電網(wǎng)工程變電站內(nèi)建筑物室外落水管道和混凝土散水施工作業(yè)指導書.doc
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2024-03-21
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1、電網(wǎng)工程變電站內(nèi)建筑物室外落水管道和混凝土散水施工作業(yè)指導書編 制: 審 核: 批 準: 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制: 審 核: 批 準: 發(fā) 布: 二XX年X月目 錄 1 適用范圍1 2 編寫依據(jù)1 3 作業(yè)流程1 4 安全風險辨析及預控2 5 作業(yè)準備3 6 作業(yè)方法5 7 工藝質量控制措施及檢驗標準7 8 成品工藝要求11 9 成品展示121適用范圍適用于 110500kV 電網(wǎng)工程變電站內(nèi)建筑物室外落水管道安裝和建筑物采用碎石墊層為基層的混凝土散水以及與散水相連接的臺階和坡道施工。2編寫依據(jù)表 2-1 編 寫 依 據(jù)序號引用資料名稱1GB 502422002建筑給排水2、及采暖工程施工質量驗收標準2GB 502682008給排水管道工程施工及驗收規(guī)范3GB 501641992混凝土質量控制標準4GB/T 501072010混凝土強度檢驗評定標準5GB 50300-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準6DL/T 5201.12005電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第 1 部分:土建工程710kV500kV 輸變電及配電工程質量驗收與評定標準 第 3 部分:變電土建工程(2012版)8Q/CSG 111052008xx電網(wǎng)工程施工工藝控制規(guī)范9中國xx電網(wǎng)有限責任公司電網(wǎng)建設施工作業(yè)指導書 第 3 部分 變電土建工程 (2012版)10基建工程質量控制標準(WHS)3、 第 3 分冊:變電土建工程(2012 版)11工程設計圖紙、施工組織設計(方案)等技術文件3作業(yè)流程開始落水管作業(yè)(工序)流程圖見圖 3-1;散水作業(yè)(工序)流程圖見圖 3-2。測量放線開始 基層施工管線定位模板制作與安混凝土澆筑支架安裝混凝土表面壓管道安裝養(yǎng)護結束結束-1圖 3-1 落水管作業(yè)流圖 3-2 散水作業(yè)流程圖4安全風險辨析及預控4.1 建筑物落水管工程及散水作業(yè)前,施工項目部根據(jù)該項目作業(yè)任務、施工條件,參照電網(wǎng)建設施 工安全基準風險指南(下簡稱指南)開展針對性安全風險評估工作,形成該任務的風險分析表。 4.2 按指南中與建筑物落水管工程和散水工程作業(yè)相關聯(lián)的電網(wǎng)建設安全施工作4、業(yè)票(編碼: BDTJ-ZW-2223-01/01、BDTJ-ZW-09、28-01/01),結合現(xiàn)場實際情況進行差異化分析,確定風險等級, 現(xiàn)場技術員填寫安全施工作業(yè)票,安全員審核,施工負責人簽發(fā)。4.3 施工負責人核對風險控制措施,并在日站班會上對全體作業(yè)人員進行安全交底,接受交底的作業(yè)人 員負責將安全措施落實到各作業(yè)任務和步驟中。 4.4 安全施工作業(yè)票由施工負責人現(xiàn)場持有,工作內(nèi)容、地點不變時可連續(xù)使用 10 天,超過 10 天須重新辦理作業(yè)票,在工作完成后上交項目部保存?zhèn)洳椤?