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1、發(fā)電廠技改工程輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)加工制作施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月目 錄1、 編制依據(jù)2、 工程概況3、 主要工作內(nèi)容及工程量4、 施工組織機(jī)構(gòu)、勞動(dòng)力的安排、施工作業(yè)計(jì)劃5、 作業(yè)準(zhǔn)備工作及施工條件6、 施工方法步驟及作業(yè)程序7、 作業(yè)質(zhì)量的要求8、 作業(yè)的環(huán)境要求9、 作業(yè)的安全技術(shù)措施10、 交底記錄、危險(xiǎn)點(diǎn)、防范措施1、 編制依據(jù)1.1 施工設(shè)計(jì)圖紙 21-F0283S-T0609 21-F0283S-T0606 21-F0283S-T06041.2 有關(guān)技術(shù)文件及資料 鋼結(jié)構(gòu)工程施2、工及驗(yàn)收規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 電力建設(shè)安全工作規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范2、 工程概況xx發(fā)電廠三期“以大代小”技改工程為新建2臺(tái)350MW汽輪發(fā)電機(jī)組及其配套的輔助設(shè)施。B標(biāo)段輸煤系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作主要包括：C-10地上輸煤棧橋、C-12輸煤棧橋（懸空）、C-13地上輸煤棧橋、C-14輸煤棧橋（懸空）、鋼結(jié)構(gòu)絎架，1#地下轉(zhuǎn)運(yùn)站、2#地上轉(zhuǎn)運(yùn)站、3#半地下轉(zhuǎn)運(yùn)站（地上15層）、4#地上轉(zhuǎn)運(yùn)站、5#架空轉(zhuǎn)運(yùn)站、1#碎煤機(jī)室、2#碎煤機(jī)室的吊車梁，金屬支架的加工制作。本方案為C-3、C-13、C-14輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)制作。其中：C-3輸煤棧橋由1#2#轉(zhuǎn)運(yùn)站，夾角為18，桁架下表面標(biāo)高由3.103、7米至17米，跨度為48.386米，棧橋?qū)挾葹?.2米；C-13輸煤棧橋由原X3#4#轉(zhuǎn)運(yùn)站，夾角為16，桁架下表面標(biāo)高由18.418米至24.489米，跨度為21.31米，棧橋?qū)挾葹?.6米；C-14輸煤棧橋由4#5#轉(zhuǎn)運(yùn)站，夾角為18，桁架下表面標(biāo)高由23.318米至39.506米，跨度為52.3米，棧橋?qū)挾葹?.2米。因現(xiàn)場(chǎng)無相應(yīng)施工場(chǎng)地，故決定在xxxx熱電廠xx公司鉚焊場(chǎng)加工平臺(tái)制作。3、 主要工作內(nèi)容及工程量3.1 主要工作內(nèi)容施工準(zhǔn)備。人力、物力、施工機(jī)械，備料、進(jìn)料按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，必須持產(chǎn)品出廠合格證、材質(zhì)檢驗(yàn)證明應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，按施工作業(yè)程序、順序4、組織施工，所有組合件放樣后經(jīng)技術(shù)、質(zhì)檢部門檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求，方可進(jìn)行劃線、下料、切割、打磨、組合、對(duì)口、焊接、校正、鉆孔、驗(yàn)收、防腐，編號(hào)存放、保管3.2 工程量C-3：HJ7230 2榀 HJ7215 2榀 上下弦支撐共6件 GK72 2件及門柱、鋼梁 等共重50443KG；C-13：HJ7622.169 2榀 上下弦支撐共8件及門柱、鋼梁等總重25523KG；C-14： HJ7230 2榀 HJ7223 2榀 上下弦支撐共10件及門柱、鋼梁等 總重55604KG4、 施工組織機(jī)構(gòu)、勞動(dòng)力的安排、施工作業(yè)計(jì)劃4.1 施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：工地主任：技 術(shù) 員：工 程 部：質(zhì) 檢 5、部：安 監(jiān) 部：4.2 勞動(dòng)力的安排 序號(hào)工種人數(shù)備注1鉚 工82焊 工43鉗 工24電 工25起重 工46機(jī)械操作工27力 工108吊車司機(jī)29班 長(zhǎng)24.3 施工作業(yè)計(jì)劃(見附表)5、 作業(yè)準(zhǔn)備工作及施工條件5.1 施工作業(yè)人員的資質(zhì)要求5.1.1 所有參與該施工項(xiàng)目的作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。5.1.2 特殊工種作業(yè)人員（電焊工、起重工、電工、司機(jī)、二工種）應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格持證上崗從事本工種工作。5.1.3 所有參加作業(yè)人員經(jīng)過醫(yī)務(wù)部門身體檢查合格，方可上崗施工作業(yè)。