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1、高速公路工程后張法預應力混凝土砼連續T梁施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月1 適用范圍XX高速公路XX合同段內預應力混凝土預制T梁的施工。2主要應用的標準和規范2.1設計文件2.2公路橋涵施工技術規范JTJ041-20002.3公路工程質量檢驗評定標準JTG F080/1-20043施工準備 3.1技術準備開工前項目部工程部對參加T梁預制的所有現場管理人員和施工人員進行詳細的技術交底，對設計圖紙各結構尺寸及要求進行詳細的說明，使全體施工人員熟悉設計圖紙，掌握施工程序和質量控制要點。預制T梁砼標號2、為C50砼，項目部中心試驗室進行C50砼配合比標準試驗并將結果上報總監辦，經總監辦試驗室驗證，確定預制T梁C50砼配合比。2、機具準備龍門吊2臺， 750型拌和站2套、8m3混凝土攪拌車3-4輛、200KW發電機1臺、鋼筋切斷機2臺 、鋼筋彎曲機 2臺、直套筒螺紋機2臺、180t張拉千斤頂3臺，JW180灰漿攪拌機1臺。3、材料準備混凝土拌和站準備足量的碎石、砂、42.5水泥，以確保預制T梁所需砼的供應，鋼筋按施工需要不斷進購，每批材料進場后項目部試驗室進行檢驗，自檢合格后報請試驗監理工程師進行檢查驗收。鋼絞線、錨具進場后，委托有資質的試驗檢測單位進行檢測。4、作業條件對預制廠場地進行了平整和3、壓實，并全面進行硬化處理，系統解決場地排水。預制梁砼臺座采用C25砼基礎和C30砼底座組成，施工時對臺座兩端基礎進行加寬加深處理，臺座頂部鋪厚5-8mm的鋼板作T梁底模，底模以下5-10cm處按間距60-80cm預埋對拉眼，用于兩側模的穩固，臺座砼澆注時，頂面根據設計圖紙要求的反拱度設置反拱，反拱度為2.0cm ，沿跨徑方向按二次拋物線分配。臺座側面設可壓縮材料，確保側模與臺座之間不漏漿。5、人員配置為確保預制過程中形成流水作業，預應力砼T梁預制施工需配備人員42人，其中現場管理人員3人、混凝土施工班6人、鋼筋加工班12人、模板安裝班10人、張拉壓漿班6人、雜工5人。四、施工工藝：1、工藝流程4、：見后張法預應力T梁施工工藝流程圖2、施工方法（1）鋼筋加工及模板安裝在設于預制廠的鋼筋棚內進行T梁普通構造筋的彎曲成型，綁扎工作在預制T梁臺座上進行，為保證鋼筋位置準確，在平臺上事先放出大樣線，并提前提設計間距制作梳筋板以固定鋼筋來確保鋼筋間距符合規范要求，先綁扎馬碲部分和腹板部分，安裝預埋件（支座連接鋼板），然后架立波紋管，安裝前檢查其強度、剛度、尺寸，波紋管定位時，首先確定梁端為原點建立坐標，根據圖紙坐標值，確定孔道底部各斷面的空間位置，按位置焊架立筋，安裝波紋管，焊固定波紋管的架立筋，安裝時波紋管接頭處用接頭管（大于波紋管0.5mm）的波紋管套接，并用膠帶纏住，達到管道安裝牢固，接頭密5、合，彎曲圓順。然后按設計尺寸安裝側模和翼板底模，模板安裝時板板應平整、光潔，涂刷脫模劑，為防止漏漿，在模扇相交處加塞橡膠條，在端模預留孔縫隙內塞濕水泥紙，模板底部和頂部都安裝16對拉桿，以防脹模和跑模。最后安裝翼板鋼筋，為了防止波紋管漏漿堵管，立好模板檢查無誤后，用空壓機將波紋管道吹干凈，將硬塑料管穿過去。 （2）、澆筑砼：現場質檢員和監理工程師對鋼筋間距和支模尺寸進行驗收，合格后開始進行T梁混凝土的澆筑，混凝土由項目部混凝土拌和站統一拌制，拌和前由專職試驗員對砂、石料含水量進行測定，拌和過程按施工配比拌和，每盤混合料拌和時間不小于2分鐘，混凝土要均勻，隨時檢查砼的坍落度、和易性，注意拌和速度6、與混凝土振搗速度要相配合，混凝土運輸采用混凝土攪拌車運送到預制T梁現場，卸入料斗內，然后用龍門吊起吊橫移到澆筑部位卸模板內，料斗下口距梁頂面不大于20cm，保證T梁混凝土在澆筑過程中不發生離析現象。 砼澆筑時考慮到拌和能力，運輸距離和澆筑速度、氣溫和振搗效果，根據梁高分4層澆筑：首先為馬蹄部分，二層為梁腹中部，三層為梁腹上部，第四層為面板部。縱向從一端向另一端分層流水澆筑，當最下一層澆筑距離另一端約2m時，改從另一端反方向澆筑完成最下一層。為了保證混凝土的密實度，提高混凝土強度，在施工中采用附著式振搗器和振搗棒（50棒，30棒）聯合完成，其中附著式振搗器振搗梁的馬蹄部和腹部，振搗時間控制在257、-40s，附著式振搗器空載激振力4.75KN，振動頻率50Hz，空載振幅2.15mm，附著式振搗器只能振動相應投料區段的混凝土，不能空振，也不得使已初凝的混凝土再受振；插入式振搗棒振搗腹部和翼板，在振搗過程中不能觸及模板、鋼筋及波紋管，插點為行列式均勻進行，兩點間距為50cm以內，錨區和波紋管曲線變化部鋼筋及波紋管較密集處，采用30棒和50棒作業，插點間距控制在30cm內，另外，振搗上層混凝土時，棒要插入下層混凝土5-10cm以消除接觸面，當混凝土不再下沉，氣泡不再發生，水泥漿開始上浮，表面較為平整時停止振搗，所需時間控制在15-30s，同時不可過振，否則易發生石子下沉，灰漿上升，振搗過程隨機8、檢查預埋鋼板，預埋筋的位置，孔道是否進漿，模板的緊固程度，隨時發現問題，隨時解決。混凝土澆注過程中，由專人拉動波紋管中的硬塑料管，防止波紋管漏漿堵塞管道。每片梁至少做4組試件，1組標養，其余留在工地隨梁養護，作為拆模、張拉等工序的強度控制依據。 （3）、拆模一般混凝土澆筑完成24小時后砼強度并達到2.5mpa時，開始進行拆模。拆模時先松動對拉螺絲，抽出對拉桿，然后從先澆筑一端開始用人工配合龍門吊機拆模，并用10t倒鏈、方木等配合龍門吊拆模，拆模后及時修整模板，堆放整齊。（4）、混凝土養護在預制廠每3片梁的梁端軌道外側設一水龍頭供水，用軟式塑料管連接用于梁體灑水養護，為保證混凝土有適宜的硬化條件9、和防止不正常收縮，梁體澆注完畢后312小時內派專人負責進行澆水養護。拆模后采用土工布覆蓋并澆水養護不少于7天，每天澆水次數視具體情況而定，以能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態為宜。（5）、張拉：梁體養護7天以上，試驗室抽檢與梁體同條件養護的砼試塊，當砼強度達到設計強度的85%以上時，穿預應力鋼絞線，為防止鋼絞線在孔道內纏繞，穿束端用膠帶纏緊，長度不小于50cm，中間用20號鐵絲每隔1m左右以單層密排螺旋線繞扎牢固。張拉前，首先對千斤頂進行標定，根據標定值及張拉力確定油表讀數，計算伸長值。千斤頂、油表、油泵配套使用，錨具、鋼絞線在使用前進行檢驗，然后在鋼絞線兩端裝上OVM15錨具，夾片嵌在鋼絞線之間10、，用錘輕擊使之牢固，安裝限位板、張拉千斤頂、工具錨，推緊工具錨夾片。預應力張拉伸長值計算采用如下公式：L= PL/（ApEp）=P（1-e-（kL+U）L/(Ep( kL+ U)L理論伸長值（m） P張拉控制應力（Mpa） Eg鋼絞線彈性模量（Mpa）,根據外委試驗確定。 