表 4-1 落水管作業(yè)任務安全基準風險指南 序號危 害 名 稱風險種類風險等級風險控制措施1老化破損的電源線5、觸電低風險電工定期檢查電源線路是否老化,并各自填寫好記錄吊運前檢查所吊物件,清理物件內(nèi)殘留2管內(nèi)物件墜落打擊低風險的施工垃圾、廢料等物,起吊物必須綁牢,并有防傾倒措施3不牢固的支撐打擊低風險堵板焊接、后背支撐必須牢固,排氣閥位置應符合設計要求4惡劣氣候條件作業(yè)墜落可接受的風在六級大風等惡劣氣候條件下禁止作業(yè)險表 4-2 散水作業(yè)任務安全基準風險指南序號危 害 名 稱風險種類風險等級風險控制措施1工作地面有隱患機械傷害可接受的風攪拌場地應進行硬底化險可接受的風攪拌機附近保持平坦的環(huán)形道路、四周2有缺陷的作業(yè)場所機械傷害設排水溝,并安排專人負責做到隨時清理,險保持暢通3未切斷電源的設備觸電可接受的6、風攪拌機的操作電箱應切斷電源,安全員險進行檢查監(jiān)督4未上鎖的電源箱*觸電可接受的風攪拌機的操作電箱應上鎖,安全員對電險箱進行上鎖檢查5未佩戴防護用品職業(yè)病可接受的風攪拌作業(yè)人員必須正確佩戴口罩險-2序號危 害 名 稱風險種類風險等級風險控制措施可接受的風班組長每天檢查攪拌機保護措施是否健6有缺陷的設備打擊全,并進行空載試運行,確定合格后方可險作業(yè)7安全標識不全打擊可接受的風攪拌機旁由安全員懸掛責任牌及安全標險識,并監(jiān)督使用8不安全的作業(yè)行為打擊可接受的風嚴禁使用鐵鍬伸入運行中的滾筒內(nèi)扒險料,作業(yè)前必須交底并加強監(jiān)護9送料斗脫落傷人打擊可接受的風禁止送料斗提升過程中在斗有人從斗下險通過,作業(yè)前必7、須交底并加強監(jiān)護10不安全的作業(yè)行為打擊可接受的風禁止送料斗提升過程中在斗下敲擊斗險身,作業(yè)前必須交底并加強監(jiān)護11作業(yè)人員違規(guī)操作機械傷害可接受的風清理攪拌斗下方的砂石,等運料斗提升險固定穩(wěn)妥后開始進行12車輛安全距離不夠交通意外可接受的風運輸通道應足夠寬,或設環(huán)形運輸通道險13有安全隱患的道路撞擊可接受的風斗車運輸混凝土的道路保持不平險可接受的風工作地面支腿受力部位加厚鋼板和枕木14有安全隱患的地面坍塌進行鋪墊,空載試運行沒沉陷后,再正式險進行作業(yè)15惡劣氣候條件作業(yè)墜落可接受的風在六級大風等惡劣氣候條件下禁止作業(yè)險16倒塌的模板墜落可接受的風澆制混凝土前檢查模板及腳手架的牢固險情況,并由8、安全員監(jiān)督檢查17未設置擋車板作業(yè)夾傷可接受的風澆制混凝土時在混凝土卸料口處設置擋險車板,由安全員驗收合格方可使用18無操作平臺的作業(yè)墜落可接受的風澆制框架、梁、柱混凝土時設操作臺操險作,由安全員驗收合格方可使用19振動工具漏電觸電低風險振動棒使用前外殼必須接地,防止觸電傷人20不夠安全距離的澆觸電/設備停可接受的風臨近帶電區(qū)采用蓄水養(yǎng)護和覆蓋養(yǎng)護,水作業(yè)運險需要采用澆水養(yǎng)護時,不得使用加壓水5作業(yè)準備5.1 人員配備表 -3表 5-1 人員配備表工 序 名 稱建議工作人數(shù)負責人數(shù)監(jiān)護人數(shù)支架安裝落水管道及配件安裝(排水管道安 裝)細部處理測量放線基層施工模板制作與安裝混凝土澆筑混凝土表面壓光9、混凝土養(yǎng)護注:作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。5.2 主要工器具及儀器儀表配置 表 5-2 主要工器具及儀器儀表配置表 序號名 稱規(guī)格/編號單位數(shù)量備 注1電焊機臺2沖擊電鉆臺3活動扳手把4混凝土攪拌機輛5磅秤(或自動計量設備)臺6雙輪手推車輛7小翻斗車輛8尖鍬把9平鍬把10插入式振搗器個11木抹子把12長抹子把-4序號名 稱規(guī)格/編號單位數(shù)量備 注13鐵插尺把14膠皮水管米15鐵板個16混凝土送輸車輛注:主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。6作業(yè)方法6.1 落水管作業(yè)方法6. 1.1 管線定位管道安裝前,應根據(jù)設計圖紙要求,采用垂球或經(jīng)緯儀及鋼尺,在墻面上測設出,落水管位置并彈上墨線10、,管線定位應避開門窗洞口。6. 1.2 支架安裝落水管的支架采用卡架,安裝時根據(jù)設計要求定出支架形式及支架位置,在磚墻安裝支架前應清除 墻洞內(nèi)灰塵,澆水濕潤,將支架伸入墻上預留洞內(nèi),用水泥砂漿填塞飽滿。