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1、典型焊接接頭CO2氣體保護電弧焊工藝施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 CO2氣體保護焊作業指導書1、范圍本作業指導書規定了我公司產品典型焊接接頭CO2氣體保護焊的工藝要求及工藝參數（產品中各種不同的接頭施焊工藝參數可比照作業指導書中的典型接頭選定）。本作業指導書適用于S345Mpa的鋼材的CO2氣體保護焊。有特殊要求的材料及特殊要求的接頭開式需按相應的經工藝評定合格的焊接規范進行。2、規范性引用文件下列文件中的條款，通過本標準中引用而成為本標準的條款。心是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（2、不包括勘誤的內容）或修訂版均不適合用于本標準。然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方確定是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T8110氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲GB/T700碳素結構鋼GB/1591低合金高強度結構鋼Q/T19二氧化碳氣體純度進廠檢驗規定3、要求3.1 擔任CO2氣體保護焊的焊工，必須經廠焊工考試委員會考試，并取得相應資格證書后，方能從事相應的焊接工作。3.2 焊接用的CO2氣體保護焊機（NB-315B，NB-500等型號），必須各項功能正常，能滿足施焊的各項工藝要求。3.3 焊接用的CO2氣體純度要求為不小于99.5%，應按Q3、/CJ419規定檢驗。在施焊過程中若體內壓力降至1Mpa（20kgf/cm2）時應更換氣瓶。3.4 焊接時宜在室內進行，環境溫度對材質Q235B不得低于0，Q345B不得低于5，環境風力不得超過三級。3.5 本作業指導書中各種接頭用的焊絲牌號均為H08Ms2SiA，應按GB.T8110規定驗收，直徑為1.2mm。3.6 所使用的鋼材應符合GB/T700及GB/T1591標準的規定。3.7 干伸長度：焊絲從導電咀到工件的距離。當焊接電流小于300A時，干伸長度L為（1015）倍焊絲直徑。當焊接電流大于300A時，干伸長度L為（1015）+5倍焊絲直徑。3.8 焊接電流與焊接電壓應相匹配，以保證電4、弧長度的穩定。3.9 焊接速度在焊接電流和焊接電壓一定的情況下，焊接速度的選擇應保證單位時間內給焊縫足夠的熱量。3.10 焊接層高 在焊道進行多層焊時，單層焊道層高不得超過5mm2。4、施焊過程要求4.1 焊工在施焊前應按圖紙工藝認真檢查工件接頭質量，焊接區內不得有油污、銹蝕、氧化皮，并按作業指導書推薦的相應參數，在焊接試板上根據熔滴過渡情況調好焊接規范。4.2 在施焊過程中，注意焊接規范的變化，并對焊接規范進行相應的調整。4.3 施焊時不得在焊縫外的母材上引弧，對于要求焊透的多層焊，第一道焊縫應防止根部熔合、燒穿等。以后可按指導書規定的要求施焊。4.4 施焊放置盡量采用平焊、平角焊、船形焊，5、盡量不采用立焊、仰焊，盡量采用對稱焊或分挑焊以減少焊接變動。4.5 對關鍵部分重要焊縫，焊工應按規定的表格記錄施焊過程參數，并在產品上打上焊工鋼印號。4.6 焊接過程焊工應清除熔渣。并進行外觀自檢，并按要求交檢驗員檢驗。4.7 焊縫返修焊接接頭出現不允許的缺陷，應查找原因制定返修工藝，才能進行返修。補焊前缺陷應徹底清除。補焊后應做檢查。同一部位返修不應超過三次。5、典型接頭的焊接工藝參數5.1 T型接頭5.2接頭形式（見圖1）5.1.2 焊接尺寸小于8mm時采用單道焊，焊角尺寸大于8mm時采用多層多道焊。8mm以上層次及道數見表。焊接層次示意圖一欄。1.1.1 焊接電流、焊接電壓、焊接速度及氣6、體流量見表2中推薦值。5.2 鋼板對接（見圖2）表2 T型接頭焊接工藝參數推薦表焊接尺寸（mm）電流（A）電壓（V）氣體流量（L/min）焊絲伸出長度（mm）焊接速度（cm/min）231201401820202515202834160200202620251520284520022026282025152024682402602832202520252110142803203640253020252814162803203640253020253416182803203640253020253418202803203640253020253420222803203640253020253457、.2.1 焊接工藝參數見表35.3.1 焊接工藝參數見表4表4 對接接頭K型坡口焊接工藝參數推薦表連接形式電流（A）電壓（V）氣體流量（L/min）焊絲伸出長度（mm）焊接層次示意圖焊接層次示意圖L10010-1022803203640202520253337L14012-1222803203640253020253337L16016-1622803203640253020251，3層33372，4層283218-1822803203640253020251，3層33372，4層283220-2022803203640253020251，3層33372，4，5，6層28325.4 圓鋼與板X型8、坡口焊接接頭5.4.1 接頭形式見圖4（a） 焊接層次示意圖見圖4（b）5.4.2 焊接工藝參數見表5表5 圓鋼與板坡口焊接接頭工藝參數推薦表電流（A）電壓（V）氣體流量（L/min）焊絲伸出長度（mm）焊接速度（cm/min）2803203640253020251，2，3，4打底層為：1822其余各層均為：2025注：1、對接平焊、平位船形焊焊縫寬度超過30mm時，必須采用道焊。2、單道焊縫寬度超過10mm時，宜采用之字形或鋸齒形擺動操作手法，擺動頻率為：20次/分，擺輻比焊縫寬度窄46（mm）。5.5 圓鋼與板無坡口焊接接頭5.5.1 接頭形式見圖5（a）施焊層次示意圖見圖5（b）5.5.9、2 焊接工藝參數見表6表6 圓鋼與板無坡口焊接接頭工藝參數推薦表電流（A）電壓（V）氣體流量（L/min）焊絲伸出長度（mm）焊接速度（cm/min）280320364025302025打底層為2832其余各層均為23275.6 圓鋼與鋼管的角接5.6.1 接頭形式見圖65.6.2 焊接工藝參數見表7表7 圓鋼與鋼管的角接接頭焊接工藝參數推薦表電流（A）電壓（V）氣體流量（L/min）焊絲伸出長度（mm）焊接速度（cm/min）焊縫厚度（mm）鋼管壁厚（mm）180200242618201520202566240260283220252025182266附錄A（規范性附錄）碳弧氣創規范參數電源種類：直流弧焊電源極性：對碳鋼、低合金鋼選用直流反極電流：碳棒直徑4mmI=150200（A）5mmI=150200（A）6mmI=180300（A）鋼制速度：50120cm/min壓縮空氣壓力：0.4Mpa（4kgf/cm2）電弧長度：13mm碳棒與刨削面的夾角：200450 碳棒伸出長度：6080mm，當燒損到2030mm時需調整