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1、電廠擴(kuò)建工程機(jī)組焊前預(yù)熱及焊后熱處理施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月目錄1目的2適用范圍3編制依據(jù)4工程概況、特點(diǎn)及主要工程量5勞動(dòng)力計(jì)劃和作業(yè)人員的資格要求6主要施工機(jī)械、工具、器具及材料計(jì)劃7施工準(zhǔn)備8作業(yè)程序9作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10工序交接及成品保護(hù)11安全和文明施工措施12綠色施工節(jié)能減排與環(huán)境管理13環(huán)境因素識(shí)別及環(huán)境控制措施14. 主要危險(xiǎn)源識(shí)別及預(yù)防措施15. 技術(shù)記錄1目的為了使項(xiàng)目作業(yè)規(guī)范、符合程序、滿足標(biāo)準(zhǔn)，確保施工安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)點(diǎn)完成，編制本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2適用范2、圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于xxxxxx電廠五期擴(kuò)建工程#10機(jī)組焊前預(yù)熱及焊后熱處理施工作業(yè)。3編制依據(jù)1) xx鍋爐廠相關(guān)圖紙2) xxxxxx電廠五期擴(kuò)建工程#2標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì)3) xxxxxx電廠五期擴(kuò)建工程#2標(biāo)段焊接專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 4) xx電建一公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告5) 焊接工藝評(píng)定規(guī)程（DL/T868-2014）6) 焊工技術(shù)考核規(guī)程（DL/T679-2012）7) 特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSG Z6002.20108) 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2012）9) 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程（DL/T819-2010）10) 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/3、T752-201011) T91/P91鋼焊接工藝導(dǎo)則（電源質(zhì)2002100號(hào)）12) T/P92鋼焊接指導(dǎo)性工藝（國(guó)電焊接信息網(wǎng))13) 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG G0001-201214) 電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電（DL5009.1-2014）15) 鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則TSG G7001-200416) 建筑工程綠色施工評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50640-2010）4工程概況、特點(diǎn)及主要工程量4.1工程概況鍋爐為xx鍋爐集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的高效超超臨界參數(shù)、變壓運(yùn)行直流爐，一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、緊身封閉、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)，型布置，采用中速磨、冷一次風(fēng)正壓直吹式制粉4、系統(tǒng)，每臺(tái)鍋爐配一臺(tái)四分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、送、一次風(fēng)機(jī)單列布置。鍋爐型號(hào)：DG2057/29.3-2。鍋爐爐膛由垂直管膜式水冷壁和螺旋式水冷壁構(gòu)成。爐膛上部沿?zé)煔饬鞒谭较蛟O(shè)置屏式過(guò)熱器，折焰角上方布置有高溫過(guò)熱器。在水平煙道處布置了高溫再熱器。尾部豎井分隔成前后兩個(gè)煙道。前部布置低溫再熱器，后部布置低溫過(guò)熱器和省煤器。在分煙道底部分別設(shè)置了煙氣調(diào)節(jié)擋板裝置。煙氣流經(jīng)調(diào)溫?fù)醢迕撓踹M(jìn)口煙道、反應(yīng)器、脫硝出口煙道進(jìn)入空預(yù)器，在預(yù)熱器進(jìn)口煙道上設(shè)有煙道關(guān)斷擋板，最后煙氣進(jìn)入除塵器，流經(jīng)煙囪，排向大氣。