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1、預熱器系統技術改造方案 *水泥有限責任公司二線2500t/d熟料生產線燒成系統降阻優化改造方案2015年02月12日一、項目背景*水泥有限責任公司二線窯設計為2500t/d水泥熟料生產線，位于*省*市*縣，所在地海拔高度約1860m。該線于2007年8月投產，投產初期因為一些設計及制造上的缺陷，該線燒成系統一直不穩定，產質量低，窯實際產量約2450t/d左右，熟料實物煤耗195kg/t左右，且窯系統存在較多的工藝、設備、質量問題。為此，于2014年8月完成對該線預熱器分解爐的擴容降阻改造，2014年8月底投產恢復生產后，窯產量提高到了2600t/d，熟料實物煤耗降至175kg/t左右，且分解爐2、系統工況良好，改造前存在的：分解爐煤粉后燃、分解爐錐部塌料及結皮、三次風管積料等不良工藝問題已基本消除。 二、系統尚存在的問題1.預熱器系統阻力過大預熱器系統負壓整體偏高，窯產量在2600t/d時，預熱器C1出口負壓達到-6200Pa以上。經圖紙設計比對，相對于標準的2500t/d生產線，該線預熱器各部位尺寸普遍偏小，且未做海拔修正，實際預熱器能力略顯不足，其中C2-C1、C4-C3及C5進口風管更是明顯偏小，造成預熱器系統阻力嚴重過高。 2.預熱器翻板閥、撒料箱及下料管設計不合理原設計中，翻板閥多采用雙閥板翻板閥，閥板動作不靈活，漏風漏料嚴重，且易發生卡堵等不良現象； 撒料箱采用的是早期的較3、為簡單的設計形式，布料效果差，不利用氣料在上升煙道內的熱交換，加之撒料箱的高度位置也不夠合理，管道上往往易發生塌料等不良現象； 此外，部分下料管的走向設計也不合理，影響到下料管料流的順暢及穩定，嚴重時更出現卡堵現象。 3.分解爐內尚存在小幅塌料現象該線分解爐之前一直存在較為嚴重的塌料現象，經過2014年8月份技改后，塌料現象得到明顯好轉，但小幅塌料現象仍然偶爾存在，對窯況穩定造成一定的影響。 4、分解爐尾煤管周邊結皮現分解爐尾煤管的設計主要是針對低揮發分、低熱值煙煤，而該線自2014年12月份后，開始使用高熱值、高揮發、高硫煙煤，導致尾煤管周邊開始出現結皮，甚至澆注料表面燒流現象，且在煤管下方4、，也即三次風入爐位置，因煤嘴周邊溫度場過高的原因，在該部位出現飛沙料板結，乃至出現嚴重積料現象。 5.窯尾煙室結皮較快受窯尾煙室容積小，及窯內通風不足、后窯口密封漏風等因素影響，窯尾煙室結皮現象較為嚴重。且公司后續生產還將重點考慮用高硫煤代替現有的低硫煙煤，因此結皮現象可能還將進一步加劇。 6.篦冷機供風不足因篦冷機本身風機風壓、風量配置偏小，且風室內竄風、漏風供風效果極不理想，篦冷機供風效果極不理想，尤其隨著產量的提高，篦冷機供風問題已成為窯爐系統工況及產質量穩定的嚴重制約，必須得以解決。 7.高溫風機能力不足高溫風機設計風量xxxxm3/h、功率1600kw（海拔1860m），風機配置原本5、偏小，同時又因風機性能問題，風機運行負荷過高，與遠東三線同配置高溫風機比較，運行電流高出10%以上，業主方之前已安排將電機返廠進行維修保養，但效果不明顯，風機頻率提高至42Hz時，風機負荷已基本達到了額定功率，嚴重影響到窯系統產量的進一步發揮（C1出口溫度已降至330左右）。 三、改造內容.我公司負責改造內容1.對C1渦殼及C2-C1風管、分解爐鵝頸管出口至C5風管進行降阻改造根據預熱器各部位壓損數據，C2-C1壓差達1300Pa以上，存在較大的降阻改造需求。改造擬將C2-C1原管道尺寸也適當放大至原來的1.10倍左右，并對C1進口及上部渦殼進行適當優化處理； 對分解爐鵝頸管出口至C5風管進行6、改造，并對C5進風口進行優化調整。 2對預熱器所有翻板閥、撒料箱及下料管進行優化針對原預熱器翻板閥使用效果差、撒料箱設計形式簡單及下料管走向不合理的問題，此次改造擬將部分原雙閥板翻板閥及不靈活的翻板閥進行更換，將上升煙道所有撒料箱全部更換，均改為新式撒料箱，并重新優化撒料箱的安裝高度，合理控制翻板閥至撒料箱的高度位置，此外，對部分下料管進行必要的優化處理，使下料管的角度及走向更合理。 3.對C4下料管撒料箱進行優化設計本次技改將對C4下料管各部位進行微調處理，包括撒料箱高度位置、撒料箱下底板角度、翻板閥與撒料箱的高差位置等，徹底消除爐內塌料問題。 4.對分解爐尾煤管進行優化改造將針對高硫煤的使7、用，對尾煤管重新進行優化設計，將由原來的并點噴煤改為對點噴煤，且重新優化煤粉輸送管道的布置，目標使分解爐錐部溫度場分布更均勻，煤料混燃受熱更合理，有效避免煤管周邊結皮及三次風管積料等問題的發生。 5.窯尾煙室縮口及頂蓋優化現窯尾煙室尺寸42002100mm，頂蓋高度約850mm，縮口高度約250mm（僅為一個一波紋波紋管的高度）。因受現場條件限制，改造擬將原縮口高度調整為550mm，其中膨脹節250mm，直段300mm，直段部分增加4個清料孔，縮口有效內徑調整為1800mm，并將頂蓋高度調整為350mm，煙室直墻往上提高約200mm。此外，還將煙室背墻面往后調整300mm左右，將煙室寬度由218、00mm調整為2300mm。煙室縮口尺寸及煙室容積加大之后，窯內通風能力將得到大幅提高，窯的燒結能力將得到進一步增強，為窯的進一步穩產高產創造條件。 四、投資估算投資估算表報價項目拆除制作安裝合計設備拆除耐火材料施工設備制作安裝耐火材料施工參考量單價小計參考量單價小計參考量單價小計參考量單價小計11.1對C2-C1風管及C1上部旋風渦殼進行改造； 對分解爐鵝頸管出口至C5風管進行改造，并對C5進風口進行優化調整。 502000xxxx1001800xxxx5012000xxxx1002000xxxxxxxx1.2對C1、C2、C3、C4、C5翻板閥進行更換并優化調整（共6個）xxxx（含設備供貨、拆除、安裝）xxxx1.3預熱器全部撒料箱更換（共6個）及關聯管段局部優化xxxx（含設備供貨、拆除、安裝）1.4分解爐尾煤管優化xxxx（含設備管道及煤嘴、拆除及安裝）xxxx1.5煙室縮口及頂蓋優化xxxx（含膨脹節更換）xxxx2吊裝費xxxxxxxx3設計服務費xxxxxxxx總計貳佰伍拾柒萬元整xxxx上述項目改造不含耐火材料及保溫材料費用。 五、改造目標1.確保熟料日產量2600t/d； 2.確保熟料標煤耗110kg/t.cl； 3.預熱器C1出口負壓降至-5500Pa以內； 4.C1出口溫度溫度330。 本文來自xxxx