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1、電廠燃煤發(fā)電機組600MW直流鍋爐設備焊接施工作業(yè)指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月 目 錄1 工程概況及主要工程量 2 2 編制依據(jù) 2 3 施工人員組成及工器具 3 4 施工前應具備的條件 3 5 T91/P91焊接施工過程描述 36 施工質(zhì)量檢驗及驗收監(jiān)督 9 7 質(zhì)量通病的預防措施 11 8 施工質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的預防措施 119 施工安全預防及保證措施 1210環(huán)境衛(wèi)生 1411 附表 151.工程概況及主要工程量1.1工程概況xxxx電廠2600MW鍋爐是xxxx有限公司設計、制造的，本期工程裝2、設兩臺600MW燃煤發(fā)電機組，鍋爐為亞臨界壓力、自然循環(huán)、前后墻對沖軸向旋流燃燒器、一次中間再熱、單爐膛平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架的直流爐。鍋爐主要參數(shù)如下：鍋爐主要參數(shù)：1、過熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量(B-MCR)2080t/h2、過熱器出口蒸汽壓力17.5MPa3、過熱蒸汽溫度5414、再熱蒸汽溫度5415、給水溫度（B-MCR ）279本指導書適用范圍主要針對鍋爐T91/P91的焊接，其具體數(shù)量見下表。1.2工程量（表1）屏過夾管SA-213T91518.54二級過熱器SA-213T91517780二級過熱器管排夾SA-213T91517.53SA-213T91518.51過熱器出口集箱3、延伸段SA-335P91611.557.511SA-335P91787.376.512.編制依據(jù)2.1鍋爐設備安裝說明書2.2鍋爐廠受熱面圖紙2.3東電二公司xxxx電廠新建工程施工組織總設計2.4東電二公司xxxx電廠新建工程焊接專業(yè)施工組織設計2.5火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T 819-20022.6中華人民共和國電力行業(yè)標準火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-2004。2.7焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-20042.8火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準焊接篇（1996年版）2.9焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-19992.10電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠）DL5009.1-204、022.11 Q/DDE-IM01-2005質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系，管理手冊2.12 Q/DDE-IP01-2005質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系程序文件2.13 Q/DDE-IW01-2005質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系作業(yè)文件2.14T91/P91鋼焊接工藝導則3.施工人員組成及工器具3.1施工負責人：xx3.2技術(shù)負責人：xx3.3質(zhì)量負責人：xx3.4安全負責人：xx3.5 I類焊工：10人；II類焊工：4人；III類焊工：6人；3.6電焊機 型號ZX7-400S 20臺 3.7焊條保溫筒、手錘、扁鏟、電焊鉗、電焊把線各15套3.8焊條烘干箱（ZYHC-200型） 2臺5、3.9型吸濕機（AHNB16mm型） 1臺4.施工前應具備的條件4.1編制焊接作業(yè)指導書，經(jīng)相關(guān)部門審批認可，承擔具體工程項目的施工人員具有勞動部門頒發(fā)相應的資格證。