鍋爐采用前后墻對(duì)沖燃燒方式。每臺(tái)鍋爐共設(shè)有36只旋流燃燒器，前后共分為6層，每層6只。并設(shè)有16只燃5、盡風(fēng)(OFA)風(fēng)口燃燒器。本工程采用等離子點(diǎn)火方式。鍋爐主要參數(shù)(BMCR工況)：鍋爐型號(hào)DG2057/29.3-2過(guò)熱蒸汽最大連續(xù)蒸發(fā)量(B-MCR)2057t/h過(guò)熱蒸汽額定蒸汽壓力29.3 MPa.g過(guò)熱蒸汽額定蒸汽溫度605再熱蒸汽流量(B-MCR)1738.45t/h再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力(B-MCR)6.58/ 6.38MPa.g再熱蒸汽出口蒸汽溫度(B-MCR)623給水溫度（B-MCR）305 排煙溫度(修正后) (BRL)118.5汽輪機(jī)由xx汽輪機(jī)集團(tuán)有限公司供貨，系超超臨界參數(shù)、一次中間再熱、單軸、三缸兩排汽、直接空冷凝汽式汽輪機(jī)，型號(hào)為：NZK660-28.00/600/6、620。 本機(jī)組汽機(jī)為三缸兩排汽型式，高壓缸為整體組裝供貨，現(xiàn)場(chǎng)安裝。中壓缸水平中分結(jié)構(gòu)，整體組裝供貨，現(xiàn)場(chǎng)安裝。低壓外缸散件供貨，現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接；低壓內(nèi)缸分上、下兩半供貨。汽輪機(jī)從機(jī)頭至低壓缸，依次分布有#1#4軸承座，高壓、中壓缸的就位方式均為貓爪支撐在前后軸承座上。汽輪機(jī)布置在13.70m標(biāo)高運(yùn)轉(zhuǎn)層上。 汽輪機(jī)主要參數(shù)：項(xiàng) 目參 數(shù)額定功率600MW最大連續(xù)功率620MW額定主蒸汽溫度600額定主蒸汽壓力26.47MPa(a)高壓缸排汽口壓力(THA工況)5.783MPa(a)高壓缸排汽口溫度(THA工況)372.1再熱蒸汽進(jìn)口壓力(THA工況)6.2MPa再熱蒸汽進(jìn)口溫度(THA工況)67、20主蒸汽進(jìn)汽量(THA工況)1878.9 t/h再熱蒸汽進(jìn)汽量(THA工況)1519 t/h額定排汽壓力(THA工況)4.9kPa(a)4.2工程特點(diǎn)本機(jī)組中高壓合金鋼焊口數(shù)量比較多，規(guī)格也比較多，因而熱處理工作量也比較大。焊后熱處理施工需要安排責(zé)任心強(qiáng)、技能水平高的人員，以保證各個(gè)環(huán)節(jié)受控。材質(zhì)主要為：20G、SA106C、15CrMoG、12Cr1MoVG、WB36、SA335P12/P22、SA213T91/T92、SA335P91/P92、A691Cr1-1/4CL22、SA182F12CL2等。P91/P92鋼大徑厚壁管給焊前預(yù)熱、焊接過(guò)程控制、焊后熱處理如何控制測(cè)溫點(diǎn)的溫差，因此8、帶來(lái)了相當(dāng)大的難度。在施工過(guò)程中我們采用電腦溫控儀全過(guò)程跟蹤控溫，以確保質(zhì)量，層間溫度250。采用K型鎳鉻電阻合金熱電偶，熱電偶布設(shè)于管道外側(cè)，5G、6G位置，設(shè)于12點(diǎn)及6點(diǎn)兩只熱電偶；2G位置，兩只熱電偶，對(duì)稱布置。預(yù)熱、全過(guò)程控溫及脫氫處理時(shí)熱電偶距焊縫坡口邊緣30mm，最終熱處理時(shí)熱電偶設(shè)在焊縫中間。T91/T92小徑管薄壁管允許降至室溫及時(shí)進(jìn) 行焊后熱處理，P91/P92大直徑厚壁管待焊接接頭冷卻到80-100,恒溫1小時(shí)/2小時(shí)后立即進(jìn)行，焊后熱處理。WB36鋼焊前預(yù)熱、焊后熱處理應(yīng)采用電加熱。 4.3主要工程量 熱處理主要工程量：詳見(jiàn)附表一、二（鍋爐、汽機(jī)熱處理焊口一覽表）。附表9、一鍋爐熱處理工作量序號(hào)項(xiàng)目名稱母材材質(zhì)規(guī) 格焊口數(shù)量1水冷壁12Cr1MoVG76201922水平煙道區(qū)域頂棚12Cr1MoVG63.5105763爐膛煙道區(qū)域頂棚12Cr1MoVG63.5101924屏式過(guò)熱器SA-213T924511750SA-213T925111.5305高溫過(guò)熱器SA-213T91548.570SA-213T91457.51330SA-213T925414105SA-213T91451317156高溫再熱器SA-213T925141728SA-213T91574.51927屏式過(guò)熱器集箱12Cr1MoV298.5551SA-335P915841151SA-335P9110、32570112Cr1MoVG5591002SA-335P91325701SA-335P9158411518高溫過(guò)熱器集箱SA-182F92470901SA-182F9263514019下水管SA-106C457607SA-106C339.745610水冷壁集箱SA-106C190.7421SA-106C368.380112Cr1MoVG190.7401412Cr1MoV355.655112Cr1MoV584105111低過(guò)至屏過(guò)連接管12Cr1MoV508.3701012