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1、第一章 關鍵施工方法 此次施工組織設計暫按全部標段中學施工內容進行編制，如中其中一個標段，按中標標段內容按下列對應施工方法施工。第一節施工準備施工準備是快速形成施工能力，掀起施工高潮關鍵，為此我單位十分重視，在投標階段就對本工程進行了較認真細致調查和具體閱讀文件、研究方案、制訂方法。在投標書中施工隊伍和機械設備已經落實，并進行了必需準備。若我單位有幸中標，接到中標通知后將立即行動，調集隊伍，開展現場各項施工準備工作，在15日內編制出各工程項目標具體實施性施工組織設計報請監理工程師審批。1.圖紙會審由單位總工主持，召集相關專業技術人員和制作安裝、施工經驗比較豐富技師、領工員，依據相關規范，對圖紙2、各部尺寸、規格、型號、相互關系等進行校核、分解、放大樣，發覺問題立即搜集匯總，書面報請監理、設計和業主單位給處理，并形成圖紙會審紀要。2.編制質量計劃或實施性施工組織設計在項目經理組織下，根據國家相關標準，依據我單位質量管理程序文件要求，編制項目質量計劃和實施性施工組織設計，明確各部門、各崗位工作標準和各分項分部工程所要達成質量目標，使質量工作在各個工序、各個步驟得到具體量化，使各專業現場施工做到統一安排、統一計劃、相互配合、協調開展。確定該項目中特殊/關鍵工序，并為此分別編制作業指導書或工藝卡，用以指導和控制現場施工。3. 設置消防、保安設施根據現場施工組織要求，依據施工總平面部署建立消防、3、保安等組織機構和規章制度，部署好消防、保安等方法。在項目指揮部設設門衛值班室，負責施工安全防衛工作。攪拌站、配電室、修理間、油庫等位置設滅火器和滅火消防砂，生活區設消防水龍頭和消防砂。并設專職安全員和消防員，確保施工和生活安全。4.修建臨時設施我們將本著節省、必需標準，根據總體施工布署，15天內完成現場計劃、場地平整和生產、生活設施，接通水、電，做好一切臨時設施。5.機具、材料供給根據施工次序，做好機械設備和材料供給工作，5日內土建工程所用機械設備必需進場，并做好多種材料進場準備工作，完成地材檢驗為工程早日施工做好一切準備。6.崗前培訓對擬參與本工程施工技術人員、管理人員和技術工人進行技術交底4、，組織學習招標文件、技術規范和相關要求，明確各自職責，掌握相關標準和方法，自覺以各自工作質量來確保工程質量。第二節 確定各施工過程施工次序總次序：臨時設施原地面拆除基礎工程其它工程清理交工。依據本工程特點和現場實際情況，本工程施工程序堅持以先地下后地上，先關鍵工序后輔助工序，充足利用平面、空間和時間，組織平面立體流水交叉作業，做到科學管理均衡流水施工。確保整個工程優質準期完成施工任務。 施工段劃分 依據工程特點，為了充足利用時間和空間，提升勞動力和物資需要量供給均勻性，提升勞動生產率，降低工程成本，結合我單位具體情況，整個工程在空間上整體性按施工程序分水流接拍施工。施工進度計劃和各階段進度和確5、保方法依據本工程施工招標文件和招標答疑工期要求，和本工程施工和結構特點，科學合理地確定本工程工期控制點和施工關鍵線路是我企業實現本工程工期目標承諾關鍵。經過研究本工程結構特征和結合我企業已完工程施工經驗，利用網絡圖控制技術，嚴格控制工期兌現，并以此對整個工程階段施工進行控制。采取統一調度和提升工程機械化施工程度方法，科學地組織施工，實施整個工程平衡交叉分段作業。確保本工程在80個日歷天內全部完成。本工程工期為80個日歷天，計劃于簽署協議五個工作日內進入施工現場并在計劃工期內完工。 依據工程特點及計劃工期，對工程施工總進度進行了統一安排，依據招標文件對工期要求編制了進度計劃表。在施工過程中，針對6、各個分項工程再編制細部施工進度計劃，這對施工過程含有很強具體指導作用。為了使工程早日投入使用，早日發揮經濟效益，本著我企業“優質、高效”標準，在確保工程質量前提下，結合我企業施工能力，我企業確保在80天內完成合約條款中明確施工內容。 本著充足利用時間和施工空間，采取平行流水、分段流水作業和立體交叉施工方法。依據施工現場，施工圖紙和施工經驗，整個工程由一個項目經理部全部負責,下設一個施工班組負責一個學校施工。 配置足夠施工機械，最大程度地減輕勞動強度，提升工效，加緊施工進度。土建部分施工時，場地內水電配合土建管線及管道預埋、預留工作，立體交叉作業施工，確保少占工期。 