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1、電氣工程35kV單芯電纜中間接頭制作施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月 35kV單芯電纜中間接頭制作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)電力電纜是電氣工程的重要組成部分之一，它的作用是用來(lái)傳輸和分配電能。電力電纜是由導(dǎo)電線芯、電纜護(hù)層、絕緣介質(zhì)等主要部分組成。但當(dāng)電力電纜與電力電纜相連接時(shí)，需要把兩邊電纜的電纜終端部分剖開(kāi)，使電纜終端部分的各項(xiàng)性能均遭到破壞，為了恢復(fù)電纜中間接頭部分的各項(xiàng)性能，需要電纜中間接頭部分進(jìn)行特殊處理，滿(mǎn)足電纜正常的性能。對(duì)電纜中間接頭所進(jìn)行的處理過(guò)程就是“電纜中間頭”制作過(guò)程。“熱縮電纜中間頭2、”是一種電纜中間接頭制作方法，這種方法是把一種用“熱縮材料”制成的電纜頭附件套入電纜相接兩端的制定位置上，通過(guò)壓接管連接線芯、然后進(jìn)行加熱，加熱后的附件可自動(dòng)收縮，并緊箍在電纜中間接頭上，從而起到連接、絕緣、密封的所用。1、特點(diǎn)“熱縮電纜頭”具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性能好和絕緣能力強(qiáng)等特點(diǎn)，同時(shí)，還具有操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作者技術(shù)要求不高等特點(diǎn)。2、適用范圍適用于35kV單芯240400 mm2的交聯(lián)聚氯乙烯電纜的中間頭處理。 3、工藝原理 利用聚氯乙烯的熱縮性能，通過(guò)對(duì)電纜附件使其到一定溫度，自然收縮，達(dá)到電纜接頭的目的。4、主要工具材料 4.1、電纜： 型號(hào)： 35kV銅芯交聯(lián)聚乙烯絕3、緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜 1*400 mm2，電纜導(dǎo)體的最高長(zhǎng)期允許工作溫度為90，短路時(shí)電纜的最高溫度250（最長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間不超過(guò)5s）；電纜最低工作溫度為-15。適用于額定電壓3.6/626/35kV中、高壓輸配電系統(tǒng)。DDZAFY/FZYJYP2Y26/35kV WDZAFY/FSYJYP2Y26/35kVWDZAFYYJYP2Y26/35kV4.2 35kV電纜具體結(jié)構(gòu)尺寸如下：4.3 電纜附件： 熱縮電纜頭附件一套（定型產(chǎn)品），每套電纜附件材料包括：產(chǎn)品名稱(chēng)：35千伏熱縮式低煙無(wú)鹵阻燃中間接頭產(chǎn)品型號(hào)：APKJ-35-1224M-SC-LSF元件清單序號(hào)元件編號(hào)元件名稱(chēng)單位數(shù)量備注1JS4、CR-60/24-A/U黑色應(yīng)力控制管，長(zhǎng)度：540mm條12TWJS-70/32-540-05/U紅色絕緣管，長(zhǎng)度：540mm條13ERIH-85/34-570/U紅/黑色復(fù)合帶屏絕緣管，長(zhǎng)度：540mm條14ZBIT-130/55-A/U-4(S