4.2對焊接機械設備進行認可，使其處于良好的狀態(tài)。4.3焊工在施焊前應參加技術(shù)人員組織的技術(shù)交底。交底內(nèi)容：焊接材料的選擇、坡口的要求（符合圖紙設計要求），工藝要求、質(zhì)量要求，安全要求。4.4焊條在使用前必須按照使用說明書要求進行烘焙。4.5焊工憑焊接技術(shù)員簽發(fā)的焊接任務單領取焊接材料，現(xiàn)場焊接施工必須配備焊條保溫筒,保證隨用隨取。4.6焊接材料必須經(jīng)焊接質(zhì)檢員抽樣檢驗確認合格后方能入庫。4.7要保證焊接場所不受風、雨、雪的影響，6、受熱面焊接環(huán)境溫度符合焊規(guī)DL/T869-2004條規(guī)定，采取相應的必要措施。5.T91/P91,焊接施工過程描述5.1在每次新的焊接項目施工前，都要由技術(shù)員下發(fā)焊接任務單和焊接工藝卡，并按照焊接指導書、任務單、工藝卡的內(nèi)容進行技術(shù)和安全交底，使每個施工人員都了解施工中的技術(shù)和安全要求，最后所有參與交底人員在指導書的交底記錄和任務單上簽字。5.2焊接材料的選擇：主要根據(jù)母材的化學成分，接頭的機械性能和工作的條件選擇焊條。5.3焊接材料管理：焊接材料管理是對焊接材料的采購、入庫、儲存、發(fā)放、使用全過程的管理。 凡需入庫的焊接材料必須由專業(yè)技術(shù)人員（質(zhì)檢人員）進行檢查驗收。（如：材料質(zhì)量保證單是否7、與產(chǎn)品相符、材料的外觀質(zhì)量）, 合金焊材應及時進行光譜復檢,其檢驗結(jié)果符合要求后，方可在入庫臺帳簽字認可。焊接材料庫干燥通風，貯存室內(nèi)應設置溫、濕度表，并加裝吸濕機等設備，以保證其室內(nèi)溫度不低于攝氏5、相對空氣濕度低于60%。焊接材料存放在貨架上，貨架距地面高度和墻壁距離大于300毫米；箱裝電焊條擺放不得大于4層。焊接材料應嚴格按牌號、規(guī)格、批號、分別進行貯存。庫內(nèi)的焊材擺放整齊，用標簽進行標識,（標簽上應清晰注明牌號、規(guī)格、批號、產(chǎn)地以及檢驗狀態(tài)）。5.3.5焊接材料發(fā)放要由技術(shù)員根據(jù)焊工當天的工作量，所焊材料來填寫焊接任務單，焊工憑任務單到焊材庫領取焊接材料，并裝在焊條保溫筒內(nèi)。焊接過程中8、由專職的焊接質(zhì)檢員跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。5.3.6焊條在使用前應按照其說明書的要求進行烘干,重復烘干不得超過兩次.焊條烘干按廠家推薦的參數(shù)進行.焊條使用時應裝入保溫溫度為80110攝氏度的專用保溫桶內(nèi),隨用隨取。5.4坡口及其內(nèi)外壁兩側(cè)1520mm范圍內(nèi)應將水、油、漆、垢和氧化皮等雜物清理干凈，直至露出金屬光澤。5.5手工電弧焊和氬弧焊時應有防風、防潮、防雨、防雪設施。5.6焊接前堵塞管道兩端敞口來杜絕穿堂風。5.7為防止根層焊縫金屬氧化，氬弧焊打底及焊條填充第一層焊道時，應在管子內(nèi)壁充氬氣保護。充氬保護范圍以坡口中心為準，每側(cè)各200300mm，在對口之前以用可溶紙，用耐高溫膠布粘牢，9、做成密封氣室，并檢查粘貼是否嚴密。5.8對口裝配時，應選定管子的支撐點并墊置牢固，以防焊接過程中產(chǎn)生位移和變形。5.9鋼管壁厚小于等于20mm，坡口間隙為2.53.1mm，鈍邊小于1.5mm；鋼管壁厚大于20mm，坡口間隙3.04.0mm，鈍邊小于2.0mm。5.10點固焊用的焊接材料、焊接工藝和選定的焊工技術(shù)條件應與正是焊接時相同。5.11點固焊和施焊過程中，不得在管子表面引燃電弧、試驗電流。5.12水平焊口的點固焊位置為見圖1；點焊的長度為5-10mm.垂直焊口的點固焊位置可以均勻布置2處。5.13大徑厚壁管點固焊時，可采用“定位塊”法點固在坡口內(nèi)，點固焊不少于3塊，點固焊用的“定位塊”應10、選用P91鋼或表面堆焊P91熔敷金屬的低碳鋼，堆焊層不得少于兩層，厚度不得少于5mm。5.14焊接過程中，施焊至定位塊處時，應將定位塊和點焊的點除掉，并將焊點用砂輪機磨掉，不得留有焊疤等痕跡。并以肉眼或低倍放大鏡檢查，確認無裂紋等缺陷后，方可繼續(xù)施焊。5.15預熱時每側(cè)的加熱器距離坡口邊緣至少25mm，以方便焊工施焊。