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1、電子科技公司CNC3D線割電極編程作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月一、 刀具的使用說明 目前本公司CNC編程專用刀具有以下幾種類型 (1)舍棄式銑刀 (2)平底銑刀(端銑刀) (3)斜度銑刀(成型銑刀) (4)圓頭R銑刀(球刀) (5)R端銑刀(牛鼻刀) 以上的刀具類型特性加以敘述: 1. 舍棄式銑刀多數是用來粗中加工及平面加工。 粗加工銑刀的規格分別是T63R2, T35R5, T25R4, T20R4. 這4種銑刀的配速值和進刀量分別如下規格主軸速度(S)進給速度(F)Z軸切削PicthT632、R2800500 8002 3T35R51300500 8002 2.5T25R41800500 8001.5 2T20R42200500 10001 1.8 以上4種銑刀中有3種銑刀只限用于低速機加工分別是T63R2,T35R5,T25R4是由于本公司的高速機最大的刀柄只能夾T20銑刀。中細加工的舍棄式銑刀用于加工平面刀具的規格分別是T25R0.8, T25R0.4, T20R0.4, T16R0.4, T12R0.4。 2. 平底銑刀 (銑刀) 是鎢鋼銑刀。新銑刀用于精加工如新銑刀使用時磨損后就改成為粗加工及中加工。刀具的規格分別是T12,T10,T8,T6,T4,T3,T2,T1.5,T3、1,T0.8,T0.6,T0.5以上12種銑刀都是本公司常所用平底銑刀。這12種銑刀的配速值及進刀量,刀長,有效長分別如下規格主軸速度(S)進給速度(F)Z軸切削Picth刀長有效長T128000230030000.500.207529T108000230030000.500.207525T88000230030000.500.206020 規格主軸速度(S)進給速度(F)Z軸切削Picth刀長有效長T610000230030000.200.156015T412000230030000.200.105012T312000230028000.100.05609T213000200025000.14、00.05505T1.515000200025000.060.03504T115000200023000.050.03502.5T0.818000200022000.0150.008382.5T0.620000200022000.010.008382T0.520000200022000.010.007381.8 3. 斜度銑刀 (成型銑刀), 它是用于加工度數有規則的壁邊不能粗加工只限精銑加工。 使用方法用2D輪廓補正加工成型。刀具的規格分別是T3*3T4*0.5,1, 1.5,2, 3, 5 T6*0.5,1, 1.5,2, 3, 5T8*0.5,1, 1.5,2, 3, 5。 這些銑刀的配5、速值都統一為S(1000) F(100)的速度。這些銑刀的刀長,有效長分別如下規格刀長有效長T3*35010T4*0.5,1, 1.5,2, 35015T4*56015T6*0.5,1, 1.5,2, 36020T6*56023T8*0.57024T8*0.5,1, 1.5,2, 37025T8*58025 4. 圓頭R銑刀就是常用的R球刀球刀一般不用于粗加工新銑刀用于精加工。如新銑刀使用時磨損后就改為中加工。R球刀大多數加工3D成品面,斜面,等一些不規則曲面。刀具的規格分別是R6, R5, R4, R3, R2, R1.5, R1, R0.75, R0.5, R0.4, R0.25 這11種6、銑刀的配速值及進刀量,刀長,有效長分別如下規格主軸速度(S)進給速度(F)Z軸切削Picth刀長有效長R610000230030000.230.2675R510000230030000.200.2475R410000230030000.170.2160R313000230030000.150.1850R213000230030000.130.165012R1.515000230030000.120.15508R116000230030000.080.10506R0.7516000230030000.060.09504R0.518000200025000.050.07505R0.418000207、0024000.050.06504R0.2520000200023000.040.06503 以上的值都是圓頭R銑刀精加工所用的數值。 5. R端銑刀就是平底銑刀帶有R角。目前所用的R端銑刀只有以下幾種T2R0.5,T2R1,T3R0.5,T3R1,T4R0.5,T4R1這6種銑刀的配速值及進刀量,刀長有效長分別如下規格主軸速度(S)進給速度(F)Z軸切削Picth刀長有效長T2R0.514000200025000.100.15506T2R114000200025000.100.15506T3R0.513000230025000.120.185012T3R113000230025000.1208、.185012T4R0.513000230025000.150.205012T4R113000230025000.150.205014 二、拆CNC3D電極的注意事項及出圖電極在模具中的含義就是有些尚未加工成型的位置通過電極放電成型。在模具中未加工好的位置須加工電極電極可以通過CNC線割銑床磨床來加工成型。