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1、織金縣青山煤礦總回風井口通風設施改造施工方案及安全技術措施目錄一、工程概況 4二、井口通風設施設計一般規定 4三、新改造通風設施設計方案及技術參數 5(一)、主要通風機選擇 5(二)、風硐設計 6(三)反風設施 6(四)、安全出口 6(五)、防爆門 7四、通風設施規格質量要求和施工方法 7(一)風硐與安全出口巷道斷面規格 7(二)風硐與安全出口巷道施工方法 8(三)防爆門的施工方法 8(四)、主要扇風機安裝 9五、砌碹施工工藝 13六、安全技術措施 14總回風井口通風設施改造施工方案及安全技術措施一、工程概況目前，總回風井主扇風機與回風井直接連接，不符合安全要求，見于總回風井口主扇風機安裝不合2、理與及無風硐和引鳳道等這些問題，經礦部研究決定，將總回風井通風設施進行改造，按規范要求設計布置風硐、引鳳道和安裝主扇風機;為使工程能按質按量安全完成任務，特制定如下施工方案及安全技術措施。總回風斜井原井硐部分從2010年8月份開始維修改造，巷道原寬度2.5米，高度2.2米，拱形凈斷面4.46m;,改造后巷道寬度3.8米，高度33.5m,拱形凈斷面1011m;，完全改進礦井通風條件，最后是回風井口通風設施改造工作要及時完成。二、井口通風設施設計一般規定1、風硐(1)、風硐應安裝測定風速和壓力的裝置，因此風硐的長度應根據風機葉輪直徑來確定。(2)、最大風速不得超過15m/s。彎道和截面大小應避免急3、劇變化。(3)、風硐與風井連接處的夾角應在3045范圍內。(4)、風道交叉點的夾角不宜大于60。風道水平段長度應滿足測試要求，一般為風道高度的4倍。(5)風道長度在滿足測試要求條件下，其長度應比風硐與回風井接口到防爆門距離長10米。(6)風硐應有向風井方向下坡，坡度不宜小于5。(7)風道中距風機進風側12m處應裝設柵欄，風硐臨近進風12m處應裝設柵欄。(8)風硐應砌碹，并應采用混凝土鋪底。(9)風道內設置的任何物件均應防火、防銹并可靠固定。2、安全出口(1)安全出口應與回風井筒垂直，并布置在風筒另一側的上方，與風硐的高差不應小于2米。(2)安全出口與井筒連接處應有68米一段平巷，傾斜段人行道通4、至地面，應設置有臺階和扶手。(3)在平道段和地面出口，應分別設置23道雙向風門。3、防爆門(1)、防爆門基礎應根據風井井筒斷面、所采用的防爆型號、安裝要求等進行設計。(2)、防爆門應與通風井同一軸線上，正對著風井風流方向安置;風井與風硐交叉點到防爆門距離比該點到主要通風機吸風口距離至少要短10米。(3)、防爆門出口嚴禁正對其它建筑物。(4)、防爆門標準設計適用于最大負壓3500Pa。4、主要通風機安裝(1)主要通風機進風孔的百葉窗應、消聲裝置均采用不燃性材料制作。(2)主要風機水平擴散器宜采用扁平矩形。出風口應向上方，外側出風角度不宜大于45，內側出風角度宜為5153 。塔高宜取風道高度的2倍5、，并不得小于風道高度的1.4倍。其水平段向外應有不小于4的下坡度，在最低處應設集水坑，并應以水槽引出。(3)主要通風機站的噪聲值超過規定時，應裝設消聲裝置。5、主要通風機站的值班室應密閉隔音。