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1、中國*海南銷售分公司*油庫舊罐區管線改造工程施工方案編制單位： *安裝工程公司編 制： 審 核： 審 批： 日 期 12 年10月29日一、 編制依據 1。1 文件依據 中國*股份有限公司海南銷售分公司*油庫施工圖紙； 1.2 國家和行業相關標準、規范 1.2。1 國家標準、規范 輸送流體用無縫鋼管GB/T81631999 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB5023597 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB5018493 1.3 本公司文件 Q/HNYJGQM012002質量保證手冊及體系文件； Q/HNYJG21999壓力管道質量保證手冊及體系文件； HNY/OSHB2000職業安全衛生管2、理手冊及體系文件。 二、工程概況 1工程概況總述 本工程位于海南*固硫劑加工廠預留區內.*化工廠位于海南省*市西南工業區內，距市區約3KM。油庫主要經營90號、97號汽油、柴油三種油品，本次工程主要對庫區內老罐區的輸油管道進行改造。.本工程主要對2座3000立方米和一個5000立方米的進油管道進行改造，新增一條3000立方和5000立方儲罐的排污管道。本次改造的儲罐進油管道與新建儲罐管道相連接,作為備用儲罐。本工程是由黑龍江省*安裝工程公司*油庫項目部承建。工程主要內容為：2座3000m3內浮盤油罐進油管道及排污管道的安裝.1座5000m3拱頂油罐進油管道及排污管道的安裝。罐區內2主要工程實物3、 主要工程實物量見下表.序號名 稱單位數量備 注2.1、土建項目1土方開挖M31922土方回填M31922。2、工藝管線1無縫鋼管159*6米452螺旋焊管2737米4503輕型平板閘閥 個64 法蘭個545焊接彎頭,90度R=1.5D，PN1。6MP個20DN2506焊接彎頭、45度R=1。5D，PN1。6MP個7DN1503施工合同總工期 開工日期:2008 年10月21日,竣工日期：2008 年11月30日合同工期：41 天. 三、施工部署 本工程施工采用項目管理方法來進行施工組織管理，以保安全、高速度、高質量、高水平、高效益為最終目的。特成立 黑龍江省*安裝工程公司*油庫項目部 ,配備4、專業化施工隊伍，確保安全，優質、高效、準時地完成本工程的施工任務。 項目部主要成員及職責表 序號職 務姓 名主 要 職 責1項目經理全面負責本工程的施工組織、協調、指揮.2技術負責人負責本工程的施工組織、協調、指揮3安全員負責本工程安全、質量4土建隊隊長負責土建工程施工、安全5防腐隊隊長負責防腐工程施工、安全6管道隊隊長負責管泵工程施工、安全管道安裝技術方案 1、施工工藝流程 見下圖2、管道安裝方案 2。1 施工準備 A、與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。 B、與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。 C、鋼管、管配件及閥門等經檢驗合格，鋼管、管配件、閥門、墊片等按5、設計要求進行核對，其材質、規格、型號無誤。 D、鋼管、管件，閥門等內部已清理干凈,無雜物。 E、工程用閥門試驗合格后方可使用。試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。 F、安全閥安裝前應進行調試定壓. 2.2 管件加工（下料、坡口加工及打磨） A、管件下料預制前，應繪制管道系統單線圖。 B、管件下料預制按單線圖進行，同時按單線圖標明管道系統號和預制順序進行標識。C、切割 切割前應根據管道系統單線圖,在鋼管上做出準確的標記。 89mm 以下鋼管采用機械方法切割，89mm 以上鋼管，可用手動氧-乙炔氣切割。 