5.1.4 所有參加施工作業(yè)人員必須經(jīng)過經(jīng)理部、工地、班組三級(jí)安全教育，考試合格后方可上崗作業(yè)6、。5.1.5 所有參加施工作業(yè)人員認(rèn)真熟悉、掌握施工設(shè)計(jì)圖紙，努力鉆研業(yè)務(wù)，統(tǒng)一指揮，相互協(xié)作，密切配合，如期保質(zhì)保量，安全完成施工任務(wù)。5.1.6 所有機(jī)械操作人員必須經(jīng)過機(jī)械性能、機(jī)械操作規(guī)程的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，方可上崗操作。5.2 作業(yè)機(jī)械、工具、儀器、儀表的要求5.2.1 施工所有機(jī)械必須性能完好，使用運(yùn)轉(zhuǎn)正常。所有工器具必須經(jīng)檢查完好方可使用。5.2.2 所有儀器、儀表應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)，準(zhǔn)確方可使用。5.2.3 作業(yè)機(jī)械、工具、儀器、儀表應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)，對(duì)有故障的機(jī)械、工具、儀器、儀表應(yīng)及時(shí)檢修或送檢，達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)后方可繼續(xù)使用。5.2.4 機(jī)械設(shè)備、工器具計(jì)劃序號(hào)機(jī)械設(shè)備、工器7、具名稱型號(hào)規(guī)單位數(shù)量備注1逆變式弧焊機(jī)ZXT-400STG型臺(tái)52直流電焊機(jī)AX-320臺(tái)33自動(dòng)遠(yuǎn)紅外電焊條烘干箱ZYHC-150臺(tái)14半自動(dòng)氣割機(jī)CG1-30臺(tái)25磁力鉆25臺(tái)26手電鉆22臺(tái)27搖背鉆床Z3050臺(tái)18無齒鋸250500臺(tái)29角向砂輪9525NB150臺(tái)410空壓機(jī)0.6m3臺(tái)111劃規(guī)個(gè)212鋼盤尺個(gè)13鋼板尺1m個(gè)214液壓千斤頂QYL10臺(tái)415彎尺個(gè)216氧氣表塊217乙炔表塊25.3 作業(yè)所用材料、半成品的質(zhì)量要求5.3.1 作業(yè)使用的鋼材設(shè)計(jì)采用Q235-B應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)化驗(yàn)單，必要時(shí)應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行復(fù)試，確認(rèn)合格后方可使用。5.3.2 對(duì)于不合格的材料及時(shí)8、向供應(yīng)部門、質(zhì)保部門報(bào)告，確定解決辦法。5.3.3 材料的檢驗(yàn)、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量外觀檢驗(yàn)，對(duì)于所有原材料應(yīng)逐一量尺檢查，材料未經(jīng)檢驗(yàn)不許簽字接貨。5.3.4 材料、外觀檢查有缺陷的鋼材、起皮、表面出現(xiàn)麻點(diǎn)和片狀、銹蝕、夾層應(yīng)予以退料。5.3.5 焊接材料、焊條采用E43系列焊條應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（碳鋼焊條）的規(guī)定，必須具備出廠合格證，并嚴(yán)格按規(guī)范及施工圖紙要求使用，嚴(yán)禁亂用。5.3.6 加工件或半成品應(yīng)嚴(yán)格設(shè)計(jì)圖紙施工，檢查、驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收，不許進(jìn)行下道工序施工。5.3.7 油漆必須具備出廠合格證，并經(jīng)檢查合格后方可使用。6、 施工方法步驟及作業(yè)程序6.1 放樣和號(hào)料6.1.1 號(hào)料。檢查核對(duì)材料9、，在材料上劃出切割位置，標(biāo)出零件編號(hào)等，號(hào)料按構(gòu)件實(shí)際放樣尺寸進(jìn)行，應(yīng)統(tǒng)籌安排，長(zhǎng)短搭配，先大后小，先長(zhǎng)后短，套裁號(hào)料，加工量大的構(gòu)件應(yīng)先號(hào)料，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)，必須同時(shí)號(hào)料，當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向取料，施工中盡量節(jié)省材料，杜絕浪費(fèi)。6.1.2 在焊接結(jié)構(gòu)上劃線、鉆孔應(yīng)在焊接完經(jīng)過校正、整形以后進(jìn)行，鉆孔位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，桁架與支座、支撐與桁架的連接均采用螺栓，除特殊注明外，均為M20螺栓為21.5mm。