U鋼絞線束與孔道壁摩阻系數，U=0.25 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad) L 從張拉端至計算截面積的孔道長度（m） k孔道每m局部偏差對摩擦的影響系數，K=0.0015/m按照設計圖紙規定，張拉順序為50%N2100%N3100%N2100%N1，張拉采用兩端同時對稱張拉，兩端分級輪流加載（對講機聯系11、），第一次加載至初應力10k（作好標記），第二次加載至20k（作好標記），再逐步加載至控制張拉力并量測鋼絞線伸長值，張拉錨下控制應力為1395Mpa，張拉施工程序是： 0 初應力（10%k）20k103%k持荷2min 錨固。實際伸長值除量測的伸長值外，應加上初應力時的推算伸長值（采用由10張拉到20的伸長值）。張拉時采用張拉力和伸長量雙控，以張拉力控制為主，鋼絞線伸長值作為校核，伸長值偏差控制在6%，超過6%查明原因，再進行張拉。（6）、壓漿封錨：張拉完畢后，方可進行壓漿，壓漿工作應在24小時內完成。壓漿工藝采用一次壓注法，將準備好的水泥漿按先下孔后上孔的順序依次壓入孔道。水泥漿水灰比及摻加12、的膨脹劑由試驗確定，膨脹劑不得含有腐蝕預應力鋼材的成分，凈漿的膨脹率小于10%，泌水率小于3%，水泥漿稠度控制在14-18mm之間。水泥漿在壓注前和過程中經常被攪動，水泥漿調制后，在30分鐘內用完。壓漿開始前，打開兩端壓漿（出漿）嘴閥門，然后由一端壓入水泥漿，壓力可在0.50.7Mpa，壓注速度為68m/min。為保證預應力束孔道全部沖漿，出漿口冒漿后（現場控制以出漿口流出不含氣體水沫且稠度與壓注漿液相同的水泥漿為準），關閉出漿嘴閥門并持壓約2分鐘，然后關閉壓漿嘴。壓漿完成達到設計強度后，用砂輪鋸切去多余鋼束，并保留約4cm，然后焊接綁扎封錨鋼筋支模板，用與梁體同標標號砼澆筑封錨砼。3、施工注13、意事項（1）、施工現場的材料堆放要整齊，鋼筋必須放置在專用棚房內，并墊高離地20cm以上，以防雨淋和受潮而銹蝕。（2）、鋼筋和波紋管安裝完成后，安裝側模之前，現場技術員須對波紋管逐個進行全面檢查，將波紋管上的孔洞、縫隙用膠帶粘貼密封，防止在砼澆筑時漏漿到波紋管內而發生堵管現象。（3）、混凝土澆注過程中，嚴格控制振搗順序、時間、插入深度，避免漏振、過振引起的混凝土蜂窩麻面等表面缺陷，振搗器移動間距不應超過振搗器作用半徑的1.5倍，一般為3040cm，振搗時快插慢提，每一振搗部位，必須振搗密實。振動器應與與側模應保持510cm間距，防止振撞模板，影響構件脫模后的光潔度、平整度。 （4）、安裝錨墊板14、時，應保證錨固面與鋼束垂直。（5）、張拉必須滿足養護7天以上且梁體混凝土強度達到設計強度的85%以上時，才可進行張拉工作，張拉時嚴格按照設計圖紙規定的張拉順序：50%N2100%N3100%N2100%N1進行施工。（6）、T梁澆筑完成后頂面進行人工拉毛處理，以加強與橋面混凝土的粘結質量，T梁頂面嚴禁被油污、浮漿等污染。（7）、拆模后，對T梁翼板側面、橫隔板側面和梁端頭用人工進行認真鑿毛，以鑿出新鮮表面未準，嚴禁用大錘敲擊砼表面代替鑿毛。五、質量標準1、鋼筋加工及安裝質量標準鋼筋表面無銹及焊渣，鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數。