在模仁當中就要分析電極所需拆法的種類大多數電極是CNC來完成。當一套新的模具3DOK時就開始檢討電極內容電極類型分別有3D曲面型骨位型轉角型深度較深等. 在拆電極的過程中要注意的事項(1)電極避空的高度要夠。一般都是以電極所拆的范圍高出最高面3-5mm。(2)電極的所拆出的范圍要夠。以未加工9、的殘料電極范圍多出35mm以上。(3)電極所拆出的曲面要正確，不能產生過切。(4)電極出圖后需存檔。 電極存檔放置于:CAM服務器下電極設計的文件夾內。(5) 電極的坐標要正確。一般的電極坐標值都選取整數。但特殊電極應取中心坐標(如圓柱等)。(6) 電極要加工與模具相同的基準角。 三、電極編程及程序檢查注意事項 (1)編程者要了解電極形狀,清楚電極所需加工的范圍及避空高度。(2)編程者把電極圖檔轉成編程所需要的*.igs檔案,再由編程軟件轉入。電極的中心坐標與軟件的中心坐標對齊。把電極的中心移到軟件的機械座標中心然后開始程序制作。 (3)開始編程以右圖電極為范例。 程序內容如下第一 粗加工。編10、寫程序名程序名是為編程者的程序代碼+模號+工件號+編寫的號碼。(A301N0601) 選擇刀具直徑電極的粗銑刀具為M8。 M8刀具的主軸回轉速度為S(10000)進刀量進給速度為F(3000)。 填寫電極的最高點(3.02)及電極角尺的深度(-10)Z軸切削Pitch值(0.3)平面切削Pitch值(4) 平面切削Pitch值一般都為刀具的半徑。 另外就是粗放電極的預留量(0.1)電極粗放編程時的預留量一般都為0.1mm 也有少數電極根據它本身的情況來定義。 一些參數設定好后。就開始演算程序。右圖為粗放演算刀具路徑。第二 中細及角尺。中細就是加工電極基準平面。 程序名稱(A301N0602),11、 刀具一般都是選用T10。由于這條程序加工平面及 角尺所以刀具進刀量的速度都是比較慢。如下的數值 電極的基準平面Z值為-5 切削Z范圍高度開始值終了值都統一設定為-5開始值就是程序的刀路起點高度終了值就是程序的刀路結束高度。電極的基準平面Z值為-5所以兩種值都設定一樣。再次預留量值要大于粗加工否則就會過切電極。一般電極的角尺的高度都是加工5.00mm。線割雕刻電極角尺加工15.00mm電極角尺預留量為零。 具體的參數如下圖所示 參數設定好后開始演算程序。右圖為平面基準及角尺。演算刀具路徑。第三細加工。程序名稱(A301N0603)。細加工時刀具選用時一般都是根據電極的形狀來定。是一般型電極細加12、工常用的電極刀具都選用R2。預留量值要和電極圖上一致。詳細的參數如下圖所示 參數設定好后開始演算程序。右圖為細加工演算刀具路徑。 (4)程序ok后檢查程序的正確性及程序單填寫與電極所給參數相同。程序單示意圖 (如附件2所示)檢查要注意幾個重點的內容: 一電極的坐標的正確性。二電極的刀具的正確性。三電極的基準平面是否加工OK。四電極的火花位的正確性。五電極設定參數與程序單填寫一致。四、CNC3D線割電極,線割圖的出圖方式 首先要清楚了解線割電極產生的原因,它是因CNC沒有加工完成的一些直角或小型R角需要線割輔助電極成型。出線割圖前要清楚拔模角度的特性它和拔模角度的含義相同。就是從一個已知參數來進13、行。線割圖就是告訴這塊電極的基準平面數值和線割程序面數值。這樣就能清楚怎樣進行線割。進行具體詳細的說明出線割圖的工作流程操作如下 要把電極基準面Z值和線割程序面表示清楚, 這樣就清楚了拔模角度起始點。 電極基準面Z值電極圖就有表示。所以只要表示線割程序面Z值就可以了。例如圖下有一個需要線割的電極, 怎樣出這個電極的線割圖及電極圖圖檔如何放置? 第一步在3D電極圖檔上斷出2D線條,如下圖第二步斷出2D線條條件及出圖注意內容1斷出2D線條要在電極基準平面Z值以上或電極基準平面Z值。2斷出2D線條高度要給于整數以方便線割。3斷好2D線條要投影至工作平面。投影后的2D線條如有斷開的線條就連結成同軸一根14、線條。然后如有R角的地方R角最好要重新生成確保R角沒有問題。4線割的位置用顏色表示如上圖。5R角也要解釋清楚是否上下同R.6電極線割示意圖 (如附件3所示). 第三步出好的2D線條線割圖保存到新的圖檔里.后再轉成DXF線割所要圖檔。第四步線割圖檔存擋放置于:CAM服務器下Line Pic的文件夾內。五、小工件的編程流程及工件材質1打開3D圖檔看工件的形狀。2打開2D圖檔,查看備料尺寸及材質。33D圖檔要按2D圖文件的中心位置擺放。4圖檔擺放OK后就開始編寫程序。 (1). 開粗是把工件的大概形狀加工出來。 (2). 加工平面是把工件高度尺寸加工準。 (3). 平面加工好后就開始加工壁邊也就是細15、加工。加工壁邊要看工件的形狀來定義用于那種細加工類型。細加工的類型有等高細加工面切削細加工輪廓切削。 (4). 細加工時所用的刀具之間差距不要太小。(5). 注意前面刀具加工時所留下的殘料特別是轉角。(6). 程序做好后要檢查輪廓是否正確及高度是否正確。5程序好后出程序單。程序單要詳細表示清楚工件尺寸工件坐標及工件高度。程序設定參數與程序單填寫一致.6目前公司所常用的材質及特性如下: 材質硬度(HRE)備注S136520POH(防腐性)S136H(預熱硬)33420POMNAK8038420ABS(母模鏡面)718 H38420公模SKD61530POM(相插件的)紅銅150EDM鉻銅220EDMP20350滑座S50C模座