午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、高速鐵路CRTS無砟軌道梁面噴涂聚脲防水層施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月橋面噴涂聚脲防水層施工作業(yè)指導(dǎo)書1 編制說明1.1 為確保橋面防水工程施工質(zhì)量，統(tǒng)一各參建人員施工理念和施工標(biāo)準(zhǔn)，提高橋面防水施工生產(chǎn)工藝，制定本作業(yè)指導(dǎo)書。1.2 本指導(dǎo)書適用范圍：XXX范圍梁面防水工程,所有參建人員必須按此作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行現(xiàn)場操作。1.3 本作業(yè)指導(dǎo)書在運(yùn)作過程中,將對(duì)不切合現(xiàn)場實(shí)際的條款項(xiàng)目隨時(shí)作出修正；施工現(xiàn)場參建人員在執(zhí)行本指導(dǎo)書過程中,如發(fā)現(xiàn)與現(xiàn)場相左條款,也可向本指導(dǎo)書編制部門提出合理化建議2、，以便及時(shí)修正，使本指導(dǎo)書真正起到正確引導(dǎo)現(xiàn)場砼施工的功效。1.4 本指導(dǎo)書XXX負(fù)責(zé)解釋。2 橋面防水施工作業(yè)指導(dǎo)2.1 橋面防水層施工工藝流程 施工工藝流程見下圖：合格不合格驗(yàn) 收修補(bǔ) 編制資料，進(jìn)入下道工序驗(yàn) 收合格梁面驗(yàn)收基層處理(拋丸、打磨、膩?zhàn)有扪a(bǔ))脂肪族聚氨酯面層（暴露處）驗(yàn) 收驗(yàn) 收噴涂底涂噴涂聚脲防水涂料修 補(bǔ)修 補(bǔ)修 補(bǔ)不合格不合格不合格合格合格2.2 梁面質(zhì)量驗(yàn)收 防水層施工前，應(yīng)按照xx高速鐵路無砟軌道梁面質(zhì)量驗(yàn)收管理實(shí)施細(xì)則對(duì)梁面進(jìn)行驗(yàn)收。如果達(dá)不到要求，應(yīng)該采取物理和化學(xué)方法進(jìn)行處理，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 梁面外觀檢查防水層的基層應(yīng)平整、清潔、干燥（含水率小于7%），不3、得有空鼓、松動(dòng)、蜂窩麻面、浮渣、浮土、脫模劑和油污等雜物。梁面上打磨處理留下的灰塵，施工殘留的水泥漿，砂漿及油污等必須徹底清理干凈，大量的灰塵要進(jìn)行沖洗干凈，并晾干后方可進(jìn)行拋丸作業(yè)。2.2.2 平整度驗(yàn)收加高平臺(tái)處梁面的平整度必須滿足采用4m/3mm的要求。采用4m靠尺檢查距左右線路中心50cm處的平整度。若不能滿足4m/3mm，但在4m/8mm之內(nèi)，可換用1m靠尺，若能滿足1m/2mm，也視為合格。梁中心“V”型排水坡處以及防護(hù)墻根部附近的斜坡應(yīng)平順光滑，泄水管附近的梁面應(yīng)低一些，排水順暢，更不能出現(xiàn)反坡現(xiàn)象，導(dǎo)致積水。一旦防水層施工完畢補(bǔ)救困難。 圖2.2.2 平整度檢測 2.2.3 梁4、面預(yù)埋件檢查梁面驗(yàn)收中還應(yīng)檢查齒槽、側(cè)向擋塊的位置是否準(zhǔn)確，防止防水層做好以后再次挪到位置，從而破壞了防水層，也對(duì)施工造成困難。2.3 基層處理梁面驗(yàn)收合格后，開始對(duì)梁面進(jìn)行基層處理。基層處理包括如下工序：拋丸打磨膩?zhàn)有扪a(bǔ)噴涂底漆。 梁面拋丸、打磨1 拋丸工藝流程拋丸工藝流程如下：橋面初步清理拋丸機(jī)調(diào)試就位鋼丸回收廢料清理開始拋丸作業(yè)拋丸質(zhì)量檢查進(jìn)入下道工序不合格合格好丸回收回收棒除塵器圖.1拋丸作業(yè)示例.1 拋丸作業(yè)過程1） 基層檢查 清理大的表面遺留物，如螺栓、石塊等。