D、管端加工 坡口用手動砂輪機加工,焊接坡口按表4-15 的要求進行加工；管子坡口質量6、應符合下列規定：施工圖紙會審施工現場準備編制技術措施技 術 交 底記錄管線、焊縫編號焊工號、焊接日期標注探傷底片號標注鋼管及其附件的到貨檢驗管線預制焊 接焊接檢驗管支架預制管支架安裝不合格返工工管線安裝固定口焊接焊接檢驗不合格返工系統試壓系統吹掃防腐和保溫竣工驗收工藝管線安裝程序圖表415管壁厚度（mm)坡口形式根 部 間 隙鈍 邊間 隙坡口角度3I1。01.5-39V1.02。52.03.0單邊32。502。50管子坡口質量應符合下列規定： 坡口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 坡口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。 E、自由管段和封閉管7、段的選擇應合理，封閉管段應按現場實測后的安裝長度加工。 F、自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合表4-16 規定。 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差 表4-16項 目允 許 偏 差（mm）自由管段封閉管段長 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50。5100DN3001.01。0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61。6G、經檢查合格的預制管件，按下列規定保管: 管內所有鐵銹、焊渣或其它雜物清理干凈,所有開口應用橡膠蓋封住。 管段標出區號、管線號和部件號，標記標在管子外表面. H、預制管段允許偏差應符合圖4-10 的要求： 2。3 管道及管件組對 2.3。1 8、一般規定 A、焊縫位置應符合GB5023597 規定。 B、管件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm 范圍內的銹、油、漆、垢、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 C、管道不得強行組對。 D、管道組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不應超過管壁厚度的10%，且不得大于2mm。 F、管道組對時的注意事項 為了避免管子和管件的連接偏差,管子和管件應進行圓度檢查，然后進行組對. 凡管道系統單線圖未注明管道在現場焊接的管道焊口,應在組對時考慮盡可能使其在現場焊接處于平焊或橫焊位置。 利用隔片等方法保持合適的組對間隙。 G、支管連接 支管連接應采用設計文件中規定的三通或四通。 除另有說明,凡在主管9、上開孔焊接支管、管接頭或支管臺時,應符合圖紙的要求及下述規定： 支管焊縫要避開主管焊縫，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內的焊接接頭需進行100% 射線檢測。 支管連接采用使坡口完全焊透的方法。 必要時在主管上要設置夾具，避免由于焊接引起主管變形或支管凹陷。 2.3。2 主管線組對 A、地面上管道,在管線安裝位置周圍進行分段組對，組對完畢，焊接時,對主管線進行滾動,保證進行活口焊接。 B、埋地管道，在管溝沒有堆土一側進行分段組對,組對完畢，焊接時，對主管線進行滾動，保證進行活口焊接。 2。3。3 閥組組對 A、閥門分組進行預制組對，保證閥組整體的水平度和標高。 B、閥組管線下料統一進行.在組對平臺上10、組對,組對時,先固定一個組對基準，其它閥門及管件參照該基準進行。 C、為防變形，閥組焊接時,采取支撐進行加固。 2。4 管道及管件焊接 2.4.1 一般規定 A、參加焊接的焊工須參加資格考試,取得與其所焊項目相對應的合格證書。 B、焊接工藝評定按按照現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB5023698的規定執行。 C、進行焊接時,所有焊工應佩帶證章，其中注明焊工資格、姓名、代號。焊后在焊接附近打上焊工代號，代號應位于焊縫下游(按管道介質流向判斷），距焊縫50 。 