午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、低碳鋼、低合金鋼下料、坡口及成型零件和孔口氣割作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月氣割作業指導書1目的和范圍本指導書規定了利用氧乙炔或氧丙烷（液化石油氣）火焰，進行手工、半自動或仿形切割的一般技術要求及氣割質量等級和尺寸偏差。本指導書適用于本廠常用鋼材（低碳鋼、低合金鋼）的下料切割、坡口切割及成型零件和孔口的切割。2一般技術要求2.1點火前，應將氧氣和燃氣減壓器調到工作所需的壓力值。2.2割炬點火時，先開少量預熱氧，然后開燃氣閥，再點燃混合氣。2.3停割關火時，先關切割氧，再關可燃氣和預熱氧。2.4氣2、割過程中若發生回火時，應立即關閉切割氧，然后依次關閉可燃氣和預熱氧。2.5切割結束或較長時間停止工作時，割炬關閉后，應隨之關閉氧氣瓶和可燃氣瓶的供氣閥，松開減壓器調節螺桿。3氣割前的準備3.1對設備、割炬、氣瓶、減壓裝置等供氣接頭，均應仔細檢查，確保正常狀態。3.2使用射吸式割炬，應檢查其射吸能力；等壓式割炬，應保持氣路暢通。3.3使用半自動，仿形氣割機時，工作前應進行空運轉，檢查機器運行是否正常，控制部分是否損壞失靈。3.4檢查氣體壓力，使之符合切割要求。當瓶裝氧氣壓力用至0.10.2Mpa表壓時；瓶裝乙炔、丙烷用至0.1Mpa表壓時，應立即停用，并關閥保留其余氣，以便充裝時檢查氣樣和防止其3、它氣體進入瓶內。3.5檢查工件材質和下料標記，熟悉其切割性能和切割技術要求。3.6檢查提供切割的工件是否平整、干凈，如果表面凹凸不平或有嚴重油污銹蝕，不符合切割要求或難以保證切割質量時，不得進行切割。3.7為減少工件變形和利于切割排渣，工件應墊平或放好支點位置。工件下面應留出一定的高度空間，若為水泥地面應鋪鐵板，防止水泥爆裂。4氣割參數的選擇4.1切割氧壓力切割氧壓力的大小,對于普通割嘴，應根據割件的厚度來確定,具體選擇可見表1。對于快速割嘴，則取決于馬赫數，具體選擇可見表2。表1割件厚度mm割炬型號割嘴號氧氣壓力MPa4G0130120.30.44.510230.40.51125G011004、120.50.72650230.50.75210030.60.8表2割嘴馬赫數e1.92.02.12.22.32.42.52.6氧氣壓力0.570.680.810.971.151.361.601.904.1.2切割氧壓力隨割件厚度的增加而增高，隨氧氣純度的提高而有所降低，氧壓的大小要選擇適當。在一定的切割厚度下，若壓力不足，會使切割過程的氧化反應減慢，切口下緣容易形成粘渣，甚至割不穿工件；氧壓過高時，則不僅造成氧氣浪費，同時還會使切口變寬，切割面粗糙度增大。4.2預熱火焰4.2.1預熱火焰應采用中性焰，它的作用是將割件切口處加熱至能在氧流中燃燒的溫度；同時，使切口表面的氧化皮剝落和熔化。4.25、.2預熱火焰能率以可燃氣每小時耗量（L/h）表示，它取決于割嘴孔徑的大小，所以實際工作中，根據割件厚度，選定割嘴號碼也就確定了火焰能率。表3為氧乙炔切割碳鋼時，割件厚度與火焰能率的關系。表3割件厚度mm31213252640426062100火焰能率L/h3203404508409004.2.3火焰能率不宜過大或過小：若切口上緣熔化，有連續珠狀鋼粒產生，下緣粘渣增多等現象，說明火焰能率過大；若火焰能率過小，割件不能得到足夠的熱量，必將迫使切割速度減慢，甚至使切割過程發生困難。4.2.4預熱時間與火焰能率、切割距離（割嘴與工件表面的距離）及可燃氣體種類有關。當采用氧丙烷火焰時，由于其溫度較氧乙炔6、火焰低，故其預熱時間要稍長一些。