首先用人工檢查排除大的雜物，然后再用風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹掃，徹底清理干凈。2） 試拋先進(jìn)行試拋，并確認(rèn)以下拋丸工藝數(shù)據(jù)： 最佳丸料規(guī)5、格；采用S330或S390； 丸料流量即最佳電機(jī)負(fù)載； 拋丸設(shè)備行走速度；3） 正式進(jìn)行拋丸作業(yè)根據(jù)調(diào)試后確定的三個(gè)參數(shù)，正式進(jìn)行橋面的拋丸作業(yè)，并及時(shí)回收拋丸機(jī)拋頭處溢出的鋼丸，建議的拋丸清理順序如下圖所示： 圖.1 拋丸清理順序示意圖拋丸吸塵器中收集的雜質(zhì)和灰塵需集中處理，不得隨意傾倒。4） 拋丸質(zhì)量檢查因?yàn)榛鶎颖砻嫣幚碣|(zhì)量直接影響后續(xù)施工質(zhì)量，且為隱蔽工程，無法進(jìn)行無損檢測，故在進(jìn)行后續(xù)施工前，應(yīng)按照自檢互檢專職檢驗(yàn)的流程進(jìn)行質(zhì)量檢查。在橋面拋丸處理中，要控制好拋丸機(jī)行進(jìn)速度，用肉眼觀察、手感度等方法來判斷拋丸效果，是否完會(huì)清除表面浮漿和起砂情況，由專職質(zhì)檢員全程進(jìn)行跟蹤觀測,確保達(dá)到施6、工要求。在拋丸處理后，防水基層的粗糙度符合xx高速鐵路橋梁混凝土橋面噴涂聚脲防水層暫行技術(shù)條件要求。采用CSP板進(jìn)行對(duì)比，以輕度或中度拋丸為宜。拋丸清理不到的區(qū)域，應(yīng)使用角磨機(jī)清理，應(yīng)注意不得產(chǎn)生打磨溝痕。拋丸作業(yè)后的檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)儀器、檢測頻率見下表：項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測儀器檢測頻率表面強(qiáng)度符合制梁規(guī)范回彈儀相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)平整度用4m長靠尺檢查，空隙只允許平緩變化，且不大于3mm4m長靠尺相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)清潔度徹底清除油脂、灰塵、污物、脫模劑、浮漿和松散的表層，不得有空鼓、松動(dòng)、蜂窩麻面、浮渣、浮土和油污。目測相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)粗糙度有效創(chuàng)面大于95%，粗糙度SP3SP4CSP對(duì)照版每梁間隔5m表面缺陷不得有裂紋7、空洞、空鼓目測相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) SP9 重度銑刨 SP7中度銑刨SP6 重度拋丸SP5 輕度銑刨SP4 中度拋丸SP3 輕度拋丸 SP2 研磨 圖.2 粗糙度CSP對(duì)照板5）拋丸作業(yè)注意事項(xiàng)拋丸作業(yè)過程中需注意下列幾點(diǎn)： 為達(dá)到最佳拋丸效果，梁面應(yīng)保持干燥狀態(tài)。需要沖洗的梁面應(yīng)提前沖洗并晾干后進(jìn)行拋丸作業(yè)。 及時(shí)清理除塵器內(nèi)灰斗積灰，每天檢查易損件磨損情況； 拋丸時(shí)在接縫處設(shè)置一定的搭接，以保證拋丸面達(dá)到100%覆蓋； 按設(shè)備要求正常供電； 防護(hù)墻根部斜坡、梁端加高平臺(tái)邊緣處等細(xì)部應(yīng)采用小型拋丸機(jī)或角磨機(jī)進(jìn)行補(bǔ)充處理。 在拋丸處理工結(jié)束后，混凝土表面不宜外露時(shí)間過長，應(yīng)使后續(xù)工序與其緊密銜接 ，防止8、二次污染。 