6.2 劃線、下料切割予留風(fēng)線量切割方法材料厚度予留量氣割下料1010121-22.5切割方法工字鋼予留量氣割下料400x12x10.52切割方法角鋼予留量氣割下料75x8110、60x14180x143.52.52.56.2.1 板材厚度等于或大于8mm可采用剪板機(jī)、切割器剪切；6.2.2 角鋼70x5200x14或其他型材可采用鋸床、無齒鋸切割；6.2.3 切割面需用砂輪打磨處理，H型鋼的翼緣板應(yīng)采用精密切割器切割方法；6.2.4 劃線除按圖尺寸外，還必須充分考慮焊接收縮余量和風(fēng)線余量；6.2.5 風(fēng)線余量見上表，焊接收縮量按1考慮；6.2.6 劃線前要充分考慮好原料尺寸和需求尺寸的關(guān)系，做到科學(xué)合理，提高原材料的利用率；6.2.7 施工所需的原材料已根據(jù)桁架的設(shè)計(jì)尺寸要求做了定尺要求，所以每種規(guī)格原材料已基本確定用于何處，所以劃線、下料之前要認(rèn)真仔細(xì)核對(duì)，以免產(chǎn)生11、誤用規(guī)格的情況，產(chǎn)生浪費(fèi)；6.2.8 劃線的原則：應(yīng)先下大料、后套裁小料，小料不允許在成材料上切割。6.3 切割6.3.1 鋼材切割方法。鋼材的設(shè)計(jì)采用Q235-B采用切板機(jī)、半自動(dòng)切割器、無齒鋸，切割前應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)內(nèi)的鐵銹、油污等。切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm缺棱，并應(yīng)清除鋼材邊緣上的熔瘤和飛濺物等。6.3.2 切割的質(zhì)量要求。切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm，斷口處的界面上不得有裂紋和大于1.0mm缺棱，應(yīng)清除毛刺，切割必須整齊，個(gè)別處出現(xiàn)缺欠要修磨。6.4 平直、彎曲6.4.1 鋼材變形值超過表1-1規(guī)定時(shí)進(jìn)行平直矯正。鋼材采用12、平板機(jī)矯正，工字型鋼采用工字型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正。 鋼材矯正后的允許偏差表 表1-1項(xiàng)目示意圖允許偏差鋼材、扁鋼的局部撓曲矢高f在1m范圍內(nèi)t14mm f0.5mmt14mm f1.0mm角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢高f長(zhǎng)度的1/1000，但不大于5.0mm角鋼肢有不垂直度b/100但雙肢鉚、栓連接角鋼的角度不得大于90槽鋼、工字鋼翼緣的不垂直度b/806.4.2 號(hào)料前應(yīng)核對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號(hào)，并應(yīng)清除鋼材表面油污、泥土等臟物，鋼材應(yīng)進(jìn)行矯正，且表面質(zhì)量應(yīng)符合鋼材矯正的允許偏差表鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、成品變形矯正方法名稱變形矯正方法適用范圍手工矯正法用錘擊的方法進(jìn)行，錘子用木錘、銅錘或橡膠錘。如采用鐵錘13、時(shí)，應(yīng)設(shè)錘墊，避免直接打擊構(gòu)件。根據(jù)型鋼截面尺寸和鋼板料厚度合理選擇錘的大小，并根據(jù)變形情況確定錘擊點(diǎn)和錘著力輕重程度，打錘下落要平，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹凸和損傷，錘痕深度不大于0.5mm。適用于薄板件或截面比較小的型鋼構(gòu)件，普通碳素鋼溫度低于-16時(shí)，低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度低于-1時(shí)不得采用本方法，以免產(chǎn)生裂紋。火焰用氧氣、乙炔或其他氣體火焰對(duì)構(gòu)件或成品變形部位進(jìn)行矯正，加熱方式有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱點(diǎn)狀加熱適于矯正板料彎曲和凹凸不平；線狀加熱適于矯正厚板的角變形和圓弧彎曲變形；三角形加熱適于型材及鍋爐六道加工、組合等半成品、成品的局部變形的矯正。火焰矯正變形一般只用于低碳鋼，14、對(duì)于中碳鋼和有色金屬，由于變形而產(chǎn)生裂紋不得采用。矯正法點(diǎn)狀加熱。加熱點(diǎn)的直徑一般為1030mm點(diǎn)距為5100mm線狀加熱，加熱線的寬度應(yīng)控制在工件厚度的2.02.0倍范圍內(nèi)。三角形加熱加熱面的高度與底邊寬度應(yīng)控制在型材高度的1/5-2/3部范圍內(nèi)，三角頂在內(nèi)側(cè)，底在外側(cè)。火焰加熱溫度一般為700左右，不應(yīng)超過900，加熱應(yīng)均勻，不得有過燒現(xiàn)象。火焰矯正應(yīng)注意對(duì)合金鋼必須緩慢冷卻，不得澆冷水。矯正時(shí)工件應(yīng)墊平，分析變形原因，正確選擇加熱點(diǎn)，加熱溫度和加熱面積等同一加熱點(diǎn)的加熱次數(shù)不宜超過三次。6.5 桁架構(gòu)件拼接、組合施工程序6.5.1 支撐布置桁架的上下弦設(shè)計(jì)均布置了縱向水平支撐跨距為72015、0mm、7600mm，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有加工場(chǎng)地及運(yùn)輸實(shí)際困難，上下弦支撐單件加工，設(shè)計(jì)尺寸、鉆孔尺寸要嚴(yán)格控制，待現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，就地組合為整體。6.5.2 桁架HJ7215、HJ7223、HJ7230、 HJ7622.169 加工、制作、組合桁架應(yīng)該單件運(yùn)輸，構(gòu)件應(yīng)在安裝地點(diǎn)、平整場(chǎng)地及支敦上組裝。