4.3切割速度4.3.1切割速度與割件厚度、切割氧純度與壓力、割嘴的氣流孔道形狀等有關。切割速度正確與否，主要根據割紋的后拖量大小來判斷。4.3.2割速過慢會使切口上緣熔化，過快則產生較大的后拖量，甚至無法割透。為保證工件尺寸精度和切割面質量，割速要選擇適中并保持一致。表4為氧氣純度99.8，機械直線切割時，割速與后拖量的關系。表4割件厚度mm51015202550切割速度mm/min500800400600400550300500200400200400后拖量mm12.61.42.8392101152154.4切割距離切割距離與預熱焰長度、割件厚度及可燃氣種類7、有關。對于氧乙炔火焰，焰心末端距離工件一般以35mm為宜，薄件適當加大。對于氧丙烷火焰，其距離稍近。切割過程中，切割距離應保持均勻。過高，熱量損失大，預熱時間加長。過低，易造成切口上緣熔化甚至增碳，且割嘴孔道易被飛濺物粘堵，造成回火停割。4.5割嘴傾角4.5.1 割嘴傾角直接影響切割速度和后拖量。直線切割時，割嘴傾角見表5，曲線切割時，割嘴應垂直于工件。表5割嘴類型割件厚度mm割嘴傾角普通割嘴6后傾510630垂直于工件表面30始割前傾510，割穿后垂直，割近終點時后傾510快速割嘴1016后傾20251722后傾5152330后傾15255氣割操作5.1根據割件厚度選好割嘴及規范參數后，即可8、點火調整預熱火焰，并試開切割氣，檢查切割氣流是否挺直清晰，符合切割要求。5.2用預熱火焰將切口始端預熱到金屬的燃點（呈亮紅色），然后打開切割氧，待切口始端被割穿后，即移動割炬進入正常切割。5.3手工切割5.3.1氣割工身體移位時，應抬高割炬或關閉切割氧，正位后，對準接割處適當預熱，然后繼續進行切割。5.3.2用普通割嘴直線切割厚板，割近終端時，割嘴可稍作后傾，以利割件底部提前割透，保證收尾切口質量。板材手工直線切割的規范見表6。表6割件厚度mm割炬及割嘴號氧氣壓力MPa乙炔壓力MPa切割速度mm/min312G01-301-2550-40013302-3400-3003250G01-1001-9、2300-250521002-3250-2005.4半自動切割（常用CG1-30型氣割機）直線切割時，應放置好導軌，氣割機放在導軌上；若切割圓形工件，則裝上半徑桿，并松動蝶形螺母，使從動輪處于自由狀態。同時將割矩調整到合適的切割位置。接通控制電源、氧氣和可燃氣，根據割件厚度調好切割速度。將倒順開關扳至所需位置，打開乙炔和預熱氧調節閥，點火并調整好預熱火焰。將起割開關扳到停止位置，打開壓力開關閥，使切割氧與壓力開關的氣路相通。5.4.5待割件預熱到工件燃燒溫度后，打開切割氧閥割穿工件，此時壓力開關作用，行走電機電源接通，合上離合器，割機啟動，切割開始。5.4.6氣割過程中，可隨時旋轉升降架上的調10、節手輪，調節割嘴與工件之間的距離。5.4.7切割結束時，先關閉切割氧閥，此時壓力開關停止作用行走電機電源切斷，割機停止行走。接著關閉壓力開關和預熱火焰。最后切斷控制電源和停止氧氣和可燃氣的供給。5.4.8若不使用壓力開關，可直接用起割開關來接通和切斷行走電機電源。5.4.9氧乙炔火焰切割規范見表7，氧丙烷切割規范見表8。表7割件厚度mmCG130氣割機割嘴號氣體壓力MPa切割速度mm/min氧氣乙炔52010.60.06500600214020.70.07400500426030.80.08300400表8切割厚度mm割炬型號割嘴號及孔徑氧氣壓力MPa丙烷壓力MPa100G0710013 1111、.30.70.030.055.5半自動仿形切割（常用CG2150型氣割機）5.5.1要確保靠模固定牢靠，并保持與割件平行。