圖.3 拋丸后對(duì)梁面局部打磨處理6）拋丸機(jī)安全要求 拋丸機(jī)操作人員必須佩帶護(hù)目鏡，以防鋼丸彈射傷人。 在半通車路段，橋梁兩頭設(shè)置醒目車輛禁止通行標(biāo)志，； 載重車由專人指揮，指揮信號(hào)明確、清晰； 工人上崗前，進(jìn)行安全交底，安全責(zé)任落實(shí)到人。2.3.2基層缺陷膩?zhàn)有扪a(bǔ)拋丸處理后，梁面原有缺陷完全暴露，其缺陷主要有孔洞、裂縫、細(xì)微裂紋及氣孔，必須進(jìn)行修補(bǔ)。基層修補(bǔ)材料采用兩種，一種砂漿型環(huán)氧樹脂修補(bǔ)材料，處理大的孔洞、裂縫及泄水口、陰角細(xì)部缺陷；一種是采膩?zhàn)有途郯滨バ扪a(bǔ)材料，用于密封細(xì)微氣孔。基層修補(bǔ)主要針對(duì)細(xì)微缺陷，采用人工操作。本橋面防水層施工選用北京大禹王防水工程有限公司生產(chǎn)的DY9、W1220噴涂聚脲專用修補(bǔ)膩?zhàn)印Ｔ撃佔(zhàn)诱辰Y(jié)力強(qiáng)、對(duì)混凝土基層滲透率高、封閉性能好、固化時(shí)間短。如下圖：圖.1 梁面DYW1220噴涂聚脲專用修補(bǔ)膩?zhàn)?.3.2.1 膩?zhàn)油坎剂罕砻嬉竽佔(zhàn)颖仨毻扛苍跓o塵土、無油脂以及無其它污染物的混泥土表面上。拋丸處理后的混凝土面要注意保護(hù)，使在刮涂膩?zhàn)又氨３智鍧崱?.3.2.2 產(chǎn)品配制DYW1220噴涂聚脲專用修補(bǔ)膩?zhàn)邮请p組分產(chǎn)品，每種組分含有確定比例的各種成分。膩?zhàn)邮褂脮r(shí)首先把A組分基料攪拌均勻，之后精確稱量B組分固化劑，并在使用電動(dòng)攪拌工具連續(xù)攪拌的條件下徐徐加到基料中，攪拌均勻后靜置35分鐘再進(jìn)行施工。配方如下：A組分：B組分1：2（質(zhì)比）。圖.2 10、DYW1220修補(bǔ)膩?zhàn)邮┕で暗木?xì)配制2.3.2.3 產(chǎn)品施工膩?zhàn)硬捎霉瓮浚诳紫遁^多的地方膩?zhàn)釉谕环较騺砘厥┕ひ槐楹笤僭诖怪钡姆较蚴┕ひ槐楹罂梢赃_(dá)到填補(bǔ)孔隙的效果。圖.3 梁面滿刮修補(bǔ)膩?zhàn)?.3.2.4 膩?zhàn)有扪a(bǔ)質(zhì)量檢查基層修補(bǔ)完畢，必須仔細(xì)目測檢查，檢查均勻程度、有無漏涂和明顯缺陷，做到基層表面無肉眼可見的缺陷。孔洞、裂縫以及泄水口周圍混凝土等缺陷應(yīng)修補(bǔ)平整，修補(bǔ)后的基層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。基層表面的凹陷、洞穴和裂縫都用DYW1220修補(bǔ)膩?zhàn)犹钇剑鼶YW1220修補(bǔ)膩?zhàn)庸袒螅拍苓M(jìn)行下一工序施工。利用DYW1220修補(bǔ)膩?zhàn)舆M(jìn)行基層處理后應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度測驗(yàn)，基層處理關(guān)鍵是強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)相一致，11、經(jīng)過拋丸處理后梁面,DYW1220修補(bǔ)膩?zhàn)优c梁混凝土基層的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)滿足3MPa要求。2.3.3 底涂施工底涂是用來粘結(jié)混凝土基層與聚脲涂層，應(yīng)有良好的滲透力能夠封閉混凝土基層的水分、氣孔以及修正基層表面的微小缺陷；同時(shí)能夠與混凝土基層及聚脲涂層有很好的粘結(jié)作用。底涂可采用專用環(huán)氧樹脂基底漆（用于干燥基層）或聚氨酯基底漆（用于潮濕基層）。要求涂布均勻，無漏涂、無堆積。