5.16預熱用控溫熱電偶應安裝在均溫區(qū)內(nèi)的加熱器下，允許采用儲能焊接或者綁扎的方式安裝熱電偶，但應注意測量節(jié)點與加熱器間的有效隔熱，避免出現(xiàn)熱短路。5.17預熱溫度和層間溫度的測量可采用表面式熱電偶、紅外測溫儀。5.18氬弧焊的預熱溫度為150，推薦的層間溫度為200300，溫度11、升到預熱溫度后保溫至少30分鐘。5.19氬弧焊打底及焊條填充第一層焊道時，管子內(nèi)壁充氬氣保護。對口間隙以高溫膠帶和保溫棉堵塞，溫度升到預熱溫度后，采用“氣針”從坡口間隙或“探傷孔”中插入進行充氬。開始時流量可為1020L/min，施焊過程中流量應保持在810L/min。5.20氬弧焊打底的焊層厚度控制在2.83.2mm范圍內(nèi)。5.21 T91/P91材質(zhì)用鎢極氬弧焊的電源種類選擇為直流正極性。5.22焊接接頭在焊接施工時不允許受到任何外力的作用。5.23氬弧焊時打底層焊縫應具有一定厚度；對于壁厚10mm的管子，其厚度不得小于2-3mm。打底焊縫需自檢合格后，才能進行下一道工序。5.24根部的仰12、焊處焊接采用“內(nèi)填絲”，立焊與平焊處采用“外填絲” 。水平焊口在6點處起頭，垂直焊口可以在點固焊縫兩點間距離較長的中間部位開始。“內(nèi)填絲”操作法是電弧在管壁外側(cè)燃燒，焊絲從對口間隙伸入管內(nèi)向熔池送給的操作方法。焊槍的噴嘴與焊絲的相對位置見圖3；要求對口間隙大于焊絲直徑1-1.5mm。對口間隙在焊接過程中始終大于焊絲直徑，以免“卡絲”。圖3：內(nèi)填絲焊法5.25重新引弧的位置在原弧坑的后面，使焊縫重疊20-30mm，重疊處一般不加或只加少量焊絲。5.26熔池要貫穿到接頭的根部，以保證接頭處熔透。5.27必須等坡口兩側(cè)熔化后才填絲，以免造成熔合不良。5.28填絲速度要均勻，快慢適合，過快，焊縫余高增13、大，過慢，則焊縫容易下凹和咬邊。5.29撤回焊絲時，切記不要讓焊絲端頭撤出氬氣保護區(qū)，以免焊絲端頭被氧化，在下次點進時進入熔池，造成氧化物夾渣或氣孔。5.30手工電弧焊焊接電源種類和極性的選擇：除低氫鈉型焊條必須采用直流反接外，低氫鉀型焊條可以采用直流反接和交流。電焊蓋面采用反接法。5.31水平固定管V形坡口焊縫根部常出現(xiàn)的缺陷分布狀況見圖4，位置1與6易出現(xiàn)多種缺陷；2易出現(xiàn)塌腰與氣孔；3、4焊透程度良好；5易出現(xiàn)焊透程度過分，形成焊瘤或不均勻。圖45.32垂直固定管的焊接中，熔池因自重力的影響，有自由下墜而造成上側(cè)咬邊的趨勢，表面多道焊不易焊得平整、美觀，常出現(xiàn)凹凸不平的焊接缺陷。5.3314、垂直固定管的焊接中，多層多道焊的運條比較容易掌握，熔池變化不大。5.34由于垂直固定管的焊接廣泛采用多道焊法，易引起焊縫側(cè)層間夾渣或熔化不良。5.35 T91/P91材質(zhì)焊接時允許的最低環(huán)境溫度為55.36氬弧焊每層焊接完成后需要嚴格檢查焊接質(zhì)量，如有問題立即清除重新焊接。5.37手工電弧焊焊前的預熱溫度為200。推薦的層間溫度為200300。焊接時每層焊道厚度的控制不大于焊條直徑，焊條擺動的幅度最寬不得超過焊條直徑的4倍。水平固定焊蓋面層的焊道布置，焊接一層至少三道焊縫，中間宜有一“退火焊道”，以利于改善焊縫金屬組織和性能。5.38兩人對焊時注意不得同時在一處收頭，以免局部溫度過高影響施焊質(zhì)15、量。焊接中應將每層焊道接頭錯開1015mm，同時注意盡量焊的平滑，便于清渣和避免出現(xiàn)“死角”。每層每道焊縫焊接完畢后，應用鋼絲刷等將焊渣、飛濺等雜物清理干凈，經(jīng)焊工本人嚴格檢查合格后，方可焊接次層。焊接過程中應注意避免保溫棉等異物落入焊縫中。5.39焊縫整體焊接完畢，應將焊縫表面焊渣、飛濺清理干凈，自檢合格后，按工藝規(guī)定要求進行焊后熱處理。5.40無特殊情況，焊件一經(jīng)施焊應連續(xù)完成整個焊件的焊接，如遇特殊情況，不得不中斷施焊，應對焊接接頭采取緩冷措施，或進行后熱處理，重新施焊時，應重新預熱。5.41嚴禁在管件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金材料表面不得焊接對口用卡具。5.4216、管子焊接時，管內(nèi)不得有穿膛風。5.43焊縫的表面存在缺陷時，應用機械等方法清除，然后重新補焊。5.44層間焊接時,如果發(fā)現(xiàn)缺陷，應將缺陷徹底清除，不得用二次熔化的方法進行處理缺陷。5.45小徑管在施焊前應采取預熱措施，采用電加熱預熱。 