混凝土板面及混凝土墻、梁、柱上采用膨脹螺栓固定支架。支架埋入墻內(nèi)尺寸根據(jù)支架形式及管徑而定,一般埋入 150200mm。支架要求除銹刷防銹漆。6. 1 . 3 管道安裝落水管按設計要求安裝伸縮節(jié),設計無要求時按規(guī)范要求將伸縮節(jié)置于三通下方。立管在穿樓板處 固定,應復查頂板洞口是否合適。插入端應先畫好插入長度標記,然后用力插至標記處為止,合適后即 用 U 形抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正、找直,并11、測量頂板與三通口的距離是否符合要求。無誤后 即可堵洞,并將上層頂預留伸縮節(jié)封嚴。立管伸縮節(jié)在樓板層高不大于 4m 時,排水立管和通氣立管每 層設一伸縮節(jié),層高大于 4m 時,其數(shù)量應根據(jù)管道設計伸縮量和伸縮節(jié)的允許伸縮量計算確定。室外雨水管底部根據(jù)設計要求采用散排或集中排水。若采用散排,應在下端出口處加彎頭,不得直接沖刷地面。若采用集中排水,在穿過散水時應增加穿墻套管,保證落水管與散水可以自由伸縮。6.2.散水施工6.2.1 定位放線 根據(jù)設計圖紙放出散水邊線及高程,以供散水施工。6.2.2 基層施工 基層開挖或回填完成后,按要求使用蛙式打夯機進行打夯,保證密實度滿足設計要求。若設計設置碎石墊12、層,其墊層鋪設密實度、平整度及厚度需滿足要求。6.2.3 模板安裝 6.2.3.1 散水模板常用12 或10 槽鋼,模板安裝前應先校直(校順)。 6.2.3.2 模板頂面應齊平,不得有高低錯縫。模板拼接處應嚴密無縫隙,模板中的孔眼應封補平整,接縫 處可用塑料薄膜封堵以免漏漿。內(nèi)側應均勻薄涂一層脫模劑或肥皂水等,以利脫模。 6.2.3.3 模板底面與基層應密封,以防漏漿。如有空隙,應用砂漿墊實,并在模板外側沿縫隙處緊貼模板 修筑防漏三角坡。 -56.2.3.4 模板接縫板必須嚴格按放樣位置牢固定位,并用鋼筋樁緊固,保證在混凝土澆筑過程中不移位、不變形。6.2. 4 混凝土攪拌6.2. 4. 1 13、每臺班開始前,對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉;對所用計量器具進行檢查并定磅;校 對施工配合比;對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質量進行檢查,并與施工配合比進行核對; 對砂、石的含水率進行檢查,如有變化,及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后方可開盤拌制混凝土。6.2. 4. 2 第一盤混凝土拌制的操作:每次上班拌制第一盤混凝土時,先加水使攪拌筒空轉數(shù)分鐘,攪拌 筒被充分濕潤后,將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時,由于砂漿黏筒壁而損失,因此石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始,按給定的配合比投料。6.2. 4. 3 攪拌時間控制:混凝土攪拌的最短時間應按表 6-1 控制。 表 6-14、1 混凝土攪拌的最短時間(s) 攪拌機出料量序號混凝土坍落度攪拌機機型Lmm25025050050050強制式60901201自落式9012015050強制式6060902自落式90901206.2. 4. 4 出料:出料時,先少許出料,目測拌和物的外觀質量,如目測合格方可出料。每盤混凝土拌和物必須出盡。6.2.4. 5 混凝土拌制的質量檢查。 1) 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量。 2) 檢查混凝土的坍落度及和易性,混凝土拌和物應攪拌均勻、顏色一致,具有良好的流動性、黏 聚性和保水性,不泌水、不離析。不符合要求時,應查找原因,及時調整。 3) 在每一工作班內(nèi),當混凝土配合比由于外15、界影響有變動時(如下雨或原材料有變化)應及時檢 查。 