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1、地下電站壓力鋼管制造縫、安裝縫焊接工藝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： xxxx地電壓力鋼管焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、工程簡(jiǎn)介xxxx地下電站壓力鋼管共6條，每條鋼管分為49節(jié)，由下水平段、錐管過(guò)渡段、下彎段、斜直段四部分構(gòu)成，下水平段管口直徑為12.4m，斜直段管口直徑為13.5m，下水平段、錐管過(guò)渡段、止推環(huán)采用強(qiáng)度級(jí)別為60kgf/mm2級(jí)的高強(qiáng)鋼，下彎段和斜直段采用強(qiáng)度級(jí)別為50kgf/mm2級(jí)的16MnR鋼（板厚36mm），加勁環(huán)、阻水環(huán)為Q345C鋼（板厚34mm），與下彎段相接的三節(jié)錐管過(guò)渡段板厚依次2、為42、48、54mm，下平段其余鋼管板厚為60mm，每條鋼管制造、安裝的焊縫熔敷金屬量約23.17噸。二、編制依據(jù)1、招投標(biāo)文件； 2、DL5017-93壓力鋼管制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范；3、02E515-地下電站引水壓力鋼管設(shè)計(jì)圖；4、SL36-92水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件；5、SD2008-84水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程。三、焊接質(zhì)量要求1、焊縫分類(lèi)： 一類(lèi)焊縫：鋼管管壁縱縫；湊合節(jié)合攏環(huán)縫。 二類(lèi)焊縫：鋼管管壁環(huán)縫；加勁環(huán)、阻水環(huán)、止推環(huán)的對(duì)接縫；止推環(huán)的組合焊縫。 三類(lèi)焊縫：不屬于上述一、二類(lèi)焊縫的其它焊縫。2、焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行100外觀檢查，外觀質(zhì)量要求如下表3、。序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目焊 縫 外 觀 質(zhì) 量 要 求一類(lèi)焊縫二類(lèi)焊縫三類(lèi)焊縫1裂紋不允許2表面夾渣不允許深0.1，長(zhǎng)0.3且103咬邊深0.5，連續(xù)長(zhǎng)100，兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度10焊縫全長(zhǎng)深1.04未焊滿(mǎn)不允許深0.2+0.02且1，每100焊縫內(nèi)，缺陷總長(zhǎng)255表面氣孔不允許每50長(zhǎng)焊縫內(nèi)允許有直徑為0.3，且不大于2的氣孔2個(gè)，氣孔間距不小于6倍孔徑6焊縫余高03-7對(duì)接焊縫寬度蓋過(guò)每邊坡口24mm，且平緩過(guò)渡8飛濺清除干凈9焊瘤不允許10角焊縫厚度不足不允許0.3+0.05且1，每100焊縫內(nèi)，缺陷總長(zhǎng)2511角焊縫焊腳K0+3mm3、焊縫無(wú)損探傷檢查 焊縫無(wú)損探傷應(yīng)在焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格，4、且焊接完成24h以后進(jìn)行。 焊縫無(wú)損探傷應(yīng)由持有合法、有效且資格相當(dāng)?shù)娜藛T承擔(dān)；焊縫質(zhì)量評(píng)定應(yīng)由持有級(jí)或級(jí)以上資格證的人員擔(dān)任。 無(wú)損探傷方法和比例：縱縫：50%UT；10%RT； 環(huán)縫：50%UT；湊合節(jié)合攏縫：100%UT；50%RT 無(wú)損探傷評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：a、射線(xiàn)探傷按GB3323-87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，一類(lèi)焊縫級(jí)合格，二類(lèi)焊縫級(jí)合格；b、超聲波探傷按GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，一類(lèi)焊縫BI級(jí)為合格，二類(lèi)焊縫B級(jí)合格；c、在焊縫局部探傷時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷，應(yīng)在缺陷方向或在可疑部位作補(bǔ)充探傷，如經(jīng)補(bǔ)充探傷仍發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷5、，則應(yīng)對(duì)該焊工在該條焊縫上所施焊的焊接部位或整條焊縫進(jìn)行探傷。