭的缺陷不應超過下列規定：邊緣板的厚度大于或等于10時底圈壁板與邊緣板的T形接頭和罐內角焊接頭靠罐底一側的邊緣，應平滑過渡，咬邊應打磨圓滑；罐壁縱向對接接頭不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環向對接接頭和罐底對接接頭低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5。凹陷的連續長度不劉大于10。凹陷的總長度不得大于該焊接接頭總長度的10；焊接接頭寬度，按坡口寬度兩側各加12確定；對接接頭的錯邊量，縱向焊接接頭不大于板厚的10，8、臉不大于1.5；環向焊接接頭妝上圈壁板厚度小于8時，任何一點均不得大于1.5，當厚度大于等于8時點均不得大于板厚的1/5，且不大于3;6.2.4從事儲罐無損檢測的人員,必須具有與其工作相適應的資格證書.6.2.5罐底的焊接接頭,進行下列檢查:所有焊接接頭采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53，無滲漏為合格；厚度大于或等于10的罐底邊緣板，每條對接焊接接頭的外端300范圍內，應進行射線檢測，厚度為69的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊接接頭，應至少抽查一條；底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭和對接罐底的T 形接頭的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200范圍內，應進行滲透檢測，全部焊完后進行滲透9、或磁粉檢測。6.2.6罐壁的焊接接頭，應下列檢查：縱向接頭每一焊工的每種板厚（板差不大于1時杰視為同等厚度），在最初焊接的3接頭的任意部位取300進行射線檢測。以后不考慮焊工人數，對每種板厚在30焊接接及其尾數內的任意部位取300進行超聲或射線檢測，檢查部位中的25應位于T型焊接接頭處，且每臺罐不少于2處；環向焊接接頭，每種板厚（以較薄的板厚為準），在最初焊接的3接頭的任意部位取300進行超聲或射線檢測。以后對每種板厚在60焊接接及其尾數內的任意部位取300進行射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數；底圈壁板當厚度小于等于10時，應從每條縱向焊接接頭中任取300進行射線檢測，當厚度大于10時，應從10、每條縱向焊接接頭中取2 個300進行超聲或射線檢測。其中一個應靠近底板；厚度大于25小于等于的各圈壁板，每條縱向焊接接頭應全部進行超聲或射線檢測；厚度大于10的壁板，全部T型焊接接頭均應進行超聲或射線檢測。射線檢測或超聲檢測不合格時，應在該檢測長度的兩端延伸300作補充檢測，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部75以上者可不再延伸。如延伸部位的檢測結果仍不合格時，應繼續延伸進行檢查。6.2.7底圈罐壁與罐底的T型接頭和罐內角焊接頭，應進行下列檢查：當罐底邊緣板的厚度大于等于8，且底圈壁板的厚度大于等于16，在罐內及罐外角焊接頭焊完后，應對罐內角焊接頭進行滲透檢測或磁粉檢測，在儲罐充水試驗后11、應采用同樣方法進行復驗；6.2.8厚度大于25的碳素鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊接頭和補強板角焊接頭，應在焊完后或消除應力熱處理后及充水試驗后進行滲透或磁粉檢測。6.2.9開孔補強板焊完后，由信號孔通入100200壓縮空氣，檢查焊接接頭嚴密性，無滲漏這合格。6.2.10焊接接頭的無損檢測按JB4730具體要求如下：對接焊接接頭的射線檢測按“焊接接頭射線透照檢測”規定的級為合格；對n25mm的碳素鋼和n16mm的低合金鋼的對接接頭，級為合格；超聲檢測的對接焊接接頭級為合格；磁粉或滲透檢測按“表面檢測”規定的缺陷等級評定，其中缺陷顯示累積長度按級為合格。7、安全技術措施7.1施工現場設專職安全負責12、人，實行安全管理監督制度，施工現場執行安全掛牌制度，現場安全責任人員不得隨意離開現場。7.2堅持安全生產上崗制度，每天做好上崗記錄，交生產任務的同時必須交代安全生產的注意事項，技術交底的同時必須交安全措施，并檢查落實情況。7.3堅持班前安全會，對各崗位操作人員應交安全注意事項。7.4堅持每星期一次安全大檢查，查安全措施落實情況，查上崗安全記錄。7.5堅持每個月一次安全講評會，結合事故苗頭進行安全教育。7.6隨時檢查現場安全作業情況，對不安全狀況必須隨時提出安全整改措施并及時整改，合格后方可繼續施工。7.7施工現場設立消防、保衛管理人員，進行現場監督，材料倉庫施工現場配備消防器材。7.8對臨時用電和手持式電動工具的使用，應按國家標準GB378783和建設部標準的有關條文執行。7.9對機械設備的操作應實行定機，定人、定崗位責任的“三定”制度，使設備的保管、使用、維護工作落實到人，以保證其發揮最佳效益。7.10制定安全使用施工機械的措施，在使用前應有詳細的交底制度，不允許超負荷或不合理的使用。7.11現場施工機具的擺放，臨時用電線路和電焊機把線的布設，在施工前應統一規劃布置，防止施工現場出現零亂，做到有條有理。7.12施工現場的臨時道路和設備材料堆放場地等必須備有排水溝，保持道路通暢清潔。