6.5.3 桁架跨度大于或等于24米時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度為桁架跨度的1/500，制作時(shí)應(yīng)特別注意。6.5.4 構(gòu)件運(yùn)輸在妥善綁扎，以防止變形和損傷，所有構(gòu)件在制作和安裝前必須要經(jīng)過嚴(yán)格檢查，桁架均應(yīng)按圖中所示的接頭位置進(jìn)行單元制作及運(yùn)輸。6.5.5 桁架HJ7215、HJ7223、HJ7230、 HJ76216、2.169制作、組合說明：1）未注明的貼角焊縫厚度：支座12mm，其它6mm。2）未注明長(zhǎng)度的焊縫一律滿焊。3）未注明的螺栓為20，孔為21.5。4）所有鋼構(gòu)件下料前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)放樣，無誤后方可進(jìn)行施工。6.5.6 設(shè)計(jì)支撐與桁架上下弦一般采用螺栓連接，有較大振動(dòng)設(shè)備時(shí)下弦與支撐除用螺栓連接外，還應(yīng)加安裝焊縫。6.5.7 未注明的焊縫厚度為6mm，未注明長(zhǎng)度的焊縫一律滿焊，并不得小于80mm（角鋼肢間的墊板為60mm）。6.5.8 鉆孔的允許偏差精制螺栓孔徑允許偏差序號(hào)螺栓桿公稱直徑及螺栓孔直徑（mm）螺栓桿公稱走私偏差（mm）螺栓孔直徑偏差（mm）110180 -0.18+0.18021830017、 -0.21+0.210330500 -0.25-0.250 注：引自鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ205-836.5.9 鋼構(gòu)件加工制作、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）屋架、屋架梁及其他桁架制作檢查數(shù)量：桁架全數(shù)檢查，其他構(gòu)件各抽查10%，但均不應(yīng)少于3件。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：附表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目類別單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合 格優(yōu) 良1鋼材品種、規(guī)格和質(zhì)量一類必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定檢查出廠證件和試驗(yàn)報(bào)告2切割斷面質(zhì)量一類必須無裂紋、夾層和大于1m的缺棱；表面光潔度為3級(jí)觀察和鋼尺檢查，必須時(shí)做滲透、超聲波檢查3焊接連接一類必須符合本節(jié)附表-1規(guī)定和設(shè)計(jì)要求4高強(qiáng)螺栓連接一類必須符合本節(jié)附18、表-2規(guī)定和設(shè)計(jì)要求5構(gòu)件外觀二類表面無明顯凹面和損傷表面無明顯凹面和損傷，劃痕不超過0.5mm；不應(yīng)有焊疤6構(gòu)件制孔二類應(yīng)采用鉆孔工藝，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺；其精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔徑符合要求的孔數(shù)應(yīng)大于或等于85%，且每組焊補(bǔ)重新鉆孔數(shù)不超過20%應(yīng)采用鉆孔工藝，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺；其精度應(yīng)符設(shè)計(jì)要求，孔徑符合要求的孔數(shù)應(yīng)大于或等于95%，且每組焊補(bǔ)重新鉆孔數(shù)不超過10%觀察檢查和用比孔的公稱直徑小1mm的量規(guī)檢查7屋架最外端兩個(gè)孔或兩端支承面最外側(cè)距離偏差L24mm三類mm+3 -7尺量檢查L(zhǎng)24mm+5 -108桁架或天窗中點(diǎn)高度偏差三類mm3拉線和尺量檢查9桁架起拱偏差設(shè)計(jì)有要求+1019、0設(shè)計(jì)無要求+L/500010桁架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直偏差/1000，且511固定檁條的連接件間距偏差三類mm5尺量檢查12固定檁條或其他構(gòu)件的孔中心距偏差孔組距3組內(nèi)孔距1.513支點(diǎn)處固定桁架上、下弦桿的安裝孔距偏差214支承面到第一個(gè)安裝孔距離偏差115桿件節(jié)點(diǎn)、桿件幾何中心線交匯點(diǎn)偏差3拉線和尺量檢查注：L為屋（桁）架長(zhǎng)度；為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間距離6.6 桁架構(gòu)件拼接、組合和焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝要求6.6.1 輸煤棧橋所有鋼構(gòu)件加工制作、組合、焊接是施工關(guān)鍵及重點(diǎn)，只有保證構(gòu)件焊接質(zhì)量，才可以保證構(gòu)件的質(zhì)量、強(qiáng)度及構(gòu)件穩(wěn)定，所以施工中認(rèn)真操作，嚴(yán)格按焊接工藝、規(guī)程施工和設(shè)計(jì)技術(shù)的要求，確保所20、有構(gòu)件焊接質(zhì)量。6.6.2 焊接的一般要求焊接應(yīng)在組合質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。