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1、發(fā)電廠汽輪機(jī)TSI裝置安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)檢修工作作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月目 錄1 目的22適用范圍23 作業(yè)條件24風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí)35 組織及開工準(zhǔn)備36 計(jì)劃進(jìn)度37 工具、材料和備件明細(xì)38檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)69檢修質(zhì)量驗(yàn)收記錄810備品備件檢驗(yàn)及使用記錄1011 完工報(bào)告單11 TSI系統(tǒng)檢修作業(yè)指導(dǎo)書1 目的1.1 保證大機(jī)TSI系統(tǒng)檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求、文明生產(chǎn)管理要求。1.2 規(guī)范檢修行為，確保汽輪機(jī)TSI裝置檢修質(zhì)量符合規(guī)定要求。1.3 為所有參加本項(xiàng)目的工作人員，質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。2適用范圍適用于xxxxxx發(fā)電有2、限責(zé)任公司汽輪機(jī)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的檢修工作。3 作業(yè)條件3.1 辦理檢修工作票。3.2 機(jī)組停運(yùn)到盤車啟動(dòng)后或機(jī)組運(yùn)行且確認(rèn)涉及檢修設(shè)備所帶保護(hù)已退出。3.3 作業(yè)組成員應(yīng)熟悉TSI系統(tǒng)的工作原理及檢修工藝，同時(shí)應(yīng)注意對(duì)精密模件、傳感器、前置放大器、電纜的保護(hù)。3.4 作業(yè)組成員了解大機(jī)TSI系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)及可靠性運(yùn)行小時(shí)數(shù)。3.5 清點(diǎn)所有工具、測(cè)量?jī)x器儀表和專用工具齊全，檢查合適，試驗(yàn)可靠。3.6 準(zhǔn)備好檢修用的材料和備件。3.7 開工前召開專題會(huì)，對(duì)各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。3.8 參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本書的檢修項(xiàng)目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。3.3、9 參加本檢修項(xiàng)目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。4風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí)4.1 檢修總體危害辨識(shí) 參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。 由機(jī)務(wù)專業(yè)確認(rèn)具備拆裝方可開工。 確認(rèn)機(jī)柜停電且掛安全警示牌。 探頭拆裝和回裝時(shí)要封堵空洞,設(shè)圍欄,防止雜物掉入。 探頭拆裝、檢修時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。 作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。 使用電氣工具時(shí)，要安裝漏電保護(hù)器和絕緣手套，防止人員觸電。 所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。 各作業(yè)過(guò)程作業(yè)組長(zhǎng)要進(jìn)行安全交底，做好危險(xiǎn)預(yù)想。