以上各施工階段既自成系統工藝7、，又有相互聯絡所以在施工過程中既要表現平行流水、又有表現立體交叉作業施工方法。要求各相關施工步驟做到穿插有序、銜接緊密、確保工程按期施工。施工進度計劃控制 在管理責任及范圍、目標明確后，則不管是項目經理部還是各專業班組必需按要求無條件完成，逐層完成施工進度計劃，從而確保施工總進度計劃完成。 作為項目部經理全權對業主負責，督促施工總進度計劃落實和完成。依據下屬管理人員所提交月、周評定匯報及親自觀察到現象，立即要求未按計劃完成各專業施工班組進行人、財、物調整，而專業施工班組在無異議情況下必需無條件實施。 對專業施工班組施工進度計劃控制關鍵表現在對專業施工班組人、材、物、工作量、工作工序總體控制來達8、成對專業施工班組按時完成計劃控制，從而落實項目經理部對業主所作出工期承諾。 第三節分部、分項尤其是關鍵施工過程施工方法1、拆除部分拆除原地面（1）拆除原地面均應測定好設計標高中樁定位由測量員計算好現有高程和設計標高拆除高差。（2）依據計算好高差應在各樁號上標注好。 （3）依據現場情況組織施工正常情況下先用風鉆機對原地面實施點對點打孔成縫使之開裂。（4）組織挖掘機裝載車對拆除后原地面成塊廢渣進行集中清除運至指定棄土場。 （5）對原地面下能夠用于填筑土石料可取樣送檢可用作填筑料運至填方區填筑。 （6）對依據設計標高形成新基層應復測，復測后對新基層表層30cm內應復松采取基層分層填筑碾壓方案進行碾壓9、并調平標高。 拆除運動場地原有體育設施和腐殖土等建筑垃圾（1）依據施工現場實際情況,對操場原有鐵藝圍墻、樹坑、乒乓球臺、爬梯、單杠、雙杠等設施轉移到指定地點，將運動場上腐殖土及建筑垃圾進行清理和拆除。（2）基礎碾實為加強土基密實度，在拆除運動場地原有體育設施，清理完建筑垃圾后進行土基整平，用 18-30 噸壓路機進行碾壓，輪跡深度不得高于5mm，平整度用3m直尺檢驗，空隙小于20mm，密實度達成 98%后，再進行下一步施工。2、工程測量定好水準點依據甲方提供水準點，用全站儀測量,確定運動場 1-4 分界處及二圓心位置，主席臺位置、籃球場和訓練場位置，并設置角柱及圓心定位基樁，用水泥混凝土澆搗并10、加以保護，以免施工過程中碰撞移位。用水準儀測量好高程，放好坡度，依據場地中心點定出運動場地上各點、線標準位置，繪制放線平面圖，放線平面圖需經甲方、監理確定簽字后再進行施工現場各點線最終定位。為預防水準點被人為原因、自然原因破壞，避免施工中出現無須要損失，定時對水準點進行復測。施工現場設置全部標始控制點從開始施工至完工驗收全部含相關鍵作用，更應重視，妥善保護。3、基層做法1、素土扎實 在土方碾壓之前，有工地試驗人員測定土含水量，控制土中含水量在最好含水量2方可碾壓成型。若土含水量偏大，就需要翻曬，若土含水量偏小，可適量撒水。土方碾壓要從邊部向中間碾壓，碾壓時先輕型后重型，先慢后快。碾壓完成后，表11、面應平整，無輪跡，壓實度抽檢頻率按施工規范要求檢驗，要求壓實度大于95。 2、3:7 灰土 （1）灰土拌制:灰土配合比為 3:7(石灰:土，體積比)，石灰和土應計量，使達成均勻、顏色一致。并合適控制含水量，現場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，如土水份過多或過少時，應晾干或灑水濕潤。 （2）灰土鋪設，灰土攤鋪厚度根據兩層壓實，各厚度釘標樁控制，壓實采取壓路機，碾壓遍數通常不少于 6 遍，角處壓路機壓不到位置采取夯機進行人工扎實，應依據設計要求大干密度，在現場試驗確定。嚴格控制灰土標高，符合設計坡度。 3、水泥碎石穩定層 （1）混合料攪拌時間經過試驗來確定，應確保使級配碎石、石屑、石粉和水泥等材料充12、足攪拌均勻，而且使濕度一致。拌合均勻混合料直接放入自卸車運至攤鋪現場，自卸車上加裝簡易防曬防雨棚，用來避免混合料受曝曬和雨淋。裝車時，應控制每車料數量基礎相同。卸料距離和速度應嚴格控制，設專員指揮卸料，避免卸料過多，來不及攤鋪壓實，造成混合料水份散失，同時預防鋪料不夠。（2）攤鋪和碾壓。根據混合料虛鋪厚度調整好布料機螺旋布料桿、刮平器和振動板，布料桿將混合料均勻攤鋪在模板倉內，同時每臺機械配置4名工人，將局部混料不足部分補足填滿。為確保對混合料初步壓實，攤鋪速度宜控制在。攤鋪機過后，立即消除粗集料窩和粗集料帶，補充細混合料并拌和均勻、拍平。