三、新改造通風設施設計方案及技術參數(一)、主要通風機選擇2，風機葉輪直徑2.5m,風量35-79m;/min，風壓500-1500 pa均滿足礦井生產需要。(二)、風硐設計1、風硐地板標高低于安全出口3.4米，風硐長度25米。風硐與總回風下山交叉處到防爆門距離為14米。2、風硐與總回風下山連接處夾角30，引鳳道交叉點的夾角為60。3、引鳳道直線段長度為15米。4、風道中距風道分岔2m處裝設柵欄，風硐與風6、井交岔處往風道方向2m處裝設柵欄。(三)反風設施引風道分差后，分別在兩引風道分岔巷距風機吸風口前1米(有條件可以加長該處和分岔巷長度)處安設反風閘門。反風閘門的門框用12槽鋼焊接三條門框邊，上邊框用兩條角鋼在槽鋼邊焊接固定兩邊門框并留有槽口，以便門板插入;門框要比引風道分岔巷安裝處斷面稍寬些，該處段面為矩形，長寬=32.5米，門框四角要垂直，寬度完全一致，否側無法插入門板并能上下移動，加工好后在引風分岔巷砌巷時就安裝并加設固定設施固牢在巷道中，門框安裝時要與重力線垂直向下一致，不得前后歪斜和左右傾斜，達到閘門自由上下移動不受阻不變形的效果。門板斷面要與門框一致，用厚3mm鋼板焊接在鋼條上，縱橫7、方向各設計有加強鋼帶筋板，門板四周加焊口字形鋼帶夾處門板，防止門板凹凸不平無法插入門框并能自由上下移動，門板與門框間的密封方法與下面防爆門密封方法一樣。(四)、安全出口1、安全出口與總回風下山垂直，與風硐分別布置在總回風下山兩側，比風硐底板高3.4米。2、安全出口與風井井筒交叉處到防爆門距離8.6米，比風硐交叉點到風機吸風口距離斷16.4米10米，符合要求。3、安全出口有6米直線段，并安裝有兩道雙向風門。(五)、防爆門防爆門全斷面應與回風下山巷道斷面一致或稍大些;防爆門斷面為圓弧形，要求如下：1、防爆門斷面為寬3.8米，墻高1.1米，拱高1.9米;門框的結構為分體式半圓拱形;材料是11礦用工字8、鋼，門框的中央焊接一根工字鋼，解決了半圓拱形左右兩塊門框組裝時中央結合處有一條合逢問題。2、門板也有分體式半圓拱形兩塊，左右各一扇，材料為75758mm的角鋼及3mm厚的鋼板，相互之間焊接組成門板，縱橫方向各設計有加強筋板，使門板能夠有足夠的抵抗壓力變形的能力。3、密封方法：門板與門框之間采用橡膠條進行密封，用鐵壓條和螺栓將橡膠條固定在門板上，左右門板正面沿外邊沿一周均裝有密封橡膠條，橡膠條在兩端均加工成45，用氯丁橡膠粘接劑(813)粘接，當合上防爆門時，礦井負壓使門板緊貼在門框上，從而形成密封，防止漏風的產生。四、通風設施規格質量要求和施工方法(一)風硐與安全出口巷道斷面規格1、風硐風硐斷9、面為1風硐后段即風道直線段和引風分岔道段斷面為矩形，凈寬高分別為：2.52.5=6.25m;、2.53=7.5m;兩處斷面，3米寬的巷道應設置在反風閘門及吸風口段。 2風硐前段即與總回風井連接段，斷面為三分之一圓弧拱，凈寬2.5米，墻高1.5米，拱高0.8米，斷面積5.25 m;。巷道采用實芯火磚砌筑，墻、拱厚度均為0.4米，砌筑時要放滿砂漿，不得有孔隙，墻面要砂漿披蕩，防止漏風。2、安全出口安全出口與風井連接處為為三分之一圓弧拱斷面，凈寬2米，墻高1.5米，拱高0.6米，斷面積3.96 m;，后面段為矩形，凈寬2米，高2.2米，斷面為4.4米。