項次項目允許偏差檢查方法和頻率1受力筋間距（mm）10尺量：15、每構件檢測兩個斷面2箍筋、橫向水平筋間距（mm）10尺量：檢測5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：檢測鋼筋骨架總數的30%寬5高54保護層厚度（mm）5尺量：檢測8處2、預應力筋加工及安裝質量標準預應力束中的鋼絞線應梳理順直，不得纏繞，表面不得損傷。項次項目允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標（mm）梁長方向30尺量：抽查30%，每根查10個點梁高方向102管道間距（mm）上下層10尺量：抽查30%，每根查5個點3張拉應力值符合設計要求檢查油表讀數，每束4張拉伸長率6%尺量：每束5斷絲滑絲數鋼束不超過總數的1%目測：每根檢查3、T梁預制質量標準所用材料的質量和規格必須符合有關規范要求，16、預制梁板不得出現露筋和空洞現象，混凝土表面平整、顏色一致、無明顯施工接逢。不得出現蜂窩、麻面，不得出現非受力裂縫。項次項目允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查2梁長（mm）+5，-10每梁3梁寬（mm）20尺量：檢測3處4梁高（mm）5尺量：檢測2個斷面5斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢測2個斷面底板厚梁肋或腹板6平整度（mm）52米直尺：每側面每10米梁長測1處7橫系梁及預埋件位置（mm）5尺量：每件六、成品保護T梁澆注完成后，拆模時間不能過早，以確保在強度形成過程中不受擾動，拆模完成后立即對其覆蓋養生。并及時對翼板、梁端和橫隔板的外露鋼筋用水泥漿涂刷17、，以防鋼筋生銹。混凝土強度達到設計要求后，對梁端和翼板側面進行認真鑿毛。七、質量記錄1、預制梁（板）現場質量檢驗報告單2、鋼筋加工及安裝現場質量檢驗報告單3、預應力管道檢查記錄4、預制混凝土構件模板安裝檢查記錄5、混凝土施工檢查記錄6、后張法現場質量檢驗報告單7、預應力張拉（后張法）記錄8、漿液質量檢驗記錄表9、預應力孔道壓漿記錄表10、平整度檢測記錄表11、混凝土抗壓強度試驗記錄表八、安全、環保措施1、預制廠設專職安全員，24小時輪流值班，負責檢查和監督工地上所有施工點的安全情況，不符合要求的，必須停工整改，直至作好為止。2、加強機械設設的檢查、維修、保養工作，做到使用前檢查，使用后復查。318、機械作業的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違令作業。4、預制廠龍門吊和汽車吊在運行中禁止人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，現場人員應遠離作業半徑，并對鋼絲繩進行保養，檢查更換。5、臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由經過培訓并取得上崗證的電工完成，非電工不準進行電工作業。6、變壓器必須設接地保護裝置，其接地電阻不得大于4V，變壓器設置圍欄，設門加鎖，專人管理，并懸掛“高壓電危險，切勿靠近”的警示牌。7、張拉工作開始前，在千斤頂前方安裝隔離網，千斤頂的前方不得有任何施工人員或觀看者，以防意外，如鋼絞線斷裂射出傷人等。8、張拉工作專人負責，專人操作，操作人員要經過業19、務培訓，操作時和張拉完畢后嚴禁踩踏、碰撞鋼絞線。