低再至高再蒸汽連接管SA-335P91711321413包墻過(guò)熱器出口連接管（水平煙道至低過(guò)）12Cr1MoVG114.311、181012Cr1MoVG114.321614包墻過(guò)熱器15CrMoG45119515低溫再熱器SA-213T91574.5/51152SA-213T91575115216過(guò)熱器懸吊管12Cr1MoVG5714115212Cr1MoVG7013.519212Cr1MoVG63.51319212Cr1MoVG5710.538412Cr1MoVG571238412Cr1MoVG549.538417省煤器進(jìn)口集箱SA-106C50895118省煤器出口集箱SA-106C508100119低溫再熱器進(jìn)口集箱SA-106C68645120低溫再熱器出口集箱SA-335P9171150121包墻過(guò)熱器出口12、連接管12Cr1MoVG114.3181012Cr1MoVG114.3216有部分系統(tǒng)管道圖紙未到，不在統(tǒng)計(jì)中，后續(xù)詳見(jiàn)熱處理焊口一覽表。附表二汽機(jī)熱處理工作量1一級(jí)抽汽管道12Cr1MoVG19410372三級(jí)抽汽管道12Cr1MoVG3771648大部分系統(tǒng)管道圖紙未到，不在統(tǒng)計(jì)中，后續(xù)詳見(jiàn)熱處理焊口一覽表。5勞動(dòng)力計(jì)劃和作業(yè)人員的資格要求表1 勞動(dòng)力計(jì)劃和作業(yè)人員的資格要求序號(hào)工種資格要求高峰人數(shù)備注1焊接技術(shù)員熟悉相關(guān)規(guī)程、規(guī)范22熱處理技術(shù)員熟悉相關(guān)規(guī)程、規(guī)范13質(zhì)檢員持有效證件24熱處理工持有效證件65班長(zhǎng)熟悉相關(guān)規(guī)程、規(guī)范16熱處理材料管理員有管理經(jīng)驗(yàn)17熱處理配合人員勝任登高作13、業(yè)106主要施工機(jī)械、工具、器具及材料計(jì)劃6.1主要施工機(jī)械、工具、器具計(jì)劃表2 主要施工機(jī)械、工具、器具計(jì)劃序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1熱處理電腦控溫柜DWKC360KW臺(tái)6校驗(yàn)合格并在有校期內(nèi)2自動(dòng)記錄儀EH-100-12臺(tái)14校驗(yàn)合格并在有校期內(nèi)3履帶加熱器各種規(guī)格片約8004定制加熱器組40適用于再熱器，過(guò)熱器5繩型加熱器L=20米根86熱處理二次輸出線216mm米18007熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線KX 21mm2米3600鎳鉻鎳硅8熱電偶WRNK-103根100校驗(yàn)合格并在有校期內(nèi)9烘把大號(hào)把2焊前預(yù)熱10紅外線測(cè)溫儀RAYMX4PC臺(tái)3校驗(yàn)合格并在有校期內(nèi)11鋼絲鉗把10焊口包扎12十字14、螺絲刀4寸、6寸把4設(shè)備維護(hù)13平口螺絲刀4寸、6寸把4設(shè)備維護(hù)14萬(wàn)用表臺(tái)1電路檢查15電纜快速接頭D4J70-1 公式 250-400A 70mm2只606.2主要材料計(jì)劃表3 主要材料計(jì)劃序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1氧氣98.5%瓶500焊前預(yù)熱2乙炔氣瓶250焊前預(yù)熱3硅酸鋁保溫棉#10公斤80004鐵絲#12公斤2005鐵絲#16公斤6006燈頭線米200接記錄儀用7施工準(zhǔn)備表4 施工準(zhǔn)備序號(hào)類(lèi)別準(zhǔn)備項(xiàng)目應(yīng)具備的條件1技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)已報(bào)監(jiān)理審批。熱處理工藝卡已編制審批，并發(fā)給熱處理工。2人員準(zhǔn)備熱處理工資格證資格證原件已確認(rèn)，在有效期內(nèi)，已報(bào)監(jiān)理審批。熱處理工鋼印代號(hào)熱處理工15、的鋼印代號(hào)已確定。3機(jī)具準(zhǔn)備熱處理溫控柜已就位，經(jīng)專(zhuān)業(yè)電工檢查合格，符合安全規(guī)程要求。記錄儀、熱電偶、遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀已校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。遠(yuǎn)紅外加熱器規(guī)格滿足要求，數(shù)量足夠。熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線確認(rèn)與所用熱電偶型號(hào)匹配。4主要材料準(zhǔn)備氧氣、乙炔已準(zhǔn)備。熱處理用保溫棉型號(hào)規(guī)格滿足要求，數(shù)量足夠。5現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備焊后熱處理施工區(qū)域環(huán)境熱處理區(qū)域有擋風(fēng)、防雨、防雪、防寒、防潮等措施，并掛有警示牌。 