四、焊接方法根據(jù)我公司過(guò)去焊接壓力鋼管、蝸殼的焊接經(jīng)驗(yàn)，本項(xiàng)目壓力鋼管的制造、安裝焊接擬主要采用如下焊接方法：1、鋼管制造縫焊接 鋼管管節(jié)縱縫焊接：主要采用富氬(80%Ar+20%CO2)保護(hù)實(shí)芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊，半自動(dòng)或自動(dòng)焊接方式，電源采用脈沖IGBT逆變電源。 鋼管加勁環(huán)、阻水環(huán)、止推環(huán)焊接：鋼管加勁環(huán)、阻水環(huán)、止推環(huán)及其筋板的三類(lèi)角縫主要采用CO2保護(hù)實(shí)芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊，鋼管加勁環(huán)、阻水環(huán)、止推環(huán)的二類(lèi)對(duì)接縫主要采用富氬(80%Ar+20%CO2)保護(hù)實(shí)芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊，電源為可控硅和脈沖IGBT逆變電源，半6、自動(dòng)焊接方式。 鋼管大節(jié)組裝環(huán)縫焊接：主要采用富氬(80%Ar+20% CO2)保護(hù)實(shí)芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊，半自動(dòng)焊接方式。2、鋼管安裝縫焊接 鋼管管節(jié)環(huán)縫焊接：立焊位和平焊位主要采用富氬(80%Ar+20%CO2)保護(hù)實(shí)芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊，半自動(dòng)焊接方式，電源采用脈沖IGBT逆變電源；仰焊位主要采用手工焊條電弧焊。 灌漿孔補(bǔ)強(qiáng)板角縫焊接：主要采用手工焊條電弧焊。3、焊縫背縫清根：雙面焊縫的背面采用碳弧氣刨清根，并使清縫坡口盡量平整、光滑，根部形成便于施焊的 “U”型，然后使用角磨機(jī)進(jìn)行修磨，以除去熔渣和滲碳層。五、焊接設(shè)備1、焊前應(yīng)檢查焊接電源、送絲機(jī)、控制器、指示儀表和焊槍等是否正常7、。如出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)檢修，以保證焊接過(guò)程的穩(wěn)定。2、富氬混合氣或CO2氣瓶的出口處應(yīng)加接預(yù)熱器，以防止氣體出口接頭在連續(xù)供氣過(guò)程中結(jié)霜而堵塞氣路，工作前應(yīng)檢查加熱器是否正常。3、為防止焊槍導(dǎo)電咀和噴咀粘著飛濺物，焊前應(yīng)在導(dǎo)電咀和氣體噴咀表面涂以防飛濺劑。4、焊前所有與焊接相關(guān)的工器具應(yīng)準(zhǔn)備就緒到位。5、單條壓力鋼管安裝縫焊接需用焊接設(shè)備如下表：序號(hào)設(shè)備或工器具名稱(chēng)數(shù) 量序號(hào)設(shè)備或工具名稱(chēng)數(shù) 量1ZX7-400S手工電弧焊機(jī)810臺(tái)10遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀2把2ZX7-630焊機(jī)（碳弧氣刨用）2臺(tái)11焊條保溫筒1416個(gè)3NB-500氣保焊機(jī)68臺(tái)12履帶式加溫板90100塊4空氣壓縮機(jī)8、（3m3）2臺(tái)13濕度表2個(gè)5焊條烘烤保溫箱（100kg裝）2臺(tái)14焊把線(xiàn)若干6溫控柜（焊縫加溫用）2臺(tái)15快速接頭50607角磨機(jī)（180）68臺(tái)16行燈變壓器1臺(tái)8風(fēng)鏟68把17加溫板電纜（16mm2）若干9碳弧氣刨槍2把18大號(hào)烤槍2把六、焊接材料1、單條地電壓力鋼管制造、安裝焊接用焊材情況如下表：序號(hào)焊 材 名 稱(chēng)焊 