25)黑色內(nèi)套管，長(zhǎng)度：540mm條15ZCSM-120/50-1100/U黑色外套管，長(zhǎng)度：540mm條16TWJS-70/32-540-05/U紅色護(hù)套直徑增大管，長(zhǎng)度：540mm條47S1085-1-300紅色密封膠條48S1085-3-400紅色密封膠條69S1189-1-150(A1)黃色應(yīng)力控制膠長(zhǎng)度：150mm包22條10S1189-5、3-600(A3)-(C360)紅色應(yīng)力控制膠長(zhǎng)度：600mm包13條11EPPA-004清潔紙包412EPPA-007硅膠包113EPPA-013-6-A銅絲屏蔽網(wǎng)套 長(zhǎng)度：1200mm條114EPPA-013-6-A銅絲鎧裝網(wǎng)套 長(zhǎng)度：1500mm條115EPPA-034-D彈簧圈（用于屏蔽層連接）只216EPPA-034-G彈簧圈（用于鎧裝層連接）只217EXRM-1517粘貼銅帶條218EXRM-1808-240-AL-TAPE絕緣砂帶包119BSM-95/240力矩壓接型導(dǎo)體連接管件135kV電纜中間頭制作主要工具：序號(hào)工具型號(hào)工具名稱(chēng)單位數(shù)量備注12500V兆歐表臺(tái)12壓接范圍(56、0400mm2)分體式液壓鉗臺(tái)13WS 50電纜絕緣層剝皮器臺(tái)14重量：0.5kG丙烷或甲烷氣體噴燈套15410mm電纜鋼鋸條16電工刀把27老虎鉗把18尖嘴鉗把19鋼卷尺把210手套雙511 5、制作工藝制作前準(zhǔn)備及檢查5.1 制作流程搖測(cè)電纜的絕緣電阻剝?nèi)ネ庾o(hù)套、鎧裝層、內(nèi)護(hù)套及屏蔽層剝?nèi)ネ獍雽?dǎo)電層、絕緣層壓接電纜銅芯接線管包繞、熱縮附加絕緣層、套銅絲網(wǎng)套電纜中間接頭安裝完畢固定熱縮套管及電纜5.2 作業(yè)準(zhǔn)備 接受作業(yè)任務(wù)，準(zhǔn)備施工材料、制作工器具、試驗(yàn)設(shè)備和電纜頭制作規(guī)程、填寫(xiě)施工作業(yè)票和動(dòng)火作業(yè)票。 作業(yè)負(fù)責(zé)人被制作電纜與周?chē)O(shè)備的狀態(tài)并向工作班成員現(xiàn)場(chǎng)交底（工作任務(wù)，被制作電纜與周?chē)?、設(shè)備的狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)安全措施，注意事項(xiàng)），并在施工作業(yè)交底單分別簽名。 作業(yè)過(guò)程 搖測(cè)電纜絕緣電阻 采用2500V兆歐表對(duì)連接用新電纜進(jìn)行測(cè)試，絕緣電阻應(yīng)不低于2500兆歐。若電纜的絕緣電阻達(dá)不到此電阻值，則更換新電纜。測(cè)試完后要對(duì)測(cè)試電纜放電。 剝外護(hù)套清潔距離電纜端部約1500mm范圍內(nèi)的電纜外護(hù)套，用鋼卷尺量取從電纜端頭440mm的長(zhǎng)度處劃印記，將印記處至電纜端頭440mm的外護(hù)套層全部剝除。注意在440mm處用電工刀切斷外護(hù)套層時(shí)，不能劃傷內(nèi)側(cè)的銅帶鎧裝層。 剝鎧裝層 用鋼卷尺量取從電纜端頭390mm的長(zhǎng)度處劃印記，印記處用PVC扎帶包扎緊，用電工刀沿著PVC扎帶邊緣割斷銅帶鎧裝層，將割斷8、處至電纜端頭390mm的銅帶鎧裝層全部剝除。注意在用電工刀切斷銅帶鎧裝層時(shí)，不能劃傷內(nèi)側(cè)的內(nèi)護(hù)套層。 