安全設(shè)施腳手架穩(wěn)固可靠，并能滿足焊后熱處理施工及檢驗(yàn)工作的要求。8.作業(yè)程序恒溫降溫拆卸加熱爐清理現(xiàn)場(chǎng)自檢硬度檢驗(yàn)技術(shù)記錄分析原因割口處理重新焊接完成 熱電偶、加熱器安裝 施工準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)升溫 現(xiàn)場(chǎng)隔離、懸掛安全警戒16、標(biāo)志連接線檢查確認(rèn)異常情況（停電、斷偶、加熱器燒壞） 巡檢 巡檢后熱（需要時(shí)） 巡檢 熱處理不足 硬度高于規(guī)范關(guān)機(jī)（冷卻到環(huán)境溫度） 熱處理過(guò)分NO 硬度低于規(guī)范 YES9作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1預(yù)熱9.1.1各種鋼材焊前預(yù)熱溫度鋼號(hào)管材板材壁厚（mm）預(yù)熱溫度（）壁厚（mm）預(yù)熱溫度（）碳含量0.35的碳素鋼及其鑄件26100-20034100-150Q34515150-2003028Q39014MnMoV、18MnMoNbg15150-20015150-20015CrMo、ZG20CrMo、12CrMo12Cr1MoV6200-3008200-300T/P91_200-250_217、00-250T/P92_200-250_200-250WB36(15NiCuMoNb5)20150-20020150-200注1：當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚不小于20mm時(shí)，應(yīng)采用電加熱方法預(yù)熱。注2：對(duì)于壁厚大于10mm時(shí)且母材為T(mén)/P91或T/P92的管子應(yīng)采用電加熱方法預(yù)熱。9.1.2壁厚6mm的合金鋼管子、管件（如彎頭、三通）和大厚度板件在負(fù)溫下焊接時(shí)，預(yù)熱溫度可按表中規(guī)定最低值提高20-40。9.1.3壁厚6mm的低合金鋼管子及壁厚15mm的碳素鋼管在負(fù)溫下焊接時(shí)亦應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。9.1.4異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。接管座與主管焊接時(shí)應(yīng)以主管規(guī)定18、的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。9.1.5預(yù)熱加熱寬度,當(dāng)加熱器在待焊接焊縫兩側(cè)分別布置或全覆蓋布置時(shí)，加熱寬度自待焊接焊縫邊沿始計(jì)算，若采用柔性陶瓷電阻加熱或紅外線輻射加熱，每側(cè)加熱寬度不少于焊件厚度的4倍；若采用電磁感應(yīng)加熱或火焰加熱，每側(cè)加熱寬度不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。焊接接頭預(yù)熱時(shí)的升溫應(yīng)按熱處理升溫要求升溫。9.1.6當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，可按預(yù)熱下限溫度降低50。施工過(guò)程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于400。9.1.7對(duì)無(wú)法安裝加熱爐的焊接接頭，在征得技術(shù)員的同意并制訂好相應(yīng)措施后可采用火焰預(yù)熱。9.1.8火焰預(yù)熱時(shí)，應(yīng)采用中性焰加熱，并不斷均勻移動(dòng)烘把，并19、采用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行監(jiān)控。9.1.9測(cè)溫 火焰加熱時(shí)采用測(cè)溫筆或紅外測(cè)溫儀測(cè)溫。電加熱時(shí)，使用熱電偶測(cè)溫，熱電偶應(yīng)放置在焊接坡口的邊沿且數(shù)量不小于2個(gè)，如圖1所示：A、L為加熱器寬度，從對(duì)口中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍。B、預(yù)熱時(shí)，熱電偶應(yīng)對(duì)稱布置在焊口坡口邊沿，與加熱器之間應(yīng)用一小塊保溫棉隔離，一個(gè)在高溫點(diǎn)a或b，另一個(gè)在低溫點(diǎn)c或d。C、電加熱時(shí)，用繩狀或履帶式加熱器，空出焊縫部位，保溫材料包扎時(shí)，也同樣空出焊縫部位，但必須覆蓋整個(gè)加熱器。水平管焊縫，保溫材料下部包厚一點(diǎn)，上面薄一點(diǎn)，以便溫度均勻。9.2后熱處理9.2.1后熱處理的溫度為300-400，保溫時(shí)間為2-4小時(shí)。9.2.20、2可以直接用預(yù)熱時(shí)的加熱器對(duì)焊口進(jìn)行后熱處理，同時(shí)，必須用保溫材料覆蓋整個(gè)焊口。9.2.3如果焊口完成焊接后不能在規(guī)程規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行焊后熱處理，也必須先立即做后熱處理。