預熱要均勻，預熱寬度每側(cè)不得小于焊件厚度的3倍。焊后采取緩冷措施，本工程采用硅酸鋁或石棉布保溫緩冷。5.46T91/P91材質(zhì)的后熱及焊后熱處理的技術(shù)要求按焊后熱處理工藝導則和xx電廠2#爐熱處理指導書執(zhí)行。5.47 T91/P91材質(zhì)焊口返修工藝：外觀檢查或無損檢測不合格進行焊縫返修按DL/T869-2004執(zhí)行。5.47.2焊縫有不允許的表面缺陷，允許焊工自17、行修補，但對于表面裂紋不得擅自處理，應及時報告焊接技術(shù)人員和焊接質(zhì)量檢查人員。5.47.3內(nèi)部缺陷、表面裂紋返修前，應認真分析原因，制定切實可行的返修方案并經(jīng)技術(shù)主管審批。5.47.4焊縫缺陷應采用角向砂輪或其他機械方法清除，清除長度應比缺陷范圍兩端各長50mm。嚴禁用電弧或氣割火焰熔除。5.47.5缺陷清除后，坡口底部應圓滑過渡，滿足焊接修補的要求。5.47.6返修焊縫的焊后檢查應與正式焊縫的要求相同。5.47.7焊縫中有超標缺陷時可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次數(shù)不超過二次，應以機械方法清除，補焊時采用同正式焊接相同的焊接工藝。6.施工質(zhì)量檢驗和驗收監(jiān)督6.1技術(shù)員要對每天的焊接工18、作的情況（如焊接項目、焊口編號、焊口的規(guī)格材質(zhì)、焊接數(shù)量、焊接人員、焊接日期、焊接檢驗、焊接質(zhì)量）做好記錄，以便于進行全過程的質(zhì)量跟蹤管理。焊接質(zhì)量驗收嚴格執(zhí)行驗收規(guī)范和驗評標準的有關(guān)規(guī)定，并著重抓好以下工作：6.2 T91/P91材質(zhì)焊接工程屬于A1，A2，A3，A4工程類別，按照火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準焊接篇（1996版）。焊工要負責焊口外觀質(zhì)量100%的自檢工作；工地質(zhì)量檢查人員負責焊口外觀質(zhì)量100%的檢查工作；公司項目部質(zhì)檢部門負責焊口外觀質(zhì)量5%的抽檢工作。焊口無損探傷(RT/UT)比率為100%；鍋爐受熱面小徑管T91 10%的焊縫光譜復查，5%的硬度檢驗。鍋爐中大徑管P91焊19、口要進行100%的焊縫光譜復查和100%的硬度檢驗。6.3 T91受熱面小徑管焊接接頭質(zhì)量要求見（表5）（表5）驗評項目檢驗指標質(zhì)量標準合格優(yōu)良焊接接頭表面質(zhì)量焊縫成型焊縫過渡圓滑，接頭良好焊縫過渡圓滑，勻直，接頭良好焊縫余高02.502焊縫寬窄差32咬邊h0.5，I0.1L，且40無錯口外壁0.1, 且4外壁0.1, 且1彎折1/100裂紋無弧坑無氣孔無夾渣無無損探傷射線鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T821-2002，規(guī)定的級超聲波管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T820-2002，B級規(guī)定的級光譜焊縫焊口經(jīng)返修,符合要求無差錯,符合要求熱處理焊縫硬度符合要求，合金總含20、量3%;HB270,10%;HB350嚴密性嚴密性焊口經(jīng)返修,水壓試驗無滲漏水壓試驗一次成功,焊口無滲漏6.4對坡口形式的制作和要求應符合DL/T 869-2004規(guī)范（、4.2.2、4.2.3、4.2.4）條款。6.5不同厚度焊件對口時，應符合DL/T 869-2004規(guī)范（）條款。6.6焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。6.7焊口的位置應避開應力集中區(qū)且便于施焊。6.8焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應力。6.9焊口應禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應力。6.10多層多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經(jīng)自檢21、合格后，方可焊接次層，直至完成。6.11易受沖擊或承載的焊縫除保證抗拉強度外，還要考慮焊縫金屬的沖擊韌性和延伸率的要求，選用低氫型堿性焊條。