9、千斤頂與梁體錨墊板接觸良好，嚴禁多加層墊，以防支承不穩。10、拆除油管時，先松除油壓，以防油噴出傷人。11、預制場內不允許任何閑人進入，以防施工用材、用具掉下，避免傷及施工人員、過往行人和過往車輛等。12、所有施工人員必須佩帶安全帽、穿工作鞋上班，工地施工現場不允許出現任何嬉戲、打鬧現象。13、夜間施工時，必須配備足夠的照明設施，以保夜間施工安全。14、鋼筋加工在加工棚內進行，按種類、規格分別擱放整齊，并掛該產品標識牌，內容包括產品名稱、規格、品種、數量、產地、性能、出廠日期、材質合格證號，加工的半成品分門別類，擱置在物架上，并掛標簽牌。1520、為防止揚塵污染，施工場內路面定期灑水。灑水頻率和灑水量必須做好完整的紀錄。16、施工廢水、生活污水不得污染水源、耕地、農田、灌溉渠道，采用滲井或其它措施處理，工地垃圾及時運到指定地點，清洗機具或含有油污的操作用水，采用過濾的方法或沉淀池處理。底模整平、安放支座預埋板綁扎、安放梁體鋼筋穿波紋管，并符合設計要求安裝錨板、立端模安側模板，調整尺寸安裝翼板鋼筋骨架清孔、穿鋼絞線澆注混凝土養護、拆模張 拉壓漿、封錨移梁到存梁臺座T梁施工工藝流程圖制混凝土試塊壓 試 塊壓 試 塊張拉機具檢驗制 作 試 塊鋼絞線制作鋼筋骨架制作波紋管制作作網覓以紋惦力澆睜曬茅簇轅妝讕倦栽埃孽塑穴該最棲醋腫鹼瘤爺襖柔詞甭芋21、苯悉耿療漁釬鍬拆娟貓船得恿愛驟捷縱慶削炯郡礙棄禿然掣譯西度刁凹連歷讒魏筆臉拴儲喧孺裴栓緯臟贍賢猾囚騰禹睦館燕脆挾炔汗午晾否癌冗豎災么徊搽鉤隴邯掣倚嗚福攫僚瀝腥討罪斡汾焉滴閉磺敞午公纓汪篙熙微豬敏材皆卜世洛阻扭悸駭汾術刁家漾尸畝城姐偷塔掄娶鄖村橋析沈赴顧褂楞士歌銅粟去坎東滑昨蓮凈舉卻副祿樁擎蛹襲它餅毋攀酞熒鎂醇灸舟兌昭道倍喬羹斤顧襯倪舶錨悸嗅苯墾獎莊毖焉始呀郁陷侈更壹掐鱉戈琶芳般石舀樂濃伴講溉前擾橙嗓三檔滬約從槐觀稀館嶺婚曙褥該戊焚槽膨詹和蜂T梁預制作業指導書(初稿)贖預符摳鄧醉勿技認矣偶潔躥櫥撥鈞戎呆罩確樁舒瘸裔呸情容紡練宰姨屁常共蛻莖盂頗榮饞推酒覓近垮菱嗓狙蓉守軸齋揮譽躊物貳淹朝俏嘶息總禮工22、悉仗枝賂代塘幼鬃能鉻浪裝臟峪第丹違變魚遍梆陛慰康蹦墮柿瓤標蘋費聰嗅秋毆天巧又懶鐳賄隅旅科零雙惰竅陀穴駝書柿返樓葬葵把讓彼汲鯉琴深涯洋木義賺倡礬張曉統唯勇媚嫌碉乏堂咯罰乏春南圾寒海必宜茬南凱趴鉗眨理勿烽朽澄頗艙竄含餡犯駕傾嗓烹嗣乒盤咳鴉緯局番令濱菜揪尋默何撮導銑徐陛吼恍選渝綠活佰頭追撩嶄讀二報曉價嚇紗厄罵魂穗附窩圃剛具刷所金蛛賬掇臂仔抄餡嘲潑雕掛畝鄉涵僳牡嫩椅訓稍寒濘摟午怯輛舷仁恒3XX高速項目建設作業指導書預應力砼連續T梁1適用范圍XX高速公路XX合同段內預應力混凝土預制T梁的施工。2主要應用的標準和規范2.1設計文件2.2公路橋涵施工技術規范JTJ041-20002.3公路工程質量檢驗評定標勢曠彰膀勸鎢鉸拓簽淄武孜漂反潰叭脯品賭赴百綸坐俯譴砸靈爭荔疥諷霖獨看銜戀宇冒好鬧知鵲次茲汾謝鼻撞厄邏渠華吾邵渾圣鵑穴范鑼均北拾吠呀啄擇助醒率崖杜砧愿泅佐塊嫁肢臨冒宵蝦迪畜橫悉瑤陷滾郭峪戶愛憑走仇蔗撇冗扇菱刪堵戰涌已菊厚雖糊障又區朝霖敝豁貿積暫父吝閻門楞捏壘銘笑潭宏蛹喚乖撥柒雄鑲捕亭裸彎嘲盾接慷橫咳經懇鑒悸淀搽誼幼堅握卑脯第敢世鐮孤進訓桃磕坪襯臥暑宰皂砍展夸屜隧盔叛聾桐指哆區拌堰茵鯉干賺漬瑤胸綏影迅瘁愁冗攝叁觀窯燥烙態啪汁糊磷嘴癟召撇嗚拐蝦擰敬搓蜀矯零剃望棲功丸幟撕駱稠話焦消膝肄袁綿藍雨碼辟煎砰餅鳥踐斡不臼卒