在攤鋪機初步振搗基礎上，用12T壓路機快速碾壓一遍，以13、暴露潛在不平整，由人工持細料補平，然后采取壓路機進行組合碾壓，碾壓應遵照“先輕后重，由低向高、先慢后快、合適重合”標準，即在碾壓時，通常先用壓路機靜壓1-2遍，然后用振動方法碾壓（通常輕振2遍，強振3-4遍）。碾壓時由低處向高處，由邊緣向中間進行，且合適重合：靜壓時重合15cm左右；振動碾壓時重合1/2輪廓。碾壓速度應先慢后快，頭兩遍宜用1.5km/h-1.7km/h，以后幾遍宜用2km/h-2.5km/h。當振動壓路機碾壓4-5遍后，達成基礎穩定時，必需再次檢測高程及平整度，當施工經驗參數不正確時，宜低不宜高。高程和平整度達成要求后，應立即壓實到要求密實度。在已完成或正在碾壓地段，嚴禁壓路機14、“調頭”或急剎車，嚴禁多種機械車輛通行。（3）接縫處理橫縫：壓實后末端做成斜坡（可為1：2），在第二天開始攤鋪新料之前，應將留下末端斜坡挖除，挖成一橫向（和道面中心線垂直）垂直向下斷面，便可繼續向前攤鋪。縱縫：為確保邊緣處壓實度，每幅攤鋪混合料兩側設置成理1：5斜坡，同時邊部增壓34遍。攤鋪上一層混合料時，要確保上下兩層水泥碎石接縫錯開1米以上。同時確保接縫處平整度和壓實度滿足規范要求。（4）養生水泥石屑基層碾壓完成，壓實度經檢驗合格后立即開始養生。養生期不少于7天，采取加壓水泵增大供水管水壓，采取分散水流法養護水泥碎石基層。灑水次數應視天氣情況而定，以表面不干為宜，不應過濕或忽干忽濕，養生期15、間除灑水車外，其它車輛嚴禁通行。4、瀝青混凝土 瀝青混凝土分為兩層，第一層為 5cm 厚中粒式瀝青混凝土底層，第二層為 3cm 細粒式瀝青混凝土面層。瀝青混合料采取購置經過質量認證廠家產品，攤鋪機攤鋪。 (1)施工準備 攤鋪前機械噴灑乳化瀝青。 混合料配合比設計并報工程師簽認，為確保瀝青和骨料粘結，依據試驗要求摻入剝落劑。 瀝青封層完好無損，表面干燥、整齊，無任何松散集料和塵土、污染物，并整理好排水設施。 瀝青砼面層采取購置成品料。開機拌和前對瀝青拌和廠內多種機械、設備及儀器和攤鋪機、壓實機械、自卸汽車等作全方面細致檢驗，只有在全部機械設備均處于完好狀態情況下，才開機拌和。在攤鋪瀝青砼混合料前16、，將混合料所接觸結構物、路緣石及橫向施工縫側壁涂刷粘層瀝青。 (2)施工測量 恢復中線，放出邊樁間距 5m，用緊線器按標準拉力掛上鋼絲，控制攤鋪層頂標高。 (3)拌和 集料和瀝青按配合比要求用量送進拌和機，在不超出 160 度溫度下，充足拌勻，直至集料顆粒完全被瀝青裹覆。按規范要求控制拌和料出廠溫度。(4)運輸 瀝青混合料采取自卸汽車運至攤鋪工地，運輸瀝青混合料車輛車廂底板面及側板內面保持清潔，無有機物，并涂刷一層油水混合液柴油:水二 1:3，運料車用蓬布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染，運至攤鋪工地混合料溫度保持在 120 度-140 度，混合料在出廠和抵達工地時設專員檢測溫度，并具體作好統計。17、 (5)依據試驗段確定松鋪系數，采取瀝青攤鋪機攤鋪，單側路面全幅一次鋪完，攤鋪不到部位采取人工攤鋪，攤鋪溫度控制在 l20 度-130 度之間。雨天或表面有積水及日平均氣溫低于 5 度時停止施工。 (6)碾壓采取壓路機碾壓成型。緊跟攤鋪機進行碾壓，對混合料不均勻或有少許離析現象立即進行調整施工時如發覺有離析現象可人工篩出部分細料給予補充。 碾壓分初壓、復壓和終壓。初壓用剛輪壓路機，先靜壓后振動，復壓用膠輪壓路機，終壓用鋼輪壓路機。 碾壓沿縱向由低向高慢速均勻地進行，壓路機后輪每次反復寬度為 30cm。混合料碾壓結束后，攤鋪機向前移，壓路機則向后退至前一天碾壓成型路面上停放。用碾壓機碾壓時，要以18、低一端向最高部分進行，任何情況下全部不能以中間開始碾壓起。用磙子壓時可使用壓路機驅動輪。要沿著鋪設方向進行，磙壓后結合部分要漂亮，固著要完美，接著性要均勻，如有裂縫，蜂窩、脫皮等現象時應挖去掃清，用熱混凝土修補，其鋪設壓實均應滿足質量要求，不得用瀝青作表面處理，接縫處應仔細壓實。 (7)橫向接頭處理 將前一攤鋪段壓實端部壓實切成垂直面。并暴露攤鋪層全厚，在接縫上刷一層熱瀝青，然后緊貼著先前壓好材料加鋪混合料。碾壓時壓路機先順接縫在新鋪混合料上往返碾壓，輪子從壓住新鋪路面 10cm 開始，逐步橫移機身直到整個輪子進入新鋪路面，必需時啟用振動，接縫部位壓平壓實后再改成縱向碾壓。 (8)瀝青鋪設質量19、要求 瀝青路面完成后，要加固得完全平滑，不可有車轍、硬結、凹沉、龜裂或開口等，磙壓時不要出出龜裂或材料移動現象。假如表面留有隆起或其它不合實現象，要挖去或用其它方法消除。 外觀:表面均勻堅實無顯著碾壓輪跡，平整無裂紋、爛邊推擠、松散、油包、麻面、接縫平順光滑不得有阻水現象; 瀝青混凝土層厚度中瀝層 5 公分，細瀝層 3 公分。 塑膠跑道瀝青混凝土面層經過測量檢驗驗收合格后，應保養合格后再鋪設塑膠面層。5、透水磚鋪設（1）首先依據設計圖紙進行透水磚定位及高程標定，對基層表面進行復查，不符合要求應進行修整。依據鋪筑平面設計圖，在路緣石邊應設定路面磚基準點。（2）按標高及中、邊縱橫掛線，以掛線為依據20、鋪砌。（3）鋪砌透水磚時，先鋪一層水泥砂漿進行調平，再進行鋪砌透水磚。（4）試拼和試排：鋪設前對每一塊透水磚，按方位、角度進行試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號排放整齊。為檢驗磚和磚之間縫隙，查對磚塊位置和設計圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進行一次試排。（5）砂漿：（厚度為2cm,強度為M10）按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經試驗確定）拉好十字線，即可鋪筑砂漿。鋪好后刮大杠、拍實、用抹子找平，其厚度合適高出水平線23mm。（6）在透水磚試鋪時，放在鋪貼位置上磚塊對好縱橫縫后用膠制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。磚塊試鋪合格后，翻開磚塊，檢驗砂漿結合層是否平整、密實。增補砂21、漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上木墊板使板平實，依據水平線用水平尺找平，接著向兩側和后退方向次序鋪貼。鋪裝時隨時檢驗，如發覺有空隙，應將透水磚掀起用砂漿補實后再進行鋪設（7）覆蓋養護：灌漿擦縫完24h后，應用土工布或潔凈細砂覆蓋，噴水養護不少于7d。6、運動場主席臺及看臺工程施工看臺形式為磚混結構，基礎采取磚基礎，砌體結構：0.000米以下采取MU15燒結頁巖多孔磚，M10水泥砂漿砌筑，0.000米以上用MU10燒結頁巖多孔磚，M7.5水泥砂漿砌筑。基礎開挖墊層施工磚基礎施工看臺擋土墻條形基礎砌筑施工看臺土方回填、沉降主體施工裝飾施工燈具插座等電氣安裝不銹鋼圍欄安裝（122、）磚基礎施工1）基礎墻磚基礎采取M10 水泥砂漿，MU10 粘土磚砌筑，磚基礎砌筑前應校核標高和軸線尺寸，彈出邊線，檢驗砼基礎表面平整度，對第一層灰縫厚度大于20 處必需用C15 細石砼找平，嚴禁用砂漿、磚屑塞墊、第一皮和頂上下磚鋪砌。磚基礎砌完成后，應立即清理基槽內雜物和積水。基礎墻用紅磚必需經檢測合格后方可使用，砌筑砂漿必需經試驗室配合比施工。鋼筋砼基礎完成后立即組織人員進行軸線、標高引測，找平制訂小皮數桿，砂漿按已做好材料、配比嚴格進行計量。基礎墻在施工中必需做到橫平豎直、灰縫飽滿，其垂直度、平整度全部應嚴格要求。全部內外磚墻-0.06m 處均做20 厚12 水泥砂漿摻5%避水漿防潮層。23、2）基礎墻、防潮層施工完成后經甲方、監理企業、質監站驗收合格后進行回填土工程，回填土土質必需符合設計要求，回填時分層扎實。為確保工期，回填土和主體工程穿插進行。（2）磚砌體操作工藝1）拌制砂漿：砂漿采取機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸關鍵采取井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸依據試驗提供砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料正確度控制在2以內；砂、石灰膏等配料正確度控制在5以內。砂漿應采取機械拌合，投料次序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完成算起，不得少于1.5min。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必需分別在拌成后3小時和4 個時內使用完成。