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1、澆注機(jī)改造方案總要求：因產(chǎn)品改型，原澆注機(jī)已不能滿足生產(chǎn)需要，主要應(yīng)增加單次澆注容量，增加頂出行程，增加溫度數(shù)顯儀表等。改造數(shù)量：5臺(tái)套（1#、2#、3#、4#、5#）方案說明：由于本批次澆注機(jī)的改造均為局部改造，不涉及到改變其根本結(jié)構(gòu)形式。所以本方案嚴(yán)格依照甲方所提的技術(shù)方案。實(shí)施方案：A、根據(jù)甲方要求，其中2#、4#、5#共三臺(tái)澆注機(jī)的改造內(nèi)容完全相同，具體如下：1、更新澆口杯。選用厚度為（1.5-2）mm的310S高 不銹鋼板，最高耐溫1300，連續(xù)耐溫1150，容積重量13kg/杯，隔熱層原段（15-20）mm，隔熱材料為硅酸鋁棉（玻璃纖維棉），總成熱疲勞2萬小時(shí)確保無明顯變形，燒損。2、2、更新進(jìn)口頂出油缸及換向閥。因容量增加，行程增加到70mm，相關(guān)壓力管路重新加長制作更換，電控 向閥（DSG-03型）換新。3、更新導(dǎo)向軸。因行程改變，導(dǎo)向軸相應(yīng)調(diào)整長度新制更換。4、加 一套熱電 溫度數(shù)顯儀表。便于準(zhǔn)確監(jiān)控工藝溫度。5、頂出板局部加工。折出后異地加工，磨削至規(guī)定高度即可。B、根據(jù)甲方要求，3#澆注機(jī)的改造內(nèi)容具體如下：1、更新澆口杯。選用厚度為（1.5-2）mm的310S高 不銹鋼板，最高耐溫1300，連續(xù)耐溫1150，容積重量13kg/杯，隔熱層原段（15-20）mm，隔熱材料為硅酸鋁棉（玻璃纖維棉），總成熱疲勞2萬小時(shí)確保無明顯變形，燒損。2、更新進(jìn)口頂出油缸及換向閥。3、因容量增加，行程增加到70mm，相關(guān)壓力管路重新加長制作更換，電控 向閥（DSG-03型）換新。3、更新導(dǎo)向軸。因行程改變，導(dǎo)向軸相應(yīng)調(diào)整長度新制更換。4、加 一套熱電 溫度數(shù)顯儀表。便于準(zhǔn)確監(jiān)控工藝溫度。5、更新前后分模油缸及閥。因規(guī)格調(diào)整，按新行程購制更換前后動(dòng)缸同時(shí)為確保可靠性，更換 新的節(jié)統(tǒng)閥，新 連接壓力管路。6、更新左右分模油缸及閥。因規(guī)格調(diào)整，新購制左右分模油缸，新 連接壓力管路。7、更新小翻轉(zhuǎn)油缸，因規(guī)格調(diào)整，新購制翻轉(zhuǎn)油缸，改進(jìn)運(yùn)動(dòng)速度。8、更新下模板的導(dǎo)向軸及澆口壓板油缸，因規(guī)格加大，新制加長的導(dǎo)向軸及壓板油缸，新 壓力管路。C、根據(jù)甲方要求，1#澆注機(jī)改造方案如下：1、更新澆口杯。選用厚度為（1.5-2）mm的310S高 不銹鋼板，最高耐溫1300，連續(xù)耐溫1150，容積重量13kg/杯，隔熱層原段（15-20）mm，隔熱材料為硅酸鋁棉（玻璃纖維棉），總成熱疲勞2萬小時(shí)確保無明顯變形，燒損。2、更新進(jìn)口頂出油缸及換向閥。因容量增加，行程增加到70mm，相關(guān)壓力管路重新加長制作更換，電控 向閥（DSG-03型）換新。3、頂出板局部加工。折出后異地加工，磨削至規(guī)定高度即可。4、加 一套熱電 溫度數(shù)顯儀表。便于準(zhǔn)確監(jiān)控工藝溫度。重慶市三協(xié)機(jī)電技術(shù)有限公司