6.12焊接施工過程包括對口裝配、施焊和檢驗等三個重要工序。本道工序符合要求后方準進行下道工序，否則禁止下道工序施工。6.13焊縫尺寸應符合本措施規(guī)定及圖紙的要求。7.質(zhì)量通病的預防措施（表6）序號質(zhì)量通病預防措施備注1夾渣焊接時不要將電弧電壓得太死，焊接過程中始終保持清晰得的熔池，發(fā)現(xiàn)母材或焊道上有贓物時停止焊接并清理干凈，再繼續(xù)施焊。2焊縫咬邊選擇合適的焊接電流，操作時電弧不要拉得太長，焊條擺動時，在坡口邊緣運條稍慢些，中間運條稍快些。3焊縫加強高不夠22、焊縫加強高嚴格控制在13mm之間，焊后作好自檢工作。4夾鎢采用較小的焊接電流和較粗的鎢極；更換惰性氣體；熟練操作，勿使填絲與鎢極相接觸。5未焊透控制坡口尺寸、對口間隙、鈍邊等。6氣孔熔池不宜過大，一般熔池深度不大于焊條直徑；開始引弧時，用電弧進行預熱，逐漸形成熔池；使用堿性焊條時應嚴格按焊條說明書規(guī)定進行烘干。8.施工項目質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的預防措施（表7）序號質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)預防措施備注1焊縫藥皮不清理加強對焊工施工質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)藥皮不清理現(xiàn)象及時整改，并對有關(guān)人員通報批評并加強教育。2焊縫表面存在焊瘤加強對焊工施工質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)焊瘤現(xiàn)象及時打磨，并對有關(guān)人員通報批評并加強教育。3焊縫表面存在飛濺加強23、對焊工施工質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)焊瘤現(xiàn)象及時打磨，并對有關(guān)人員通報批評并加強教育。9.施工安全預防及保證措施9.1施工前應編制安全技術(shù)措施，并向施工人員詳細交底。9.2進入施工現(xiàn)場的施工人員必須穿戴合格的勞動保護服裝并正確佩帶安全帽。嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男约岸绦渖弦禄蚨萄澾M入施工現(xiàn)場。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。9.3遇有六級及以上大風或惡劣氣候時，應停止露天高處作業(yè)。9.4凡參加高處作業(yè)的人員應進行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。9.5高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應衣著靈便。9.6高處作業(yè)人員使用軟爬梯上下攀登時必須24、使用攀登自鎖器。9.7高處作業(yè)人員應佩帶工具袋，較大的工具應系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。9.8高處作業(yè)時，點焊的物件不得移動。9.9從事焊接的人員應經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育、考試合格、取得合格證，并應熟悉觸電急救法和人工呼吸法。9.10從事焊接操作的人員，每年應進行一次職業(yè)性身體檢查。9.11對準備從事焊接操作的人員，應經(jīng)身體檢查，雙目裸視力均在0.4以上，且矯正視力在1.0以上，無高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈癥等妨礙本作業(yè)的其他疾病及生理缺陷。9.12進行焊接作業(yè)時，作業(yè)人員應穿戴專用護目鏡、工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專用防護要求的勞動防護用品。9.13焊接的作業(yè)場所應有良好的照明，應采取措25、施排除有害氣體、粉塵和煙霧等。9.14進行焊接作業(yè)時，應有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災的措施。