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1、高壓錐形煤氣發生爐改造方案一、 改造目的：提高夾套汽包出汽溫度，降低傳熱損失，提高氣化層溫度，提高蒸汽分解率，增多單爐發氣量，從而達到降低白煤消耗的目的。二、 改造前準備工作：1）、高壓夾套。2）、對應爐頂、爐體配備一套，澆注料備好。3）、夾套汽包，壓力增高，需增加汽包。4）上水閥、自調閥、安全閥、液位計、放空閥、夾套汽包出氣閥、排污閥相應壓力等級增高。5）、汽包上水管路等級提高，水泵壓力等級提高。6）、夾套出汽蒸汽管路等級提高，有預留閥門，可并到0.4Mpa蒸汽管網上。（最高壓力可提高到1.3MPa）7）、原夾套出氣管道閥門可保留，待有機會拆除。8）、電焊工、鉗工準備好相應的材料、工具等。92、）開爐前制定開爐方案，對操作工、維修工培訓、考試。三、 改造方案：1）、計劃停爐，拉空爐時間一天。2）、加系統煤總閥門處（或水封）熱回收閥處盲板，入爐蒸汽閥門處加盲板，（或關閉不漏，蒸汽可以不加盲板，蒸總、上吹、上吹手輪必須全部關閉）。3）、拆除爐底需一天24小時。4）、拆除夾套需一天24小時。5）、爐頂拆除。6）、吊夾套對口、焊接需24小時。7）、焊接爐底短節時間一天。8）、安裝爐篦、爐底總成一天。9）、風箱、灰倉安裝。10）、加水閥、更換安裝、夾套排污更換安裝。11）、同步、夾套汽包更換安裝、管路碰頭。12）、夾套汽包出氣閥、放空閥、安全閥、液位計更換。四：開路前檢查工作1）、夾套汽包上水3、試壓、試漏。2）、安全閥校正，液位計校正。3）、爐條機試運轉48小時。4）、檢查系統閥門，水路、各排放等。5）、組織相關人員學習。五、開爐A、職責劃分1、巡檢工： 負責開爐期間各排放及加水閥門的開關。2、吊煤工： 負責開爐期間配合室外主操。3、室內主操：負責調整工藝參數和配合室外主操安全開爐。4、室外主操：負責開爐事宜，為開爐第一責任人。5、大班長： 負責開爐期間各項工作的組織、協調和實施，為當班安全第一責任人。6、維修工： 負責開爐期間設備運行的安全性和有效性。7、工段長： 負責開爐操作票審批工作，為本工段第一責任人。B、準備工作：1、裝爐：1）接通知，操作工清除爐內雜物，并用水龍帶沖洗灰盤4、，鉗工檢查后，工段長簽字方可進行。2）室內空試爐調機800轉/分，查看電流情況，不超5.0 A為標準，且長拉不停 。3）裝爐爐渣按規定過篩，不得有雜物。4）從裝爐開始監視爐調機電流指示。5）電流超高或爐調機不轉，應停止裝爐，處理后方可進行。6）爐裝好后，爐調機長拉2個小時（渣層不低于爐痹帽20公分），電流不超5.5A，方可裝木炭等待點。2、檢查工作：1、 協同儀表共同檢查微機系統，是否能準確及時的采集數據，現場場運行情況，是否能正確的執行人為輸入的動作指令并有反饋指令運行信號。具體內容有：微機程序是否運行正常測溫、測壓、測高度點是否正常，閥檢是否正常，自調閥是否正常，信號燈是否正常。2、 檢查5、蒸氣系統，各閥門應處于正常狀態：至各個分緩沖罐閥門應打開，兩個蒸汽自調靈敏好用、近路應關閉，各放空（聯合、夾套汽包放空打開，出氣閥關閉）、排放、導淋應關閉，各爐總蒸氣、上下吹手輪應關閉，汽水分離器閥門處于正常位置。 3、 檢查造氣區域內煤氣系統各排放（旋風除塵器、下行集塵器、分離器、下行排放、沖齒圈水封）應關閉，各放空（分離器左右、總洗氣塔前后）應關閉，各防爆板（旋風除塵器、洗氣塔、左右灰倉）是否完好，各水封（上行、洗氣塔、氣柜）封閉，各爐盲板（煤總、熱收）應加好。