材規(guī) 格焊 材用 量焊 材 用 途1焊絲：CHW-65A或 MGS-63B1.25800Kg用于60kgf/mm2級(jí)高強(qiáng)鋼的富氬氣保焊2焊條：CHE62CFLH3.24.03000 Kg用于60kgf/mm2級(jí)高強(qiáng)鋼的手工電弧焊3焊絲：CHW-50C6SM或 K71TLF9、或 KC-271.214650Kg用于16MnR或Q345C鋼的富氬氣保焊，或該兩種鋼與60kgf/mm2級(jí)高強(qiáng)鋼的富氬氣保焊4焊條：E50153.24.010500Kg用于16MnR或Q345C鋼的手工電弧焊，或該兩種鋼與60kgf/mm2級(jí)高強(qiáng)鋼的手工電弧焊5富氬氣體： 80%Ar+20%CO21680瓶用于富氬氣體保護(hù)焊6CO2氣體310瓶用于CO2氣體保護(hù)焊2、 焊材管理 所有焊材須具有出廠(chǎng)材質(zhì)證明書(shū)和質(zhì)量保證書(shū)，并按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行入廠(chǎng)檢查驗(yàn)收，如對(duì)材質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。 焊材倉(cāng)庫(kù)管理嚴(yán)格按有關(guān)制度規(guī)定執(zhí)行：a、焊材進(jìn)廠(chǎng)實(shí)行一級(jí)庫(kù)、二級(jí)庫(kù)管理，一級(jí)庫(kù)主要用于批量存放10、；二級(jí)庫(kù)主要用于少量焊材臨時(shí)存放、烘焙、發(fā)放及回收。b、一級(jí)庫(kù)應(yīng)有木地板隔潮，設(shè)貨架，內(nèi)設(shè)去濕機(jī)、加溫設(shè)備、干濕度計(jì)及溫度計(jì)等，確保室內(nèi)通風(fēng)、干燥，室溫不低于5，相對(duì)濕度不大于50%。c、焊材入一級(jí)庫(kù)，設(shè)專(zhuān)人保管，做好記錄，分類(lèi)存放，做好標(biāo)記，按工藝任務(wù)書(shū)校對(duì)、發(fā)放及回收，只能由二級(jí)庫(kù)專(zhuān)人領(lǐng)取。d、二級(jí)庫(kù)內(nèi)設(shè)貨架，少量臨時(shí)存放從一級(jí)庫(kù)領(lǐng)取的焊材，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管及焊材烘烤，按焊接任務(wù)書(shū)定量發(fā)放及回收。e、由技術(shù)人員根據(jù)鋼板母材、焊接部位、焊接工作量填寫(xiě)焊接任務(wù)書(shū)、焊工持任務(wù)書(shū)到二級(jí)庫(kù)領(lǐng)用焊條。二級(jí)庫(kù)經(jīng)過(guò)校對(duì)，按量發(fā)放。焊接工作完畢，焊工應(yīng)將焊條頭及剩余焊條交回二級(jí)庫(kù)，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)有任何焊條頭11、煙頭及其它影響文明施工的雜物。 焊材使用：a、焊條應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)廠(chǎng)家使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，并做好實(shí)測(cè)溫度和時(shí)間的記錄，烘焙后的焊條應(yīng)保存在100150的恒溫箱內(nèi)，焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落或開(kāi)裂痕跡。b、施焊時(shí)，待用的電焊條應(yīng)放在具有電源的保溫桶內(nèi)，隨焊隨取，并隨手蓋好筒蓋，焊條在保溫桶內(nèi)的保存時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)，否則應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過(guò)兩次。c、焊絲在使用前應(yīng)無(wú)折彎現(xiàn)象，焊絲表面應(yīng)無(wú)鐵銹及油污等雜質(zhì)，否則應(yīng)予嚴(yán)格清除。d、氣體保護(hù)焊的保護(hù)氣體（CO2或富氬混合氣體）純度不得低于99.5%，氣瓶壓力低于0.2Mpa時(shí)不應(yīng)繼續(xù)使用。