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1、原自然草坪足球場改造為人工草皮足球場施工方案3、原自然草坪足球場改造為人工草皮足球場3.1原自然草坪足球場改造為人工草皮足球場施工流程清除原自然草坪基礎開挖平整、余土外運、夯實100mm級配碎石層150mm厚C25混凝土層鋪設50mm人造草。3.1清除原自然草坪:人工配合機械清除原自然草坪。3.2、基礎平整夯實3.2.1根據場地設計標高將基礎夯實，采用人工結合機械進行場地平整，采用20t振動壓路機進行場地碾壓。采用振動壓路機碾壓時，第一遍應不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。3.2.2壓路機碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內側2、向外側，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機一般重疊0.40.5m。應達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻，表面平整堅實，無明顯的輪跡，無軟彈和翻漿現象，排水良好，壓實度符合設計要求。3.3級配碎石的施工工藝流程（如圖）在路基上恢復中線。直線段每10m設一樁，平曲線段每5m設一樁，并在兩側路肩邊緣外0.5m設指示樁。進行水平測量。在兩側指示樁上用明顯標記標出墊層邊緣的設計高。3.3.3運輸根據墊層的寬度、厚度及預定的干壓實密度按確定的配合比計算級配碎石、粘土、砂的數量，并計算每車料的堆放距離。集料裝車時，控制每車料的數量基本相等。集料由遠到近按計算的距離卸置于路基上，嚴格控制卸料距離，避免料不夠或3、過多。集料堆每隔一定距離留一缺口。3.3.4. 攤鋪、整型a 、采用人工分幅攤鋪，攤鋪前對路床中線縱橫高程、寬度進行復核測量，表面清潔，無雜物。b 、按施工設計的段落數量上料，先鋪碎石，再鋪粘土，最后鋪砂。循序攤鋪，創造各工序連續作業條件。C、墊層按一層攤鋪，加乘松鋪系數（1.3-1.35）作為松鋪厚度，墊層攤鋪厚度為13cm13.5cm。施工中反復檢測虛厚高程及橫斷面使之符合設計要求，邊線齊整。3.3.5. 碾壓a攤鋪長度到60m左右立即灑水碾壓，含水量控制達到規范要求。開始上碾穩壓用輕碾，不開振動。由路兩側向路中心逐次倒軸碾壓，邊緣處先碾壓3遍，b碾壓全過程隨時灑水，保持在最佳含水量的情況4、下碾壓。c采用重型振動壓路機碾壓，一般為6-8遍，能達到設計和規范要求，碾壓進行到要求的密度為止，使表面沒有明顯輪跡并隨時控制好碾壓速度。d穩壓兩遍后及時檢測、找補，如果局部出現“軟彈”、“翻漿”現象，將立即停止碾壓，待翻松曬干或換填新料處理后才進行碾壓。e檢查驗收其壓實度、厚度、縱斷高程等技術指標是否達到規范要求，對不合格產品進行處理，以達到規范要求。3.3.6. 養護級配碎石鋪筑后，禁止開放交通并設專人灑水保持濕潤養護。3.4、50mm厚C25混凝土層施工：進行混凝土層的施工，按照C25混凝土配比標準進行嚴格的配比，施工采用的配比根據實驗水泥品種測得。混凝土采用現場攪拌，所有的原材料都應嚴5、格按照配合比，嚴格控制水泥混凝土的攪拌時間。選擇和使用水泥時，注意水泥各項品質必須合格，并應通過混凝土配合比實驗，根據其抗拉、抗壓強度、耐久性和工作性，確定可用水泥的品種、強度、等級及廠家。不同品種、牌號、強度等級、廠家的水泥，嚴禁混裝和混合使用。3.4.1基層準備對基層的壓實度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項進行檢查。對于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進行處理。混凝土層攤鋪施工前應清理基層表面，并灑水潤濕。3.4.2模板安裝安裝模板前，根據設計圖紙放樣定出田徑場中心線和邊線；模板宜采用鋼模，模板應當平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強度，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須6、平順、密實。采用木模板時，板厚宜為2cm以上。嚴格控制模板的安裝質量，保證穩固、順直、平整，樁間無起伏。根據本工程特點，模板工程是混凝土成型施工質量的關鍵，因此要加強模板工程的管理。a、首先要確保模板材料的質量和模板制作質量，周轉膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆時不準亂扔亂放，應碼放成堆。b、支撐系統應確保尺寸準確、易裝易拆，具有足夠的強度、剛度和穩定性，不致發生變形，模板拼縫嚴密，幾何尺寸準確。c.澆筑砼前由項目技術負責人組織進行全面檢查，認可合格后方可澆筑砼，砼澆筑過程中木工班派專人負責看護模板。3.4.3.混凝土拌合物的拌和與運輸：拌合物應拌和均勻、充分，拌和時間根據攪拌機的類型、轉速7、拌合物的種類和投料順序決定，根據拌合物的粘聚性、均質性及強度穩定性經試拌確定。3.4.4.混凝土澆筑：a、澆筑前的準備工作對模板及其支架進行檢查，應確保標高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩定性及嚴密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污應加以清出；木模板應澆水濕潤，但不允許留有積水。準備和檢查材料、機具等；注意天氣預報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。