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1、馬鋼股份有限公司修建工程公司施 工 方 案編號： 一鋼軋1#3#吹氬站改造編 制: 審 核：批 準：顧 客：發放編號 共 份發 放 至：一、工程概況一鋼軋總廠1#3#吹氬站即將進行如下改造：吹氬站上方+9.417米，+11.8米，+13.8米平臺各向兩側延長2000mm ，增加兩個下料漏斗和振動給料器，增加兩臺喂線機，增加兩路65氧氣管道，原下料裝置拆除，其他零星修配改項目等。其中，喂線機等設備由廠家采購。平臺立柱、邊梁、懸挑梁等鋼構件由業主委托設備制造廠加工制作后運至現場，我方負責進行二次倒運至安裝現場。由于是改造型項目，在施工過程中還可能增加不少零星修配改項目，比如+6.5平臺梁加固支撐，2、原吹氬站除塵管道移位等。工程施工組織比較困難，主要表現在：1#3#吹氬站在進行生產，在主體設備到達現場之前，不可能停機進行檢修施工。但某些項目可以在不影響生產的狀況下可以提前施工，比如原下料裝置的拆除等。所以施工組織靈活多變，相對較為分散，時間跨度較長。等到主體設備到位后，又必須連續集中作業，爭取以最優化的時間完成施工任務。由于1#3#吹氬站的改造內容相同，故在方案以1#吹氬站改造為對象，3#吹氬站可以參照1#吹氬站要求實施。二、編制依據1現場設備工業管道焊接施工工程及驗收規范（GB50236-98）2、工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-973、煉鋼機械設備工程安裝驗收規范 G53、0403-20074、鋼結構工程施工質量驗收規范 GB 50205-20015、建筑鋼結構焊接技術規程JGJ816、業主提供的施工圖紙3套7、設備安裝技術說明書8、現場實際情況三、工藝流程施工準備平臺立柱安平臺梁安平臺安料倉安振動給料機安接線調試喂線機安喂線機調試平臺欄桿等更換施工結束四、人員及工機具準備1、人員安排崗 位人員配額施工項目備 注施工負責人1協調相關單位，落實施工條件技術負責人1編制施工方案、設備材料計劃施工班長1抓好施工進度、質量檢查、安全生產、竣工驗收等工作質量員1抓好質量檢查安全員1對整個施工現場、設備、材料、人員監督檢查安全無事故。鉚工4負責管道的修理、下料及安裝，平臺及4、平臺梁的拆安，料倉找正焊工8管道及彎頭割除焊接，平臺及平臺梁割除及恢復起重工8備件吊裝和運輸鉗工4喂線機安，振動給料機安電工2焊接、照明、電動工具等接電綜合8配合施工2、主要工機具準備1ZX1-400逆變焊機6臺2磨光機 100MM 2臺3手拉葫蘆 1T 6臺4電烤箱，保溫筒 5KG 1臺5氣割工具 6套6、滅火器 5只7、照明燈（12v） 4只五、施工方法1、施工前的準備工作。消化圖紙，現場實測尺寸，弄清楚各層平臺梁、柱的位置。2、利用平時的機動時間，將原下料裝置等拆除，利用廠房行車將其吊離。3、施工前，將布料小車開到中間位置，并設置臨時車檔，防止小車向1#吹氬站方向移動。4、按照圖紙要求，5、在原立柱方向延長1950mm，即為新立柱的安裝位置，兩根新立柱的橫向間距和原立柱相同，為2400mm。利用廠房行車先后安裝+9.416m平臺梁和走道邊梁，懸挑梁，+11.8米平臺梁，+13.5m平臺梁，走道邊梁，焊接固定。5、安裝給料倉，安裝振動給料機。6、鋪設各層平臺花紋板，同時將腐爛銹蝕嚴重的欄桿爬梯等重新進行更換，新欄桿除銹后刷漆。7、安裝喂線機。喂線機底座安裝在+6.5m平臺基礎立柱上，縱向距離1#鋼包車中心線3500m，橫向距離鋼包車吹氬工位1650m。鋼結構安裝要求如下：利用經緯儀測量立柱垂直度，保證為H/1000，且不應大于25.0mm；用吊線和鋼尺檢查梁的間距不大于5.0mm，6、彎曲矢高不大于750/L，且不應大于10.0mm；用水準儀檢查平臺高度不應大于15.0mm。鋼結構焊接要求如下：焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。給料倉安裝要求：料倉出料口中心符合7、要求，兩側保證水平，不得傾斜。橫向中心位置距離相鄰第一個料倉中心距離2465mm，橫向中心線重合。