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1、發(fā)電廠建筑工程綜合維修樓土方開挖及基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月目 錄1作業(yè)任務(wù)11.1工程概況11.2施工范圍11.3工程量12編寫依據(jù)13作業(yè)準(zhǔn)備和條件13.1機械、工器具及人員準(zhǔn)備13.2施工條件23.3施工用材料要求23.4力能供應(yīng)23.5施工場地布置23.6對上道工序的要求24作業(yè)方法及工藝要求24.1測量定位24.2土方開挖34.3砼墊層施工44.4基礎(chǔ)施工44.5土方回填55作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求66技術(shù)記錄要求66.1施工記錄目錄66.2主要驗評表格目錄67職業(yè)健康安全、2、環(huán)境管理措施和文明施工67.1職業(yè)安全健康、環(huán)境保護措施67.2 安全文明施工78有關(guān)計算及其分析78.1挖掘機生產(chǎn)率及機具數(shù)量計算78.2汽車配備數(shù)量81 作業(yè)任務(wù)1.1工程概況xxxx發(fā)電廠2135MW工程綜合維修樓座落在xx電廠廠前區(qū)。基底置于層粉質(zhì)粘土層上，地基承載力特征值fak=180KN/m2，當(dāng)部分基礎(chǔ)地基承載力未達到設(shè)計要求，應(yīng)開挖至設(shè)計土層，并用C10砼由持力層墊至設(shè)計標(biāo)高。綜合樓的0.00m相當(dāng)于絕對標(biāo)高57.30m。1.2施工范圍xx發(fā)電廠（2135MW）工程綜合維修樓土方開挖及基礎(chǔ)施工。1.3工程量土方：4000m3C10砼墊層：50m3C25基礎(chǔ)砼：280m32 編寫3、依據(jù) 2.1 綜合維修樓基礎(chǔ)施工圖2.2 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 50300-2001） 2.3 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）2.4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-xx）2.5 火電施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）2.6 DL5009.1xx電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）3 作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1機械、工器具及人員準(zhǔn)備3.1.1機械及工器具的準(zhǔn)備在施工前一些必備的機械和工器具必須進入現(xiàn)場，并進行機械及器具的運行檢查，以確保機械、器具在施工中能正常運行，機械及器具的配備見下表。機械及器具的配備見下表名 稱單 位數(shù) 量備 注經(jīng)緯儀、臺14、定位水準(zhǔn)儀臺1測量高程反鏟挖掘機輛1挖土方自卸汽車輛6運土方0.35m3攪拌機臺2砼攪拌翻斗車輛2砼運輸移動電源盤個4提供電源平板車輛1鋼筋運輸鋼筋切斷機臺1鋼筋下料3.1.2人員配備項目負責(zé)： 1人 混凝土工： 8人 技 術(shù) 員： 1人 電 工： 2人施 工 員： 1人 操 作 工： 10人質(zhì) 檢 員： 1人 測量人員： 2人 安 全 員： 1人 木 工： 6人鋼 筋 工： 8人 普 工： 8人3.2施工條件3.2.1施工用的工器具、機械、設(shè)備等必須在開工前準(zhǔn)備就位，并進行運行檢查，且具備正常生產(chǎn)能力。3.2.2黃砂、石子、水泥等所需用的材料應(yīng)提前報出用量，組織材料進場并能確保材料質(zhì)量。3.5、2.3對于施工用的材料需配合比（如混凝土）等必須在施工前做委托單，且保證在施工前配合比能夠正常配出。3.2.4施工電源必須在施工前進入現(xiàn)場，并保證正常通電。3.2.5攪拌站系統(tǒng)各種準(zhǔn)備工作就緒，機械試運轉(zhuǎn)正常。3.2.6周轉(zhuǎn)性材料齊全；道路暢通；施工用水源到位。3.3施工用材料要求所使用的施工用材料必須具有質(zhì)量保證書或出廠證明書及復(fù)試報告，如水泥、黃砂、石子等，滿足施工圖對原材料的要求，方可進行施工。3.4力能供應(yīng)檢查施工用水、電設(shè)備的完好性，電維護人員應(yīng)定期檢查現(xiàn)場照明和機械工器具等施工用電設(shè)備的安全性。