9.2.4 T/P91、T/P92鋼其合金含量較高，焊接前、焊接過(guò)程中、焊接后的溫度控制較為嚴(yán)格，所以它的預(yù)熱、后熱過(guò)程和一般鋼材不太相同, 厚壁管采用氬弧焊打底電焊蓋面的、薄壁管采用全氬焊接，焊接過(guò)程中層間溫度嚴(yán)格控制在200250。當(dāng)焊接接頭不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)于焊后立即做加熱溫度為300-350，恒溫時(shí)間為2小時(shí)。對(duì)于T91/T92焊口完成后允許降至室溫但必須當(dāng)天進(jìn)行焊后熱處理。9.3焊后熱處理9.3.1常用鋼材熱處21、理溫度、恒溫時(shí)間表鋼種溫度（）壁厚（mm）12.512.5252537.537.550507575100100125時(shí)間（分鐘）C0.35%580-620-901201351501651Cr-1/2Mo670-7003060901201351501651Cr-1/2Mo-V720-7503060901201802403002.25Cr-1Mo720-750306090120180240300T/P917601060120180240300360480T/P927601090120240300360480600WB36(15NiCuMoNb5)580-60090120150180240300-922、.3.2下列焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理A、壁厚30mm的碳素鋼管子與管件B、壁厚32mm的碳素鋼容器C、壁厚28mm的普通低合金鋼容器(A類(lèi)級(jí)鋼)D、壁厚20mm的普通低合金鋼容器(A類(lèi)級(jí)鋼)E、耐熱鋼管子與管件和壁厚大于20mm的普通低合金鋼管道F、其他經(jīng)焊接工藝評(píng)定需進(jìn)行熱處理的焊件9.3.3凡采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩冷的下列部件可免做焊后熱處理：A、壁厚10mm、管徑108mm的15CrMo、12Cr2Mo鋼管子。B、壁厚8mm、管徑108mm的12Cr1MoV鋼管子。9.3.4異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條（焊絲）綜合考慮，但焊后熱處理的最高恒溫溫23、度必須低于兩側(cè)母材及焊縫熔敷金屬三者中最低Ac1溫度減20-30。9.3.5升降溫速度的一般公式：A、熱處理過(guò)程中升溫、降溫速度按25025/壁厚/h計(jì)算，且不大于300/h；SA213T91/T92、SA335P91/P92鋼的升降溫速度不得大于150/h。B、降溫過(guò)程中溫度在300以下時(shí)，可以不控制，但必須隨爐冷卻。9.3.6加熱寬度及保溫寬度：A、熱處理的加熱寬度,一般管道對(duì)接加熱寬度應(yīng)根據(jù)加熱方法及外徑D與壁厚的比值來(lái)取，但最少不小于100mm，加熱中心位于焊縫中心，當(dāng)采用柔性陶瓷電阻加熱，遠(yuǎn)紅外輻射加熱時(shí)按下述方法確定加熱寬度，當(dāng)D/7.5時(shí)，加熱寬度從焊縫中心起每側(cè)不小于管子壁厚的24、4倍，當(dāng)7.5D/10時(shí)，加熱寬度從焊縫中心起每側(cè)不小于管子壁厚的5倍，當(dāng)10D/15時(shí)，加熱寬度從焊縫中心起每側(cè)不小于管子壁厚的6倍，D/15時(shí)，加熱寬度從焊縫中心起每側(cè)不小于管子壁7倍熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)應(yīng)比加熱寬度至少2倍壁厚，且不小于150mm，保溫厚度以40mm-60mm為宜。 見(jiàn)下圖 B、T/P92熱處理的加熱寬度及保溫寬度應(yīng)按T/P92鋼焊接指導(dǎo)性工藝（國(guó)電焊接信息網(wǎng)）中的計(jì)算公式執(zhí)行：1.加熱區(qū)寬度加熱寬度保 溫 寬 度加熱范圍示意圖推薦的最小加熱區(qū)寬度取下面三式的最大值(1) HO=S+50 (2) H1S+4 (3) 其中：Hi：為管道加熱帶面積與散熱面積25、之比，對(duì)水平布置的、公稱直徑在DN150以下的管道，且只有一個(gè)周向加熱控制區(qū)時(shí)，其Hi可取5；對(duì)公稱直徑DN150以上的管道、尺寸DN150以下但有兩個(gè)以上周向加熱控制區(qū)的水平管道以及所有的垂直管道，Hi取3。D: 管道的外徑；d：管道的內(nèi)徑；S：焊縫寬度+（2t或50mm二者中的最小值）R: 管道半徑；t: 管道的名義厚度2.保溫區(qū)寬度推薦的最小保溫區(qū)寬度為： H4 （4）其中H 為加熱區(qū)域?qū)挾取?.3.7熱電偶的布置A、熱電偶必須對(duì)稱分布于焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩個(gè)。水平管則必須上、下對(duì)稱布置。見(jiàn)下圖。 B、熱電偶一般用鐵絲捆綁固定在監(jiān)測(cè)點(diǎn)上。熱電偶觸點(diǎn)應(yīng)緊密牢固可靠，且用一小塊保溫棉將26、加熱器隔開(kāi)，避免加熱器的直接熱輻射。9.4加熱器在各種條件下的安置方式9.4.1水平管使用繩狀加熱器時(shí)，兩側(cè)的覆蓋寬度應(yīng)符合加熱器寬度的要求，下部應(yīng)緊密，上部可稍疏，見(jiàn)下圖。