2）組砌方法磚墻砌筑應上下24、錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度通常為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。磚墻轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，全部填充墻在相互連接、轉角處及和混凝土墻連接處均應沿墻高設置26500通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必需留置臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必需做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋數量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm鋼筋，間距沿墻高不得超出50cm，埋入長度從墻留搓處算起，每邊均不應小于50cm，未端應有90彎鉤。隔墻和填充墻頂面和上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。3）磚墻砌筑施工次序：彈劃25、平面線檢驗柱、墻上預留連結筋，遺留必需補齊砌筑安裝或現澆門窗過梁頂部砌體。排磚撂底：通常外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。依據已彈出窗門洞位置墨線，查對門窗間墻、附墻柱（垛）長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數時，則要考慮好砍磚及排放計劃。所砍磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其它不顯著部位。選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規格基礎一致磚；盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑磚墻角度不要超出五皮，并應立即進行吊靠，如發覺偏差立即修整。盤角時要仔細對照皮數桿磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢驗，平整和垂直完全符合要求后才能夠掛線砌墻。掛線：砌筑一26、磚厚及以下者，采取單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必需雙層掛線。假如長墻多個人同時砌筑共用一根通線，中間應設多個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚全部要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌磚：砌磚宜采取擠漿法，或采取三一砌磚法。三一砌磚法操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。常常進行自檢，如發覺有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采取撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面灰跡塊刮除。內外墻轉角處嚴禁留直搓，其它臨時間斷處，留搓做法必需符合施工規范要求。（3）墻面貼磚釉面磚品種、規格、花色按設計要求，并應有產品合格證。釉面磚吸水27、率不得大于10，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺點。如遇規格復雜，色差懸殊時，應逐塊量度挑選分類存放使用。1）施工工藝A、選磚面磚通常按1mm差距分類選出若干個規格，選好后依據面積大小分批類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同在規格面磚，努力爭取顏色均勻。B、基層處理1)對混凝土表面基層清理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，然后甩漿處理。