焊接時(shí)應(yīng)注意焊接順序，采用防止和減少焊接應(yīng)力與變形的可靠措施。1）在保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，不使焊縫尺寸過大。2）對(duì)接焊縫避免過高、過大。3）對(duì)稱設(shè)置焊縫，減少交叉焊縫和密集焊縫。4）盡量使焊縫通過截面重心，兩側(cè)焊縫量相等。5）嚴(yán)格控制下料尺寸。6）放足電焊后的收縮余量。7）組合、定位焊固定后用合適的焊接順序一次完成。8）選用恰當(dāng)?shù)暮附庸に囅禂?shù)，盡量采用焊接工藝系數(shù)小的方法施焊，保證焊肉高度和焊接強(qiáng)度。9）手工焊接長(zhǎng)縫時(shí)，宜用反向逆焊法或分層反向逆焊法，減少分層次數(shù)，采用斷續(xù)施焊。10）當(dāng)采用手工焊時(shí)，風(fēng)速大于10m/s，21、氣體保護(hù)焊大于3m/s時(shí)或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，雨、霧天氣或焊接環(huán)境溫度低于-10時(shí)，必須采取有效措施，確保焊縫質(zhì)量，否則不能施焊。6.6.3 焊接材料參數(shù)選用根據(jù)棧橋桁架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，焊條選用鋼材材質(zhì)為Q235-BF；手工電弧焊采用E43型焊條。電焊條使用前要按規(guī)定焙烘、干燥。E43型焊條烘干度為150，時(shí)間為1小時(shí)，焊條直徑選用根據(jù)表1-1。按焊件厚度確定焊條直徑 表1-1焊件厚度（mm）2.03.013.0焊條直徑（mm）2.03.266.6.4 焊接操作要求1）所有桁架構(gòu)件結(jié)構(gòu)垂直支撐焊縫均采用手工焊接，焊接過程中確保焊縫平緩過渡，不應(yīng)有咬肉、弧坑。2）焊接時(shí)嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外母材上打火22、引弧和熄弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑，對(duì)接和T形接頭的焊縫的反面均要清根后再焊，對(duì)接焊口焊完后要磨平，要求其余高小于t/10，對(duì)接焊縫采用V型坡口，角度為60，要求焊透。6.6.5 焊縫質(zhì)量檢查焊縫質(zhì)量檢查。普通碳素鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)溫度以后進(jìn)行。焊縫外觀質(zhì)量、對(duì)接焊縫、貼角焊縫及T型接頭焊接的外形尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，分別見表1-2、1-3、1-4。焊接外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表1-2項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法一級(jí)二級(jí)三級(jí)1氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1m長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過5個(gè)（1）目視或借助低倍放大鏡觀察。（2）焊縫量規(guī)測(cè)量（3）有疑點(diǎn)23、但不能判斷時(shí)，可采用浸透探傷或磁粉探傷檢查確認(rèn)2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm累計(jì)總長(zhǎng)度不超過焊縫長(zhǎng)度的10%深度不超過0.5mm累計(jì)總長(zhǎng)度不超過焊縫長(zhǎng)度的20%要求修磨的焊縫不允許不允許3表面裂紋、夾渣、焊瘤、未熔合、燒穿、弧坑、針狀氣孔及飛濺不允許 焊接組裝的質(zhì)量要求表1-3項(xiàng)次項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）1間隙d1.02錯(cuò)邊量s4t8;s1.0820;S=0.1t且3.03搭接長(zhǎng)度L間隙e5.0e1.04T型接頭的最大間隙ee1.05對(duì)接焊縫墊板組對(duì)間隙e、de1.0T型接頭焊縫外型尺寸允許偏差及檢查方法表1-4檢查項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）檢查方法焊腳寬度T +1.5 024、焊縫量規(guī)測(cè)量6.7 鋼結(jié)構(gòu)涂裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求6.7.3 需最終涂裝或補(bǔ)漆的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，采用的涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；6.7.2 最終涂裝前應(yīng)清除結(jié)構(gòu)表面的泥砂、灰塵和油垢等；6.7.3 烘烤或機(jī)械損傷的涂層，應(yīng)重新進(jìn)行基層處理，并按原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂；6.7.4 最終涂裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意保留所有構(gòu)件的編號(hào)和定位標(biāo)記；6.7.5 螺栓安裝完后，應(yīng)將連接板周圍封閉，再進(jìn)行涂裝工作，螺母、墊圈及連接板周圍封閉后，方可進(jìn)行防腐涂裝施工；6.7.6 鋼結(jié)構(gòu)的最終涂裝色標(biāo)及涂裝厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；6.7.7 所有構(gòu)件的表面必須認(rèn)真除銹，并涂以紅丹或其它防銹底漆兩度，面漆三度，面漆25、顏色結(jié)合土建建筑工程而定，涂漆層總厚度不小于150um，對(duì)于施工中操作的防腐涂料，應(yīng)在施工完畢后補(bǔ)涂。