誤差控制在10.0mm以內。振動給料機安裝要求：振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩定,防止物料自流應保證其料口安裝角度，具體參看備件安裝說明書。安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平,懸掛裝置采用柔性連接。 空試前,應將全部螺栓緊固一次,尤其是振動電機的地腳螺栓,連續運轉3-5小時應重新緊固一次。 試車時兩臺振動電機必須反向旋轉,電流及噪音的穩定性,發現異常應及時停車處理。 電機軸承初始運轉前檢查或者加注一次潤滑脂。7、喂線機安裝要求：縱向中心線不大于2.0mm，橫向中心線8、不大于2.0mm。8、氧氣管道：8.1、氧氣管是在原有的管廊上增加的一趟65的氧氣管線，我們根據現場的具體情況沿著老管架確定了管道的走向，新管架充分利用了老管架，在老管架利用不上的情況下現場制作新的“T”形管架。管道布置過程中的具體尺寸以現場實際測量為準，施工前應先進行實地測量，將管架制作好后再進行管道的安裝。8.2、材料檢驗、管子檢驗A、內外表面不得有裂紋、折疊、扎折、離層、結疤等缺陷；B、銹蝕、凹陷、劃痕及其他機械損傷的深度不應超過產品標準允許的厚度負偏差；C、有符合產品規定的標識。、其他管道組成件檢驗管件的表面不得有裂紋，外觀應光滑、無氧化皮、焊接管件的焊縫應成型良好，不得有裂紋、未熔合9、未焊透、咬邊等缺陷。墊片應與法蘭配合，墊片不得突入管內。8.3、管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。8.4、支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。當使用臨時支架時，不得將其焊接在管道上，管道安裝完畢后，應及時更換成正式支架。8.5、管道安裝完畢后，應逐個核對支吊架的形式和位置。8.6、制作完成進行防腐處理，防腐涂料底漆二道，干膜厚度50微米，防腐涂料面漆二道，干膜厚度50微米，表面顏色從甲方規定。8.7、管道的酸洗和脫脂。氧氣管道施工前需要進行酸洗，其目的是除去10、管道表面的氧化膜，以利于焊接和脫脂。具體方法是將管道（管件）浸沒于酸洗液中0.51小時（具體時間視清洗情況而定）酸洗液配方：鹽酸（HCL）8緩蝕劑（Lan-826）1經過檢查合格后將管道進行封閉，管道兩端也要進行封閉，預制時方可打開管道封閉。8.8、管道的預制管道預制前，先進行現場實測，然后下料組對，管道的下料采用氧乙炔進行切割，切割后用砂輪打磨，除去氧化物。管道采用”V”形坡口。管道坡口可以用氧乙炔配合砂輪機修磨來加工坡口，坡口加工后不得受到污染，焊接前要注意保護。8.9、管道的焊接與檢測氧氣管道采用氬電聯焊，焊絲選用H08Mn2Si，焊條選用427，所有焊接材料必須有焊條合格證，焊絲使用前11、應清除表面油污、銹蝕、焊條藥皮不得有脫落或者裂紋，在使用應按規定進行烘烤，堿性焊條烘烤到350度，時間不少于1小時，在使用前按規定發放。氧氣管道的焊接要認真仔細，電流要適中，防止出現焊瘤，對錯邊要進行處理，管道表面嚴禁出現焊渣。管道焊縫采用X射線探傷，轉動口探傷比例為15，固定口探傷比例為40，出現不合格的焊口要進行擴透，質量級合格。8.10、管道安裝管道安裝前要仔細檢查管架的施工質量，管架不得有未焊透、漏焊等現象，管架經檢查合格后進行標高測量，保證管架頂面在一個水平面上方可安裝管道，管道安裝使用吊車或者進行吊裝，吊裝選用尼龍帶，嚴禁使用鋼絲繩。管道吊裝前要經過質量檢查人員確認，內部無雜物，內12、部清潔無油垢鐵銹后方可進行吊裝，并做好記錄。脫脂后的管道在安裝過程中要避免管道的二次污染，施工人員的雙手、手套、工具和擦拭過的棉紗等都不應有油污。安裝管道時要注意保護老管道，避免和老管道相碰，動火焊接前要辦理動火手續。氧氣管道施工時，管道與管道，管道與設備的連接均應自然，不得強力對口。管道安裝時，要根據需要搭設腳手架。