D、焊接工藝采用手工電弧焊及氬弧焊。按焊接工藝評定進行。 E、焊接材料選擇表 表4-17基層材質手弧焊電焊條型號氬弧焊絲型號Q11、235-BE4303H08Mn2SiAF、焊條保存和控制符合下列規定 焊條在室內保存,避免潮濕;焊接材料在烘干使用前不可打開包裝。 手工電弧焊條使用前根據生產廠家的說明書進行烘干,烘干后即放入干燥筒內貯存。焊接時,所有手工電弧焊焊條須裝在干燥筒內，對干燥筒進行加熱，以保持一定的溫度. 焊條發放由專人負責管理。 2.4。2 焊接要求 A、除有防風、除濕等防護措施外，下列天氣情況下不準施焊。 雨天、雪天； 風速8m/s（手工電弧焊）;或者2m/s（手工氬弧焊）。 相對濕度90%. B、為防止焊接過程中產生附加應力和變形，焊接時焊件應墊置牢固。 C、定位焊 焊接定位焊縫時，采用與根部焊道相同的焊接材12、料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。定位焊縫的長度、厚度和間距,應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂. D、正式焊接要求： 在焊接根部焊道前，對定位焊縫進行檢查,發現缺陷時應處理后方可施焊。 與母材焊接的工卡具其材質宜與母材相同或同一類別號.拆除工卡具時不得損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至母材表面齊平。 嚴禁在坡口以外的母材表面引弧和試驗電流，并防止檫傷母材。 施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開. 管子焊接時，管內應防止穿堂風。 每條焊縫應一次連續焊完，當因故中斷焊接時，應根據焊接工藝要求采取保暖緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層13、表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續施焊。 焊接過程中防止咬邊、弧坑、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷的產生。 E、法蘭焊接按下列方式進行： 法蘭螺栓孔跨中布置，但與設備管口配對的法蘭要與設備法蘭螺栓孔取向一致。 法蘭安裝時,采用法蘭組對器或別的夾具固定。保證管子中心線和法蘭面垂直。 2。5 焊縫檢驗 2.5.1 焊縫外觀檢驗 A、檢驗前，焊縫表面應清除干凈，無渣皮、飛濺物等. B、焊縫外觀檢驗應符合要求：焊縫不得低于母材，且焊縫最后成形光滑。檢驗項目包括裂紋、表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透、根部收縮、角焊縫厚度、角焊縫焊腳對程度、焊縫余高。 2.6 管件安裝 2.6。1 一般規定 A、管道施工14、利用水平尺、水平儀、經緯儀、鉛錘等工具嚴格檢查水平度和垂直度以及平行管之間的距離。 B、預制管件按管道系統號和預制順序號進行安裝。 C、安裝時，檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 D、法蘭連接使用同一規格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后與法蘭貼緊,不得有楔縫。需加墊圈時,每個螺栓不應超過一個.緊固后的螺栓應超出螺母1-2 扣. E、管道連接時,不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 2.6.2 管件安裝: A、管道安裝要求： 安裝順序：先地下后地上，先主管線后支管線，先設備連接管線后碰口管線，先大管線后小管線,先架空管線15、后地面管線。優先從已確認安裝并調整對中完畢的設備和管墩處進行安裝。對管道安裝后無法刷漆的部位預先刷漆。 架空管道盡量在地面預制，然后吊裝。 管道安裝時設置的臨時支架不得焊在管子上。 地下管道在地上管道安裝之前埋設。穿過建筑物的管道在土建施工時預留孔洞及套 管. 施工時，當在儀表、電氣、匯線槽附近動用明火，預先安排必要的防護措施。 