4) 混凝土的攪拌時間應隨時檢查。 6.2. 5 混凝土運輸混凝土應以最少的轉載次數(shù)和最短的時間,從攪拌地點運至澆筑地點。混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的延續(xù)時間,不宜超過規(guī)范規(guī)定。6.2. 6 混凝土入模澆筑時嚴格控制入模混凝土的質量,及時測量混凝土的坍落度、溫度,不合格的混凝土嚴禁入倉。6.2. 7 混凝土澆筑6.2. 7. 1 混凝土澆筑與振搗的一般要求 1) 使用插入式振搗器應快插慢拔。插點要均勻排列,逐步移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻 振實。 2) 振搗器在振搗過程中,應避免碰撞鋼筋、模板等。 -63) 混凝土澆筑應連續(xù)進行,如16、必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結之前, 將次層混凝土澆筑完畢;間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定。 4) 混凝土澆筑時應經(jīng)常觀察模板有無移動、變形情況,發(fā)現(xiàn)問題應立即處理,并應在已澆筑的混 凝土凝結前修正好。 5) 混凝土澆筑應注意墻面的成品保護,避免混凝土飛濺至已經(jīng)成型的墻面上。 6) 混凝土的抗壓強度達到 1.2MPa 前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 6.2.8 浮漿和壓光處理 1) 混凝土結澆筑到頂面時,其表面出現(xiàn)浮漿,施工時應刮去表面浮漿加少許新混凝土,壓實抹平。 2) 壓光:當混凝土施工到頂面沒有明顯下沉,在混凝土初凝前,打磨壓實。 617、.2.9 混凝土的養(yǎng)護 1) 混凝土澆筑完畢后,應在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。 2) 混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于 7 天,摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14 天。3) 每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 4) 采用塑料薄膜覆蓋時,其四周應壓至嚴密,并應保持薄膜內(nèi)有凝結水。 5) 可噴曬養(yǎng)護劑,在混凝土表面形成保護膜,防止水分蒸發(fā),達到養(yǎng)護的目的。 6) 養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同。 7工藝質量控制措施及檢驗標準7.1 工藝控制措施 7.1.1 落水管工藝控制7.1.1.1 管道及附件材質應符合設計要求,有產(chǎn)品合格證。 7.1.1.2 所有支吊架必須牢固。18、安裝在室內(nèi)水落管應做灌水試驗,管道試驗前,應檢查管道與支架的穩(wěn)固 性和管道堵板的牢靠性。 7.1.1.3 管道安裝時:對立管要注意垂直度的控制,距墻距離各層、各部位均要保持一致。 7.1.1.4 雨水斗的連接管應固定在屋面承重結構上,主要是為了安全,防止斷裂;雨水斗邊緣與屋面相 鄰處嚴密不漏,主要是防止接觸不嚴漏水。 7.1.2 散水工藝控制7.1.2.1 在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質量。要認真執(zhí)行混凝土配合比,嚴格原 材料的配料計量,防止混凝土強度不足或強度不均勻,強度離差大。 7.1.2.2 水泥應有覆蓋措施,防止雨淋和受潮;出廠超過三個月的水泥應復試。外加劑、混合料19、要防止受 潮和變質,要分規(guī)格、品種分別存放,以防止錯用。 7.1.2.3 為保證混凝土的均質性,攪拌運輸車在卸料前應先高速運轉 2030s,然后反轉卸料。 7.1.2.4 不得用重物沖擊模板,保護模板的牢固和嚴密。 