4.2 拆裝階段的風(fēng)險(xiǎn)分析 檢修場(chǎng)地應(yīng)敷設(shè)膠皮或塑料布，防止污染地面 拆4、裝前箱探頭時(shí)確認(rèn)前箱內(nèi)油已排放完、系統(tǒng)可靠隔絕等安全措施已經(jīng)執(zhí)行。 拆下的探頭、零部件、及電纜接線必須做好位置記號(hào)。 拆開探頭的敞口部位要封閉好。拆探頭時(shí)要戴手套，以防燙傷。 檢修用工器具要全部進(jìn)行登記。4.3 檢修階段的風(fēng)險(xiǎn)分析 每天開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。 使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器。 高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。 嚴(yán)禁上下拋擲工具、材料，每天使用的工具必須裝在工具帶內(nèi)。 檢修現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，檢修時(shí)所有工作人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕帶情緒和酒后作業(yè)。 拆探頭時(shí)確認(rèn)上方無(wú)起吊設(shè)備。必須執(zhí)行文明施工和檢修制度，檢修現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)膠皮、5、塑料布或石棉紙，保證三不落地，每天收工前認(rèn)真清掃衛(wèi)生，做到工完、料靜、場(chǎng)地清。嚴(yán)格按照檢修工藝和工序進(jìn)行施工，防止設(shè)備損壞事件發(fā)生。4.4 回裝階段的風(fēng)險(xiǎn)分析 TSI探頭回裝前，確認(rèn)所有檢修部件數(shù)量與要求相符且經(jīng)校驗(yàn)合格，內(nèi)部無(wú)任何異物，衛(wèi)生全部清理干凈。 TSI探頭回裝時(shí)，所有檢修試驗(yàn)全部合格。 TSI探頭回裝時(shí)，拆除妨礙回裝工作的臨時(shí)安全措施（如腳手架、吊點(diǎn)等）。 TSI探頭回裝時(shí)，避免用力過(guò)大損壞TSI探頭或探頭套管。 TSI探頭回裝時(shí)，確認(rèn)探頭縮母縮緊，以防機(jī)組運(yùn)行時(shí)松動(dòng)造成保護(hù)誤動(dòng)。 TSI探頭回裝時(shí)，應(yīng)避免所使用工器具掉在前箱或軸承箱內(nèi)。4.5 試運(yùn)階段的風(fēng)險(xiǎn)分析大機(jī)TSI系統(tǒng)在回6、裝后，控制柜恢復(fù)電源，用筆記本讀各個(gè)探頭信息。確認(rèn)無(wú)誤。 潤(rùn)滑油泵就地壓力表和集控計(jì)算機(jī)畫面信號(hào)已投入正常運(yùn)行。 與運(yùn)行人員和汽機(jī)專業(yè)人員共同核對(duì)各個(gè)測(cè)點(diǎn)的正確性。 待盤車轉(zhuǎn)起來(lái)，核對(duì)鍵相信號(hào)是否正確。4.6 文明施工作業(yè)措施 嚴(yán)格按檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢修質(zhì)量驗(yàn)收卡開展工作。所有工作必須堅(jiān)持“四不開工、五不結(jié)束”?，F(xiàn)場(chǎng)和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的探頭及零部件用塑料布包好并作好記號(hào)以便回裝。檢修人員必須嚴(yán)格遵守工作紀(jì)律，嚴(yán)禁工作現(xiàn)場(chǎng)打鬧、嬉戲等造成不良影響事件發(fā)生。