現(xiàn)場作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好經(jīng)處理并驗(yàn)收合格基層的保護(hù)，防止二次污染，并盡量在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行聚脲涂料的噴涂作業(yè)。我公司推薦采用噴涂DWY1110聚脲專用環(huán)氧快干底漆，是雙組分，A：B1：2.5（質(zhì)比）。2.3.3.1 DWY1110底漆噴12、涂前膩?zhàn)油繉颖砻嬉驞WY1110底漆施工前用含水率測試儀測試基層含水率，并根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境氣溫選擇底涂的類型。底涂宜應(yīng)在基層含水率7%的條件下施工。另外底漆刷涂前要確保膩?zhàn)油繉颖砻婷魉⒒覊m、油污等污染物。2.3.3.2 DWY1110底漆產(chǎn)品配制DWY1110底漆使用時(shí)首先把基料攪拌到光滑均勻的情況，之后，把固化劑在連續(xù)攪拌的條件下徐徐加到基料中，攪拌均勻后靜置5分鐘再進(jìn)行施工。2.3.3.3 DWY1110底漆產(chǎn)品施工DWY1110底漆底漆可采用輥涂和噴涂，施工厚度以來回施工一遍為宜。1）、該底漆攪拌混合后升溫放熱快，與混凝土迅速產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，適用期較短。故建議每次混合的量不要太多13、，以免造成浪費(fèi)。2）、配漆和涂裝過程中，產(chǎn)品嚴(yán)禁與水、酸、堿、醇、油、胺類物質(zhì)接觸，配漆后固化劑包裝桶必修蓋嚴(yán)，避免膠凍造成浪費(fèi)。3）、基料和固化劑應(yīng)嚴(yán)格按照配比要求進(jìn)行稱量。按照要求攪拌混合在一起。4）、配漆和涂裝過程中環(huán)境溫度應(yīng)在550范圍內(nèi)，較高的溫度會(huì)縮短混料的活性期從而影響施工，較低的溫度會(huì)使干燥時(shí)間延長從而影響施工進(jìn)程。5）、為了施工人員的安全和正確使用本產(chǎn)品，施工區(qū)各部分的要保證良好的通風(fēng)。2.3.3.4 底涂噴涂質(zhì)量驗(yàn)收 底漆應(yīng)與基層及聚脲涂層粘接力強(qiáng)、對(duì)混凝土基層滲透率高、封閉性能好、固化時(shí)間短（4h），可在050固化。梁面基層的粘接強(qiáng)度要滿足2.5MPa要求。底涂施工完畢進(jìn)14、行目測檢測，檢查均勻程度、有無漏涂和缺陷。如有缺陷，基層表面的剩余的少量針眼用DYW1220修補(bǔ)膩?zhàn)尤斯ぱa(bǔ)平，待DYW1220修補(bǔ)膩?zhàn)庸袒螅拍苓M(jìn)行下一道工序施工。底涂驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行聚脲噴涂作業(yè)。圖 粘接強(qiáng)度檢測2.4 噴涂聚脲彈性體防水涂料底座板范圍噴涂厚度設(shè)計(jì)2mm,其它部位1.8mm。聚脲防水涂料由甲組（A組）和乙組（B組）兩種組份組成。噴涂作業(yè)時(shí)，采用雙組份槍頭撞擊混合噴射系統(tǒng)的噴涂設(shè)備。 噴涂聚脲防水涂料的施工，以機(jī)械噴涂為主，人工噴涂為輔，聚脲施工前應(yīng)保證基層溫度高于露點(diǎn)溫度3，先使用機(jī)械設(shè)備對(duì)橋面平整部分進(jìn)行噴涂，對(duì)機(jī)械噴涂達(dá)不到的特殊部位進(jìn)行人工噴涂，施工前需將B料攪拌15、15分鐘以上，并使之均勻，施工過程中應(yīng)保持連續(xù)攪拌。2.4.1 施工條件 1）為了達(dá)到最佳的涂層效果現(xiàn)場要求通風(fēng)，環(huán)境溫度不能低于5，空氣濕度小于80%。2）材料溫度不能低于15，溫度過低可對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱或保溫。