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1、電廠煙氣脫硝工程鍋爐鋼架補(bǔ)強(qiáng)加固焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月一、施工準(zhǔn)備報(bào)告為了鍋爐鋼架焊接能夠保質(zhì)保量完成，必須做好施工前的準(zhǔn)備工作。1、施工人員，施工前要學(xué)習(xí)圖紙；2、施工人員，施焊前進(jìn)行安全交底和安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)；3、施工人員，施焊前進(jìn)行技術(shù)交底和焊前練習(xí)；4、施工機(jī)械、焊機(jī)要有防風(fēng)防雨措施，應(yīng)具備電壓穩(wěn)定，電流調(diào)節(jié)靈活，絕緣性能良好、工作性能可靠等基本條件。1、工程概述xxx電廠#1機(jī)組煙氣脫硝工程鍋爐鋼架補(bǔ)強(qiáng)材料采Q345鋼，焊接性能良好。主要工作為24米、30米增加補(bǔ)強(qiáng)鋼梁及平2、撐，K6軸線三根立柱鋪板補(bǔ)強(qiáng)。2、編寫依據(jù)：2.1DL/T6791999焊工技術(shù)考核規(guī)程；2.2GB98588手工電弧、焊接坡口的基本形式等尺寸；2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程：焊接（DL/T5210.7-2010）；2.4DL5009192電力建設(shè)安全工作規(guī)程。3、焊接人員組織管理機(jī)構(gòu)總工程師 焊接技術(shù)員 質(zhì)檢專工 安全員 焊工班長(zhǎng) 焊接4人4、焊接主要工作量、規(guī)格詳見(jiàn)鍋爐加固施工圖紙，材料為半成品供貨。5、焊接材料及焊接方法鋼架材質(zhì)Q345，焊材選用E50系列，J507，焊接采用手工電弧焊，表示符號(hào)Ds。6、焊前準(zhǔn)備6.1焊工資質(zhì)：擔(dān)任鍋爐鋼架焊接的焊工，經(jīng)國(guó)家電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊工技術(shù)考核規(guī)3、程DLT6791999標(biāo)準(zhǔn)，取得相應(yīng)規(guī)程的1G、2G、3G、4G合格項(xiàng)目進(jìn)行焊接。6.2焊接設(shè)備及焊接工藝參數(shù)如圖表11選用ZX7400ST逆變直流焊機(jī)，或交流焊機(jī)BXI400方可，使用焊機(jī)8臺(tái)，焊機(jī)完好率達(dá)到95。焊條直徑mm3.24焊接電流（A）110150140180電弧電壓（V）20242025焊接速度（mm/min）901101001206.3檢查施焊環(huán)境，檢查確認(rèn)所搭設(shè)的防風(fēng)、防雨、防寒、防潮帳篷是否符合要求，否則不得施工。6.4坡口的形式和尺寸應(yīng)按能保證焊接質(zhì)量坡口開式V形30-35，坡口形式尺寸，見(jiàn)圖（12），鈍邊約1.52.0,間隙2.53.0。6.5用角向磨光機(jī)等對(duì)坡口附近4、內(nèi)外壁1520 mm范圍打磨消除水、油、銹、等臟物，見(jiàn)金屬光澤。6.6焊條應(yīng)存放干燥，通風(fēng)良好，溫度大于5且相對(duì)空氣溫度小于60%的庫(kù)房?jī)?nèi)。 焊條使用前應(yīng)按說(shuō)明書要求進(jìn)行烘干溫度為150-250，重復(fù)烘干不得超過(guò)兩次。 領(lǐng)用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在100-150的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。6.7 對(duì)口裝配及點(diǎn)固焊對(duì)口裝配時(shí)，將鋼架墊置牢固；對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,且不小于1mm；焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物；鍋爐鋼架焊口不得強(qiáng)力對(duì)口組裝；點(diǎn)固焊、凹形板固定，采用Q345鋼板（812 mm）加工成凹形板狀，在鋼架外壁點(diǎn)固焊、固定焊口如圖13。焊前5、認(rèn)真檢查坡口間隙，鈍邊是否符合作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定，不符合要求不得施焊。68 焊接工具：手套、面罩、電焊鉗、扁鏟、手錘、鋼絲刷、保溫筒。7、焊接工藝及施焊操作過(guò)程7.1 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物；打底層采用短弧焊接，雙人對(duì)稱焊防止變形如圖14；每焊一層用扁鏟鋼絲刷徹底清理焊道上的焊渣及飛濺，特別是中間接頭及坡口邊緣等死角處；焊完后清理焊縫表面飛濺，用鋼絲刷清理干凈，并用砂輪機(jī)打磨點(diǎn)口處，不得留有焊接痕跡。7.2 鋼柱對(duì)接層數(shù)、道數(shù)、時(shí)間控制及順序：爐鋼架對(duì)接柱，分為打底層、填充兩層及蓋面層，共4層。 多層多道焊縫，焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直6、至完成，焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm，焊到擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍。雙人對(duì)稱焊要控制好焊接電流、焊層的厚度、焊接的速度以及焊接時(shí)間，焊接的順序如圖1-5所示7.3 鍋爐鋼架連結(jié)梁加固板焊接采用分段焊法，防止變形；按圖紙的要求，焊縫厚度為6、8，焊縫打底層和蓋面層；施焊中,應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿；平角焊仰角焊、采用多層多道焊接，接頭要錯(cuò)開；合理設(shè)計(jì)焊層道尺寸及順序，保證外觀成形尺寸及美觀；7.4 外觀檢查不合格的焊縫，焊接接頭不允許有裂紋，根部未焊透、未溶合、表面氣孔、夾渣、咬邊等缺陷，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。7.5 焊口焊完后，要進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格7、后在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印，或永久性標(biāo)志。