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1、某公司噴砂房設計方案設備名稱：噴砂房型 號：數 量：1套目錄1設備基本要求2設計思路3噴砂房設計依據4工程范圍5基本技術參數6噴砂房工作原理及特點7設備組成及結構特點8主要供貨范圍9設計制造進度計劃10質量保證及售后服務11其它1、設備基本要求：1) 噴砂房工作尺寸（長寬高）：1800060006500mm；2) 工件類型：水泥泵車、垃圾箱斗及相關焊接結構件；3) 工件最大重量：15t；4) 噴槍數量： 4把（其中1把備用）；5) 壓縮空氣壓力：；6) 除銹等級：Sa2.5；7) 表面粗糙度：20-50um；8) 磨料種類：鋼砂；9) 工作方式：人工手動噴砂；10) 工件轉運方式：地軌平車輸送2、；11) 磨料回收方式：吸砂地板氣體輸送形式；12) 環境要求：噪音、粉塵排放符合國家環保標準；2、設計思路：為了達到公司的噴砂工藝的要求，本設備的設計思路如下：1）采用強力蜂窩式吸砂地板專利技術，這樣磨料循環不用蛟龍、斗提機，皮帶輸送機，無機械運動部件，磨損小，故障少，維護工作量小；該吸砂地板與傳統吸砂地板相比具有更強的吸砂能力，大大減小了因為焊渣、焊條頭、大顆粒的存在形成的堵砂故障。2）采用二臺壓入式高效噴砂機，具有高效率、大容量、寬工作壓力范圍（可在0.1-0.8MPa的壓力范圍內正常進行噴砂作業）、噴砂參數可任意調節（工作壓力、砂流量以及助推流量都可進行無級調節）以及性能穩定可靠等特點3、。3）采用高效砂塵分離器，將砂料及粉塵分離出來，提高了噴砂效率，減少除塵器的負荷。4）采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板制作噴砂房體，具有外形美觀、保溫隔熱、密閉消聲防水以及施工作業快等特點。5）采用國際流行的托里特沉流式除塵器，濾筒采用進口濾材，清灰采用脈沖反吹清灰方式，具有過濾精度高、過濾阻力小、粉塵排放量小等特點。6）吸砂管路采用單根吸砂管，外形整潔美觀，節省設備的占地面積。7）電控系統采用德國西門子公司生產的可編程控制器為控制核心單元，其它電器均采用施耐德等國際知名品牌，提高控制系統的可靠性，在電路設計上充分考慮安全、可靠，風機的控制具有過熱、超載、缺相、反向等保護功能。8)噴砂室的頂部安裝4、飛利浦公司的金鹵燈,確保光照強度達到300Lux。9）噴砂室頂部設置迷宮式進氣口。10）系統回砂和除塵采用二臺風機，一臺風機專門用于砂料的回收，另外一臺用于粉塵的回收，這樣降低了設備的功耗，降低了設備的使用成本。11）噴砂房體靠近噴砂主機的一側設置工作小門，便于操作人員調整噴砂主機和對設備進行檢修，在小門上安裝了觀察窗便于操作人員觀察噴砂房內的工作情況。12）房體兩側各設置一套固定工作平臺，便于對較高工件的噴砂作業。13）為了方便操作人員對工件底部進行噴砂作業，我們在噴砂房底部兩導軌之間挖一道地溝，可方便操作人員對工件底部進行噴砂作業。