3）混凝土底材表面溫度要高于露點(diǎn)溫度3以上。4）第一遍與第二遍間隔不能超過3小時(shí)。2.4.2 機(jī)械噴涂先將空壓機(jī)、干燥器打開，運(yùn)行1520分鐘，待運(yùn)行正常后，對(duì)B組分涂料進(jìn)行攪拌約2030分鐘，B組分應(yīng)攪拌到顏色均勻一致，無浮色、無發(fā)花、無死沉淀為止，同時(shí)對(duì)主機(jī)及槍管進(jìn)行加熱，達(dá)到65方可噴涂。噴涂前首先在非工作面進(jìn)行試噴，觀察涂層固化及A、B組分混合是否正常，然后在塑料布進(jìn)行試噴，并16、測量試噴后的聚脲層厚度，設(shè)定噴涂車的行走速度和自動(dòng)噴槍的運(yùn)行速度，使噴涂聚脲達(dá)到設(shè)計(jì)的厚度，最后在進(jìn)行大面積的機(jī)械噴涂。 圖 機(jī)械噴涂施工機(jī)械噴涂分多次進(jìn)行，直到達(dá)到設(shè)計(jì)厚度2mm。一般需要噴涂2次以上。 人工噴涂人工噴涂，對(duì)機(jī)械噴涂達(dá)不到的地方或局部需要修補(bǔ)的地方，采用人工噴涂進(jìn)行補(bǔ)充。人工噴涂，槍手的操作水平是關(guān)鍵，豐富的施工經(jīng)驗(yàn)、專業(yè)的施工資質(zhì)，是高質(zhì)量施工的前提。為確保能優(yōu)質(zhì)高效地完成防水層施工，參與人工噴涂施工的槍手必須100%持證上崗。每個(gè)工作日正式噴涂作業(yè)前，應(yīng)現(xiàn)行試噴涂一塊500mm500mm、厚度不小于1.5mm的樣片，由施工技術(shù)主管進(jìn)行質(zhì)量評(píng)價(jià)。當(dāng)試噴涂的涂層質(zhì)量達(dá)到要求，17、確定工藝參數(shù)后，方可進(jìn)行正式噴涂施工人工噴涂噴涂作業(yè)時(shí)，手持噴槍應(yīng)垂直于待噴基層，距離適中，移動(dòng)速度均勻；噴涂順序?yàn)橄入y后易、先上后下，宜連續(xù)作業(yè)，一次多遍、縱橫交叉噴涂至設(shè)計(jì)要求的厚度，一般人工噴涂23遍能達(dá)到2mm厚。圖 人工噴涂噴涂作業(yè)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查并排除故障后方可繼續(xù)施工。2.4.4 噴涂作業(yè)要點(diǎn)1）第二槍要覆蓋第一槍的70%；2）噴槍距橋面板6080；3）噴槍與橋面板要垂直；4）噴涂前，仔細(xì)檢查基層質(zhì)量及噴涂設(shè)備工況、供電情況，防止不必要的停機(jī)，以保證涂層質(zhì)量。2.4.5 噴涂作業(yè)結(jié)束對(duì)剩料處理及設(shè)備維護(hù)噴涂作業(yè)完畢后，應(yīng)做好如下后續(xù)工作：1 ）桶內(nèi)涂料每次18、應(yīng)盡量用完，如噴涂作業(yè)結(jié)束后桶內(nèi)尚有余料，且下次噴涂間隔超過24h時(shí)，應(yīng)向A料桶內(nèi)充入氮?dú)饣蚋稍锟諝鈱?duì)其保護(hù)。2 ） 設(shè)備連續(xù)操作中的短暫停頓（1h以內(nèi)）不需要清洗噴槍，較長時(shí)間的停頓（如每日下班等），則需要用清洗罐或噴壺等清洗，必要時(shí)應(yīng)將混合室、噴嘴、槍濾網(wǎng)等拆下，進(jìn)行徹底清洗。3 ） 設(shè)備短時(shí)間停用，只要將噴槍徹底清洗，將設(shè)備和管道帶壓密封即可。設(shè)備停用3天以上，或環(huán)境特別潮濕停用半2天以上時(shí)，應(yīng)用鄰苯二甲酸辛酯（DOP）和噴槍清洗劑對(duì)設(shè)備徹底清洗，然后灌入DOP并密封。噴涂完成的聚脲涂層表面直接進(jìn)行明火烘烤、熱熔瀝青材料、電焊作業(yè)等施工時(shí)會(huì)將其破壞。不得已的情況下，應(yīng)事先設(shè)置隔離層。