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1、球罐區脫水系統改造方案由于球罐區物料中免不了有水份的存在，如果物料所含水份過多，會帶給共聚裝置脫水塔操作以更多的壓力，并且會埋下管線凝凍影響安全生產等一系列的隱患，實際生產中這些事故都確確實實的發生過，所以及時的脫水工作對正常生產運轉有著重要的意義，現提出以下幾點建議：一、維持目前現場脫水方法并進行加強管理。目前現場采用兩道切斷閥門，直接切水的方法進行脫水。此方法簡單方便，并符合中石化的液化石油氣球罐安全技術管理暫行規定中的第十二條規定的“球罐切水要遵循安全可靠，操作簡便的原則，減少過多的設施和閥門，宜在緊急切斷閥后安裝切水閥”的相關要求，以及液化烴球形儲罐安全設計規范SH3136-2003中2、第6.3中規定的“液化石油氣球形儲罐的切水管上應設兩道切斷閥，宜采取直接切水方式”的相關要求。但此方法也存在以下兩點不妥之處：1. 脫水后需要將水用桶拎出球罐區倒掉，增加員工工作量，也增加一定的安全隱患。2. 脫水時容易泄漏物料，容易發生火災、爆炸事故，并且用桶拎出倒掉過程中會污染環境，還有就是員工直接接觸泄露出的物料，對健康不利。針對以上問題，建議采取以下措施降低風險：1. 解決所購買的物料含水過多的問題，從源頭上解決脫水問題。2. 采用鋪設排污管道的方法，將脫出的水份連接至污水處理系統進行處理，減少員工工作量，杜絕安全隱患。3. 增強員工操作技能的培訓，提高對油水分辨的能力。4. 操作人員3、堅持倉儲工段日常生產儲罐脫水規定相關的要求進行操作，增強員工責任心及安全意識，杜絕跑、冒、滴、漏、現象的出現。二、球罐區下部設立沉降罐（脫水包）進行脫水處理物料由球罐下部通過管線連接至沉降罐（脫水包）進行分離水分，通過玻璃板液位計觀察油水分離情況，確認達到沉降規定和各指標后，打開脫水閥門將水排出至指定形式的容器內，統一進行分析并送污水場處理。 此方法系二次切水，解決當前脫水方式因物料存入及生產需求輸出過程中無沉降時間的問題，而且防止有壓力的油品由于人工操作不慎竄至外界，遇明火發生火災爆炸事故。但此方法增加了相關的設備，存在以下幾點問題:1. 脫水系統與球罐相連，脫水系統也應按壓力容器設計，施工4、單位應有相關資質，審批是否存在困難。2. 新增加的設備、管線存在凍凝的風險，并且存在超壓危險。3. 新設備投用，員工存在操作失誤現象。4. 相關規范沒推薦此切水方法。針對以上問題，應采取以下措施降低風險：1. 尋求正規、并有相關資質的施工單位進行施工建設。2. 為防止切水罐和切水管道凍結，切水系統應有伴熱線，為防止切水罐超壓，可設置安全泄壓裝置。3. 加強員工培訓，脫水作業時不允許離開操作現場。4. 相關部門進行系統設計時應參考其他企業成型工藝進行設計。以下圖樣為僅供參考的脫水系統圖:三、采用專業廠家生產的脫水器進行脫水正規的專業廠家生產的相關設備，會考慮到我們想不到的相關技術、安全、員工操作等方面各項要求，并且方便操作，而且會配合我們進行相關的報檢程序。如果采用此方式，一定要選擇好正規專業廠家生產的合格產品，并嚴格遵守產品的相關技術及安全操作說明進行操作。以下幾張圖片為各類型的球罐脫水器（參考使用）