9.15在焊接地點周圍5米的范圍內(nèi)，應清除易燃，易爆物品；確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護措施。9.16用高頻引弧或穩(wěn)弧進行焊接時，應對電源進行屏蔽。9.17嚴禁在帶有壓力的容器和管道、運行中的轉(zhuǎn)動機械及帶電設備上進行焊接與熱處理作業(yè)。9.18在規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi)或在已貯有的油區(qū)內(nèi)進行焊接作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行該區(qū)安全管理的有關(guān)規(guī)定。9.19嚴禁對懸掛在起重吊鉤上的工件和設備等進行焊接。9.20嚴禁在儲存或加工易燃、易爆物品的場所周圍10米的范圍內(nèi)進行焊接作業(yè)。9.21焊接預熱件時，應采取隔26、熱措施。9.22不宜在雨、雪及大風天氣進行露天焊接作業(yè)。如確實需要時，應采取遮蔽風雪、防止觸電和防止火花飛濺的措施。9.23嚴禁站在油桶、木桶等不穩(wěn)固或易燃的物品上進行作業(yè)。9.24作業(yè)開始前應對熔渣有可能落入范圍內(nèi)的易燃、易爆物品進行清除，或采取可靠的隔離、防護措施，并設專人監(jiān)護。9.25嚴禁隨身攜帶電焊導線、氣焊軟管登高或從高處跨越，應在切斷電源和氣源后用繩索提吊。9.26在高處進行電焊作業(yè)時，宜設專人進行拉合閘和調(diào)節(jié)電流等作業(yè)。9.27儲存或運輸鎢極時應將鎢極放在鉛盒內(nèi)。作業(yè)中隨時使用的零星鎢極應放在專用的盒內(nèi)。9.28打磨鎢極應使用專用砂輪機和強迫抽風裝置；打磨鎢極處的地面應經(jīng)常進行濕27、式清掃。含有放射性物質(zhì)的垃圾應集中深埋處理。9.29焊工所穿服裝、鞋、帽等必須干燥，腳下應墊絕緣墊。9.30進行氬弧焊、等離子切割或有色金屬切割時，宜戴靜電防護口罩。9.31在使用長期停用的電焊機前必須測試其絕緣電阻，電阻值不得低于0.5M，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。9.32焊鉗及二次線的絕緣必須良好，導線截面應與工作參數(shù)相適應。焊鉗手柄應有良好的隔熱性能。9.33嚴禁將電焊導線靠近熱源、接觸鋼絲網(wǎng)、轉(zhuǎn)動機械或?qū)⑵浯钤O在氧氣瓶、乙炔瓶上。9.34嚴禁將電纜外皮、軌道、管道或其他金屬物品等作為電焊的二次線。9.35電焊機二次線應布設整齊、固定牢固，并使用快速接頭插座。電焊導線通過道路時，必須28、將其架高或穿入防護管內(nèi)埋設在地下；通過鐵道時，必須將其從軌道下面穿過。9.36倒換電焊機接頭、轉(zhuǎn)移作業(yè)地點、發(fā)生故障或電焊工離開作業(yè)場所時，必須切斷電源。9.37焊接作業(yè)結(jié)束后，必須清理場地、清除焊件余熱、切斷電源，仔細檢查工作場所周圍及防護設施，確認無起火危險后方可離開。9.38施工現(xiàn)場的電焊機應采用集裝箱形式統(tǒng)一布置，保持通風良好。電焊機及其外接頭均應有相應的標牌及編號。9.39露天裝設的電焊機應設置在干燥的場所并應有防護棚遮蔽，裝設地點距易燃易爆物品應有一定的安全距離。9.40電焊機裸露的導電部位和轉(zhuǎn)動部分必須裝設防護罩。9.41電焊機一次側(cè)電源線應絕緣良好，長度一般不得大于3米；超長時29、，應架高布設。9.42電焊機必須裝設獨立的電源控制裝置，其容量應滿足要求。9.43電焊機的外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4。嚴禁多臺電焊機串聯(lián)接地。9.44電焊工作臺必須可靠接地。在狹小或潮濕地點施焊時，應墊干燥木板或采取其他防止觸電的措施，并設監(jiān)護人。9.45電焊設備應經(jīng)常維修、保養(yǎng)。使用前應進行檢查，確認無異常后方可合閘。9.46所有施工人員必須嚴格遵守“電力安全規(guī)定”的有關(guān)規(guī)定，遵守公司和工程處的的安全指令。執(zhí)行周一安全活動學習的內(nèi)容。10.環(huán)境衛(wèi)生10.1對于焊接產(chǎn)生的氣體和弧光要采取防護和隔離措施，防止對周圍環(huán)境的污染。10.2現(xiàn)場做到工完場清，對于焊條頭、焊藥皮、鎢極等垃圾要及30、時清理，并放到指定的垃圾箱內(nèi)。