2.19、4.6 做好現(xiàn)場施工記錄施工現(xiàn)場應(yīng)做好施工記錄，內(nèi)容包括：1）施工時(shí)間、地點(diǎn)、工程部位；2）環(huán)境溫度、濕度、露點(diǎn)；3）打開包裝時(shí)A、B 兩組份物料的狀態(tài)；4）噴涂作業(yè)時(shí)A、B兩組份物料的溫度；5）噴涂作業(yè)時(shí)A、B兩組份物料的壓力；6）材料及施工的異常狀況；7）施工完成的面積；8）各項(xiàng)材料使用量；2.4.7 成品保護(hù) 對(duì)施工完畢的防水層應(yīng)在噴涂結(jié)束后以及后續(xù)的底座板施工等工序中注意保護(hù)好。要求如下：1）噴涂結(jié)束24小時(shí)內(nèi)應(yīng)避免重物碾壓。2）嚴(yán)禁重型車輛調(diào)頭，急剎車。3）嚴(yán)禁鉆眼，打洞。4）嚴(yán)禁用撬棍在防水層表面撬動(dòng)重物。2.5 橋面防水層施工特殊部位處理 防護(hù)墻、側(cè)向擋塊的封邊處理防護(hù)墻的側(cè)面應(yīng)20、先使用角磨砂輪機(jī)打磨混凝土表面、清除浮漿和毛邊。防護(hù)墻、側(cè)向擋塊根部應(yīng)設(shè)置3030mm倒角，后期修補(bǔ)用聚合物砂漿進(jìn)行處理，之后再做底涂處理。圖 防護(hù)墻根部處理泄水孔的處理泄水管內(nèi)刷涂底涂約10cm深，然后手工向孔內(nèi)壁噴涂聚脲防水材料。 混凝土面裂縫或其他殘缺的處理如橋面有明顯裂縫或其他殘缺，則應(yīng)先對(duì)殘缺進(jìn)行修補(bǔ)，然后進(jìn)行底涂施工、滿刮膩?zhàn)雍途垭宸浪牧稀?防水層修邊處理在橋面混凝土噴涂聚脲防水材料應(yīng)連續(xù)施工，在梁端應(yīng)施作收邊處理，使用角磨機(jī)將聚脲噴涂層邊緣修平。2.6 搭接施工橋面噴涂聚脲防水涂層兩次施工間隔在6小時(shí)以上，需要采取搭接措施連成一體。具體如下：1） 第一次施工應(yīng)預(yù)留出1520cm21、的操作面，以便同后續(xù)防水層進(jìn)行可靠的搭接。2） 施工后續(xù)防水層前，對(duì)已施工的防水層邊緣20cm寬度內(nèi)的涂層表面進(jìn)行清潔處理，保證原有防水層表面清潔、干燥、無油污及其他污染物。3） 采用專用粘結(jié)處理劑對(duì)原有防水層表面15cm 范圍內(nèi)做預(yù)處理，在424小時(shí)之內(nèi)噴涂后續(xù)防水層，后續(xù)防水層與原有防水層搭接寬度至少10cm。2.7 脂肪族聚氨酯面層施工對(duì)于左右線底座板之間部分，以及防護(hù)墻根部與底座板之間部分，為防止變色，按設(shè)計(jì)要求在其上罩一層脂肪族聚氨酯面漆。采用人工涂刷，噴涂厚度200微米。1) 脂肪族聚氨酯面層宜在聚脲防水層施工完畢后6小時(shí)內(nèi)完成，保證面層和聚脲防水層之間良好的粘結(jié)。2) 脂肪族聚氨22、酯面層施工前，應(yīng)對(duì)相應(yīng)區(qū)域聚脲防水層表面進(jìn)行清潔處理，保證聚脲防水層表面干燥、無灰塵、油污和其他污染物；與聚脲防水層施工間隔時(shí)間超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用專用搭接粘結(jié)劑做預(yù)處理或現(xiàn)場做粘結(jié)拉拔試驗(yàn)后確定。3) 脂肪族聚氨酯面層施工可采用輥涂或噴涂工藝，邊角溝槽輔以刷涂施工。2.8 涂層修補(bǔ)防水層噴涂施工完畢，對(duì)存在的針孔、鼓包以及噴涂不到位的地方應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。1）針孔應(yīng)逐個(gè)用涂層修補(bǔ)材料修補(bǔ)。先用電鉆在針眼部位打直徑為3mm的孔，然后用刮涂聚脲修補(bǔ)找平。圖2.8 涂層修補(bǔ)2）對(duì)于小于250cm2的鼓包，剔除鼓包后直接用刮涂聚脲修補(bǔ)至設(shè)計(jì)厚度的。