管線穿越行車場地和防火堤加防護套管。套管內的管線盡量采用整根無焊縫管子,如需焊接時，套管內焊道進行射線檢測。套管和管線的環形空間采用水泥、油麻和瀝青封實。 B、設備周圍管道安裝： 管道按架空管道、立管、儀表接口、管架等順序安裝，管道的水平度和垂直度符合要求。 安裝標高16、較高的管道、設備頂部管道的安裝，其裝配、無損檢測和壓力試驗在地面進行,減少高處作業。當管道安裝必須在高處進行時，該區以下地面采取安全防護措施。 C、設備連接管道安裝 安裝順序：連接設備的預制管件-閥門-管件-組對死口-死口焊接 與設備連接的法蘭與泵應用螺栓連接牢固。 安裝時，采取有效措施防止產生附加應力。 D、閥門安裝 閥門位置和手柄的方向按配管圖準確安裝,當手柄的方向不便于操作和檢查時，告知監理人員或建設單位代表以便修改。除球閥外，其它閥門要在關閉狀態下安裝，閥門安裝后除水壓試驗外不應開啟，以免損壞閥座。 為防止閥桿的螺紋生銹，閥門安裝前涂潤滑脂. 單向閥安裝時,注意核對介質流向，以防方向裝17、錯。 安全閥的安裝 螺紋式安全閥管道要有蓋封. 所有安全閥必須在開車前按規定的起跳壓力調較后，進行安裝。 安全閥蓋的鉛封，不經批準不得拆除. 2.7 管道檢驗、檢查 2。7。1 外觀檢驗 A、外觀檢驗包括各種管道組成件、管道支撐件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。 B、管道組成件及管道支撐件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝 檢驗數量和標準應符合GB5023597 第36 章的有關要求。 C、焊縫在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。 2。8 壓力試驗(試漏) 2.8。1 管道安裝完畢，進行水壓試驗。排水管道進行試漏檢查。 2。8。2 試壓準備: A、法蘭蓋和肓板18、 管道系統在設備法蘭接頭處分開進行分段試壓時，應在該法蘭中間夾上一塊肓板。 待試壓管道與其它管道已用盲板或其他措施隔開。 試壓用的肓板均應有之外露柄,柄上用紅漆作標記以區別其它用途肓板,為試壓安裝用肓板和法蘭蓋制訂清單,試壓結束,根據清單檢查是否已拆除。 B、注水排空：所有管線在適當設置排氣口,以便充水時能排掉空氣。 C、壓力表符合規定要求。與試壓管道連接的安全閥及儀表元件已經拆除或已。 D、事先對試壓泵做全面檢查,以免因其它故障而影響試壓。 E、試壓用閥門經試驗合格。按試驗要求，管道已經加固. F、試驗方案已經過批準,并已進行了技術交底。 G、試壓前通知監理和甲方到場. 2.8.3 液壓試驗19、規程： A、試驗壓力和介質按圖紙和標準規范規定。 B、試驗注水時排盡管道內空氣. C、試驗環境溫度不得低于5. D、試壓時，應劃出試壓界線，各主要路口派專人看守，防止無關人員進入試壓現場。 E、水壓試驗時應緩慢升壓,待達到試驗壓力后,穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。甲方、監理簽字認可為合格. F、試驗結束后，及時拆除盲板，排盡積液.排水時，當最高點壓力降至表壓為零時，應及時打開進氣口，嚴禁系統造成負壓。排出的水應排至廠區雨水排放溝內。 G、當試驗過程中發現泄露時，不得帶壓處理。消除缺陷后，重新進行試驗. H、完成壓力試驗的管線應用油漆做好標記20、。 2。8。4 填寫“管道系統壓力試驗記錄并簽字認可。 2。9 管道沖洗 2。9.1 沖洗準備： A、管道液壓試驗合格后，按照沖洗措施對管道進行清洗吹掃。 B、沖洗前，應將機泵、儀表及設備與管道連接處加盲板隔開。不安裝安全閥及儀表，對于焊接的儀表，采取流經旁路或加保護套等保護措施.檢查管道支吊架的牢固程度，必要時應以加固。 C、沖洗前通知監理和甲方到場。 2。9.2 吹洗規程：吹洗方案為水空氣吹掃加水沖洗 A、 空氣吹掃采用空氣壓縮機作為產氣設備,進行間斷性吹掃. B、吹掃壓力不大于管道的設計壓力，氣體流速不小于20m/s。 C、生活用水管道、消防水管道、泡沫消防管道時，壓縮空氣中不得含油. 