3、噴砂系統設計依據：1） GB150-1998壓力容器安5、全技術檢查規程2） GB8923-88涂裝前鋼材表面腐蝕等級及除銹等級3） GB7693-87涂裝作業安全規程涂漆前處理工藝通風凈化4） GB103328-10333-89車間空氣粉塵衛生標準5） GB7692-87涂裝作業安全規章涂漆前處理工藝安全6） GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準7） JB/T8355-1996拋噴砂設備通用技術條件8） GB2894-1996安全標準9） GB12348-90工業企業廠界噪聲標準10） GB50034-92工業企業照明設計標準11） GB8196-87工業企業防護罩安全要求12） GB/T522611-96工業機械電器設備通用技術條件136、） GB50054-95低壓配電設計規范4、工程范圍： 1） 設備名稱：噴砂房2） 數量：1套3） 乙方按技術協議要求在甲方現場提交合格的產品。工程內容包括：設計、制造、預驗收、運輸、檢驗、安裝調試、試車、終驗收，直至交付使用。5、基本技術參數：1）噴砂房工作尺寸（mm）18000600065002）噴砂機主機二臺噴砂罐直徑900mm噴砂罐容積1m3每臺噴砂主機的噴槍數量2把噴嘴直徑10-12mm單槍清理速度20-35m2/h單槍耗氣量8-10m3/min3）砂料粒度0.21.0mm砂料種類鋼砂首次加入量8000kg4)表面清理等級Sa2.5(GB8923-88)5）表面粗糙度20-50um 7、6）照明系統照明燈類型飛利浦金鹵燈照明燈數量8盞照明燈功率8400W側燈類型飛利浦日光燈側燈數量24盞側燈功率24240W7）砂塵分選器砂塵分選方式兩級分選分選粒度無級可調分選量10T/h8)除塵系統處理風量46000m3/h過濾風速過濾方式濾筒過濾清灰方式脈沖反吹清灰耗氣量0.5-1.5m3/min除塵效率99.99%功率 48.5kw9)總功率約55kw10）總耗氣量30m3/min（三槍同時工作）11）排放量70mg/m3 （國標120mg/m3）12）噪音85分貝13）照明度300Lux14）空調式噴砂服（套）3空氣壓力（MPa）0.40.7溫度調節范圍（）10-406、噴砂房工作原理8、：噴砂房主要包括兩部分，一部分為噴砂系統、另一部分為砂料回收、分離及除塵系統。 噴砂系統的工作原理是：砂料儲存在噴砂罐內，當進行噴砂作業時，噴砂罐上的組合閥動作，將噴砂罐上的封砂托頂起、噴砂罐充壓，與此同時、噴砂罐下面的砂閥打開、助推閥打開；這樣，由于噴砂罐內已經充壓，強行將砂料從砂閥的進砂口壓出到出砂口，通過助推氣流，將砂閥出砂口的砂料加速；加速后的砂料氣流混合流通過噴砂管至高速噴砂槍，在高速噴砂槍內，進一步將砂料加速（助推氣流加速至超音速），之后被加速的砂料以很高的速度噴射到被處理工件的表面，實現噴砂作業的表面清理及強化目的。砂料回收、分離及除塵系統的工作原理是：噴砂房外的氣流經噴砂房頂部9、的粗效過濾器進入噴砂房內，之后通過噴砂房頂部的勻流板進入噴砂內的噴砂工作室，在噴砂房的橫斷面形成自上而下的氣流，把噴砂房內的砂料、粉塵、清理物等通過蜂窩式吸砂地板進入磨料分離系統中，通過磨料分離器、將磨料及粉塵污物分開，有用的砂料進入噴砂罐內繼續循環使用，粉塵及污物則隨氣流進入除塵系統內，經過除塵系統的過濾、干凈空氣排入大氣，粉塵及污物則儲存在粉塵筒中等待定期清理。