7.1.2.5 按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時,新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理 模板表面及模板拼縫處的黏漿,才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過 2.5mm。 7.1.2.6 已澆筑好的表面混凝土要加以保護,必須在混凝土強度達到 1.2MPa 以后,方準在面上進行其它 作業(yè)。 7.1.2.7 混凝土澆注過程中應按規(guī)范要求取樣檢驗,做好混凝土的澆注記錄和養(yǎng)護記錄。 720、.1.2.8 模板拆除,應確保混凝土散水邊緣不受損。 7.2 質量控制表 -7表 7-1 落水管質量控制表控 制 方 式序號控 制 點WHS1定位放線2排水管道及配件安裝工程表 7-2散水質量控制表控 制 方 式序號控 制 點WHS1定位放線2混凝土原材料及配合比3混凝土施工4現(xiàn)澆混凝土結構外觀及尺寸偏差7.3 質量檢驗標準 按照10kV500kV 輸變電及配電工程質量驗收與評定標準 第 3 部分:變電土建工程中的 Q/CSG表 3-5.12.1、Q/CSG 表 3-5.12.4、Q/CSG 表 3-5.12.11、Q/CSG 表 3-5.23.5 規(guī)定執(zhí)行。Q/CSG 表 3-5.12.1 21、基土質量標準和檢驗方法類序檢查項目質量標準單檢驗方法及器具別號位主嚴禁用淤泥、腐植土、凍土、耕植土、觀察檢查和檢查土質1基土土料膨脹土和含有有機物質大于 8%的土作為控記錄填土項應均勻密實,壓實系數(shù)應符合設計要觀察檢查和檢查試驗目2基土壓實求,設計無要求時不應少于 0.9記錄1表面平整度15(12)mm2m 靠尺和楔形塞尺檢查一般2標高偏差0-50(0-40)mm水準儀檢查項3坡度偏差不大于房間相應尺寸的 2,且不大于坡度尺檢查目30(25) mm4厚度偏差在個別地方不大于設計厚度的 1/10鋼尺檢查Q/CSG 表 3-5.12.4 碎石墊層和碎磚墊層質量標準和檢驗方法類序檢查項目質量標準單檢22、驗方法及器具別號位-8類序檢查項目質量標準單檢驗方法及器具別號位碎石的強度應均勻,最大粒徑不應大于墊觀察檢查和檢查材主層厚度的 2/3;碎磚不應采用風化、酥松、1材料質量質合格證明文件及檢控夾有有機雜質的磚料,顆粒粒徑不應大于測報告項60mm目2墊層密實度應符合設計要求觀察檢查和檢查試驗記錄1表面平整度15(12)mm2m 靠尺和楔形塞尺檢一查般2標高偏差20(15)mm水準儀檢查項3坡度偏差不大于房間相應尺寸的 2,且不大于 30坡度尺檢查目(25)mm4厚度偏差在個別地方不大于設計厚度的 1/10鋼尺檢查Q/CSG 表 3-5.12.11 水泥混凝土整體面層質量標準和檢驗方法類序檢查項目質23、量標準單檢驗方法及器具別號位應符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)觀察檢查和檢查材1原材料質量質合格證明文件及檢定測報告2面層的強度等級應符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定檢查配合比通知單主及檢測報告控面層與下一層應結合牢固,無空鼓、項3面層與下一層結合裂紋(空鼓面積小于 400cm2,且每間不用小錘輕擊檢查目多于 2 處可不計)4混凝土配合比設計應符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)檢查配合比設計資料定5混凝土運輸、澆應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定觀察、檢查施工記錄筑及間歇1施工配合比應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定,首次使檢查開盤鑒定資料用的混凝土配合比應進行開盤鑒定和試件強度試驗報告一2伸縮縫的位置應符合設計和施工24、方案的要求,伸縮觀察、檢查施工記錄縫的處理應按技術方案執(zhí)行3養(yǎng)護應符合施工技術方案和現(xiàn)行有關標準觀察、檢查施工記錄般的規(guī)定4表面質量不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷觀察檢查5坡度應符合設計要求,不得有倒泛水和積水觀察和采用潑水或項現(xiàn)象用坡度尺檢查6踢腳線質量水泥砂漿踢腳線與墻面應緊密結合,用小錘輕擊、鋼尺和高度一致,出墻厚度均勻(局部空鼓長觀察檢查-9度不大于 300mm,且每間不多于 2 處可目不計)寬度、高度應符合設計要求。