剝內(nèi)護(hù)層用鋼卷尺量取從電纜端頭340mm的長(zhǎng)度處劃印記，將印記處至電纜端頭340mm的內(nèi)護(hù)套層全部剝除。注意在340mm處用電工刀切斷內(nèi)護(hù)套層時(shí)，不能劃傷內(nèi)側(cè)的銅帶屏蔽層。 剝屏蔽層用鋼卷尺量取從電纜端頭290mm的長(zhǎng)度處劃印記，印記處用PVC扎帶包扎緊，用電工刀沿著PVC扎帶邊緣割斷銅帶屏蔽層，將割斷處至電纜端頭290mm的銅帶屏蔽層全部剝除。注意在用電工刀切斷銅帶屏蔽層時(shí)，不能劃傷內(nèi)側(cè)的外半導(dǎo)電層。 剝絕緣層用鋼卷尺量取從電纜端頭225mm的長(zhǎng)度處劃印記，用電工刀沿著印記劃圓圈割斷外半導(dǎo)電9、層，然后用刀從圓圈割斷處至電纜終端處沿縱向切割46道劃痕，注意在用電工刀切斷外半導(dǎo)體層時(shí)，不能劃傷內(nèi)側(cè)的絕緣層。；使用甲烷氣體噴槍?zhuān){(diào)整噴槍以獲得藍(lán)色并帶黃尖的火焰，用火焰外芯部加熱要?jiǎng)兂耐獍雽?dǎo)電層至一定溫度后，用尖嘴鉗趁熱迅速用力撕下外半導(dǎo)體層。用鋼卷尺量取從電纜端頭75mm的長(zhǎng)度處劃印記，用高壓電纜絕緣剝皮器剝除從電纜端頭至印記處的絕緣層，使用高壓電纜絕緣剝皮器時(shí)，剝皮器的口徑要稍大于銅芯的直徑12mm, 剝皮器的行程為80mm。剝除絕緣層的長(zhǎng)度：L=(導(dǎo)體連接管/2)+5mm。 壓接電纜銅芯連接管在壓接電纜銅芯連接管前，要對(duì)主絕緣層進(jìn)行拋光處理，首先要對(duì)主絕緣層邊緣處用刀按與平面45剔10、除主絕緣層邊緣圓周的毛刺及銳邊，厚度控制為0.5mm左右，主絕緣層上的刀痕及凹凸不平之處要用400號(hào)砂布進(jìn)行打磨，打磨后的絕緣層表面無(wú)任何黑色殘留及痕跡。用卡層檢查絕緣層的偏心度，偏心度應(yīng)不大于10%。特別注意不要損傷絕緣層。電纜中間接頭的另外一端也同樣上述至步驟剝除電纜接頭。按圖示位置依次將連接管套在電纜上： 應(yīng)力控制管（黑色） 絕緣管（紅色） 帶屏蔽絕緣套管（黑色） 護(hù)套直徑增大管（紅色） 銅絲屏蔽網(wǎng)套（短） 阻燃內(nèi)護(hù)套管（較薄黑色） 銅絲鎧裝網(wǎng)套（長(zhǎng)） 阻燃外護(hù)套管（較厚黑色）最后對(duì)連接套管進(jìn)行檢查管套進(jìn)去的先后順序是否正確，連接管的數(shù)量是否有遺漏。在兩端電纜接頭的銅芯上套上電纜銅芯連接11、管（管徑為400mm2），絕緣和連接管之間不應(yīng)有空隙，使用壓接機(jī)對(duì)銅芯連接管進(jìn)行壓接，壓接模具選用400mm2壓接時(shí)先壓兩端再壓中間，如先壓右邊最邊端，再壓左邊最邊端，然后緊挨右邊先壓的印跡又壓2次，壓完右邊后再在左邊再壓2次，共壓6次；用酒精對(duì)主絕緣層及壓接管進(jìn)行擦洗，清除表面的灰塵、油污及其他雜物。 包繞填充膠在兩根電纜外屏蔽斷口處繞包黃色應(yīng)力控制膠，黃膠應(yīng)覆蓋外屏蔽斷口20mm及絕緣層10mm的范圍，繞包時(shí)應(yīng)輕拉黃膠以形成以個(gè)平滑的過(guò)渡并避免在內(nèi)部形成任何空隙。在導(dǎo)體連接管上繞包黃色填充膠，繞包時(shí)應(yīng)拉伸黃膠盡可能填充全部空隙并搭蓋兩側(cè)絕緣層各5mm。繞包時(shí)，不要繞包太多黃膠，繞包后直徑應(yīng)12、略高絕緣層芯外直徑即可。繞包黃膠完成后，在絕緣層表面涂敷一薄層硅脂，注意：不要將硅脂涂敷在黃膠表面。 