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1、XXXX燃機(jī)電廠余熱鍋爐改造管屏化學(xué)清洗方案批 準(zhǔn): 審 核: 編 制: XXXXXXXXXXXX公司年月1、 概述: XXXX燃機(jī)電廠XX余熱鍋爐改造工程, 其中1個蒸發(fā)器和3個省煤器管屏是進(jìn)口鋼材, 其材質(zhì)相當(dāng)于20A碳鋼, 管屏聯(lián)箱為杭州鍋爐廠產(chǎn)的20A鋼材。由于管屏組合用管為舊管且長期露天堆放, 腐蝕較為嚴(yán)重, 此次擬采用化學(xué)清洗的方法除去腐蝕產(chǎn)物, 并鈍化產(chǎn)生一層保護(hù)膜。2、 清洗方案的擬定依據(jù): 2.1 基于管屏腐蝕較重, 故擬采用鹽酸在一定溫度下循環(huán)酸洗, 以除去腐蝕產(chǎn)物, 鈍化選用碳酸鈉溶液在80以上循環(huán), 使其形成一層堿式鈍化膜, 該鈍化劑無毒無污染, 已在多個電廠使用, 均2、取得預(yù)期效果。2.2 由于三個省煤器管屏內(nèi)部聯(lián)箱的特殊結(jié)構(gòu)。上聯(lián)箱設(shè)有二個隔板, 下聯(lián)箱設(shè)有一個隔板, 考慮循環(huán)時溶液分別進(jìn)入每個省煤器管屏的1/4管束動態(tài)循環(huán)( 截面積F=0.024M2流量30T/H, 其流速為0.35m/S) 繼而進(jìn)入下只省煤器管屏, 作為第一回路。蒸發(fā)器管屏, 單獨(dú)作為第二回路, 該管屏聯(lián)箱內(nèi)無隔板, 上聯(lián)箱有三根604的連接管, 下聯(lián)箱有四根604的連接管( 截面積F=0.096M2流量60T/H, 其流速為0.17 m /S) , 作為第二回路, 詳見”XX余熱鍋爐改造管屏化學(xué)清洗示意圖”。3、 清洗步驟: 3.1 水沖洗: 用除鹽水將系統(tǒng)沖洗干凈, 然后進(jìn)行循環(huán)。3、3.2 酸洗 在循環(huán)過程中, 投入加熱蒸汽, 酸箱水位控制低液位, 加熱至40左右, 開始加緩蝕劑( 0.3%若丁) 循環(huán)均勻, 然后加鹽酸, 其濃度控制在4-5%, 溫度控制在50-55。循環(huán)4小時, 第一回路酸洗結(jié)束關(guān)閉隔絕門, 進(jìn)行第二回路酸洗二小時, 此時需啟動二臺清洗泵, 流量為60T/H進(jìn)行循環(huán), 與此同時拆下監(jiān)視管檢查酸洗效果, 當(dāng)監(jiān)視管已經(jīng)洗干凈, 整個酸洗過程結(jié)束, 停泵。3.3 沖洗: 一、 二回路同時串聯(lián)沖洗, 用除鹽水啟動一臺清洗泵沖至出水PH值6左右。出水澄清, 沖洗結(jié)束。3.4 鈍化: 在沖洗同時, 將酸箱清理干凈, 當(dāng)沖洗出水符合要求后, 立即將水回至酸箱, 并升4、溫, 當(dāng)水位至酸箱1/2時停止進(jìn)水。在系統(tǒng)內(nèi)不斷循環(huán), 緩慢加入碳酸鈉80Kg, 直至升溫至80以上, 循環(huán)6小時, PH大于10.0, 鈍化結(jié)束, 全部排放。4、 需要設(shè)備及材料: 名稱規(guī)格數(shù)量清洗泵Q30-40 M2 / H P pa2臺壓力表P 0 1.0Mpa4塊溫度計01003支鹽 酸含量30% 比重1:151.2T緩蝕劑若丁( 天津或撫順產(chǎn)) 或工讀3號25Kg碳酸鈉含量95%以上80Kg無縫鋼管1594.5 894.5 573.5 284若干橡膠管80若干閥門Pg10 Dg1501只閥門Pg10 Dg8010只閥門Pg10 Dg504只閥門Pg10 Dg61只閥門Pg40 Dg25、03只5、 臨時措施: 5.1 設(shè)置一個容積約5m3 的配酸箱, 內(nèi)部涂以耐溫防銹漆, 設(shè)有液位計。 5.2 來蒸汽管應(yīng)點(diǎn)焊牢固, 防止震動, 插入深度為箱子的2/3。5.3 切取省煤器管屏的備用管, 長度400 mm 作為監(jiān)視管, 安裝在省煤器管屏出口連接管隔絕門的進(jìn)口與出口上, 前后均有Dg50的閥門控制, 便于拆裝管段, 檢查酸洗效果。在進(jìn)口門后加直徑15毫米的節(jié)流圈限流。5.4 在進(jìn)酸及回酸管上, 各裝一塊壓力表, 以便酸洗時控制背壓。5.5在進(jìn)出管上, 各裝一支溫度計, 用儀表管一端堵死, 插入酸管內(nèi)2/3, 并焊牢。5.6 被清洗設(shè)備頂部設(shè)有放空氣管。5.7 閥門要經(jīng)研磨不漏。5.8 臨時蒸汽管最好保溫, 閥門必須嚴(yán)密。5.9 二臺清洗泵, 電源要可靠, 并做并泵試驗(yàn)。5.10 需在酸洗周圍搭一個平臺, 便于倒酸及碳酸鈉等。5.11 清洗現(xiàn)場應(yīng)有照明, 清水、 石灰等安全設(shè)施, 以及防酸藥品。5.12 臨時系統(tǒng)安裝完畢, 需做水壓及升溫試驗(yàn)。5.13 在回酸管上設(shè)一個取樣管。6、 需要電廠配合的工作: 6.1 在酸洗、 沖洗期間, 要求供應(yīng)50T除鹽水。6.2 在酸洗與鈍化期間, 要求每小時供壓力0.5-0.7 Mpa蒸汽量3-4T。6.3 在酸洗期間, 電廠化學(xué)測定酸液濃度, 沖洗期間測PH, 鈍化期間測PH。6.4 廢酸液及鈍化液排入中和池, 作中和處理。