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1、乙烯改造施工中的HSE管理制定乙烯裝置區改造HSE管理方案（二） 本網據“安全、安康和環境”報道： 1. 明確改造的HSE治理目標 為了使乙烯生產裝置區改造標準地實現，明確了“不發生一起人身事故、不發生一起火災事故、不發生一起設備事故、不發生一次非打算停車”的“四不”奮斗目標。 2.建立HSE治理體系 成立改造指揮領導小組，建立由公司領導、職能處室、工程部、生產廠、施工單位相關人員組成的治理網絡，形成了嚴密化的指揮中心和監控體系，使治理工作有力、有序、有效。 3.明確HSE治理責任 根據“誰主管誰負責”的原則，明確股份公司總經理對生產區改造的安全生產全面負責；將安全責任逐級分解，明確了各級技術2、人員、安全治理人員、施工人員及監護人員的責任，采納一級保一級的“馬特萊法則”來確保目標的實現。 4.風險評估與掌握 4.1 LEC評估 仔細開展HSE風險評估活動，從根底加固、架設作業、吊裝作業、動火作業、乙炔瓶使用、射線作業、施工用電和職工個人勞動愛護等8項施工活動中析出64個危急源，其中，二級危急源11個，三級危急源16個，四級危急源33個，五級危急源4個。 4.2 風險掌握 對風險評估得出的二、三級危急源實行有效的掌握措施，降低其風險等級。 1） 制止機械破土作業，降低根底加固過程中對地下管道、電纜可能造成的破壞； 2） 無論吊件大小必需設置溜繩，以免碰壞運行設施； 3） 實施吊裝前的報3、檢制度。檢查吊件上是否有懸浮物件，檢查機具、索具、卡扣是否有損傷或選用不當、倍數不夠等現象； 4） 使用導鏈吊裝物體時，嚴禁將導鏈掛在運行設備上，吊點必需選擇適宜的位置； 5） 嚴格動火治理制度，對施工作業進展分區治理，每一個區的第一張火票必需由主管廠長簽出； 6） 施工作業前全面檢查裝置泄漏點，盡可能消退漏點，同時制作漏點分布圖，進展動態治理； 7） 鋼構造柱子加固時四周懸掛石棉布或防火蚊帳，鋼構造加高時采納石棉布和防火布四周封閉維護，管道焊接時，四周用腳手架支護，腳手架上鋪石棉布，局部制作防火兜防止火花飄落和飛濺； 8） 配備2臺消防車現場監護； 9） 進入施工現場的燈具、開關、接線盒等工4、具必需使用防爆型，施工用電實行“三相五線制”“一機一閘一愛護”的配電方式，接線須經過驗收。 10）電焊機的把線和電源線不準暴露，嚴禁接觸到熱力、酸堿性、急冷的容器和管線上； 11）加強射線治理，公司特地下發了65萬t改造放射探傷治理規定，明確了申請程序，落實審批權限。 12）從施工工藝上改良方案，加大管線預制深度，削減現場作業點數量。 通過實行上述安全措施，二、三級的危急源的風險等級得到有效降低。 5.應急預案 針對施工中可能的突發大事進展預想，編制應急事故預案，如：生產裝置的緊急放空、物料突然泄漏、吊件墜落砸壞工藝管線、著火，等等。 應急預案明確了警報的方式、緊急大事發生時工藝上的處理步驟、車間與施工單位的聯絡方式、施工人員在接到警報后的操作要點（如盡可能關閉設備和電機、關閉配電板等）、施工人員尤其是高空作業人員的撤離路線、步驟，等等。 對施工作業中的人員損害進展預想，編制人員急救措施，如：觸電、燒傷、中毒、機械損害、化學燒傷，等等。 通過編制事故預案和組織演練，提高了全體人員應對突發大事的力量，使職工把握了肯定的自救學問。