5 組織及開工準(zhǔn)備5.1 組織措施 在配合吊出、吊入油泵的過(guò)程中，設(shè)工作負(fù)責(zé)人一名，各作業(yè)人員必須聽從工作負(fù)責(zé)人統(tǒng)一7、指揮； 各小組織成員，按分工明確，各負(fù)其責(zé)，不得隨意離開檢修現(xiàn)場(chǎng)； 在拆裝和回裝探頭前召集所有成員召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)并進(jìn)行安全技術(shù)交底； 所有在場(chǎng)的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)； 拆出、回裝探頭時(shí)，工作負(fù)責(zé)人必須在場(chǎng)監(jiān)護(hù)； 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。5.2 用工人員組織在TSI系統(tǒng)檢修的整個(gè)過(guò)程中，要求所有作業(yè)人員要高度重視，精力要高度集中，不得出現(xiàn)一絲失誤。為此，在這個(gè)過(guò)程中必須精心組織合理分工。工作負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)辦理檢修工作票；負(fù)責(zé)設(shè)備（工器具）的質(zhì)量驗(yàn)證；負(fù)責(zé)備品配件和材料的質(zhì)量驗(yàn)證；負(fù)責(zé)指定專人做好記錄，確保記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、工整；負(fù)責(zé)確認(rèn)檢修工作過(guò)程；負(fù)責(zé)項(xiàng)目自檢8、并簽證，對(duì)本項(xiàng)目的安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)；如果需要上一級(jí)驗(yàn)收（驗(yàn)證），負(fù)責(zé)提出驗(yàn)收（檢驗(yàn)）申請(qǐng)。其它所有作業(yè)人員必須服從工作負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮和調(diào)配。組 長(zhǎng)：1名 檢修工作負(fù)責(zé)人，協(xié)調(diào)指揮工作人員：技工2名、臨時(shí)工2名、起重工 1名6 計(jì)劃進(jìn)度0小時(shí)3小時(shí)9小時(shí)14小時(shí)20小時(shí)解體故障處理試裝回裝試運(yùn)7 工具、材料和備件明細(xì)一、工具類序 號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量備 注 1電工組合工具32件套1 2萬(wàn)用表VC890C+TM塊1 3搖表250V只1 4活扳手8寸把1 5活扳手12寸把1 6呆板手24寸把1 7呆板手27寸把1 8對(duì)講機(jī)對(duì)1 9尖嘴鉗把2 10偏口鉗把1 11剖線鉗把2 12小一字改錐9、75mm把1 13小十字改錐75mm把1 14毛刷把3 15電工鋸把1 16鋸條根10 17百分表套118千分尺（025mm）套1 19塞尺500mm把1 20套筒扳手套1 20內(nèi)六角扳手套1二、材料類序 號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量備 注 1石棉繩米50 2石棉布米10 3玻璃絲帶米10 4鐵絲米10 5黃蠟管6米10 6黃蠟管8米10 7白布米10 8熱縮管8米10 9電氣絕緣膠帶卷5 10蛇皮管1寸米100 11蛇皮管2寸米20 12清洗劑Kg10 13松動(dòng)劑瓶5 14生膠帶盤1 15密封膠TS528支3三、備件類序 號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量備 注 1大機(jī)零轉(zhuǎn)速、鍵相、偏心探10、頭個(gè)1 2大機(jī)振動(dòng)探頭個(gè)1 3大機(jī)振動(dòng)、鍵相、偏心、零轉(zhuǎn)速探頭延長(zhǎng)纜個(gè)1 4大機(jī)振動(dòng)、鍵相、偏心、零轉(zhuǎn)速探頭前置器個(gè)1 5大機(jī)振動(dòng)探頭（高溫）個(gè)1 6大機(jī)振動(dòng)探頭延長(zhǎng)纜（高溫）個(gè)1 7大機(jī)軸位移探頭個(gè)1 8大機(jī)軸位移探頭延長(zhǎng)纜個(gè)1 9大機(jī)軸位移探頭前置器個(gè)1 10大機(jī)振動(dòng)探頭（速度）個(gè)1 