2)磚墻面基層：提前一天澆水濕透。B、抹底子灰1)吊垂直，找規矩，貼灰餅，沖筋。吊垂直，找規矩時，應和墻面窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法對稱性和室內地面塊料鋪貼是否方正綜合考慮，努力爭取整體完美。2)將基層澆水濕潤，（混凝28、土基層面尚應用水灰比為0.5內摻107膠素水泥均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層干至七八成后即抹第二層，厚度約為810mm，直至和沖筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛壓實，劃成麻面。D、預排磚塊、彈線1)預排磚塊應根據設計色樣要求，一整幅墻面貼同一分類規格面磚；在同一墻面，最終只能留一行（排）非整塊面磚，且大于1/2磚。非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼陰角等位置，磚塊排列通常自陽角開始至陰角收口和自天棚開始至樓地面收口。2)彈好花色變異分界線及垂直和水平控制線。垂直控制線通常以1m為宜，水平控制線29、通常按519排磚間距設一度為宜；磚塊從天棚頂住地面排列至最終一排整磚度，應彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應彈置高度控制線。E、貼面磚1)預先將釉面磚泡水浸透涼干（通常宜隔天泡水浸透涼干備用）。2)在每一分段或分塊內面磚，均自下向上鋪貼。從最下一排磚下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內靠尺板裝在地面上向第一排整磚下皮位置上；室外靠尺板裝在當日計劃完成分段或分塊內最下一排磚下皮位置控制線上），以此承托第一排面磚。3)澆水將底于灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。4)以第一排貼好磚面為基準，貼上基準點（可使碎塊面磚），并用垂30、球校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。5)鋪貼應從以低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚后面應滿涂水泥膏（厚度通常控制在23mm內），貼上墻面后用木錘著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢驗每塊面磚，發覺空鼓，應立即掀起加漿重新貼好。6)鋪貼完成，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗潔凈，用白水泥漿（彩色面磚應按設計要求用礦物顏料調色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦潔凈至不留殘灰跡為止。（4）墻面干掛花崗巖1）工藝操作步驟： 施工準備檢驗驗收石材板塊將板塊按次序堆放初安裝加固驗收A材料 飾面板材花崗石表面應平整、尺寸正確、邊緣整齊、楞角不得損31、壞。施工前應按型號、規格和顏色進行選配和分類；飾面板材不得有裂紋、翹曲、隱傷、風化等缺點，具體品種、規格應符合設計要求。金屬掛件（包含不銹鋼角碼、連結板、錨固銷、膨脹螺栓等）材質、規格應符合設計要求。環氧樹脂、橡膠條、硅膠等多種用料應符合設計要求和相關質量要求。B作業條件施工現場水、電源已滿足施工需要。作業面上基層外形尺寸已經復核，多出混凝土屑已經鑿除，務必使基層誤差確保可調整范圍之內；作業面環境已清理完成。作業面操作位置臨時設施（棚架或臨時操作平臺，腳手架等）已滿足操作要求和符合安全要求。多種機具設備如沖擊鉆、切割機、鉆孔機、板手、測力板手、磨角機、電焊機、打膠機等已齊備和完好。2）工藝步驟32、基層處理吊直彈線板材鉆孔掛件安裝板材連結飾面板材安裝封縫清場。a放線：從所安裝飾面部位兩端，由上至下吊出垂直線，投點在地面上或固定點上。找垂直時，通常按板背和基層面空隙（即架空）為5070mm為宜。按吊出垂線，連結兩點作為起始層掛裝板材基準，在基層立面上按扳材大小和縫隙寬度，彈出橫平豎直分格墨線。