七、焊接人員1、單條壓力鋼管安裝焊縫焊接人力資源12、需用量如下表（按2班制作業(yè)考慮）：序號(hào)工 種數(shù) 量序號(hào)工 種數(shù)量1焊條電弧焊焊工1618名5探傷工3名2氣保焊焊工1214名6焊接熱處理人員810名3碳弧氣刨操作人員23名7輔工810名4電工45名82、焊接技術(shù)質(zhì)檢人員： 焊前檢查焊接設(shè)備是否符合要求； 檢查焊工合格證書(shū)是否符合壓力鋼管焊接有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定，并在有效期內(nèi)； 焊前檢查焊縫坡口組對(duì)質(zhì)量：a、如發(fā)現(xiàn)尺寸超差或坡口及其附近有缺陷，應(yīng)及時(shí)提出，進(jìn)行處理或修復(fù)；b、焊縫坡口組對(duì)局部間隙超過(guò)5mm，但長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)度的15%時(shí)，提示焊工在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理， 焊接過(guò)程中，檢查焊工執(zhí)行工藝情況； 焊接完畢，檢查焊縫外觀質(zhì)量，填寫(xiě)焊13、縫無(wú)損探傷委托書(shū)。 3、焊工： 所有從事一、二類(lèi)焊縫焊接的焊工應(yīng)按水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則或鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則或SD263的規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)考試合格，并取得相應(yīng)的焊接合格證書(shū)。 所有參加焊接施工作業(yè)的焊工的合格證應(yīng)在有效期內(nèi)，其實(shí)際施焊的工件焊位應(yīng)與其有效合格證焊位范圍相符。 明確焊接工藝要求，焊前確認(rèn)焊縫坡口準(zhǔn)備、焊材準(zhǔn)備等符合工藝要求。4、無(wú)損檢驗(yàn)人員：必須取得國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的與其工作相適應(yīng)的資格證書(shū)。八、焊接施工作業(yè)的一般規(guī)定1、焊接環(huán)境： 雨、雪天施焊時(shí)，應(yīng)有可靠的擋雨、雪措施。 手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/s；氣保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速2.0m/s；應(yīng)有可靠的擋風(fēng)措施。 焊接環(huán)境溫度低于-14、5或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高焊前預(yù)熱溫度。2、焊接作業(yè)程序：焊接準(zhǔn)備正縫焊接(連續(xù)焊接)背縫清根(碳弧氣刨) 坡口修磨并確認(rèn)背縫焊接(連續(xù)焊接) 焊后消氫處理焊縫外觀檢查NDT檢查NDT超標(biāo)超陷返修返修部位焊縫外觀檢查復(fù)驗(yàn)(NDT) 合格驗(yàn)收。3、焊接工藝原則： 一、二類(lèi)焊縫必須裝配合格并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師簽署開(kāi)焊證后，才允許開(kāi)始進(jìn)入焊接工序。 施焊前應(yīng)將坡口表面和兩側(cè)至少1020mm范圍內(nèi)的水份、油污、毛剌、鐵銹、氧化皮及夾渣等清除干凈，并打磨露出金屬光澤。 焊縫坡口局部間隙超過(guò)5mm處，先在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，然后用角磨機(jī)打磨修整，并根據(jù)堆焊長(zhǎng)度和間隙大小，對(duì)堆焊部位的焊縫酌情提15、請(qǐng)磁粉(MT)探傷檢查。 嚴(yán)禁在焊縫坡口內(nèi)填入金屬材料。 嚴(yán)禁在非焊接部位的母材上引弧、試電流及焊接臨時(shí)支架。4、定位焊要求： 定位焊的質(zhì)量要求及焊接工藝應(yīng)與正式施焊工藝相同； 一、二類(lèi)焊縫的定位焊由持有效合格證書(shū)的焊工承擔(dān)； 定位焊應(yīng)有一定的強(qiáng)度，以厚度46mm、長(zhǎng)度5060mm、間距400500mm為宜。 定位焊的引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。 