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1、任樓礦變頻節能改造可行性分析任樓礦2011年原煤生產用電在7440萬千瓦時，隨著我礦原煤產量的增加，大功率設備逐漸取代了小型設備，原煤用電以每年10%的速度增長，如何減少原煤用電是降低噸煤成本的重要環節。隨著科技的進步，變頻技術能較低大功率設備的用電量，達到節能的目的。一、壓風機變頻節能改造1、壓風機使用現狀我礦現使用的七臺壓風機均為螺桿式壓風機，額定功率均為250KW，壓風機每天在9:00-11:00時間段為兩臺運行，一臺滿載空載交替運行，其它時間段為4臺運行，一臺滿載空載交替運行。壓風機在運行過程中，它隨著風動機械和風動工具的實際使用的臺數多少而變化，總有一臺壓風機在重復滿載空載交替運行。2、2、能耗分析（1）壓風機電機功率較大，啟動方式為直啟，瞬時加載和卸載，啟動電流大（空載電流的2.18倍），壓縮氣源產生較大的波動，對設備沖擊較大，加速了設備的磨損，較低了設備的使用年限，我礦每臺壓風機每年平均維修費用在20萬以上。（2）由于原電機本身不能調速，因此不能直接使用壓力或流量的變動來實現降速調節輸出功率。（3）電機不容許頻繁啟動，用氣量少的時候電機仍要空載運行，空載電流約為50%-70%電動機額定電流，電耗較高。3、250KW/6KV壓風機改造后節能估算一臺250KW/6KV壓風機全年運行時間按360天計算，每度電按0.6元計算。壓風機運行時的用電量計算公式為：W=1.732 UIC3、OSt（1）滿載運行時用電量。1.7326kV27A0.8520h360天= 1717173kWh（滿載電流27A）（2）空載運行時用電量。1.7326kV150.854.5h360 天=190796kWh（空載電流為15A）（3）變頻調節后節電率。平均一臺壓風機每天滿載運行20h，空載4.5h節電率=W空載/(W空載 +W滿載）190796kWh/(190796kWh+1717173kWh)100%=10%按照現在電費0.60 /kWh元計算，改造一臺壓風機年節約電費為：190796kWh0.60元/kWh=114477元根據能耗分析的結果，為達到壓風機的經濟運行，可以采用高壓變頻器調速節能4、系統對原有的供電系統進行升級改造。改造后的壓風機平均一年可節約近20萬度電，設備備件投入將有明顯的減小。目前壓風機專用變頻器市場價格在25萬左右，2年能收回成本。二、綜采乳化液泵站變頻節能改造 1、乳化液泵站使用現狀乳化液泵站是為綜采機械化工作面支架和單體提供支撐力的，該設備24小時不間斷工作，為了能在短時間內獲得所需壓力泵始終處于高速運轉狀態，壓力超出規定范圍通過卸載閥卸壓，泵大部門時間處于無功運行狀態，從而造成資源浪費和維護成本的增加。2、能耗分析（1）目前我礦使用的是BRW-315/31.5型乳化液泵站，公稱壓力位31.5MPa，電動機功率為250KW。每月用電量在15萬度以上。（2）工5、作面安裝后，液壓支架的推移都是間歇性的，每次的工作時間很短，其它時間液壓系統執行元件均處于靜止狀態，不需要向系統供液，為了保證液壓系統元件隨時能動作，泵站必須連續運轉，該系統長期處于高壓大流量工作狀態，設備的磨損比較快，維護成本高。（3）電動機采用直接啟動，啟動電流大，對電網能造成了較大的沖擊，啟動產生的振動和摩擦加快了密封件及其它液力元件的磨損。3、BRW-315/31.5型乳化液泵改造后節能估算一臺BRW-315/31.5型乳化液泵全年運行時間按360天計算，每天工作20h，每天移架時間和單體打壓時間按14h計算，每度電按0.6元計算。壓風機運行時的用電量計算計算公式為：W=W額COSt（6、1）滿載運行時用電量。2500.8520h360天=1530000kWh（2）多余壓力被泵站卸載用電量。2500.85（20-14）360 天=459000kWh（3）變頻調節后節電率。節電率=W空載/(W空載 +W滿載）459000kWh/(459000kWh+1530000kWh)100%=23%按照現在電費0.60 /kWh元計算，每臺乳化液泵站年節約電費為：459000kWh0.60元/kWh=275400元根據我礦目前綜采面的布置情況，平均每天有3臺乳化液泵站在工作，采用變頻改造后，每年可節約電能459000kWh3=1377000，共節約電費826200元。改造后，還能進一步減少設備的磨損，設備備件的投入也明顯減少。目前乳化液泵站專用變頻器市場價格在45萬左右，2年能收回成本。 三、其它設備的節能改造 變頻技術改造是在不改變原有設備的基礎上，在設備負荷線上增加一臺變頻器，變頻技術還可以用在皮帶機、通風機等，應用范圍比較廣泛，成套設備安裝簡單。變頻技術已成為當今最有效的節能技術，目前變頻技術已在其它礦務局推廣使用，經濟效益比較明顯。