7.6 為了達(dá)到防腐要求焊完后，必須清理焊件藥皮、飛濺、油、垢及銹等雜物見(jiàn)金屬光澤，進(jìn)行其它工序。8、焊接質(zhì)量及檢驗(yàn)8.1 重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)工作，實(shí)行焊接質(zhì)量三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，貫徹自檢與專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的方法，做好驗(yàn)評(píng)工作。8.2 焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前，焊接工程中，和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行。8.3 代樣的檢查結(jié)果若有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)做該項(xiàng)目不合格試樣，數(shù)量的雙倍復(fù)檢。8.4 對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行其它工序。8.5 鋼架焊接接頭檢驗(yàn)范圍、外觀自檢100%，專責(zé)檢查25，射線超聲按8、設(shè)計(jì)要求，焊接合格達(dá)到100。8.6 無(wú)損探傷的結(jié)果若有不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批接頭評(píng)為不合格。對(duì)于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對(duì)策，進(jìn)行返修。返修后還應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。9、安全措施和冬季施工措施現(xiàn)場(chǎng)人員必須在施工前，進(jìn)行安全交底；吊裝前高空作業(yè)人員進(jìn)行體檢，合格者方可上崗；高空作業(yè)人員應(yīng)穿工作服戴電焊手套，穿絕緣鞋，高空作業(yè)應(yīng)把安全帶系到上方牢固可靠處，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽；配帶工具包，焊條頭筒，防止焊條頭或其它工具墜落；現(xiàn)場(chǎng)布置電焊線整齊，不得有裸露現(xiàn)象，電焊機(jī)使用完畢，要關(guān)閉電源9、；焊接工作必須遵守安全、環(huán)保、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定；冬季施工焊接時(shí)，允許最低環(huán)境溫度為：碳素鋼-20；低于20應(yīng)采取帳篷保暖。10、文明措施清理干凈現(xiàn)場(chǎng)的焊條頭或藥皮；使用焊機(jī)要維護(hù)和保養(yǎng)；電焊線使用完要擺放整齊，不得隨意亂放；要做到現(xiàn)場(chǎng)干凈，文明施工，文明現(xiàn)場(chǎng)，每一位焊工要按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。技術(shù)交底編號(hào)：日期工程項(xiàng)目部件名稱技術(shù)內(nèi)容：1、 工件用角向磨光機(jī)某對(duì)坡口附近，內(nèi)外壁1520 mm，范圍打磨清除水、油、銹等臟物，需見(jiàn)金屬光澤；2、 焊前認(rèn)真檢查坡口間隙，應(yīng)符合規(guī)范要求；3、 打底層采用短弧焊接，電流不宜過(guò)大、防止產(chǎn)生焊瘤，在坡口內(nèi)引弧，不得隨意在坡口外引弧。4、 雙人對(duì)稱焊，防止10、變形，接頭要錯(cuò)開；5、 用扁鏟鋼絲刷徹底清理焊道上的焊渣飛濺；6、 垂直固定焊（橫焊）采用多層多道焊；7、 防止產(chǎn)生夾渣、氣孔、咬邊、焊瘤等現(xiàn)象；8、 焊完后進(jìn)行自檢。交底人接收人安全交底編號(hào)： 日期工程項(xiàng)目施工地點(diǎn)安全內(nèi)容：1、 每天堅(jiān)持做到“三自查”（查衣著，查“三寶”查精神狀態(tài)）“三接受”（接受任務(wù)、安全、技術(shù)）對(duì)無(wú)安全施工措施和未經(jīng)安全交底的施工項(xiàng)目，有權(quán)拒絕施工。2、 正確使用，維護(hù)和保管所使用的工器具及勞動(dòng)防護(hù)用品、用具、交在使用前進(jìn)行檢查。3、 不操作自己不熟悉的或本專業(yè)使用的機(jī)械、設(shè)備及工器具。4、 電焊機(jī)一、二次線應(yīng)布置整齊、固定牢靠、外殼必須可靠接地，并不可多臺(tái)串連接地，使11、用前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)異常后方可合閘，嚴(yán)禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作為電焊導(dǎo)線，并嚴(yán)禁接觸鋼絲繩或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械。5、 凡參加高空作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，檢查腳手架、平臺(tái)、梯子、步道、另外不得坐在平臺(tái)，孔洞邊緣，騎坐在檔桿上，躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息，站在欄桿外工作或憑借木蘭桿起吊物件，高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋。交底人接收人附表 自檢記錄表編號(hào)：日期分項(xiàng)工程名稱工程類別焊件鋼號(hào)Q345焊接材料焊絲規(guī)格焊條J507焊工鋼印代號(hào)焊口（縫）總數(shù)檢查記錄焊口編號(hào)接頭清理焊縫尺寸要求缺陷及處理情況檢查日期注：“接頭已清理”和“焊縫尺寸符合要求”時(shí)，以“”表示，“未清理”和“焊縫尺寸不符合要求”以“”表示。班組長(zhǎng)： 焊工：安 全 技 術(shù) 交 底鍋爐鋼架焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：交底內(nèi)容： 焊接作業(yè)指導(dǎo)書是強(qiáng)制性文件，所有焊接施工人員必須以作業(yè)指導(dǎo)書為依據(jù)，為確保工程焊接質(zhì)量要求 交底人： 年 月 日接受人： 年 月 日