需預(yù)熱焊接的焊縫進(jìn)行定位點(diǎn)固焊時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)較正式焊接預(yù)熱溫度高3050。5、其它焊接條件： 焊前，焊材已按要求準(zhǔn)備就序，并已按有關(guān)規(guī)定烘烤好。 焊接部位應(yīng)有完善的防雨、防風(fēng)措施；有合適的夜間施工照明條件。 焊接設(shè)備完好，電力供應(yīng)正常16、。 加熱設(shè)備已按要求敷設(shè)好，預(yù)熱溫度符合要求。九、焊接熱處理1、所有點(diǎn)固定位焊縫、吊耳焊縫或、焊接缺陷返修等局部焊接，均應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)較正式焊接預(yù)熱溫度高3050，預(yù)熱方法可采用氧、乙炔火焰進(jìn)行加熱。2、正式焊縫及焊縫背縫清根采用遠(yuǎn)紅外溫控加熱器進(jìn)行焊前預(yù)熱。3、湊合節(jié)合攏縫焊接時(shí)，如環(huán)境溫度較低，可適當(dāng)提高預(yù)熱溫度3050。4、預(yù)熱及后熱全過(guò)程應(yīng)有專(zhuān)人隨時(shí)使用測(cè)溫儀進(jìn)行監(jiān)控，并記錄測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)。5、焊接熱處理工藝規(guī)范： 焊縫預(yù)熱、后熱范圍：焊縫每側(cè)不小于母材板厚的3倍，且不小于100mm。 預(yù)熱溫度：60kgf/mm2級(jí)高強(qiáng)鋼：100120；16MnR或Q345C鋼： 80100。 17、層間溫度：不低于預(yù)熱溫度，但不高于230。 后熱處理：16MnR鋼： 250350，保溫時(shí)間不少于1小時(shí)。60kgf/mm2級(jí)高強(qiáng)鋼：150200，保溫時(shí)間不少于1小時(shí)。 十、焊接工藝1、焊接工藝要求 采用多層多道焊，單層焊縫最大厚度不大于56mm，焊道擺動(dòng)寬度不大于25mm。 多層多道焊層間溫度不低于預(yù)熱溫度下限值。 多層多道焊層間接頭至少錯(cuò)開(kāi)30mm以上，并將每層焊道的焊渣、飛濺物清理干凈。 對(duì)于湊合節(jié)合攏縫等拘束應(yīng)力較大部位的焊接，在焊接過(guò)程中，對(duì)焊縫中間層使用風(fēng)鏟錘擊以消除焊接應(yīng)力（錘擊至焊縫表面布滿(mǎn)麻點(diǎn)為止，焊縫封底層和蓋面層不錘擊）。 60kgf/mm2級(jí)高強(qiáng)鋼厚板焊接時(shí)，每條焊縫18、應(yīng)盡可能連續(xù)焊成，如有中斷，應(yīng)采取有效的后熱保溫措施（150200）。 鋼管縱縫自動(dòng)焊時(shí)，可在焊縫兩端加起弧板和熄弧板，焊后，起弧板和熄弧板可用火焰割除（禁止錘落），但不得傷及鋼管母材，清除后，用角磨機(jī)打磨光潔。2、焊接工藝規(guī)范參數(shù) 60kgf/mm2級(jí)高強(qiáng)鋼富氬氣體保護(hù)焊：焊 材：CHW-65A 1.2 保護(hù)氣：80%Ar+20%CO2，流量1520L/min 焊接電流：立焊位I120150A；平焊位I180300A；橫焊位I150200A電弧電壓：U1825V最大焊接線(xiàn)能量45KJ/cm，直流反接電源 60kgf/mm2級(jí)高強(qiáng)鋼手工焊條電弧焊：焊 材CHE62CFLH 3.2：焊接電流I119、10150A；電弧電壓U1821V焊 材CHE62CFLH 4.0：焊接電流I140190A；電弧電壓U1923V最大焊接線(xiàn)能量45KJ/cm，直流反接電源 16MnR鋼、Q345C鋼富氬氣體保護(hù)焊：焊 材：CHW-50C6SM 1.2 保護(hù)氣：80%Ar+20%CO2，流量1520L/min焊接電流：立焊位I120150A ；平焊位I180300A；橫焊位I150200A電弧電壓：U1825V最大焊接線(xiàn)能量45KJ/cm，直流反接電源 16MnR鋼、Q345C鋼手工焊條電弧焊：焊 材CHE507 3.2：焊接電流I110150A；電弧電壓U1821V焊 材CHE507 4.0：焊接電流I1420、0190A；電弧電壓U1923V最大焊接線(xiàn)能量45KJ/cm，直流反接電源3、主要焊縫型態(tài)高強(qiáng)鋼對(duì)接焊縫 16MnR對(duì)接焊縫 角接縫型態(tài)4、焊接程序 縱縫焊接：每節(jié)鋼管上的縱縫應(yīng)同步施焊；先焊大坡口側(cè)，背縫清根并打磨光潔后施焊。 