11大機(jī)振動(dòng)探頭（速度）個(gè)1 12大機(jī)轉(zhuǎn)速探頭（磁阻）-DEH、ETS、備用、轉(zhuǎn)速表個(gè)1 13大機(jī)高、低脹探頭個(gè)1 14大機(jī)高、低脹探頭延長(zhǎng)纜個(gè)1 15大機(jī)高、低脹探頭前置器個(gè)1 16大機(jī)絕對(duì)熱膨脹探頭（LVDT）個(gè)1 17轉(zhuǎn)速表個(gè)1 18耐高溫電纜米508檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1 修前準(zhǔn)備 嚴(yán)格執(zhí)行工11、作票管理制度，認(rèn)真辦理、檢查、驗(yàn)證工作票，復(fù)核安全措施。 工作前進(jìn)行危險(xiǎn)點(diǎn)分析，確定預(yù)控措施，做好“三交代”（工作任務(wù)、安全措施和防范措施）。 開工前召開專題會(huì)，對(duì)參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 控制柜模件狀態(tài)檢查、就地接線盒、探頭外觀檢查，探頭間隙電壓測(cè)量記錄。 對(duì)控制系統(tǒng)的組態(tài)做好備份工作。 清理劃分現(xiàn)場(chǎng)檢修場(chǎng)地并設(shè)隔離區(qū)，所需檢修工具、專用工具及材料到位。 檢查、測(cè)量和校驗(yàn)所需備品備件。 機(jī)組停運(yùn)后TSI控制柜斷電。 辦理檢修作業(yè)工作票，確認(rèn)可以進(jìn)行檢修。 如需檢查調(diào)整前箱內(nèi)轉(zhuǎn)速等探頭，停運(yùn)盤車系統(tǒng)。 聯(lián)系機(jī)務(wù)專業(yè)，拆去前箱缸蓋及2瓦軸位移處缸蓋。8.2 傳感器的拆卸 當(dāng)12、汽輪機(jī)完全處于冷態(tài)，盤車裝置停止運(yùn)行時(shí)，才能進(jìn)行傳感器的拆卸。 拆卸之前，應(yīng)記錄各探頭與傳感器的間隙及間隙電壓，供以后參考對(duì)照。 拆除探頭時(shí)，要先斷開延長(zhǎng)纜接頭，并用絕緣膠布包好接頭。 探頭電纜要與探頭套管同時(shí)旋轉(zhuǎn)，要用力合適以防止損壞探頭。 各探頭、前置器及延長(zhǎng)纜應(yīng)做好標(biāo)記，不能混淆。8.3 傳感器、前置器及延長(zhǎng)纜的檢查和校驗(yàn) 傳感器的外觀檢查無(wú)磨損、裂紋、銹蝕和熱膨脹現(xiàn)象。 延長(zhǎng)纜及傳感器接頭處無(wú)破損、裂紋和銹蝕現(xiàn)象。 延長(zhǎng)纜無(wú)磨損和破皮現(xiàn)象。 前置器外觀檢查良好無(wú)磨損，接線端子咬合緊密，無(wú)損壞。 將探頭拿到實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行校驗(yàn)。 記錄每次校驗(yàn)數(shù)據(jù)。 計(jì)算誤差，與探頭所標(biāo)精度核對(duì)，誤差在允許范圍13、內(nèi)，否則更換探頭。8.4 控制系統(tǒng)清灰、端子排緊固及信號(hào)電纜絕緣檢查 TSI控制柜停電。 帶好靜電手鐲，將TSI柜內(nèi)模件及端子排清掃干凈。 柜門及柜內(nèi)的濾網(wǎng)和風(fēng)扇清洗。 拆開TSI控制柜對(duì)應(yīng)模件背后的接線端子排。 測(cè)量各信號(hào)線對(duì)地電阻，要求不小于20兆歐。 檢查電纜及接線端子標(biāo)識(shí)正確、清洗。 將端子排上接線緊固并將端子排安裝牢固。8.5傳感器的安裝現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試條件 汽輪機(jī)完全處于冷態(tài)，汽輪機(jī)安裝工作基本結(jié)束。 探頭支架安裝可靠，機(jī)械連接部件的可動(dòng)部分應(yīng)靈活無(wú)卡澀和松動(dòng)。 固定螺絲應(yīng)齊全牢固，延長(zhǎng)線及蛇皮管完整無(wú)破損。 傳感器安裝孔的檢查 確保安裝探頭的螺孔內(nèi)，沒(méi)有任何雜物。 如往螺孔里擰探頭不14、順暢，可將其取下，請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)人員用合適的絲錐攻一下螺孔。 