7、 作業(yè)質(zhì)量的要求7.1 工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)7.1.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20017.2 關(guān)于檢查項(xiàng)目及停工待檢點(diǎn)的確定7.2.1 關(guān)鍵檢查項(xiàng)目 材料選用前材質(zhì)檢查 放樣劃線后，切割前的檢查 料片拼接后，裝配前檢查 組合完成后，焊接前檢查 焊接完成后，鉆孔前檢查 除銹打磨后，防腐油漆前檢查 油漆完成后，最終檢查 停工待檢查 構(gòu)件接裝后焊接前停工待檢 劃線完畢，鉆孔前停工待檢7.3 質(zhì)量要點(diǎn)、質(zhì)量保證及措施7.3.1 質(zhì)量要點(diǎn) 材26、料選用是否符合設(shè)計(jì)要求 下料、切割的尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求 裝配尺寸偏差，平直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 焊縫焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 螺栓孔尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 除銹、油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求7.3.2 質(zhì)量保證及措施 工地、班組設(shè)技術(shù)員1名，對(duì)每道加工工序進(jìn)行跟蹤檢查，確保每道施工工序控制 嚴(yán)格執(zhí)行程序化施工流程，確保各道工序滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 實(shí)行各工序施工作業(yè)專人負(fù)責(zé)制 執(zhí)行四級(jí)驗(yàn)收制度，即班組自檢工地質(zhì)檢質(zhì)保部抽檢監(jiān)理驗(yàn)收 對(duì)各種機(jī)械、設(shè)備定期檢查，確保設(shè)備的完好性 對(duì)使用各種計(jì)量器具定期檢查，確保計(jì)量器具的準(zhǔn)確性。8、 作業(yè)的環(huán)境要求8.1 文明施工要求8.1.1 構(gòu)件、材料擺放有序，不得隨處亂堆27、亂放8.1.2 施工用電源線、電焊線、水管布置科學(xué)合理、嚴(yán)禁亂接、私接8.1.3 施工機(jī)械布置合理，擺放整齊，使用、檢修、維護(hù)方便 8.1.4 加工制作構(gòu)件、材料按運(yùn)輸、安裝程序擺放，不許亂堆、亂放8.1.5 施工班組區(qū)域工完場(chǎng)清，廢鐵、焊條頭及時(shí)清理8.1.6 廢舊機(jī)械油、油漆等不得隨便傾倒，防止二次污染8.1.7 班組每天組織清掃、工完場(chǎng)清。8.2 環(huán)境管理方案8.2.1 作業(yè)場(chǎng)地必須平整，鋼結(jié)構(gòu)加工，材料堆放整齊，有足夠的作業(yè)場(chǎng)地空間；8.2.2 作業(yè)施工機(jī)械布置合理，臨時(shí)性施工機(jī)械、工器具等必須要規(guī)范化，指定地點(diǎn)區(qū)域放置；8.2.3 夜間施工照明、電器設(shè)備良好，電源線、電焊線應(yīng)布置整28、齊，符合電氣有關(guān)規(guī)程的要求；8.2.4 作業(yè)施工場(chǎng)地內(nèi)的易燃易爆物品對(duì)施工過程中的易燃易爆物品應(yīng)采取措施隔離、禁火防護(hù)措施；8.2.5 施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)廢舊物品回收點(diǎn)，施工過程中發(fā)生的廢料、焊條頭、鐵屑等及時(shí)清理回收，確保施工現(xiàn)場(chǎng)整潔有序；8.2.6 施工現(xiàn)場(chǎng)禁止隨處存放傾倒廢棄的油漆、機(jī)械用油等污染物，必須到指定的區(qū)域進(jìn)行銷毀，嚴(yán)禁二次污染；8.2.7 嚴(yán)禁向大氣中排放各種有害氣體；8.2.8 機(jī)械設(shè)備、電動(dòng)工具等應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢修、維護(hù)，盡量減少噪聲向大氣的排放，確保符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求；8.2.9 辦公室區(qū)域內(nèi)發(fā)生的廢舊電池、廢舊紙張、廢舊墨盒等必須到指定的區(qū)域存放，統(tǒng)一銷毀；8.2.10 生29、產(chǎn)、生活廢水必須按項(xiàng)目經(jīng)理部指定的區(qū)域進(jìn)行排放。9、 作業(yè)的安全技術(shù)措施9.