使用履帶式加熱器時(shí)，其覆蓋寬度也應(yīng)滿足加熱寬度要求。9.4.2 垂直管繩狀加熱器或履帶式加熱器的加熱中心適當(dāng)下移10mm-30mm，總加熱寬度應(yīng)滿足6-10倍的管子壁厚，見(jiàn)下圖。9.4.3 三通一般在滿足加熱寬度時(shí)的三通可參照?qǐng)Da安置加熱器，對(duì)不滿足加熱寬到要求的三通可參照b。注： A、在a中，必須滿足3-5倍焊縫區(qū)壁厚，保溫材料必須覆滿整個(gè)區(qū)域。B、在b中，加熱器3必須使用履帶式加熱器，其余不要求，保溫材料覆蓋焊縫及其熱27、影響區(qū)區(qū)域。9.4.4一爐處理多個(gè)焊口時(shí)加熱器及熱電偶布置示意圖如下： 注：一爐處理多個(gè)焊口時(shí)不允許在同一組線上在并連另外一爐處理多個(gè)焊口。9.4.5 安置加熱器的操作規(guī)定A、任何情況下，加熱器不能重疊、交叉，且金屬材料不得與加熱絲相碰。B、加熱器與管壁應(yīng)緊密接觸，且不得有扭結(jié)或不平整情況。9.4.6 保溫材料的包扎根據(jù)溫度梯度的分布及傳導(dǎo)情況，基本上為上部到下部，從薄件往厚件，逐漸加厚，且包扎緊密、牢固。例如直立三通，直立管上保溫材料短而薄，水平管上從上到下逐漸加長(zhǎng)加厚。（厚、薄為相對(duì)比較而言）9.4.7熱處理過(guò)程的操作注意事項(xiàng)A、在大口徑管道熱處理時(shí)，必須堵住管子端部以防止通風(fēng)。確保管內(nèi)無(wú)28、水。B、確保焊口在熱處理過(guò)程中不受外應(yīng)力影響。C、在保溫過(guò)程中，任意兩點(diǎn)熱電偶溫差不得超過(guò)50。9.5熱處理控溫柜的接線方法及操作方法9.5.1大管徑：薄壁管及厚壁管A、大管徑薄壁管采用一片加熱器把焊口包起來(lái)，用1組熱處理二次線把加熱器兩端連接起來(lái)（注：一進(jìn)一出），且不允許有銅線裸露在外面。如下圖B、大管徑厚壁管采用四片273的加熱器把焊口包起來(lái)，用2組熱處理二次線把加熱器兩端連接起來(lái)（注：一組線20千瓦接線方式為并連，一進(jìn)一出），且不允許有銅線裸露在外面。如下圖9.5.2小管徑薄壁管A、小管徑薄壁管（鍋爐排管）采用2片定制的加熱器把焊口包起來(lái)，用1組熱處理二次線把加熱器兩端連接起來(lái)（注：一組29、線20千瓦接線方式為并連，一進(jìn)一出），且不允許有銅線裸露在外面。B、小管徑薄壁管（散管）采用1片定制加熱器把焊口包起來(lái)，用1組熱處理二次線把加熱器兩端連接起來(lái)（注：一組線10千瓦接線方式為串連，一進(jìn)一出），且不允許有銅線裸露在外面。9.6熱處理控溫柜操作方法打開(kāi)控溫柜的空氣開(kāi)關(guān)，進(jìn)入數(shù)據(jù)輸入頁(yè)面，點(diǎn)擊你要開(kāi)啟的爐號(hào)，輸入熱處理目的溫度，輸入升溫速率點(diǎn)接收鍵；輸入恒溫時(shí)間，升溫速率輸入零，點(diǎn)接收鍵；輸入降溫目的溫度（一般輸入280），輸入降溫速率點(diǎn)接收鍵；點(diǎn)結(jié)束鍵；點(diǎn)運(yùn)行鍵；點(diǎn)是鍵。看電流表及電壓表是否微微跳動(dòng)（跳動(dòng)表示已運(yùn)行），運(yùn)行正常后，開(kāi)啟記錄儀，記錄儀帶速設(shè)定為25mm/h.9.7質(zhì)量檢30、驗(yàn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.7.1熱處理結(jié)束后應(yīng)及時(shí)做硬度檢測(cè)。15CrMo、12Cr1MoV、SA213-T23焊口抽檢比例為5%，SA213-T91/T92、SA335-P91/P92焊口抽檢比例為100。9.7.2焊縫硬度合格標(biāo)準(zhǔn)如下：材質(zhì)焊縫硬度合格標(biāo)準(zhǔn)15CrMo、P12、 12Cr1MoV不超過(guò)母材布氏硬度值加100HBW，且270HBW12Cr1MoV+SA182F23不超過(guò)F23母材布氏硬度值加100HBW，且270HBWSA213-T91/SA335-P91不超過(guò)母材布氏硬度值加100HBW， 且180HBW，270HBWSA213-T92/SA335-P92不超過(guò)母材布氏硬度值加10031、HBW，且180HBW，270HBW9.7.3硬度檢測(cè)不合格情況的處理A、當(dāng)焊縫硬度檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)區(qū)分不同結(jié)果采取不同的處理方法。如果是熱處理不足造成硬度值超標(biāo)，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理；如果是熱處理過(guò)分造成硬度值低于母材硬度，應(yīng)割除該焊口及過(guò)熱區(qū)域的材料，重新焊接、熱處理。B、無(wú)論硬度值不合格的情況是過(guò)高還是過(guò)低，都應(yīng)分析找出其原因，采取糾正措施后方可進(jìn)行處理。10工序交接及成品保護(hù)10.1工序交接10.1.1預(yù)熱、熱處理與焊接的交接項(xiàng)目焊接前交底時(shí)，明確負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的熱處理工并一起參加交底。