加勁環(huán)、阻水環(huán)、止推環(huán)焊接：先焊對(duì)接縫，后焊環(huán)縫；環(huán)縫由68名焊工分段同步對(duì)稱(chēng)施焊，平角焊和仰角焊應(yīng)盡可能對(duì)稱(chēng)交替焊接（或組裝時(shí)預(yù)留反變形），以減少角變形，保證焊后加勁環(huán)與管壁垂直。 環(huán)縫焊接：、象限各布置34名焊工同步對(duì)稱(chēng)施焊。先用富氬氣保焊施焊大坡口側(cè)，背縫清根并打磨光潔后用手工焊條電弧焊施焊。 安裝環(huán)縫焊接應(yīng)從首裝節(jié)開(kāi)始依次施焊，禁止隔縫施焊，以控制焊接應(yīng)力。 21、湊合節(jié)焊縫的焊接：湊合節(jié)環(huán)縫焊接時(shí)，先焊接間隙較大的一條，待無(wú)損檢測(cè)合格后，再焊接另一條，兩條湊合節(jié)環(huán)縫不得同時(shí)施焊。十一、焊接缺陷處理1、焊縫內(nèi)部或表面如發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)告知焊接專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，待找出裂紋產(chǎn)生原因，并制訂處理措施后，方可進(jìn)行焊補(bǔ)。2、焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除干凈，并用角磨機(jī)修磨成便于焊接的凹槽。3、如焊補(bǔ)的焊縫需要預(yù)熱、后熱，則焊接缺陷處理時(shí)也應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱、后熱，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)稍高于正式焊接的預(yù)熱、后熱溫度。4、焊縫返修后，按前述無(wú)損探傷要求進(jìn)行探傷復(fù)查。5、同一部位的焊接缺陷返修次數(shù)不宜超過(guò)2次，如超過(guò)2次，應(yīng)制訂可靠的缺陷返修技術(shù)措施，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)22、可后，方可焊補(bǔ)，并作出記錄。6、鋼管母材上嚴(yán)禁有電弧擦傷，如有擦傷，應(yīng)用角磨機(jī)將擦傷處作打磨處理，必要時(shí)，對(duì)打磨處酌情進(jìn)行磁粉或滲透探傷檢查。十二、焊接安全技術(shù)條件1、文明施工，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全法律、法規(guī)及各項(xiàng)規(guī)章制度；2、所有現(xiàn)場(chǎng)施工用腳手架、竹跳板、安全網(wǎng)等都必須符合安全技術(shù)要求；3、設(shè)置醒目的安全告示牌；4、焊接工種作業(yè)人員持證上崗；非相關(guān)人員不得進(jìn)入焊接施工區(qū)；5、遵守高空作業(yè)安全技術(shù)要求，焊接過(guò)程中有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接步驟1. 施焊前,對(duì)管子內(nèi)部進(jìn)行清污除銹,進(jìn)行干燥封閉處理。2. 在管道對(duì)接處用角磨機(jī)開(kāi)V型坡口。3. 施焊前應(yīng)將坡口表面和兩側(cè)至少1020mm23、范圍內(nèi)的水份、油污、毛剌、鐵銹、氧化皮及夾渣等清除干凈，并打磨露出金屬光澤。4. 焊縫坡口局部間隙超過(guò)5mm處，先在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，然后用角磨機(jī)打磨修整。5. 開(kāi)始焊接。焊接設(shè)備ZX7-400S手工電弧焊機(jī)。焊接材料CHE507 3.2。保溫在100150恒溫保溫桶中進(jìn)行保溫。焊接坡口型式型坡口。焊接電流平焊縫140180A,角焊縫180240A。焊接方式一般采用立焊。施焊速度焊接線(xiàn)能量45KJ/cm。焊層溫度層間溫度：不低于預(yù)熱溫度3050，但不高于230。焊接層數(shù)采用多層多道焊，單層焊縫最大厚度不大于56mm，焊道擺動(dòng)寬度不大于25mm。焊接質(zhì)量經(jīng)嚴(yán)格按以上施焊工藝要求施工,無(wú)咬邊現(xiàn)象,符合一類(lèi)焊縫要求,無(wú)夾渣和氣孔現(xiàn)象,質(zhì)量合格.