熱縮黑色應(yīng)力控制管將黑色應(yīng)力控制管移至接頭中間位置，從中間開(kāi)始向兩端均勻收縮，應(yīng)檢查應(yīng)力控制管表面不應(yīng)有突起或凸痕。在加熱時(shí)不要收縮到其他的管子。在應(yīng)力控制管兩端繞包較窄的紅色密封膠，紅膠應(yīng)覆蓋自應(yīng)力控制管端部往兩側(cè)各10mm范圍。繞包時(shí)應(yīng)輕拉紅膠以填充全部空隙并形成一個(gè)平滑的過(guò)渡。 熱縮紅色絕緣管用紅色絕緣管將黑色應(yīng)力控制管及兩端紅膠完全覆蓋。從中間向兩端開(kāi)始收縮屏蔽管，屏蔽管應(yīng)收縮完全，表面不應(yīng)有任何凸痕。在紅色絕緣管兩端繞包較窄的紅色密封膠，紅膠應(yīng)覆蓋自應(yīng)力控制管端部往兩側(cè)各10mm范圍13、。繞包時(shí)應(yīng)輕拉紅膠以填充全部空隙并形成一個(gè)平滑的過(guò)渡。 熱縮黑色帶屏蔽絕緣套管 將黑色黑色帶屏蔽絕緣套管套在紅色絕緣管的中部，熱縮順序如下：、從套管中部加熱收縮套管；、按照?qǐng)D示方法握住帶屏蔽絕緣套管的末端，旋轉(zhuǎn)套管，如果套管轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)，則繼續(xù)加熱收縮套管直至轉(zhuǎn)不動(dòng)為止；、朝位置2方向加熱收縮套管，在距離末端50mm處停止收縮套管；然后按照同樣的方法收縮另外一端位置3；、加熱收縮套管的第一個(gè)末端，位置4；然后加熱收縮套管另一個(gè)末端，位置5；套管應(yīng)徹底收縮，表面應(yīng)光滑五皺紋、無(wú)菱、無(wú)隆起。 綁固銅帶屏蔽網(wǎng)套 在電纜接頭兩端的銅帶屏蔽斷口處，用粘貼銅帶粘貼好銅帶屏蔽斷口。移動(dòng)較短銅網(wǎng)套覆蓋接頭本體，14、向兩端拉伸抽緊網(wǎng)套。用恒力彈簧圈將網(wǎng)套兩端固定在屏蔽銅帶上，再把銅網(wǎng)套兩端剩余的部分反折回來(lái)覆蓋在銅網(wǎng)套上，在恒力彈簧圈處用1.5mm2的銅絲纏繞35周將覆蓋的銅網(wǎng)套綁扎牢固，并將接頭敲平布流毛刺。 在銅網(wǎng)套兩端用PVC帶纏繞覆蓋所有的尖角，以免在后續(xù)的步驟中刺破外層熱縮管。 熱縮阻燃內(nèi)護(hù)套管在接頭兩端的內(nèi)護(hù)套上套上紅色護(hù)套直徑增大管，并在增大管套上纏繞較寬的紅色密封膠24圈，紅色密封膠應(yīng)覆蓋外護(hù)套端部往兩側(cè)60mm范圍；繞包時(shí)應(yīng)輕拉紅膠以填充全部空隙并形成一個(gè)平滑的過(guò)渡。將阻燃內(nèi)護(hù)套管移至接頭中部，調(diào)整其位置使其搭蓋電纜內(nèi)護(hù)套管大致相等長(zhǎng)度。從套管中間位置開(kāi)始加熱收縮內(nèi)護(hù)套管直至收縮完全并于15、電纜內(nèi)護(hù)套良好搭接。 綁固銅帶鎧裝網(wǎng)套移動(dòng)較長(zhǎng)銅鎧裝網(wǎng)套覆蓋接頭本體，向兩端拉伸抽緊網(wǎng)套。用恒力彈簧圈將網(wǎng)套兩端固定在鎧裝銅帶上，再把銅網(wǎng)套兩端剩余的部分反折回來(lái)覆蓋在銅網(wǎng)套上，在恒力彈簧圈處用1.5mm2的銅絲纏繞35周將覆蓋的銅網(wǎng)套綁扎牢固，并將接頭敲平布流毛刺。 在銅網(wǎng)套兩端用PVC帶纏繞覆蓋所有的尖角，以免在后續(xù)的步驟中刺破外層熱縮管。 在接頭兩端的外護(hù)套上套上紅色護(hù)套直徑增大管，并在增大管套上纏繞較寬的紅色密封膠24圈，紅色密封膠應(yīng)覆蓋外護(hù)套端部往兩側(cè)60mm范圍；繞包時(shí)應(yīng)輕拉紅膠以填充全部空隙并形成一個(gè)平滑的過(guò)渡。 