本噴砂房具有以下顯著特點：1） 無需深地坑、節省基建費用；2） 無需絞龍、皮帶機、斗提機等機械運輸機械，故障率低，減少停機維修時間，減低停機維修帶來的損失；3） 設備維護簡單，維護費用低；4） 整體吸砂地板能夠在一瞬間將砂料全部回收10、，地面沒有殘留砂料，噴砂房室內現場整潔干凈，無須人工清理，節省工作時間；5） 噴砂房室內工作條件好：光照明亮、舒適，能見度高，粉塵含量低，最大限度改善了工人的工作條件，保護了工人身心健康；6） 噴砂房的整體技術性能先進，粉塵排放滿足并低于國家環保要求，徹底杜絕了環境污染；7、設備組成及結構特點本噴砂系統由噴砂房體1、吸砂風機2、煙筒3、除塵器4、砂塵分離器5、粉塵筒6、噴砂主機支架7、噴砂主機8、固定工作平臺9、工作臺車10、蜂窩式吸砂地板11、吸塵風機12、吸塵除塵器13、電控系統14等十四部分組成，主要設備性能特點如下：1）噴砂機主機噴砂機主機是噴砂系統的核心單元，噴砂主機的性能直接影響到11、噴砂系統是否可正常、高效地進行噴砂作業，本噴砂系統采用OBM-900BTY型高效大容量噴砂機為該系統的噴砂主機，該型噴砂機為保壓式工作原理，可同時帶二個砂料控制閥二把高速噴槍進行噴砂作業，該型噴砂機主機裝砂容量大，一罐可裝石英砂約3噸； 組合閥是根據美國SCHMIDT公司的技術設功的高性能噴砂系統控制元件，它是噴砂機主機的控制核心元件，該系統質量的好壞直接影響到噴砂系統是否能可靠地進行正常的噴砂作業，采用組合閥的突出特點是：噴砂機的噴砂作業特別穩定可靠，因為在控制噴砂作業中、砂料及粉塵不會進入控制元件內部，對控制元件不會有損壞。砂閥是噴砂機的重要配件，它的主要作用是控制砂料的開啟及關閉、無級調12、整噴砂時砂流量的大小。砂閥質量的好壞直接影響到噴砂機是否能正常工作，該型噴砂機采用我公司生產的大砂閥，該閥采用美國SCHMIDT公司技術，具有質量可靠、調整方便、維護簡單等特點，是世界各國廣泛采用的一種結構；該砂閥的開啟由氣壓控制，其動作過程是，當控制口有氣壓信號時，砂閥的活塞帶動閥桿頂起，砂閥開啟，通過調整調節帽的位置，就可調節砂閥的開啟量，從而控制砂料流量，砂閥的開啟量可無級調節，在砂閥中與砂料接觸的閥桿和閥套由硬制合金碳化鎢制作，提高了砂閥的使用壽命。噴砂槍采用我公司生產的高速噴砂槍，它具有一個文氏形的噴管，氣流在進入高速噴砂槍的收縮段時，氣流開始加速直到音速；當到達文氏管的直段時，氣流13、速度穩定在音速，當氣流到達文氏管的擴張段時氣流繼續加速達到超音速；在文氏管的擴張段有圓周分布的二次補氣孔，因此在超音速階段，氣流急劇膨脹，噴嘴就從二次補氣孔吸入大量的輔助空氣，將砂料進一步加速；與普通噴砂槍相比，這種噴砂槍的噴砂速度更快，工作效率可提高50%(最高工作效率達到35m2/h)，且反沖力較小，操作時省力；該型高速噴砂槍的收縮段、直段和擴張段全部由碳化硼制造，工作壽命長，一般一把高速噴砂槍可使用8001000小時。噴砂罐上設有上料位檢測開關，可實現丸料的上限報警。料位開關采用臺灣生產的接觸式料位開關，該料位開關具有檢測靈敏度高、性能穩定可靠、安裝調整方便等特點，廣泛用于粉體、顆粒類的14、物料檢測。噴砂主機下面的截止閥是我們為了方便設備維修而專門設計的噴砂主機專用閥門，其主要功能是當砂閥發生堵塞或需要更換時可將截止閥關閉，這樣就避免了在維修砂閥時要將噴砂罐中的砂料全部放出。該閥與砂料接觸的部位由橡膠制造，因此確保截止閥能經久耐用。回轉加料閥安裝在噴丸主機的頂部，其主要作用是控制噴丸罐的加砂量，因為噴丸罐為壓力容器，而且要求耐磨，難以做到透明，因此操作人員難以辨別噴丸罐中的加砂量；為此我們在噴丸罐上安裝了料位傳感器，當噴丸罐中的砂料達到設定值后，噴丸罐上的回轉加料閥就會自動關閉，以免影響噴丸主機的正常工作。2）噴砂房體。