5.5.2割前要開機空運轉，保證磁力滾輪沿靠模滾動平穩，無脫出或打滑現象。5.5.3在切割開始的同時，必須先打開壓力開關閥，使切割氧與壓力開關接通，接著將起割開關扳到起動位置，伺服電機旋轉并帶動磁力滾輪沿靠模運動進行切割。5.5.4切割結束時，先關閉切割氧閥，使壓力開關停止作用而切斷伺服電機電源，緊接著關閉壓力開關閥和預熱火焰。5.5.5氧丙烷切割規范見表9，氧乙炔切割規范見表10。表9割件厚度mm割嘴氣體壓力MPa切割速度mm/min割嘴號孔徑mm氧氣丙烷52010.6012、.650.80.03800300254020.8500250357031.03501506010041.25350150表10割件厚度mm割長方形面積mm2割正方形面積mm2割圓直徑mm切割速度mm/min割嘴數目個磁頭直徑mm560400900450750500500600507503106氣割面質量及工件尺寸偏差6.1氣割面質量氣割邊棱，不應有裂紋、熔渣及氧化鐵皮。零件仿形氣割或半自動氣割的邊棱，不應有高度超過0.5mm的毛剌和深度大于1mm的割紋。6.2工件尺寸偏差鋼材在下料前的形狀偏差應符合有關國標或冶標的規定，否則應預矯正，使之達到要求。工件尺寸應在切割面經過清理并冷卻到室溫后進行測13、量。手工氣割的板材、型材（角鋼、工字鋼、槽鋼等）零件尺寸偏差，應符合表12的規定。仿形氣割或半自動氣割的板材零件尺寸偏差，應符合表13的規定。表12mm基本尺寸板材厚度型材高度板材厚度型材高度板材厚度型材高度板材厚度型材高度1010010201002002030200300303005001.52.02.53.050010002.02.53.03.5100025002.53.03.54.0250040003.03.54.04.5400063003.54.04.55.06300100004.04.55.05.5100004.55.05.56.0表13mm基本尺寸板材厚度101020205000.14、51.01.550010001.01.52.0100025001.52.02.5250040002.02.53.0400063002.53.03.56300100003.03.54.0100003.54.04.5氣割孔（圓盤）直徑尺寸的極限偏差應符合表14，表15的規定。表14mm板厚直徑尺寸偏差手工氣割仿形氣割、半自動氣割18V級C級1830V級+0.5C級+0.530V級+1C級+1 表15mm公差等級直徑尺寸分段6303012012040040010001000200020004000C0.50.81.2234V11.52.5468板材與型材零件切割邊棱對表面垂直度，不得大于表16的規定15、。表16mm零件厚度垂直度t簡圖101.010181.518302.030502.56.2.7型材零件切割斷面對其表面的垂直度，以及型材零件切割斷面的平行度，不得大于型材零件切割斷面之間的尺寸公差之半（見圖）。6.2.8板材零件氣割邊棱的直線度公差為邊棱長度的2/1000，但不得大于3mm.。7氣割的安全技術7.1周圍環境應無易燃易爆物品，如有易燃物時應離開5米以上。7.2氧氣表不許與油脂接觸，以防爆炸。7.3乙炔瓶附近禁止吸煙并不能安放在高壓線的下方，氧氣瓶應在集中的地方存放。絕不允許電焊導線從氧氣瓶上通過。7.4夏季露天施工時，氧氣瓶、乙炔瓶要防止直接受到烈日暴曬，以免引起氣體膨脹發生爆炸事故，必須安放在棚內或遮蓋之。7.5膠管不應放在熱源附近。氧氣管和乙炔管不能相互代用。氣管老化，必須更換。7.6若遇回火時，射吸式割矩須先關閉氧氣閥門、再關乙炔閥，以使回火很快熄滅，稍候再打開氧氣閥吹一吹，檢查回火原因，排除后方可繼續使用。