往螺孔內(nèi)擰探頭時(shí)，要把探頭部分和延長(zhǎng)纜分開，防止探頭所帶電纜跟隨扭曲而發(fā)生損壞。8.5.3探頭間隙調(diào)整.1根據(jù)機(jī)械間隙調(diào)整 將探頭安裝螺孔內(nèi)。 用塞尺測(cè)量間隙，其機(jī)械間隙為1.00.2mm。.2根據(jù)間隙電壓調(diào)整 將探頭擰進(jìn)安裝落孔。 一直到探頭頂部接觸到軸的表面，然后退回2圈（注：嚴(yán)禁用力過(guò)大而損壞探頭）。 把延伸電纜與探頭所帶電纜以及前置器連接起來(lái)，供給前置器-24VDC電壓。 在前置器輸出端與公用端間加電壓表。 調(diào)整安裝在螺孔里的探頭，同時(shí)觀察傳感器輸出電壓，直至電壓達(dá)到-10.6V左右即可。8.5.4固定探頭和所帶電纜 把鎖緊螺母擰15、緊以固定探頭。 探頭所帶電纜在汽機(jī)內(nèi)要固定好，以免由于油流.氣流或應(yīng)力作用造成疲勞破壞。 探頭.延伸電纜.前置器應(yīng)按拆時(shí)做的標(biāo)識(shí)一一對(duì)應(yīng)安裝，不能混淆。 聯(lián)系機(jī)務(wù)人員扣缸、扣蓋。 恢復(fù)蛇皮管、保溫措施等。8.6系統(tǒng)檢查電源檢查 用萬(wàn)用表測(cè)量輸入220VAC電壓正常，并記錄數(shù)值。 電源開關(guān)檢查，無(wú)跳電源，無(wú)接線松動(dòng)。 檢查機(jī)柜機(jī)架上的電源模件指示燈正常。 用手摸電源模塊溫度正常，無(wú)超溫現(xiàn)象。8.6.2 系統(tǒng)檢查 系統(tǒng)的接線應(yīng)做到電纜及接線端子清晰、牢固、正確。 所有前置器.模件的接線應(yīng)統(tǒng)一規(guī)范，以便于檢查維護(hù)。 系統(tǒng)上電后各參數(shù)應(yīng)指示正常，各模件上OK燈應(yīng)為平光顯示。 按下模件上的復(fù)位按鈕，各模16、件上的報(bào)警顯示應(yīng)正確無(wú)誤。8.7 工作終結(jié) 檢查DCS畫面各顯示的正確性并與修前記錄值進(jìn)行比較核對(duì)。 檢查測(cè)量各探頭間隙電壓在正常范圍內(nèi)。 清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，撤回工器具等。 通知驗(yàn)收人員進(jìn)行驗(yàn)收并匯報(bào)檢修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷及處理情況。 撤出全部檢修人員，辦理工作票終結(jié)手續(xù)，工作結(jié)束。大機(jī)TSI系統(tǒng)檢查系統(tǒng)名稱測(cè)量值/電壓名稱測(cè)量值/電壓名稱測(cè)量值/電壓主機(jī)TSI系統(tǒng)修前1瓦X向振動(dòng)1瓦Y向振動(dòng)1瓦蓋振2瓦X向振動(dòng)2瓦Y向振動(dòng)2瓦蓋振3瓦X向振動(dòng)3瓦Y向振動(dòng)3瓦蓋振4瓦X向振動(dòng)4瓦Y向振動(dòng)4瓦蓋振5瓦X向振動(dòng)5瓦Y向振動(dòng)5瓦蓋振6瓦X向振動(dòng)6瓦Y向振動(dòng)6瓦蓋振7瓦X向振動(dòng)7瓦Y向振動(dòng)7瓦蓋振8瓦X向振17、動(dòng)8瓦Y向振動(dòng)8瓦蓋振9瓦X向振動(dòng)9瓦Y向振動(dòng)9瓦蓋振10瓦X向振動(dòng)10瓦Y向振動(dòng)10瓦蓋振偏心鍵相零轉(zhuǎn)速1零轉(zhuǎn)速2高壓缸脹差1高壓缸脹差2低壓缸脹差1低壓缸脹差2缸脹軸位移1A軸位移1B軸位移2A軸位移2B主機(jī)TSI系統(tǒng)修后1瓦X向振動(dòng)1瓦Y向振動(dòng)1瓦蓋振2瓦X向振動(dòng)2瓦Y向振動(dòng)2瓦蓋振3瓦X向振動(dòng)3瓦Y向振動(dòng)3瓦蓋振4瓦X向振動(dòng)4瓦Y向振動(dòng)4瓦蓋振5瓦X向振動(dòng)5瓦Y向振動(dòng)5瓦蓋振6瓦X向振動(dòng)6瓦Y向振動(dòng)6瓦蓋振7瓦X向振動(dòng)7瓦Y向振動(dòng)7瓦蓋振8瓦X向振動(dòng)8瓦Y向振動(dòng)8瓦蓋振9瓦X向振動(dòng)9瓦Y向振動(dòng)9瓦蓋振10瓦X向振動(dòng)10瓦Y向振動(dòng)10瓦蓋振11瓦X向振動(dòng)11瓦Y向振動(dòng)11瓦蓋振偏心鍵相零18、轉(zhuǎn)速1零轉(zhuǎn)速2高壓缸脹差1高壓缸脹差2低壓缸脹差1低壓缸脹差2缸脹軸位移1A軸位移1B軸位移2A軸位移2B9檢修質(zhì)量驗(yàn)收記錄9 