巷道采用實芯火磚砌筑，墻、拱厚度均為0.4米，砌10、筑時要放滿砂漿，不得有孔隙，墻面要砂漿披蕩，防止漏風。3、防爆門目前，回風井筒邊坡點下3米到防爆門巷道段寬度為2.5米是原井筒尚未改造，而改造后的風井為圓弧形斷面，寬度為凈寬3.6米，墻高1.6米，拱高1.2米，防爆門的斷面應與改造后井筒斷面一致或稍大些，即斷面為圓弧形，墻高1.6米，拱高1.3米，寬3.8米。(二)風硐與安全出口巷道施工方法總回井口地表是黃泥和沖填土方，結構無穩定性，表土段往下基巖為灰巖、泥灰巖，圍巖層理存在不同程度的發育，層理之間夾有黃泥，黃泥遇水軟化，巖面離層;為保證快速、安全進硐施工，故采取如下方案：1、風硐與安全出口巷道在井筒外地面段施工，根據現場情況，安全出口及引風11、分岔道和引風道直線段基本在井筒外面地表段，該段均為黃泥和填土，可用挖掘機明槽開挖至風硐或安全出口底板標高后，按設計要求尺寸，挖掘墻基進行巷道砌筑施工，按質量要求完成這段巷道砌碹工作。2、風硐在土層里與井筒連接段施工，該段地質情況為灰巖、泥灰巖，圍巖層理存在不同程度的發育，層理之間夾有黃泥，黃泥遇水軟化，巖面離層，極不穩定的基巖，巷道掘進時，嚴禁采用打眼放炮落碴施工，應采用人工挖掘出碴，挖掘時，不留巷道頂板巖層，盡管頂板有數米厚的巖層都不得留下，以防頂板極為松軟不穩定，或塹時穩定受風化雨淋會突然冒頂塌方發生事故，所以全部挖空致地表露天，每挖掘出碴有1.2米夠砌碹1米拱的空位應停止向前挖掘，立即進12、入砌碹施工，待一個拱砌完固結后再挖掘出碴第二個拱的空位再進行砌拱，如此循環進行直至全部巷道段安全施工完畢。值得注意的是，當巷道施工接近回風井筒時，要停止主扇風機供風，破開風井邊墻，砌筑風硐交岔處巷道，此時，涉及到全礦井的安全問題，必須按照下面制定的安全技術措施要求進行施工。(三)防爆門的施工方法防爆門現在位置屬于風井未改造段，斷面寬度只有2.5米，高2.3米，達不到設計要求，必須安裝新的防爆門。1、原風井巷道段先改造施工，回風井筒邊坡點往下3米到新安裝防爆門位置的距離有7米左右原井筒2.5米，高2.3米要進行巷道擴大為凈寬3.6米、高2.8米的圓弧形斷面，然后才能安裝新的防爆門。未改造的這段巷13、道又正在使用中，進行改造施工又影響全礦通風問題，為達到安全既不影響礦井通風又能進行巷道改造，應在原井筒外面挖掘改造巷道段的墻基，然后進行砌碹，該段巷道連接已改造的井筒段巷道后，在安全出口往上適當位置安設臨時風門，接著把舊巷道拆除，最后在新改造巷道段按設計位置安裝新的防爆門。應該注意的是，當改造巷道連接風井井筒施工時，要停止主扇風機供風，破開風井兩邊墻，砌筑交接處巷道，此時，涉及到全礦井的安全問題，必須按照下面制定的安全技術措施要求進行施工。(四)、主要扇風機安裝2，風機葉輪直徑2.5m,風量35-79m;/min，風壓500-1500 pa，一臺工作，一臺備用。1、主要風機拆撤之前，應建筑引風14、分岔道并安裝好反風閘門，而且控制閘門上下移動的提放絞車要安裝到位，反風閘門要處于正常工作狀態后才開始做好2、風硐或安全出口準備與井筒連接時，應先提前拆除備用風機，調運到設置安裝位置，并連接好處于正常工作狀態。