相鄰踏7樓梯踏步和臺階步高度和寬度差不應大于 10(8)mm,觀察檢查和鋼尺檢查每踏步兩端寬度差不應大于10(8)mm。齒角應整齊,防滑條應順直8表面平整度5(3)m25、m2m 靠尺和楔形塞尺檢查9踢腳線上口平直度4(3)mm拉 5m 線和用鋼尺檢查1縫格平直偏差3(2)mm拉 5m 線和用鋼尺檢查01旋轉樓梯踏步兩5mm鋼尺檢查1端寬度偏差Q/CSG 表 3-5.23.5 雨水管道及配件安裝質量標準和檢驗方法類序檢查項目質量標準單位檢驗方法及器別號具1安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應做灌水試驗,灌水高度灌水試驗持續(xù)必須到每根立管上部的雨水斗1h,不滲不漏2塑料雨水管道伸縮節(jié)其伸縮節(jié)安裝應符合設計要求對照圖紙檢查主懸吊式雨水管敷設坡度5控5020項地 下 埋 設75最15水平尺、拉線、目3雨 水 排 水 管管徑100小8鋼尺檢查道 的 最 小 坡(mm)坡125626、度度150520040041雨水管安裝不得與生活污水管連接觀察檢查雨水斗管的連接應固定在屋面承2雨水斗管的安裝雨水斗管的安裝重結構上;雨水斗邊屋面連接處應觀察與鋼尺檢嚴密不漏查一連接管管徑符合設計要求或不得小于 100mm般懸吊式雨水管檢懸吊管150檢查口間距不大于 15m拉線、鋼尺檢項3查 口 或 帶 法 蘭 堵徑(mm)200檢查口間距不大于 20m查目口三通的間距坐 標15mm儀器及鋼尺檢查雨標 高15mm水4鑄 鐵每米1管管橫全長(25m 以上)25mm拉線、鋼尺檢道管查鋼管每米管徑 1-10類序檢查項目質量標準單位檢驗方法及器別號具安縱100mm裝橫管徑 100mm1.5偏方全長管徑27、100mm25(20)差向(25m 以管徑100mm38(30)彎上)曲塑料每米1.5管全長(25m 以上)38(30)mm鋼 筋每米3混 凝土管、全長(25m 以上)75(60)混 凝土管鑄鐵管每米3(2)立15(10)全長(5m 以上)每米3(2)吊線、鋼尺檢管垂鋼管mm查10(8)直度全長(5m 以上)塑料管每 米3全長(5m 以上)15(10)焊口平直度管壁厚 10mm 以內(nèi)管壁厚 1/4焊 接 檢 驗 尺高 度+1焊縫加強面mm和游標卡尺檢寬 度+1鋼管管查5深 度0.5道焊接咬邊連續(xù)長度25(20)mm直尺檢查長度總長度小于焊縫長度的 10%(兩側)8成品工藝要求8.1 落水管8.28、1.1 落水管瀉水口距地面(明溝)高度一般為 4060mm;距墻位置:當采用圓管時,不應大于 200mm。 采用方管時,不應小于 2mm。 8.1.2 落水管管道應順直,與房屋建筑的線條保持協(xié)調一致。 8.1.3 落水管伸縮節(jié)布置合理,落水管表面無污物,色澤一致。 8.1.4 管道及支架應固定牢固,管道接口嚴密。 8.2 散水8.2.1 室外散水與建筑物之間沉降縫一般寬 20mm,采用瀝青填縫;散水橫向建筑四大角伸縮縫設置應貫 通散水厚度,縫寬為 20mm,采用瀝青填縫,其它橫向伸縮縫可 46m 進行設置,縫寬 5mm 左右,深度 不低于散水厚的 1/3。瀝青填縫。 8.2.2 散水結構尺寸準確,軸線通直,線條平直順暢,頂面平整,棱角工藝美觀。 -118.2.3 結構表面平整有光澤,色澤一致,無蜂窩、麻面、露筋、明顯氣泡和裂縫等質量通病。 8.2.4 混凝土外觀無明顯色差,顏色基本一致。 8.2.5 表面光潔度應無明顯漏漿、流淌和沖刷痕跡。 9成品展示圖 9-1 采用集中式排水的水落管圖 9-2 水落管伸縮節(jié)安裝圖 9-3 混凝土散水圖 9-4 建筑室外坡