施工過程中，注意必須保證廠區(qū)排水系統(tǒng)暢通。3.5施工場地布置現(xiàn)場材料放置實行定置化，嚴(yán)格6、按照甲方批準(zhǔn)后的施工區(qū)域臨建平面布置圖設(shè)置。原材料、半成品、成品及租賃材料、模板等必須分類堆放整齊，做好材料的標(biāo)識工作。3.6對上道工序的要求上道工序驗收不合格，不得進行下一道工序的施工作業(yè)。4 作業(yè)方法及工藝要求4.1測量定位 在土方開挖之前，先由測量技術(shù)人員測量、定位，并提供標(biāo)高，現(xiàn)場施工人員根據(jù)測量人員提供的測量成果，放出土方開挖的上坡口邊線及底邊線和水準(zhǔn)標(biāo)志，以便挖土?xí)r能隨時控制挖土的標(biāo)高，以免超挖、挖土偏位等現(xiàn)象。根據(jù)測量技術(shù)人員提供的軸線標(biāo)高所放出的開挖灰線必須進行復(fù)核無誤后，方可進行開挖工作。待土方開挖結(jié)束后、及時通知測量人員進行基礎(chǔ)墊層的定位工作。現(xiàn)場的工作人員都應(yīng)維護測量控制7、點，不得隨意破壞。如果控制點遭受破壞或受撞擊，應(yīng)及時通知現(xiàn)場管理人員，要求重新測量其坐標(biāo)及高程。土方工程施工中，應(yīng)定期測量和校核其軸線位置，水平標(biāo)高和邊坡坡度。必要時對主廠房周圍控制方格網(wǎng)進行復(fù)測，檢查是否因土方開挖而出現(xiàn)沉降或側(cè)移。4.2土方開挖土方開挖：采用一輛挖掘機一次開挖的施工方法。開挖前，用白灰放出基坑的開挖外邊線，基坑邊坡按照1：0.5放坡，距離基礎(chǔ)邊預(yù)留800mm作為施工工作面。機械開挖時，預(yù)留200mm厚土方由人工清理至設(shè)計標(biāo)高，要求嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁出現(xiàn)土方超挖現(xiàn)象。所挖土方運到甲方指定地點。土方開挖順序見示意圖。施工斜坡道留設(shè)在基坑?xùn)|側(cè)，尺寸為4.0m寬10 m長。基坑排水8、：基坑土方開挖采用明溝排水方案。施工時在開挖邊坡上口1.5m范圍內(nèi)，由人工培土筑成當(dāng)水壩，靠近基坑邊厚度30cm，外側(cè)厚度15cm，并要求夯實，泛水坡度向外側(cè)，以作為基坑上口外圍截水土壩。在基坑內(nèi)設(shè)置排水明溝300mm300mm，設(shè)置集水坑四個（對角）600mm600mm800mm深，由潛水泵排放到廠區(qū)下水。4.3砼墊層施工底板墊層為C10混凝土，基坑土方開挖完畢后即可施工混凝土墊層，墊層土方挖至設(shè)計標(biāo)高不得超挖，混凝土由攪拌站工料，自卸反斗車運送到施工點。墊層混凝土澆筑平整，原漿收光。4.4基礎(chǔ)施工4.4.1 鋼筋工程鋼筋工程施工方案：領(lǐng)用后的鋼筋運抵化水施工區(qū)鋼筋場，采用機械完成加工、制作9、焊接和彎制工序，并做好鋼筋原材的跟蹤記錄。鋼筋的領(lǐng)用和保管：本單位工程所使用的鋼筋全部由物資管理部自行采購。材料部門將同一牌號、同一料爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)鋼筋組批驗收入庫，并索取鋼筋質(zhì)保書，負責(zé)鋼筋的委托復(fù)試工作。單位工程和鋼筋工段領(lǐng)料過程中，應(yīng)檢查材質(zhì)情況。除對鋼筋外觀檢查外，并要核對種、規(guī)格、數(shù)量準(zhǔn)確無誤后，才能領(lǐng)料。鋼筋運抵加工場后，應(yīng)分類堆放，掛牌標(biāo)識，并做好防護工作。單位工程依據(jù)鋼筋翻樣單委托鋼筋工段配料。鋼筋工段配料前，必須向物質(zhì)部門索取材料的質(zhì)保書和合格的復(fù)試報告后，方可配料。鋼筋配料： 依據(jù)鋼筋翻樣單配料，要考慮鋼筋的形狀、尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下有利于加工安裝。10、配料時，還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋。如：基礎(chǔ)底板雙層鋼筋網(wǎng)中保證上層鋼筋網(wǎng)位置用的鋼筋撐腳；墻板雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距用的鋼筋撐鐵；柱鋼筋骨架增加四面斜筋撐等。鋼筋配料前應(yīng)清除鋼筋表面銹斑和雜物。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費。對于相同構(gòu)件，集中配料，以加快進度和節(jié)約用材。