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須著裝整齊，正確戴安全帽，高空作業(yè)正確系好安全帶；9.2 鋼材、構(gòu)件在搬運(yùn)過程中，設(shè)專人指揮，協(xié)調(diào)一致，密切配合，嚴(yán)防傷害人體及運(yùn)輸車輛；9.3 起重作業(yè)時(shí)應(yīng)使用符合要求的鋼絲繩及吊、卡具，吊車起重臂下嚴(yán)禁站人，旗語、口哨、手勢(shì)要清楚，構(gòu)件綁扎合理，構(gòu)件及鋼材起吊、綁扎位置棱角地方墊木方、半圓管皮、膠皮等等，防止鋼絲繩克斷，綁扎地方索死，防止物件串出落地傷人；9.4 材料、構(gòu)件存放及翻轉(zhuǎn)過程中不準(zhǔn)用磚頭、石塊等易碎物體支墊；9.5 組合鋼平臺(tái)應(yīng)有接地系統(tǒng)，接地牢固，良好；9.6 電焊、火焊及埋弧自動(dòng)焊30、切割器，氣體保護(hù)焊一定要遵照安全規(guī)程使用，注意防火和防觸電；9.7 氧氣、乙炔瓶不能混裝，使用要留有一定安全距離；9.8 鉆孔、除銹、割火焊等工作必須戴好防護(hù)鏡，鉆孔嚴(yán)禁帶手套；9.9 構(gòu)件或料片的吊點(diǎn)一定要設(shè)置合理，焊接符合要求；9.10 組合時(shí)臨時(shí)支撐要點(diǎn)焊牢固，起吊時(shí)構(gòu)件上方要清理干凈，防止落物傷人；9.11 使用電動(dòng)工具必須要有漏電保護(hù)器；9.12 嚴(yán)禁酒后作業(yè)，狠抓習(xí)慣性違章作業(yè)，違章指揮；9.13 夜間施工、施工電源、照明要整齊齊全，嚴(yán)禁私接電源；9.14 嚴(yán)格執(zhí)行施工機(jī)械安全操作規(guī)程；9.15 施工現(xiàn)場(chǎng)，工完場(chǎng)清；9.16 未盡事宜嚴(yán)格按國(guó)家和電力系統(tǒng)安全操作規(guī)程執(zhí)行。10、 31、交底記錄、危險(xiǎn)點(diǎn)、防范措施輸煤棧橋桁架制作危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施一覽表施工項(xiàng)目作業(yè)程序作業(yè)工種危險(xiǎn)源危險(xiǎn)點(diǎn)防范措施責(zé)任人輸煤棧橋桁架制作材料、構(gòu)件運(yùn)輸起重工10T吊車25T汽車吊鋼絲繩卡具起重傷害物體打擊高處墜落高處落物1、正確使用勞保用品；2、高處作業(yè)正確使用安全帶；3、嚴(yán)禁超載起吊、鋼絲繩卡具選用合理；4、材料、構(gòu)件綁扎牢固；5、嚴(yán)禁酒后作業(yè)；6、專人指揮，口令清晰，旗語準(zhǔn)確；7、正確帶好安全帽。下料、切割、校正、拼裝鉚 工鉗 工火焊割具氧氣、乙炔切割器、電動(dòng)工具、（鋸床、無齒鋸、電鉆）物體打擊燙 傷機(jī)械傷害觸 電1、正確使用勞保用品；2、不得私接電源、電器設(shè)備，鉆孔不許帶手套；3、確保氧32、氣、乙炔瓶安全距離，乙炔瓶安裝回火器；4、材料、構(gòu)件搬運(yùn)同起同落，步調(diào)一致；5、小型電動(dòng)工具定期檢查配備，漏電保安設(shè)備；焊 接劃 線鉆 孔電焊工電源盤電焊機(jī)燙 傷觸 電1、正確使用勞保用品；2、不得私接電源，由專業(yè)人員執(zhí)行；3、電焊機(jī)接地保持良好；4、對(duì)電焊機(jī)定期檢查；5、線路及電器設(shè)備經(jīng)常維護(hù)。除 銹涂 裝油漆工電動(dòng)工具油漆機(jī)械傷害火 災(zāi)高處墜落1、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械操作規(guī)程；2、油漆儲(chǔ)存庫及涂裝區(qū)域嚴(yán)禁明火；3、消防器材配備齊全；4、高空作業(yè)作好安全防范措施。附錄：施工機(jī)械安全操作規(guī)程施工機(jī)械安全操作規(guī)程 龍門起重機(jī)安全操作規(guī)程1）認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。2）由專人操作，司機(jī)應(yīng)精力集中，必須有足夠睡33、眠，工作中不準(zhǔn)吃東西、看書、閑聊、吸煙、不準(zhǔn)打瞌睡。3）班前作負(fù)荷試驗(yàn)，檢查各部機(jī)件是否靈活，安全可靠。4）做到五不吊：手勢(shì)不清不吊、重量不明不吊、超負(fù)荷不吊、看不清不吊、捆綁不牢或不在中心不吊。5）開車前必須鳴鈴，重物下不得站人，重物上不吊人、吊物不準(zhǔn)從人頭頂部超過。6）工作結(jié)束后，控制器放零位，切斷電源。7）做到“三好”（管好、用好、修好）、“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障）。 50型搖臂鉆床安全操作規(guī)程1）使用前必須認(rèn)真仔細(xì)閱讀使用說明書。2）機(jī)床禁止超負(fù)荷工作（超出切消條件）禁止用可燃性油料清洗機(jī)床。3）主軸箱與限位間，搖臂與內(nèi)柱端面存在的擠壓點(diǎn)操作者應(yīng)注意安全。4）元軸自34、動(dòng)進(jìn)給時(shí)，操作者運(yùn)離元軸移動(dòng)手柄，防止同手柄轉(zhuǎn)動(dòng)面造成碰傷。5）鉆銷過程中不準(zhǔn)用手清除鐵屑和觸摸鉆頭，操作者一律不準(zhǔn)帶手套，觀察時(shí)頭部與鉆頭保持一定距離，女同志一律帶安全工作帽（將頭發(fā)包住）。6）機(jī)床出現(xiàn)故障或處于危急狀態(tài)時(shí)應(yīng)首先按急停按鈕（在操作站下方），然后按總電源開關(guān)紅色停止按鈕（在立柱下方）故障不排除，禁止送電。