噴砂房體是噴砂作業的工作場所，本噴砂房體采用型鋼做基本框架，15、外面采用75mm厚彩鋼夾心板制造，外形美觀，安裝便捷，防腐耐用；彩鋼板夾心層為聚笨乙烯，與常規用純鋼板制作的噴砂房體相比，具有以下特點：（1） 消音功能：本噴砂房采用夾心彩鋼板為噴砂房室體，它能將噴砂時產生的1500HZ2000HZ的高頻尖銳噪音降到500HZ以下，極大地改善了噪音環境。（2） 保溫隔熱功能：由于噴砂室體采用夾心彩鋼板制造，夾心材料為聚本乙烯發泡塑料，因此具有良好的隔熱保溫功能。（3） 耐腐蝕、耐氣候性好：（4） 防水性能好，可露天放置：噴砂房體自身有防雨和通風結構，無需另蓋廠房，極大地降低了基建成本。（5） 外形美觀：采用彩鋼板結構，噴砂房體可一次成型，不用再進行表面處理工作16、。在噴砂房體內部全部安裝4mm厚耐磨橡膠板，避免噴砂時砂料噴射到噴砂房體上，有效地保護了噴砂房體，當橡膠板損壞之后，可快速更換新的耐磨橡膠板。噴砂房體的頂部還均布有迷宮式進氣口及勻流板，因此噴砂作業時噴出的砂料不會通過進氣口飛濺到噴砂房體的外面，勻流板的作用是將從進氣口進入的空氣分配到噴砂房體的整個水平截面，然后從上而下移動，使噴砂房體的水平截面的流速均勻。在噴砂房體靠近噴砂主機一側設置工作小門（安全門），便于操作人員調整噴砂主機和對設備進行檢修，在每個小門上開設觀察窗便于操作人員觀察噴砂房內的工作情況。室體內地面為鋼制格柵地坪，格柵采用扁鋼制造，地坪制成塊狀裝配結構，便于工人進行日常維護。為17、了方便操作人員對工件底部進行噴砂作業，我們在噴砂房底部兩導軌之間挖一道地溝，可方便操作人員對工件底部進行噴砂作業，在地溝的兩側安裝菲利普公司的日光燈，確保操作人員對工件底部進行噴砂作業時具有足夠的光照度。噴砂房體的底部為吸砂回收地板，該技術為我公司引進的美國ABB公司的蜂窩地板技術。（稍后有詳細介紹）3）蜂窩式吸砂地板本噴砂房的核心是采用了強力蜂窩吸砂地板專利技術，這樣噴砂房無需挖深地溝，節約了基建成本；磨料的回收采用風力動力，整個回收系統無螺桿輸送機、斗提機、皮帶輸送機等運動易損件，設備磨損小，維修簡單方便；該吸砂地板與傳統吸砂地板相比具有更強的吸砂能力，也大大減小了因為焊渣、焊條頭、大顆粒18、的存在形成的堵砂的故障。蜂窩式吸砂地板的底部均勻布滿了蜂窩式的小斗，這些小斗與小斗下的分氣管路連接，分氣管路又與風機的主管路連接，分氣管路與主管路的風速均大于砂料的懸浮速度；當噴砂作業時，噴出來的砂料全部落到蜂窩式的小斗中，再從小斗落入分氣管中，最后通過主管路回到磨料分選器中。由于蜂窩式噴砂房的砂料回收及粉塵回收的進氣口全部安排在蜂窩吸砂地板的下面，氣流及粉塵始終是自上而下，粉塵一直被壓制在噴砂房的下部,因此噴砂房內0.5米以上的空間粉塵濃度很低，能見度非常高，工作環境較好；而傳統的噴砂房由于結構上的原因，除塵口必須安排在噴砂房的頂部或側面，其粉塵的流向是自下而上或水平流動，因此噴砂作業時噴砂19、房內的粉塵含量始終很高，能見度低，工作環境惡劣。4）砂塵分選器從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分離器將砂料與粉塵分離之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。本砂塵分離器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為篩網式分離器，它能有效地將回收系統中的砂塵分離，分離后的完整砂料回到噴砂機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。