3、風硐或安全出口最后連接井筒時，必須要停止主扇風機，這是應立即拆除第二臺風機，并調運到安裝位置，等待安裝。以上要求詳見下面圖示：五、砌碹施工工藝在砌碹永久支護保證施工安全的情況下，砌碹永久支護滯后挖掘工作面不大于1.5m，砌碹支護每模1.1m。砌碹支護設計為實芯火磚，基礎、拱、墻均均用火磚砌筑，逢隙用混凝土、砂漿澆灌，厚度為400mm。砌碹支模方式采用組合鋼架的方式，拱胎采用11#礦工鋼15、加工而成，排架采用腳后架管焊接而成，墻模板選用標準200、300mm建筑鋼模，拱模選用12.6#熱軋槽鋼，端頭模用木方根據現場澆筑斷面下料。在地面用攪拌機配置混凝土、砂漿，運至澆筑工作面后人工上料，混凝土振動棒振動。1.砌體基礎部分挖掘不夠的部位，對照中線、腰線再進行修整至設計位置。2.將排架固定牢靠，用火磚砌筑基礎及墻體，有空隙部分倒灌混凝土、砂漿，振動棒振動。3.第一拱砌筑好后不要拆除拱架，第二拱墻體砌筑完畢以后，在兩個拱架之間鋪設一塊15555mm整平墊木梁，再架設拱碹胎。拱碹胎安裝要求：a.碹胎拱腳要固定可靠，b.兩拱架連接好，使各個拱架連接成為整體。c.碹胎拱架要打好各方向支撐。d.16、碹胎頂部與拱頂用木方支撐，防止澆筑時兩側擠壓造成拱頂變形。4.混凝土、砂漿攪拌時間不得小于5min，振搗必須密實，澆筑時不應間歇，間歇時間超過混凝土終凝時間時，則必須先倒一層砂漿后才允許繼續澆筑。5.采用混凝土振動捧振搗，混凝土必須振動密實。6.必須嚴格按照配合比配料攪拌混凝土，原材料計量采用臺稱稱重計量。每進購一批碎石、河砂、水泥必須進行復檢，合格后才允許使用。水泥出廠時間超過3個月的也必須復檢合格后才允許使用。六、安全技術措施1、總回風井安全設施改造施工作業中，井口附近20米范圍內嚴禁煙火，尤其是嚴禁有電焊、吸煙之類明火。2、總回風井安全設施改造施工作業過程中井下不得進行采掘施工，只允許進17、行整改維修工作。3、回風井口風硐、引鳳道和安全出口建設施工時，要有安全員、瓦斯檢查員跟班在場檢查安全瓦斯情況。主扇風機一旦停風，應立即停止井下一切工作，撤退人員到地面。4、加強瓦斯檢查工作，在風硐或安全出口及防爆門井筒段與風井井筒連接施工時，需要停止主扇風機或其它原因引起主扇風機停風時，瓦斯檢查員要在現場檢查防爆門往下井筒20米和地面20米范圍內風流和空氣中瓦斯濃度，只有瓦斯濃度在0.5%以下，方能允許施工;當瓦斯濃度在0.5%以上是必須停止一切工作，撤退人員，但瓦斯員和井口檢身員不得離開工作崗位，應在井口值班警戒嚴禁20米內不得有人靠近或有明火產生。待有電恢復通風排放瓦斯時要更加履行負責這項工作，直到正常安全為止。5、加強巷道挖掘時滑坡、片幫等安全管理，巷道挖掘時不得留下頂板泥層和巖層，直接挖成露天槽溝，邊幫和迎頭等工作面四周要用木板攔截石頭泥塊，木板后面打戧柱等支護，防止邊幫滑坡、塌方事故的發生;每次挖掘夠1.2米長度并夠巷道寬度后應停止挖掘進行砌碹支護。6、井口風機等大件設備拆除前，機電部門要按各項有關規定進行停送電工作;大件設備調運、安裝時要有安全管理人員在現場觀察指揮，不得讓吊車(或鏟車)及設備擺動撞到其它設備和建筑物，確保作業人員安全。