3）對(duì)于大于250cm2的鼓包，應(yīng)剔除到混凝土橋面基層，重新23、涂聚氨酯底涂、滿刮PU膩?zhàn)印⒌诙榈淄俊丛O(shè)計(jì)要求厚度噴涂聚脲涂層，噴涂聚脲涂層之前應(yīng)采用專用粘結(jié)處理劑對(duì)原有防水層表面進(jìn)行處理。 4）重新噴涂的時(shí)間間隔如超過廠家規(guī)定的復(fù)涂時(shí)間，應(yīng)將原涂層表面進(jìn)行打磨或涂刷層間粘合劑等方法，防止重新噴涂的涂層與原聚脲涂層界面粘結(jié)不牢而產(chǎn)生分層。2.9 防水層施工質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收按客運(yùn)專線鐵路橋梁混凝土橋面噴涂聚脲防水層暫行技術(shù)條件（2009年10月）的規(guī)定，在聚脲施工過程中以及噴涂完成后對(duì)防水層施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。2.9.1現(xiàn)場檢驗(yàn)項(xiàng)目1）現(xiàn)場試模檢驗(yàn)現(xiàn)場每班噴涂前，應(yīng)利用所使用設(shè)備及原材料噴制400400聚脲防水涂料試模3塊，養(yǎng)護(hù)7天后選擇2塊進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、斷24、裂伸長率、撕裂強(qiáng)度、硬度等物理性能檢驗(yàn)。2）聚脲防水層外觀檢測聚脲表面平整、無流掛、無針孔、無起泡、無空鼓、無開裂、無異物混入。3）厚度檢測噴涂完成后，用超聲測厚儀檢查涂層厚度，底座板下噴涂聚脲彈性防水層厚度2.0。其它區(qū)域1.8。軌道板下每隔5米布設(shè)4個(gè)測點(diǎn)；其它區(qū)域每隔5米布設(shè)4個(gè)測點(diǎn)，即軌道板中間布設(shè)2個(gè)、左右防護(hù)墻各布設(shè)1個(gè)。圖 現(xiàn)場厚度檢測4）粘結(jié)強(qiáng)度檢測在防水層施工7天后進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)，每10孔梁（或每320米）隨即抽取一孔（或連續(xù)32米1橋面）進(jìn)行檢測，每孔梁（或每32米）檢測5處，測點(diǎn)均勻分布。拉拔后的部位用聚脲防水涂料噴涂，做快速修補(bǔ)、刮平。5）不透水性檢測在防水層上選定測25、試部位，清除灰塵，按透水儀底座大小涂抹一圈密封材料，將儀器底座安置并按緊。將水注入帶有刻度的玻璃管內(nèi)，至570刻度為止，每30秒記錄一次水位高度，直至30分鐘為止。每孔梁（或每32米）檢測一處。 圖 2.9.2 現(xiàn)場不透水性檢測6）脂肪族聚氨酯面層檢驗(yàn)脂肪族聚氨酯面層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行目測外觀檢驗(yàn)。面層應(yīng)涂刷均勻，色澤一致，不得漏涂，涂層應(yīng)無氣泡、開裂和剝落。脂肪族聚氨酯面層厚度應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求厚度，一般情況下脂肪族聚氨酯面層厚度200微米每孔梁（或每32米）檢測10處，按照涂刷區(qū)域均勻分布檢測點(diǎn)。 現(xiàn)場檢驗(yàn)判斷標(biāo)準(zhǔn)1） 產(chǎn)品抽檢結(jié)果完全符合本技術(shù)條件要求者，判為整批合格。若有一項(xiàng)及以上技術(shù)要求26、不合格時(shí)，應(yīng)雙倍抽樣檢驗(yàn)該項(xiàng)目，若仍有一向不合格，則判整批不合格。2） 噴涂完成后，用超聲測厚儀檢測涂層厚度，每孔梁（或每32米）檢測不少于50處。通過了需為100%，若未達(dá)到，需不噴至要求厚度。