7）每次使用完畢后必須清除鉆屑及雜物，認(rèn)真清理機(jī)床。 電焊機(jī)安全操作規(guī)程1）電焊機(jī)倒換接頭，轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)或發(fā)生故障必須切斷電源。2）電焊導(dǎo)線穿過道路時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。3）電焊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維修，保養(yǎng)、使用前進(jìn)行檢查，確認(rèn)無異常后方可使用。4）清除焊渣時(shí)應(yīng)戴平光鏡。5）電焊機(jī)外殼必35、須可靠接地。6）工作結(jié)束后，必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周圍及防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。7）二級(jí)電纜連接時(shí)，采用標(biāo)準(zhǔn)接線端子，不得并接使用。 卷板機(jī)安全操作規(guī)程1）操作人員與抬料人員密切配合，信號(hào)明確。2）卷板時(shí)應(yīng)站在卷板機(jī)的兩側(cè)，鋼材卷到尾端時(shí)，應(yīng)留有足夠的余量，卷大直徑筒體應(yīng)有吊車配合。3）嚴(yán)禁跨越轉(zhuǎn)動(dòng)著的滾筒。4）卷板對(duì)縫必須在停機(jī)后進(jìn)行。5）施工后及時(shí)切斷電源。 空壓機(jī)安全操作規(guī)程1）空壓機(jī)應(yīng)保持潤(rùn)滑良好，表計(jì)準(zhǔn)確、自動(dòng)起停裝置靈敏，安全閥可靠。2）打開逆風(fēng)閥前，應(yīng)事先通知工作地點(diǎn)人員。3）工作中出現(xiàn)氣壓，機(jī)油壓力，溫度指示值突然超出規(guī)定范圍，及發(fā)生漏氣、漏油、漏電以及安全36、閥連續(xù)放氣或機(jī)械異常無法調(diào)整時(shí)，要立即停機(jī)找專業(yè)人員檢修。4）使用完畢切斷電源。 砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 1）安裝砂輪片時(shí)，嚴(yán)禁猛擊螺帽。2）使用前檢查砂輪片有損壞及裂紋嚴(yán)禁使用，其工作轉(zhuǎn)數(shù)必須與砂輪轉(zhuǎn)數(shù)相箱。3）使用砂輪機(jī)時(shí)應(yīng)站在側(cè)面并戴防護(hù)眼鏡，磨小件時(shí)不得戴手套。4）不許兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪片，不得在輪片外側(cè)打磨工作；不得用砂輪機(jī)打磨軟金屬；非金屬及大工件。5）砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的1/3時(shí)，必須更換。6）使用完畢，切斷電源。7）鉆床安全操作規(guī)程。8）工件要固定牢固，嚴(yán)禁手扶施鉆。9）大工件鉆孔時(shí)，除用夾具或壓板固定外，還應(yīng)加設(shè)支撐。10）薄工件鉆孔時(shí)，工件下面應(yīng)墊木板，且工件與木板37、應(yīng)同時(shí)夾牢。11）施鉆前夾具、鉆具要安裝牢固。12）施鉆時(shí)操作者不得戴手套，嚴(yán)禁用手直接清除鉆屑。鉆容易脆斷的材質(zhì)時(shí)，應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡。13）停車變速。14）鉆削完畢切斷電源。附表 涂裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量情況一類項(xiàng)目檢驗(yàn) 項(xiàng)，符合要求 項(xiàng)二類項(xiàng)目檢驗(yàn) 項(xiàng)，其中優(yōu)良 項(xiàng)，優(yōu)良率 %三類項(xiàng)目實(shí)測(cè) 點(diǎn)，其中合格 點(diǎn)，合格點(diǎn)率 %評(píng)定等級(jí)類別序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)（實(shí)測(cè)）結(jié)果合格優(yōu)良一類1油漆、稀釋劑、固化劑及防腐、防火涂料的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）規(guī)定 2基層處理酸洗和噴丸（砂）鋼材表面必須露出金屬色澤機(jī)械除銹鋼材表面不允許存留可清除的軋制表皮涂漆基層必須無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水等雜質(zhì)3螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架安裝后必須將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密，并將多余螺孔封口4涂刷質(zhì)量嚴(yán)禁誤涂、漏涂，不得脫皮和反銹，顏色符合設(shè)計(jì)要求二類5涂層外觀涂刷均勻，無明顯皺皮、流墜涂刷均勻，色澤一致；無皺皮、流墜；分色線清楚整齊6構(gòu)件補(bǔ)刷涂層被刷涂層完整損壞的涂層按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，涂層應(yīng)完整附著良好三類7干漆膜厚度偏差室內(nèi)125m25m室外150m 8防火、防腐涂層厚度偏差+0.20設(shè)計(jì)厚度m