5）除塵系統除塵系統包括吸、排塵管道、沉降室、除塵器、風機等，除塵系統的核心是除塵器。本除塵器采用濾筒式結構，濾筒濾20、料采用日本生產的新型材料，其性能特點如下：過濾材料：100%聚脂纖維，厚度0.75mm耐熱最高溫：80空氣滲透率：220m3/m2/h重量：240g/m2過濾精度：5um-10um過濾阻力：45Pa過濾效率：99.99%濾筒在結構上做成折疊的圓筒形，外徑為350mm,內徑250mm,筒高660mm。一個標準濾筒過濾面積為15m2,而同樣體型的布袋式除塵器的過濾面積僅有1m2，大大減小了除塵器的體積。除塵器的清灰方式是除塵器是否能正常使用的關鍵技術，本除塵器采用脈沖反吹清灰方式，其工作原理是：當脈沖控制儀發出信號時，脈沖控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力，膜片兩面產生壓差，膜片因壓21、差作用產生位移，脈沖閥打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出（從噴吹管噴出的氣體為一次風）。當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數倍于一次風的周圍空氣（稱為二次風）進入濾袋，造成濾袋內瞬時正壓，實現清灰的目的。通過增大除塵器的過濾面積，可以降低除塵器的過濾風速，從而降低粉塵的排放量，本濾筒式除塵器的過濾風速為0.4-0.8m/min。濾筒按統一標準制造，采用高速連接，使濾筒拆裝十分方便，減輕了工人體力勞動強度，改善了勞動條件。6）照明系統在噴砂室頂部均布了八盞飛利浦金鹵燈照明燈具，燈罩外部采用8mm鋼化玻璃，外加多層鋼絲網防護。燈具在布置上充分考慮光照強度及舒適感，確保工人作業時有一個22、良好的工作環境。由于噴砂房高度較高,因此在噴砂房體的兩側中部設置一排腰燈,每排各六盞菲利浦日光燈,可有效解決噴砂房體兩側下部的照明問題。 7) 電控系統電控系統采用德國西門子公司生產的S7-200型可編程控制器進行集中控制，S7-200系列可編程控制器是西門子公司近年來推出的最新產品，具有處理速度快、性能穩定可靠、通訊聯網更方便等特點。接觸器及熱繼電器均采用法國施耐德產品，開關及指示燈采用日本富士公司產品。在風機的控制上，采用星三角啟動方式，減小電機的啟動電流、在安全方面，在控制回路中設有過載、反向、缺相保護功能，這樣就更有效地保護了電機、避免了因為過載、反向、缺相而損壞電機。在電路的設計上，23、盡量采用標準模塊，減少電器元件的數量，減少接線量，將電控系統的故障源降低到最小。在各控制設備上均設有接線盒，便于設備拆裝，方便電器的維修。電控系統所有開關、動力系統、電機、按鈕、信號燈、主開關由控制柜控制檢測，控制柜上安裝有二臺散熱風扇，主電路部分安裝有過載保護和漏電保護，當電路短路或有漏電現象時可及時截斷電源。噴砂主機上設置有上料位報警開關，當系統檢測到噴砂罐內的砂料高于上料位會發出聲光報警。在控制柜及噴砂室內可設急停開關，當發生意外情況時可快速停止整臺設備的運行。8、主要供貨范圍：1) 噴砂機主機 2臺2) 噴砂房體（含輔房） 1套3) 蜂窩吸砂地板 1套4) 砂塵分離器 1套5) 吸砂管路 1套6) 除塵系統 2套7) 風機 2臺8) 風管 2套9) 電控系統 1套10) 格柵地板 1套11) 橡膠防護板 1套12) 空調式噴砂服 4套固定工作平臺 2套