4、 檢查水系統，循環水（洗氣塔、灰倉、沖齒圈加水）送水正常，低壓軟水（聯合汽包）送水正常，高壓軟水（夾套氣包）送水正常，合成循環6、水（風機、泵站冷卻水）送水正常，夾套、上行夾套排污應關閉。5、 按開風機程序啟動風機，按開泵站程序啟泵。6、 鉗工檢查閥門運行正常后；使煙囪、上行處于起的位置，室外主操將空氣（蝶閥）、蒸總、煤總、熱收、上加氮電磁閥插銷拔下。7、 檢查設備，內部不應有雜物，重點檢查爐內情況；灰犁、擋流板、碎渣條、爐篦、上行出氣口等，并試爐調機40-60分鐘（保證空轉一周），夾套、聯合汽包放空打開加液位1/2-2/3。8、 通知原料做好準備、及時供煤。9、 裝爐渣45斗，重約89噸，要求爐渣拳頭大小，粒度均勻，渣層高于爐帽20cm且平整中部成饅頭狀，后平鋪一斗白煤，然后裝木炭或玉米芯一斗（約300-500千克）必7、須平整好中部成饅頭狀。10、 準備好廢油線，洗油或廢機油以及點火源。11、 聯系二樓打開灰門，室外主操打開探火孔。12、 以上項目由當班室外主操負責，當班班長負責協調。C、開爐程序1. 通知維修工系好安全帶，然后把加焦機，室外主操將配重支起。2. 將廢機油或洗油10-20千克均勻倒入爐內，用油線蘸洗油點火后扔進爐內，打開灰門，略開蒸汽吸引，保證火焰旺盛。3. 待著火物均勻燃燒正常后，用鐵鍬向爐內加煤，一次30-50千克以不壓滅火焰為優，二次50-100千克，三次100-200千克，四次200-300千克，五次300-500千克。4. 若木炭或加煤后火焰不旺盛，可蓋住大蓋，開吸引。5. 當充分燃8、燒一斗碳后，約1200千克，室外主操關探火孔、蓋爐蓋、關吸引、蓋灰門、落配重錘，關汽包放空，緩慢開汽包出氣閥，有一個慢慢升壓的過程，時間1020分鐘。6. 室外將上加氮電磁閥插銷插上，通知室內起上加氮液壓閥閥門，開閘板閥1-3圈養爐，然后加一斗煤。7. 加碳2-3斗后開始吹爐，開上加氮閘板閥至3-5絲，視爐頂溫度調節，上加氮由微機室手動控制，間斷吹爐，近150度停止養爐，通知室外加煤。8. 點爐時，適當調節爐條機轉速約50-100r/min。9. 逐步加煤待配重加起后，爐上溫度升至120度，通知室外插空氣（蝶閥）、蒸總、電磁閥插銷（熱收不插），開總蒸氣、上、下吹手輪，全放空養爐。10. 巡檢工9、負責開沖齒圈水與灰倉加水。11. 通知室外插煤總電磁閥插銷，配合鉗工抽煤總 熱收盲板、支二道煤總。12. 根據爐況，及時微調蒸汽用量，確保穩定，待夾套溫度升至180度轉入減氮制氣。D、注意事項1、認真填寫審批。2、點爐前，可打開中間圓門，作上吹排蒸汽管道內積水。3、爐頂120,爐底120,視為養爐合格。4、爐調機電流超高5.5A可進行反轉調試直止合格。5、認真監視風壓、電流、爐底壓力、蒸汽流量、爐頂夾套溫度。6、中間圓門、灰門、二樓圓門開爐前，必須蓋好保證不漏氣。7、若出現煙囪爆響現象,可立即進行全放空操作。8、制氣后微機室操作人員立即通知調度與脫硫，并密切注視氧含量的變化情況。六、開車后的安全措施1、改造后的夾套，容積減少，儲水量減少，壓力增高，溫度升高。2、必須保證夾套液位穩定正常。3、夾套出氣管必須安裝在夾套的最上方，以免造成汽阻。4、每班定時校正液位。5、管理人員定時檢查。6、對新開爐的爐況必須進行班后會講評。河新鄉市心連心化工設備有限公司2009年3月15日