鋼筋斷料應(yīng)使用無齒鋸，保證端頭平齊。鋼筋中若劈裂、嚴(yán)重變形應(yīng)切除掉。鋼筋配料應(yīng)按列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌。作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項目、構(gòu)件和各種編號鋼筋的標(biāo)志。鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數(shù)量、規(guī)格和品種。如果需要鋼筋代換時，必須由技術(shù)人員負責(zé)找設(shè)計部門辦理材料變11、更簽證。鋼筋綁扎、安裝：準(zhǔn)備工作：1）鋼筋就位前應(yīng)核對鋼筋的鋼號、規(guī)格、形狀和數(shù)量等是否與配料相符。如有錯配、漏配，應(yīng)糾正增補；2）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤等）、綁扎架和控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊；3）在砼墊層上彈出基礎(chǔ)或底板邊線和鋼筋位置線。獨立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)鋼筋綁扎時，確保砼保護層厚度和鋼筋網(wǎng)片上下層鋼筋位置、方向的正確性。柱插筋位置一定固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。柱留設(shè)插筋時，必須確保二次鋼筋綁扎在同一截面處的接頭數(shù)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋工程是隱蔽工程，在混凝土澆筑前應(yīng)對鋼筋驗收，并要求做好隱蔽工程記錄。4.4.2 模板工程綜合樓基礎(chǔ)采用鋼模板，并用鋼管支撐。模板安裝12、要求：模板安裝質(zhì)量要求：1）檢查模板的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量情況，對不符合配模設(shè)計要求和質(zhì)量要求的模板不得使用。2）模板應(yīng)涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機油。 4.4.3混凝土工程砼澆灌前檢查、驗收模板、鋼筋，做好水電應(yīng)急措施和防雨、防曝曬等安排。嚴(yán)把后臺計量關(guān)，按配合比攪拌。混凝土澆灌：采用0.35m3攪拌機攪拌，混凝土運輸車運至現(xiàn)場分層澆筑。混凝土振搗采用50插入式振動棒，使用振動棒時要做到“快插滿拔”，防止面層混凝土發(fā)生分層、離析，及振動棒抽出時造成孔洞等現(xiàn)象。振搗時間為2030s，視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)。在砼初凝前要原漿抹平、收光。混凝土養(yǎng)護：a、養(yǎng)護時13、間: 為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件,防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫,混凝土澆筑完畢后,在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水,養(yǎng)護時間不得少于7天。b、養(yǎng)護方法：在混凝土澆筑成型后，灑水養(yǎng)護。4.5土方回填土方回填采用人工分層回填、分層夯實，每層回填厚度不大于300mm.回填土不得含有垃圾及有機物，干濕度適宜，手攥成團，丟下摔散為宜。做好土方回填取樣工作。5 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求1）施工記錄目錄施工記錄名稱記錄表格編號工程施工測量記錄01-1 電建施I-1定位及高程控制建3.1.1表技術(shù)交底記錄SG-JS-032）主要驗評表格目錄驗評表格名稱編號驗評記錄表格編號單位工程定位放線-3-1挖方-3-214、填方-3-3地基驗槽記錄-16 技術(shù)記錄要求6.1施工記錄目錄施工記錄名稱記錄表格編號工程施工測量記錄01-1 電建施I-1定位及高程控制建3.1.1表混凝土攪拌記錄05-1 電建施V-1混凝土工程澆筑施工記錄06-1 電建施V1-1混凝土工程養(yǎng)護記錄06-3 電建施V1-3技術(shù)交底記錄SG-JS-036.2主要驗評表格目錄驗評表格名稱編號驗評記錄表格編號單位工程定位放線-3-1挖方-3-2現(xiàn)澆混凝土模板-3-20墊層-3-62現(xiàn)澆混凝土-3-217 