21、D、目測合格后，在排氣口設白標靶,5 分鐘內靶上無鐵銹、塵土及其他雜物為合格。 E、沖洗介質為清潔水，氯離子含量小于25ppm。采用最大流速，流速不得低于1.5m/s。 F、沖洗的順序為主管、支管、疏排管依次進行,沖洗出的贓物,不得進入合格的管道。 G、沖洗時，應設置禁區，各主要路口派專人看守，防止無關人員進入沖洗現場。 H、沖洗連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格.且甲方、監理簽字認可為合格。 I、排出的水應排至廠區雨水排放溝或污水管道內。 J、完成沖洗試驗的管線應用油漆做好標記。 K、完成沖洗試驗后,把管內的水分吹干. L、填寫“管道系統吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程記錄”22、。 2。10 埋地管道施工 2.10。1 埋地管溝開挖 A、測量及放線完成后,用挖溝機進行管溝開挖工作，開挖時預留100,采用人工清溝，整平處理；管溝邊坡坡度根據土壤性質決定。 B、管道頂部埋地深度按圖紙規定。 C、對于DN150 以內的管道,管溝開挖要求：一條管道敷設時，管溝底寬為“管外徑+0。7m”；兩條或多條管道同溝敷設時,每增加一條管道，管溝底寬為“管線寬度+0.7m”。 D、管溝開挖前,應向操作人員做好管溝斷面、堆土位置、地下隱蔽工程分布情況及施工技術交底工作。指定專人配合施工。 E、管溝斷面尺寸應準確，溝底應平直，溝內無塌方、無積水、無各種油類及雜物.管溝檢驗應符合表4-19 要求23、。 管溝允許偏差表419檢 查 項 目允 許 偏 差(mm）管溝中心線偏移100管 溝 標 高+50100管 溝 寬 度100F、開挖管溝土方應符合下列規定： 開挖管溝前，在布管側修筑施工便道,施工便道應有一定的承載能力。 開挖管溝時將開挖的土石方堆放到布管的另一側，且堆土距管溝邊不得小于0。5m,管溝保持順暢。 開挖管溝當遇到地下構筑物及其他障礙設施時,應與監理和甲方協商制定安全技術措施，并派人到現場監督。 開挖管溝后,及時檢查驗收，不符合要求的應及時修整,并做好竣工測量和記錄.驗收合格后及時辦理驗收合格手續。 2。10.2 埋地管道組對、焊接、安裝及試壓等同地面管道。 2.10。3 埋地管24、道下溝 A、管道下溝前清理檢查：將管溝內塌方、石塊、雨水、油污等清除干凈。 B、 管溝開挖經檢查合格后管線應立即下溝. C、管道下溝前對防腐層應進行檢查，不合格處應進行修補。 D、管道下溝作業 主管道下溝采用吊車或倒鏈吊裝，支管道下溝采用人抬方式. 管道下溝時，起吊高度以1m 為宜，輕放管底,嚴禁損傷防腐層。管道應放置在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。 管道施工中應盡量減少管道受力。管子應妥帖地安放在管溝中，以防管子承受附加應力.2.10。4 埋地管道防腐 A、管道防腐前,外表面除銹達設計要求級別. B、管道防腐在現場進行。防腐前，鋼管逐根進行外觀檢查,并進行表面處理,合格后方可防腐。25、所用的防腐涂料的型號、規格、性能符合設計要求。 C、管道水壓試驗應檢查合格后，對埋地管道焊縫進行防腐補口、補傷作業。 D、防腐層的等級與結構須符合設計要求及標準規范規定. 2.10。5 管溝回填 A、管溝回填在管道防腐補口、補傷施工完畢后進行。 B、管溝回填前，施工單位、監理、建設單位共同對管道進行檢查: 管道埋深符合設計要求，管頂標高測量完畢，資料齊全。 管道在溝內不得有懸空現象，應清除管溝內積水. 管道防腐絕緣層應檢查,發現碰傷檫破處應立即修補. C、管道下溝檢查完畢后應立即進行回填，回填時,為防止防腐層被檫傷，在距管壁200 范圍內,先用松散土回填,再全部回填。回填土高出地面300 以上,作為沉降裕量。回填土采用人工夯實，夯實后的回填土不得低于自然地坪。 D、填寫“檢驗記錄”及“隱蔽工程記錄，并簽字認可. 2。11 地面管道除銹刷漆 地面管道外表面按圖紙規定和業主要求進行除銹刷漆作業。 涂層要均勻、顏色一致，涂層完整無損壞、無漏涂，漆膜附著牢固,無剝落、氣泡等缺陷。