熱縮阻燃外護(hù)套管將阻燃內(nèi)護(hù)套管移至接頭中部，調(diào)整其位置使其搭蓋電纜16、內(nèi)護(hù)套管大致相等長(zhǎng)度。從套管中間位置開(kāi)始加熱收縮內(nèi)護(hù)套管直至收縮完全并于電纜內(nèi)護(hù)套良好搭接。至此，電纜中間接頭就安裝完畢。 6、安全技術(shù)措施 6.1 電纜中間接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練取得合格證書(shū)的電纜技工才能進(jìn)行中間接頭制作和安裝，并應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)工藝監(jiān)督和施工記錄；6.2 中間接頭的制作應(yīng)避免在雨天濕度較大的環(huán)境下進(jìn)行。安裝環(huán)境的相對(duì)濕度應(yīng)低于70%，當(dāng)濕度大時(shí)，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。還應(yīng)做好防潮，防雨，防塵措施，嚴(yán)禁在霧或雨中施工；6.3 電纜線芯連接金具應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過(guò)大，截面宜為線芯的1.21.5倍。采用壓接時(shí)，壓接鉗和模具17、應(yīng)符合規(guī)格要求；6.4 制作電纜中間接頭前應(yīng)檢查電纜絕緣狀況應(yīng)良好，無(wú)受潮。附件與電纜一致，零部件應(yīng)齊全無(wú)損傷，絕緣材料不受潮，密封材料不失效；6.5制作電纜終端頭與中間接頭電纜芯連接時(shí)，應(yīng)清除線芯和線管內(nèi)壁的油污及氧化層；6.6 制作電纜中間接頭時(shí)，從剝切電纜開(kāi)始應(yīng)連續(xù)操作至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。在完成密封工序前必須連續(xù)工作，不允許間斷停頓。6.7 在進(jìn)行電纜中間頭制作作業(yè)前，要辦理動(dòng)火作業(yè)票方可作業(yè)； 使用噴燈前，應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)檢查，并擰緊加氣孔蓋，不得有漏氣現(xiàn)象，噴燈的未燒熱前不得打氣。 噴燈放氣時(shí)，應(yīng)將噴火熄滅，并應(yīng)遠(yuǎn)離明火地點(diǎn)，同時(shí)油面不得超過(guò)容積的四分之三。 點(diǎn)燃噴燈時(shí)，氣壓不得過(guò)大，在使用或傳遞噴燈時(shí)應(yīng)注意周?chē)O(shè)備和人身安全。火焰與帶電部分的距離：電壓在10KV及以下者，不得小于1.5米；電壓在10KV以上者，不得小于3米。不得在帶電導(dǎo)線、變壓器等易燃物品附近點(diǎn)噴燈。6.8 用刀或其他工具時(shí)，不準(zhǔn)對(duì)著人體。6.9電纜中間頭制作完畢后，按要求由高試工班做試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，方可送電運(yùn)行。 6.10 施工中所產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)按“可回收”、“不可回收”分類(lèi)集中到指定地點(diǎn)放置。