職業(yè)健康安全、環(huán)境管理措施和文明施工7.1職業(yè)安全健康、環(huán)境保護措施7.1.1重要環(huán)境因素清單和控制措施序號重要環(huán)境因素名稱控制措施1機械保養(yǎng)、15、維修和使用中廢油更換、滴落現(xiàn)場廢油存放在指定的油盤或油筒中，并及時把油滴用棉紗清除，存放在廢品箱內(nèi)2現(xiàn)場施工用電消耗辦公處做到人走燈滅，施工現(xiàn)場根據(jù)工程需要設(shè)置照明6.1.2重要危害清單和控制措施序號危害名稱控制措施1駕駛員違章駕駛持證上崗，加強教育和安規(guī)考核7.2 安全文明施工7.2.1開好每天的站班會，做到“三查三交”，責(zé)任落實到人。 7.2.2施工前進行安全技術(shù)交底，堅決樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想意識。施工用電應(yīng)由專業(yè)人員接線、檢查、維修，所有帶電作業(yè)必須有絕緣手套等防護措施；尤其雨天和潮濕處更應(yīng)作好防護工作；夜間施工應(yīng)有足夠的照明，使用移動式照明燈架。施工用電應(yīng)符合甲方規(guī)定采用三16、項五芯電源線；帶電作業(yè)人員必須做好防護措施、防止觸電事故發(fā)生。7.2.5 開挖后設(shè)立安全圍欄，并設(shè)安全警示，用安全密網(wǎng)進行封閉式施工，小區(qū)化管理。7.2.6施工現(xiàn)場做到“工完、料盡、場地清”。7.2.7 施工人員防止邊坡塌方，時刻注意邊坡的變化，嚴(yán)禁土方回填在邊坡下休息。7.2.8 注意施工車輛，反鏟回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，防止發(fā)生碰撞等安全事故。7.2.9 機械設(shè)備的操作、維修、使用必須由專職人員進行。7.2.10 雨水天氣停止施工，并應(yīng)積極做好排水工作，防止土方因受雨水浸泡塌方。7.2.11土方邊坡放坡系數(shù)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書施工。8 有關(guān)計算及其分析8.1挖掘機生產(chǎn)率及機具數(shù)量計算單斗挖掘機工作17、小時生產(chǎn)率Ph(m3/h) 單斗挖掘機臺班生產(chǎn)率Pd (m3/臺班) Pd=8PhKb其中q為土斗容量（m3）；n為每分鐘挖土次數(shù)（次）；Tp為挖掘機每次作業(yè)循環(huán)延續(xù)時間（S）；K為系數(shù)，一般為0.600.67；Kb為工作時間利用系數(shù)，向汽車裝土?xí)r為0.680.72，在側(cè)向裝土?xí)r為0.780.88。= 1.5(次)=56.7(m3/h)Pd=8PhKb=8PhKb=856.70.72=326.59挖掘機需用數(shù)量挖掘機的數(shù)量N，應(yīng)根據(jù)土方量大小和工期長短，并考慮合理的經(jīng)濟效果，按下式計算： 其中Q為土方量（m3）；Pd為挖掘機生產(chǎn)率；T為工期（工作日）（d）；C為每天工作班數(shù)；K為時間利用系數(shù)，18、一般為0.800.85。 = 4000/（326.59820.80）=0.95臺經(jīng)過上述計算主廠房土方開挖共需1臺反鏟挖掘機（且要求每臺反鏟的斗容量在1.0m3以上。8.2汽車配備數(shù)量用挖掘機挖土、采用自卸汽車配合，需配備自卸汽車的數(shù)量N應(yīng)保證挖掘機連續(xù)工作，按下式計算：其中Ts為自卸汽車每一工作循環(huán)延續(xù)時間（min），；t1（nt）為自卸汽車每次裝車時間；n 為自卸汽車每車裝土次數(shù)，；t為挖掘機每次作業(yè)循環(huán)時間（S），對反鏟為4060秒；Q1為自卸汽車的載重量，一般宜為每斗土重的35倍；q挖掘機的斗容量（m3）；Kc為土斗的充盈系數(shù)，可取0.81.1；Kp為土的最初可松動系數(shù)；p為實土密度，一般取1.7t/m3；l為運土距離（m）；vc為重車與空車的平均速度（m/min），一般取2030（km/h）；t2為卸車時間，一般為1分鐘；t3為操縱時間（包括停放待裝、等車、讓車等），取23分鐘。t1=nt=4=2.67=2.67+2*800/333.3+1+3=10.47（分鐘）=11.47/2.67=4.3（輛）每臺反鏟共需自卸汽車最少為5輛。為保證工期及考慮對現(xiàn)場道路通行車輛的限速行駛及進入棄土場地和挖土區(qū)域車輛交叉通行，為增強生產(chǎn)效率車輛增加至六輛，每臺反鏟為六輛自卸汽車。