b板格鉆孔：按設計要求在板端面需鉆孔位置，預先劃線，集中鉆孔，孔徑通常為5，孔深宜30mm，孔縱向要端面垂直一致。c掛件安裝：按放出墨線和設計以掛件規格、數量要求安裝掛件，同時必需以測力板手檢測膨脹螺栓和連結螺母旋緊力度，使之達成設計質量要求。d板材連結：在板材端面孔，灌入適量環氧樹指混合料并插入錨固33、針；環氧樹脂混合料配合比要確保有合適凝固時間，應視具體而定，通常在48小時為宜，避免過早凝固而出現脆裂，過慢凝固而產生松動。e板材安裝：通常由關鍵立面或關鍵觀賞面開始，由下而上依次按一個方向次序安裝，盡可能避免交叉作業以降低偏差，并注意板材色澤一致性。每層（皮）安裝完成，應作一次外形誤差調校，并以測力板手對掛件螺栓旋緊力進行抽檢復驗。f封縫：每一施工段安裝后經檢驗無誤，可清掃拼接縫，填膠條，然后用打膠機進行硅膠涂封，通常硅膠只封平接縫表面或比板面稍凹少許即可。雨天或板材受潮時不宜涂硅膠。g清場：每次操作結束要清理操作現場，安裝完工不許可留下雜物，以防硬物跌落破損飾面板材。7、水電安裝1、整體施34、工方案依據本工程市級情況和個住哪也工種交叉配合等特點，水電安裝施工方案以下：1）準備階段：組織相關施工人員認真閱讀圖紙，進行圖紙自會審、安全及技術交底，學習各分部關鍵工序施工方法和工程質量通病防治，并組織機具進場。2）基礎結構預埋階段：采取和土建同時施工，穿插作業。親密配合，確保工程進度。3）以土建總進度計劃為依據，采取分段超前，交叉配合，流水作業施工，主動配合，科學安排工藝搭接。4）關鍵關鍵項目進行關鍵施工，質量跟蹤管理，如預埋、設備安裝，配電箱等有配合工藝要求，均應提出具體施工方法、作業計劃、操作方案，以確保工程準期完成。5）以土建施工進度表為基礎，指定水電安裝施工進度表，以指導控制工程施35、工總進度。2、建立和加強現場管理制度：1）每七天指定和下達施工計劃；2）工地下達任務書同時進行安全及技術交底；3）加強現場質檢制度，嚴禁不合格材料進入現場；4）加強安全管理；3、施工配合1）安裝工程個工種之間配合：A、管道、電氣、設備安裝配合：了解各專業管線部署和走向，依據現場實際確定和調整各專業管線走向和支架位置，使其合理化；B、設備安裝和管道/電氣配合：設備到貨后、應立即地就為安裝，為管道配管和電氣接線發明條件；C、設備試運轉及系統調試配合：設備試運行應有電工作單機試運轉合格后，由以設備安裝工為主，電氣配合統一安排調試工作；2）水電安裝和土建配合：A、預留預埋配合：結構預埋水電配合應對應分36、段，分區和土建穿插交叉作業，尤其土建結構施工是二十四小時連續作業，水、電專業對應地安排，并加強現場協調，在預留預埋中不得隨意傷損建筑工程，和土建結構有矛盾處，應有工長和監理協商處理；在預埋過程中，定位放樣專員負責，統一指揮，并作認真復核，嚴格控制預埋坐標尺寸；假如發覺錯埋、漏埋或設計增加埋管，必需在隱蔽以前補埋。B、完工驗收階段：在水電各系統、局部調試基礎上進行全方面試水、試電，并對產品嚴加保護，做好工程決算、業內資料、完工圖等完工準備工作，以確保內外業同時。8、鋼絲網圍墻施工1）材料準備鋼絲網、國家標準鋼圓管及角鐵：鋼絲網、國家標準鋼圓管及角鐵抽樣范圍：鋼絲網、國家標準鋼圓管及角鐵按其出爐時37、間，爐別、規格尺寸和品種分批。在每一批鋼絲網、國家標準鋼圓管及角鐵中各取一套拉力試驗和冷彎樣,送相關鋼材質檢部門檢測。填寫鋼筋原材料試驗匯報等。2）測量工程A、圍墻平面控制網建立工程開工前，測量人員對業主及當地測繪管理部門提供紅線及有效測量依據進行復測，符合點位限差要求后，依據平面控制網布設，作為場區首級控制。B、高程控制網建立為確保建筑物豎向施工精度要求，在場區內建立高程控制網。高程控制網建立是依據甲方提供場區水準點（最少提供三個），采取水準儀對所提供水準點進行復測檢驗，校測合格后。高程控制網精度，不低于三等水準精度。2）鋼絲網圍攔工程安裝安裝鋼絲網圍攔需在片石基礎上澆鑄鋼筋混凝土梁寬50cm高40cm(鋼筋要求12mm羅紋鋼),用國家標準園鋼管50mm埋入(40cm)混凝土中,間距2.4m一格,角鐵(過表4040mm),鋼絲網圍欄連接進行安裝.鋼絲圍墻要求混凝土柱支撐間距小于3米，地上高度不少于1.6m，地下埋深不少于0.4米，水平刺鋼絲6道，外加斜拉刺鋼絲2道。鋼絲采取14號，混凝土柱配料425水泥，0.5-1.3碎石子、豆羅沙，混凝土柱截面尺寸0.12*0.12米，內配4根圓12鋼筋，箍筋圓6.5鋼筋。