項目允許公差（mm）坐標架空室外25標高架空室外20水平管道平直度2L,最大503L,最大80立管鉛垂度3L,最大80交叉管的外壁208.11、孔板安裝A、安裝前應對外觀進行檢查，入口和邊緣應無毛刺和圓角，并測量其孔徑是否與設計相符；B、檢查所用墊片的材質、厚度及內徑；材質應符合13、設計要求，厚度應確保上、下游側取壓孔的軸線，分別與孔板上、下游側端面的距離為25.40.8mm，內徑不應小于工藝管道的內徑。C、孔板安裝時方向要正確。8.12、流量計安裝管道上安裝流量計要與工藝管道配合安裝，在管道上儀表安裝完成后，應隨同管道一起試壓。8.13、管道防腐管道外表先涂兩遍H53環氧紅丹底漆，再涂一遍環氧云鐵中間漆，再涂兩遍X53-12高氯化面漆，氧氣管道面漆為天藍色。管道的流向、色標等按馬鋼公司規定執行。8.14、氧氣管道壓力試驗、管道壓力試驗前應具備的條件A、試驗范圍內的管道安裝工程除油漆外，已全部完成；B、焊縫及其他待檢部位尚未涂漆；C、試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其14、精度不得低于1.5級，表的最大刻度為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊；D、試驗系統內的焊縫、法蘭連接部位須在試驗過程中檢查，不得隱蔽；E、試壓方案已經過批準，并已進行技術交底；F、試驗前試驗系統已經甲方檢查確認。、強度試驗A、試壓介質：采用無油的氮氣或空氣；B、試驗壓力：試驗其試驗壓力為設計壓力的1.5倍；C、試壓方法及步驟：向試壓管道系統內充氣，加壓到設計壓力的1.5倍，加壓應緩慢，待達到試驗壓力后，保持10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格；D、試驗結束后，及時拆除試驗用的盲板和管線；E、試壓過程中如發現泄漏，應立即泄壓，并進行處理；F、15、試驗結束后應及時填寫管道系統安裝檢查與壓力試驗報告；8.15、氮氣管道的吹洗、氧氣管道試壓合格后進行管道的吹掃；8.15.2、氮氣管道采用無油無水的氮氣或壓縮空氣進行吹洗；8.15.3、吹掃的氣體流速不小于20米/秒，連續吹掃8小時，吹掃過程中要適當敲擊管道，以便雜物被徹底吹出；8.15.4、吹掃時，在氣流出口處放一塊白紙板，若白紙板上無灰塵微粒或水分痕跡，則認為合格，如不合格，則繼續吹掃，并每隔一小時檢查一次，直到合格為此。、吹掃時應設置禁區，吹掃口應有專人監護。六、質量要求1、焊縫要求：達到國家標準GB5023698，所有焊縫焊縫飽滿，焊縫不許出現虛焊、假焊、漏焊、焊瘤、弧坑、夾雜等焊縫缺16、陷。2、焊材要求：所有焊接材料必須有出廠合格證，嚴禁使用不合格品，焊條在使用前應在烘烤消除焊材中的水分；3、施工時，應注意保證管道水平度和垂直度符合規范要求。七、安全措施1、所有施工人員在施工前，都要進行施工技術交底、安全技術交底以及應急預案交底，了解施工作業順序及要求，進行現場危險源辨識，掌握應急狀態下采取的措施，熟悉逃生路線，具備一定的危險防范能力，并簽字確認；2、凡施工人員進入施工現場，勞保用品一律穿戴整齊，特殊工種作業人員（焊工、起重工等）必須持證上崗；3、管道組對和焊接時，高空作業人員必須佩帶合格安全帶，安全帶必須栓系牢固，嚴格遵守高空作業制度；4、動火區域現場配置充足的滅火器，煤氣17、區域動火佩帶煤氣報警儀。5、充分做好施工前的各項準備工作，火焊工具準備一套，人員準備到位。6、未經動火確認，任何人不得在現場進行電焊或氣割作業。7、施工現場拉設警戒繩，非施工人員嚴禁進入。8、施工現場管道繁多，并且生產與施工同步，除在檢修區域外，施工人員不得到處亂竄。9、施工前取得煤氣區域施工的動火證。10、夏季施工，要做好防暑降溫工作，嚴禁疲勞作業。11、在生產進行時施工，要有專人進行監護，特別注意在該區域內吹氬和投料等設備的運行，以防傷人。八、環境管理及文明施工措施：1、現場備品備件應擺放整齊有序，施工廢棄物應及時清理運走。2、遵守甲方制定的各項規章制度，加強環保各方面的工作，保持現場衛生，做到文明施工。3、施工中做到既堅持原則，又文明禮貌，處理好同各方面的關系，以同心協力，完成施工任務。十、施工網絡圖（關鍵路線） 小時內容12345678910施工準備立柱安橫梁安料倉安振動給料機安除塵管移位調試