焊接前和焊接后由焊工及時(shí)聯(lián)系當(dāng)值熱處理工，進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。10.1.2熱處理與檢測(cè)的交接熱處理控溫32、結(jié)束后，待緩冷到環(huán)境溫度后在拆掉保溫棉、加熱器并及時(shí)通知金屬實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行硬度檢測(cè)。10.2成品保護(hù)10.2.1施工過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)半成品的保護(hù)。10.2.2熱處理施工過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，以防斷偶后不斷升溫，導(dǎo)致焊口熱處理過(guò)分，熱處理設(shè)備損壞，施工中斷等情況的發(fā)生。10.2.3安裝管子冷拉口所使用的加載工具，需待熱處理完畢后方可卸載。10.2.4，熱處理區(qū)域應(yīng)有有效的防雨措施，防止焊口在熱處理過(guò)程中被雨淋后形成淬硬組織并導(dǎo)致加熱器短路燒壞。11安全和文明施工措施11.1焊接工作必須遵守安全、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，所有作業(yè)人員應(yīng)遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，班組應(yīng)認(rèn)真做好“三交”、“三查”工作。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)33、禁吸煙，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。11.2作業(yè)前班組長(zhǎng)、技術(shù)人員要對(duì)施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。明確安全、技術(shù)、質(zhì)量方面的要求及注意事項(xiàng)。作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)規(guī)范著裝，嚴(yán)禁作業(yè)過(guò)程中打鬧嬉戲。12.3施工用的腳手架以及臨時(shí)通道應(yīng)由專(zhuān)業(yè)竹工搭設(shè)和拆除，經(jīng)專(zhuān)業(yè)人員驗(yàn)收掛牌后方可使用。作業(yè)過(guò)程中遇腳手架等阻礙時(shí)，應(yīng)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行處理，任何人不得私自拆除或破壞；11.4熱處理控溫設(shè)備應(yīng)可靠接地，電纜無(wú)破損，接頭處應(yīng)用絕緣膠布扎好。熱處理加熱爐的周?chē)?.5米（或人手不能觸碰的最小距離）處應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，并懸掛“有電危險(xiǎn)，嚴(yán)禁觸碰”、“高溫危險(xiǎn)，嚴(yán)禁觸碰”的安全警示牌，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。11.5如遇六34、級(jí)以上大風(fēng)、雨、雪、大霧應(yīng)停止露天高空作業(yè)。11.6作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)無(wú)觸電、火災(zāi)等隱患后方可收拾工器具離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。離開(kāi)前應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行必要清理、打掃，保持作業(yè)區(qū)域的整潔。11.7回到工具房后應(yīng)將所使用的工器具等進(jìn)行認(rèn)真的清理，并按要求整齊懸掛在指定位置。12. 綠色施工12.1環(huán)境保護(hù)：a)廢保溫棉、石棉布、鐵絲應(yīng)及時(shí)清除并投放到分類(lèi)垃圾箱內(nèi)。b):加熱器應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行回收，不得亂扔。12.2節(jié)能減排a) 優(yōu)先使用國(guó)家、行業(yè)推薦的節(jié)能、高效、環(huán)保的施工設(shè)備和機(jī)具。b) 熱處理機(jī)械隨用隨開(kāi)，工作結(jié)束后及時(shí)關(guān)閉電源。節(jié)約用電。c) 推廣使用新工藝、新材料d) 物品的循環(huán)使35、用，減少浪費(fèi)。13. 