TSI探頭調(diào)試記錄9.1 大機(jī)振動(dòng)、偏心、鍵相、轉(zhuǎn)速靜態(tài)調(diào)試記錄序號(hào)名稱間隙電壓/間隙距離備注11瓦X向振動(dòng)21瓦Y向振動(dòng)32瓦X向振動(dòng)42瓦Y向振動(dòng)53瓦X向振動(dòng)63瓦Y向振動(dòng)74瓦X向振動(dòng)84瓦Y向振動(dòng)95瓦X向振動(dòng)105瓦Y向振動(dòng)116瓦X向振動(dòng)126瓦Y向振動(dòng)137瓦X向振動(dòng)147瓦Y向振動(dòng)158瓦X向振動(dòng)168瓦Y向振動(dòng)178瓦X向振動(dòng)189瓦Y向振動(dòng)199瓦X向振動(dòng)24鍵相25偏心26零轉(zhuǎn)速127零轉(zhuǎn)速228轉(zhuǎn)速表29備用轉(zhuǎn)速30DEH轉(zhuǎn)速131DEH轉(zhuǎn)速19、232DEH轉(zhuǎn)速39.2 軸位移探頭調(diào)試記錄名稱項(xiàng)目記錄備注大機(jī)軸位移探頭調(diào)試記錄串軸全行程28絲將軸推至一邊靠死計(jì)算中點(diǎn)位置計(jì)算中點(diǎn)間隙電壓調(diào)整軸位移探頭1A零點(diǎn)電壓值3.94V/mm調(diào)整軸位移探頭1B零點(diǎn)電壓值3.94V/mm調(diào)整軸位移探頭2A零點(diǎn)電壓值3.94V/mm調(diào)整軸位移探頭2B零點(diǎn)電壓值3.94V/mmTSI組態(tài)軸位移1A零點(diǎn)修正值TSI組態(tài)軸位移1B零點(diǎn)修正值TSI組態(tài)軸位移2A零點(diǎn)修正值TSI組態(tài)軸位移2B零點(diǎn)修正值10備品備件檢驗(yàn)及使用記錄10.1備品備件檢驗(yàn)記錄 序號(hào)產(chǎn)品名稱規(guī)格檢驗(yàn)內(nèi)容檢查記錄檢查人/日期檢查結(jié)果合格不合格1234567891010.2備品備件使用記錄序20、號(hào)使用地點(diǎn)KKS中文描述更換備件名稱原設(shè)備故障情況備注12345678911 完工報(bào)告單xxxxxx發(fā)電有限責(zé)任公司完 工 報(bào) 告 單頁(yè)：版1設(shè)備編碼：項(xiàng)目名稱檢驗(yàn)級(jí)別A級(jí) B級(jí) C級(jí) 工作負(fù)責(zé)人檢修單位計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 時(shí)實(shí)際檢修時(shí)間 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 時(shí)一、檢修中進(jìn)行的主要工作二、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷三、尚未消除的缺陷及未消缺的原因四、技術(shù)記錄情況五、設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動(dòng)報(bào)告和圖紙修改情況六、質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)執(zhí)行情況本項(xiàng)目設(shè)置H點(diǎn) 個(gè)，W點(diǎn) 個(gè)；檢驗(yàn)合格的H點(diǎn) 個(gè)，W點(diǎn) 個(gè)；七、設(shè)備和人身安全情況八、實(shí)際工時(shí)消耗記錄高級(jí)工中級(jí)工臨時(shí)工鉗工焊工起重金相保溫小計(jì)備注人數(shù)工日九、檢查與檢驗(yàn)意見施工單位班長(zhǎng)合格 不合格簽 名： 日期：負(fù)責(zé)人合格 不合格簽 名： 日期：xxxx點(diǎn)檢員合格 不合格簽 名： 日期：室主任合格 不合格簽 名： 日期：