3）脂肪族聚氨酯面層應(yīng)具有顏色不變黃、同聚脲防水層無剝離、無脫落、無起泡、保證在彎折180度面層不開裂。厚度均勻，每孔梁（或每32米）10個(gè)檢測點(diǎn)。如有2點(diǎn)或以上達(dá)不到厚度要求，則此孔梁面層（或該32米面層）視為不合格。4）防水層與基層剝離強(qiáng)度：施工現(xiàn)場應(yīng)采用拉拔法，進(jìn)行噴涂聚脲防水層與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度檢測，每10孔（或每320米）隨機(jī)抽取1孔(或連續(xù)的32米橋面)進(jìn)行檢測，每孔梁（或每329米）檢測27、5處；每孔梁（或連續(xù)32米橋面）5處數(shù)據(jù)最小值小于2.0MPa，判定該孔梁（或該 32米橋面）防水層不合格，且應(yīng)對(duì)該批梁進(jìn)行逐孔檢測（或320米范圍內(nèi)連續(xù)檢測）；拉拔后的部位用聚脲防水涂料噴涂修補(bǔ)2.10 防水層施工注意事項(xiàng)1)、雨天和三級(jí)以上大風(fēng)天氣不能進(jìn)行噴涂聚脲防水層施工。2)、噴涂防水層，宜在環(huán)境溫度1035且相對(duì)濕度75%以下，基層溫度大于露點(diǎn)溫度3方可施工。溫度低于10以采取保溫措施。3)、現(xiàn)場施工形成的固體為廢棄物、廢溶物必須回收處理，嚴(yán)禁隨意丟棄、傾倒、排放固體廢物。4)、防水層施工過程中，不得因流濺或其他原因污染梁體。5)、每次施工用完的機(jī)具及噴槍等應(yīng)及時(shí)用有機(jī)溶劑清洗干凈，28、并及時(shí)做好保養(yǎng)。2.11 安全技術(shù)措施1）施工所用材料必需用密封的容器包裝。2）存料和配料及施工現(xiàn)場必須嚴(yán)禁煙火，并配備足夠的消防器材。材料堆放在指定的材料堆放場地和庫房并通風(fēng)良好。3）施工過程中施工工人配備工作服，戴防護(hù)目鏡，手套等勞動(dòng)用品。4）工人操作做到“活完料凈腳下清”，保證小責(zé)任區(qū)整潔，大現(xiàn)場文明。5）現(xiàn)場的材料保管根據(jù)材料的性能，采取必要的防水、防潮、防曬、防火、防用、防損壞等措施，易燃、易爆及有毒物品按有關(guān)規(guī)定分別堆放或入庫，品種標(biāo)識(shí)明顯現(xiàn)場需回收的機(jī)具、包裝容器堆放整齊，并及時(shí)清退出場。6）設(shè)備開關(guān)應(yīng)完好無損，接線正確，絕緣良好，標(biāo)識(shí)明顯，確保現(xiàn)場用電安全。7）施工噴涂設(shè)備和機(jī)具在使用前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行檢查，維修保養(yǎng)，各種保險(xiǎn)，限位，制動(dòng)，防護(hù)等安全裝置齊全可靠，確保狀況良好。8）定期檢查所有施工機(jī)具設(shè)備，并有安全員的簽字記錄，確保其經(jīng)常處于完好狀態(tài)，嚴(yán)禁使用不合格的機(jī)具，設(shè)備和勞保用品。9）噴涂設(shè)備操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證后持證上崗，嚴(yán)格按規(guī)程操作，杜絕違章作業(yè)。10）嚴(yán)格堅(jiān)持定期保養(yǎng)制度，做好操作前，操作中和操作后設(shè)備的清潔潤滑，緊固，調(diào)整和防腐工作；嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和在作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。每次施工用完的機(jī)具及噴槍等應(yīng)及時(shí)用有機(jī)溶劑清洗干凈，并及時(shí)做好保養(yǎng)。