環(huán)境因素識(shí)別及環(huán)境控制措施表10 環(huán)境因素識(shí)別及環(huán)境控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素環(huán)境影響現(xiàn)有控制措施1熱處理施工用電不及時(shí)關(guān)閉電源電資源浪費(fèi)施工用電管理制度2熱處理作業(yè)隨意丟棄保溫棉污染環(huán)境及時(shí)分類(lèi)回收熱處理作業(yè)隨意丟棄石棉布污染環(huán)境及時(shí)分類(lèi)回收3熱處理作業(yè)隨意丟棄鐵絲污染環(huán)境及時(shí)分類(lèi)回收14. 職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)境影響控制計(jì)劃表序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)/環(huán)境影響描述擬采取的風(fēng)險(xiǎn)/環(huán)境影響控制措施1焊接熱處理施工采用火焰預(yù)熱及火焰熱處理時(shí)引起火災(zāi)及人身傷害。1. 加強(qiáng)技能方面的教育培訓(xùn)；使用時(shí)雙手握持烘把，嚴(yán)禁單手操作，正確戴好防護(hù)眼鏡2. 氧、乙炔瓶應(yīng)直立存放和使用，禁止臥放使用。36、使用前應(yīng)清除四周的易燃易爆物品，或采取可靠的隔離或防護(hù)措施。3. 冬季作業(yè)若氧、乙炔瓶閥或減壓器凍結(jié)，可用熱水及熱水蒸汽解凍，嚴(yán)禁火焰加熱、火烤或用鐵器猛擊氣瓶。4. 氧、乙炔瓶應(yīng)裝有減壓器且乙炔瓶還必須裝有回火防止器。5. 下班時(shí)，將瓶閥門(mén)、分閥門(mén)全部關(guān)閉，檢查無(wú)漏氣后方可離開(kāi)。2焊接熱處理施工時(shí)加熱器具引起火災(zāi)及人生傷害1. 施工前清除施工點(diǎn)及接地點(diǎn)周?chē)兹家妆锲?，或采取可靠的隔離或防護(hù)措施，2. 合理利用各種隔離設(shè)施，熱處理施工時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查自己工作區(qū)域周?chē)陌踩珷顩r，3. 熱處理施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立監(jiān)護(hù)人，配備適量滅火器。4. 工作結(jié)束必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周?chē)胺雷o(hù)措施，確認(rèn)無(wú)37、起火危險(xiǎn)方可離開(kāi)。3夜班施工可能發(fā)生各類(lèi)危險(xiǎn)1. 加班時(shí)跟金屬試驗(yàn)室聯(lián)系，盡量錯(cuò)開(kāi)共同作業(yè)時(shí)間。2. 夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)充足。施工人員對(duì)施工環(huán)境應(yīng)有足夠的了解。4高空、交叉作業(yè)引起傷害事故1. 施工時(shí)檢查前后、左右、上下的施工情況及存在的安全隱患，采取隔離措施，確認(rèn)隱患消除后才可施工。2. 高空作業(yè)應(yīng)配備工具包，嚴(yán)禁亂拋工具，檢查腳手板搭設(shè)的牢固性，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。5焊接熱處理施工中的環(huán)境保護(hù)1. 施工用過(guò)的廢電池應(yīng)按環(huán)保要求投入廢電池收集箱內(nèi)。2. 施工產(chǎn)生的石棉布、保溫棉等廢棄物及時(shí)清除并投放到分類(lèi)垃圾箱內(nèi)。6焊接熱處理施工設(shè)備引起的事故1. 設(shè)備及相關(guān)設(shè)備應(yīng)放置穩(wěn)妥并保持良好的秩38、序，使之不會(huì)對(duì)附近的作業(yè)或?qū)^(guò)往人員構(gòu)成妨礙。2. 露天布置的焊接熱處理設(shè)備應(yīng)布置在干燥的場(chǎng)所，并應(yīng)有棚蔽。3. 焊接熱處理設(shè)備應(yīng)有單獨(dú)的電源控制器裝置。4. 焊接熱處理設(shè)備的外殼均必須可靠接地，接地電阻符合要求，并不得多臺(tái)串聯(lián)接地。5. 焊接熱處理設(shè)備輸出的二次線絕緣應(yīng)良好，接頭處應(yīng)擰緊，并用絕緣膠布包扎好。 6. 熱處理加熱爐的周?chē)鷳?yīng)設(shè)防護(hù)欄，懸掛警示牌或警告旗；并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，開(kāi)、關(guān)機(jī)通訊聯(lián)絡(luò)暢通。作業(yè)完成后，應(yīng)切斷電源，檢查周?chē)_認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。15技術(shù)記錄焊后熱處理施工作業(yè)應(yīng)形成以下技術(shù)記錄：序號(hào)名稱備注1熱處理工藝卡竣工資料部分2焊接熱處理統(tǒng)計(jì)表3熱處理曲線4理化檢驗(yàn)報(bào)告（硬度）5焊后熱處理質(zhì)量評(píng)定報(bào)告6作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行情況檢查表施工過(guò)程記錄7焊接熱處理操作記錄8火焰預(yù)熱（熱處理）施工記錄9無(wú)損與理化檢驗(yàn)委托單、質(zhì)量信息反饋單