做好施工組織工作和技術、安全交底工作。b、澆筑工作的要求：現場應有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運到現場的拌合物有離析，應用鐵鍬翻拌均勻，但嚴禁再次加水。混凝土應在初凝前澆筑，如已有初凝現象，則應再進行一次強力攪拌8、，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現象，須重新拌合后才能澆筑。為保證混凝土的整體性，澆筑工作應連續工作。當必須間歇時，其間歇時間應盡可能縮短，并應在前面混凝土凝結之前，將后續混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土條件確定，當超過時應留置施工縫。拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動器進行振搗成型。平板式振動器在混凝土表面全面振搗，每4m斷面應配備1塊振動板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應重疊100-200mm。振動板在每一位置的振動時間以振動板底部和邊緣泛漿厚度3-5mm為限，并不宜少于15s。振動板應由2人拉起振搗和移位，注意不能過振。振搗過程中，應隨時對缺料的部位進行人工找平，多余9、的料應適當鏟除。人工找平時應使用同批拌合物，嚴禁使用純砂漿。應隨時檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動、露漿等情況，并及時糾正。混凝土整體澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實抹平后輕微拉毛；振動器移動間距及速度一定掌握好，振搗要密實，防止混凝土離析現象。水泥混凝土振搗應有交接制度，防止漏振和重振現象發生。水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達到98%以上。當砼強度達到設計強度的2530%時用切割機切割每間隔5-6米左右切一條切割縫，深3050mm。3.4.4.注意事項：a.考慮到塑膠面層施工問題，混凝土鋪筑完成后，應保持混凝土面層高度低于道牙30mm；b.混凝土鋪筑時，應控制好坡10、度，跑道直道段橫坡度為0.5%，彎道的向心坡度以頂點0.8%向東西側遞減至0.5%。3.4.5、C25水泥基礎的養生：混凝土面層鋪筑完成后應立即開始養生。混凝土面層宜使用麻袋保濕養生,并及時灑水，保持水泥混凝土表面始終處于潮濕狀態，并由此確定每天的灑水遍數。在雨季或養生用水充足的情況下，可采用濕法養生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻灑水數次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態。一般養生天數宜為15天，高溫天不宜少于10天，常溫天不宜少于15天（低溫天應適當延長），混凝土養生初期嚴禁人、畜、車輛通行，在達到設計強度40%后，行人方可通行。3.5、50mm11、人造草鋪設3.5.1、進行基礎工程的驗收處理，修補，清理。3.5.2、機具調試：施工前應檢查并調試機具是否性能良好。3.5.3、放線：找出場地的中心點，并根據中心點的位置定出場地上施工時所需用的各點、線的準確位置。3.5.4、草坪鋪展：根據設計圖紙及實際情況，確定出具體的鋪設方向，將草皮搬入場地進行鋪設。將編織在草皮外沿的白色草皮切下，放置一邊待用。3.5.5、裁邊：將草皮各接縫處搭接2-3cm，用裁草刀或裁紙刀切開，修剪掉草卷不整齊之自然邊，使兩邊的草皮盡可能的搭接緊湊。3.5.6、草坪粘接：將20-30cm寬的纖維布或無紡布沿草皮接縫處鋪開。然后將專用膠水用橡皮刮板均勻地涂刮在纖維布上，再12、把兩端的草皮拼合，膠粘在纖維布上,使整場草坪連成一體。3.5.7、場地白色草皮劃線施工：在草皮基本拼接完畢后，再次拉線定出功能線、點的準確位置，以裁紙刀切開，抽出切下的草條，將纖維布放入，刮涂膠水，把原先預備好的白色草條放回，膠結壓緊。在角球等狹窄區域畫弧的難度較大，可將整個角球區域切除，切割成小塊后逐塊放回拼接起來。3.5.8、復查：整個場地草坪鋪好后，需按鋪設程序對每一道工序進行檢查，草皮上摺皺的部分需要以裁紙刀開口，拉直對接，切除重疊的部分，然后膠結。草皮完全處理好后，便可開始注砂。3.5.9、鋪設石英砂：50mm高的人造草皮石英砂填充高度為22mm1mm；石英砂顆粒應圓潤，砂粒徑為0.13、30.8mm。施工工序：先沿一方向勻速鋪設，并沿此方向反復修理兩遍，然后再沿垂直方向鋪砂并梳理，如此重復3-4次，直至砂粒大面積鋪至設計標高后，檢查局部有無漏鋪并及時補充砂粒。鋪設過程中如發現其他雜物需立即去除，以確保工程質量。3.5.10、鋪設黑膠粒：50mm高的人工草皮橡膠顆粒填充高度為10mm1mm；橡膠應彈性好，膠粒徑為0.52mm。具體施工工藝同石英砂鋪設，重復2-3遍，保證膠粒能均勻鋪設至設計標高。3.5.11、草苗梳理：用草苗梳理機沿場地縱橫雙向依次梳理，直至將草苗全部梳理出膠粒層。3.5.12、清理：檢查整個場地，對局部進行補充砂或膠粒，并清理施工現場雜物。3.5.13、保證項目無挫傷、手感光滑，五年內不出現大面積風化和褪色。粘貼牢固，保證球場四周走水流暢。人造草地與地溝、跑道連接均勻、牢固、無裂縫，不能出現積水現象。a、草坪鋪設整齊、無凹凸不平現象，草坪接縫平直、黏結牢固、不開膠；無明顯接縫痕跡。b、石英砂和橡膠粒鋪設均勻，平整。c、場地劃線尺寸符合圖紙要求，無扭曲現象；d、質檢員及項目經理全程監督施工鋪設的每一道工序。