10.3做射線透視時應通知交叉作業(yè)人員回避，設警示牌杜絕人身射線傷害事故。10.4對于噪聲大的工作盡量要在白天進行，晚間應避免噪音過大。環(huán)境因素控制 xx-05序號環(huán)境因素環(huán)境影響控制措施責任人備 注1施工廢棄物污染土地定點存放xx2焊接粉塵危害身體健康配備相應的勞保用品xx3焊條頭污染土地回收、統(tǒng)一存放xx4電焊作業(yè)中的射線輻射影響人體健康不要長時間進行電焊作業(yè)，注意休息，并制定執(zhí)行相應作業(yè)指導書和設備操作規(guī)程。xx安全技術(shù)措施 xx序號措施內(nèi)容措施落實責任人措施執(zhí)行檢查人12345678910111213施工人員進入現(xiàn)場必須佩帶安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、 進31、入施工現(xiàn)場。高空作業(yè)扎好安全帶，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。高空作業(yè)人員應事先檢查身體，合格者方可上崗。焊接設備應接地良好，施工中應防止觸電、燙傷，要穿戴專用的勞動保護用品。 焊割地點5米范圍內(nèi)應清除易燃易爆物品，確實無法清除時應采取隔離措施。焊接場所應有良好的防風、雨、雪、寒設施，六級以上大風禁止高處作業(yè)。使用角向磨光機返修焊縫，應佩戴防護眼鏡。推拉焊機開關(guān)時，必須戴好手套，且注意避開，不要讓弧光燒傷。保持電焊線和焊鉗必須絕緣良好，經(jīng)常檢查保護層橡膠，防止裸露。焊前必須檢查腳手架的牢固程度，若不符合要求時應及時處理。離開現(xiàn)場必須切斷焊機電源。雨季防潮。冬季防寒。腳手架搭設圍欄。xxxxxxxxxx32、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx施工作業(yè)項目危險點預測 xx-03作業(yè)負責人：xx填卡人：xx措施檢查人：xx序號危險點控制措施責任落實人監(jiān)護檢查人12345678安裝時，人員及設備安全落物傷人火焊的使用高空墜落落物傷人觸電和角向傷人焊條頭墜落傷人焊接金屬火星造成火災吊車指揮信號明確，操作者服從指揮，并設專人監(jiān)護。吊起時，起重物下嚴禁站人。氧氣、乙炔瓶的距離不小于10m，隨時檢查接口，注意維護，防止漏氣，避免發(fā)生燒傷。高空作業(yè)必須扎好安全帶且要掛在上方牢固可靠處，腳手架的搭設要由專業(yè)人員完成，且要有安全通道和護欄。施工用小工具要裝在工具袋內(nèi)，33、大件要系安全繩，禁止拋擲物品。電焊機要由專業(yè)人員接線，并且有良好的接地，施工人員要正確使用角向，打磨時要戴防護眼鏡。焊工施焊完焊條頭必須回收到焊條保溫捅中。對焊接金屬火星飛濺等落到的范圍內(nèi)的易燃易爆物品進行隔離或派專人看守xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx作業(yè)技術(shù)、安全聯(lián)保交底記錄 xx-04作業(yè)內(nèi)容xxxx電廠2#機組T91/P91焊接作業(yè)班組焊接班交底時間交底地點作業(yè)聯(lián)保起使時間交底主持人交底人作業(yè)、聯(lián)保負責人作業(yè)聯(lián)保目的： 為了加強作業(yè)中互相監(jiān)護，杜絕習慣違章，做到：“三不傷害”，保證作業(yè)組和他人人身安全，開展“施工作業(yè)組聯(lián)保卡”制度，施工中認真落實執(zhí)行“安全操作規(guī)程”和安全措施，做到“一人保安全，全組保一人，一人違章，全組受罰”，違章下崗。聯(lián)保交底內(nèi)容： 1.作業(yè)內(nèi)容及有關(guān)要求；2.安全措施；3.作業(yè)時危險點預知；4.安全聯(lián)保責任。技術(shù)交底內(nèi)容記錄： 1.項目簡要概況及工作量 2.施工過程描述 3.施工質(zhì)量達到標準 4.施工安全保證措施 交底人（簽字）： 年 月 日作業(yè)技術(shù)、安全聯(lián)保被交底人員（簽字）： 年 月 日 施工作業(yè)、安全聯(lián)保負責人意見： 作業(yè)、聯(lián)保負責人簽字： 年 月 日注：施工過程中發(fā)生人員變動必須按交底內(nèi)容進行補充交底。