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1、目錄A、各分部分項工程的主要施工方法6一、土地平整6（一）施工程序6(二）施工方法6二、農田水利工程7（一）排水溝渠7（二）橋涵工程的施工方法8(三）溢流壩施工方案、方法11三、道路工程14（一)施工流程14（二)土方開挖施工15（三）原土夯實15（四）墊層施工15(五）泥接碎石路面施工15（六）下田坡道17四、路涵工程17（一)涵管施工流程17（二）土方開挖18（三）涵管施工18五、砌石工程20（一)石料20（二)膠結材料21（三）砌筑要求21（四)砌筑方法:22六、砼施工方法25B、物資材料供應計劃27一、材料供應原則27二、材料供應計劃27三、現場材料管理27C、擬投入主要施工機械計劃22、9一、主要施工機具和技術裝備配備原則29二、主要施工機械設備配備29D、勞動力安排計劃30E：確保工程質量的技術組織措施32一、質量管理32二、建立質量體系32（一）統一思想，領導決策32(二）建立質量管理的專職機構32（三）制定工作計劃32（四）實行全面質量管理，成立TQC領導小組33三、質量體系的實施33（一）加強宣傳教育33（二）質量控制措施33（三)把好內業關、原材料關、人員設備關33F、確保安全生產的技術組織措施36一、安全目標36二、安全保證的組織機構（詳見下圖）36三、安全保證體系36四、施工安全措施37五、施工用電安全措施38(一)、施工用電安全防護措施38（二）現場施工用電線3、路走向39（三)保護接零和工作接地39（四）安全用電技術措施39(五）電氣防火裝置41六、施工機械安全防護措施41七、消防保衛措施41八、“三寶”使用及“四口”防護措施41九、季節性安全施工措施42十、現場急救措施42十一、易燃物的堆放及保管43G確保工期的技術組織措施44一、工程進度計劃44二、保證進度措施44H確保文明施工的技術組織措施49一、文明施工目標49二、現場文明施工管理體系49三、文明施工措施及管理制度50四、加強職工工作、生活文明衛生管理:52五、建立健全保衛管理制度52六、施工用電搭設管理措施53七、環境保護措施53八、污水排放及污染防治措施54九、大氣污染的防治55十、噪聲4、污染的防治55十一、施工現場清潔56施工組織設計 本施工組織設計為xx縣xx鎮整體推進農村土地整治示范建設項目第三標段編制。本標段主要施工內容如下表：二建設內容名 稱計價工程量單位工程量說 明合計1土地平整(1)坑塘填埋萬m0.16填埋塘：1口;填埋面積：1637m22農田水利(1）清淤溝km0。23清淤土方:160.27方（2）梯形槽500km4.38新挖3835。18m；修復542。44m；(3）砼預制板硬化km2.29新挖1563。23m；修復722。12m；（4）磚砌渠km0.09（5)梯形土斗溝km0.54（6）梯形土農溝km1。13(7）涵管座32。00（71）800座11.00（5、72）500座20.00(8）農門座16.00(9）分水口座72.00（10)泵站座4。00新建3座；重建1座；（11）跌水座19。00(12）溢流壩座4.00新建1座；重建2座；修復1座(13）坑塘清淤萬m10。27清淤塘:37口;清淤面積:143456.86m2（14）擴洗坑塘口1.00擴洗塘：1口3道路工程（1)田間路km3。55新建:1。56km;修復1.99km(2)生產路km12.60新建:11。72km；修復0。88km（3）機耕橋座2。0新建1座，重建1座（4)下田板座22。04其他工程生態防護（1）意楊株3550.0A、各分部分項工程的主要施工方法一、土地平整(一）施工程序土6、地平整施工前要首先對施工沿線進行測量放樣，將各樁號位置和控制點在地面準確定位并做好點位樁，考慮到本區的地勢條件，各田塊之間的高低差不能相差過大，必須保證能夠灌得進，排得出。所以，對田塊要做好高程測量。施工順序為：布設施工控制網（采用全站儀）施工前地形測量和放樣試驗段分段人工配合機械表土剝離機械推、挖、裝、運挖至設計高程機械結合人工施工田埂（機械碾壓）檢測各田塊高程復測機耕一遍整平驗收。(二）施工方法一般情況下,對開挖高度較大的地段，開挖采用自上而下的立面開挖方式，根據對現場原始地形的測量及設計坡度,計算開挖層厚及開挖量，視開挖層厚及開挖量的大小，在適當的部位或地段建立工作臺，并修通連接灘地的“7、Z字形出土道路。粗挖部分采用1m3 反鏟挖土配裝5t 自卸汽車運輸出土,土料運至指定的棄土場。棄土場采用推土機平整,且棄土料的上部再用農耕土覆蓋。對開挖斷面較小而不方便機械施工的地段，均采用人工開挖，集料后用挖掘機裝料，配5t 自卸汽車運至棄渣場。二、農田水利工程（一）排水溝渠施工前認真學習圖紙，并進行現場調查,了解施工段的土質、地下水位、橋梁,溝槽附近地上建筑物以及施工環境等情況,校對好設計中線控制樁、水準點，并在以后施工的每隔一段時間都要進行復核一次，以確保整個施工段的測量精度在允許誤差的范圍以內。1、施工程序溝渠槽開挖程序:放線排障溝槽分段開挖溝槽整型50mm砂石墊層100mm厚C20砼8、護底預制護坡板構件安裝水泥砂漿勾縫C20砼壓頂交付驗收。2、施工要點溝渠槽開挖之前弄清與施工相關的地下情況，已建管道情況，溝槽以逆流方向進行開挖.根據施工設計圖紙、現場地質情況及場地條件，溝槽采用人工與機械開挖相結合方式。預制護坡板施工進場前要做好驗收，預制護坡板安裝時要做好放線，預制護坡板長、度均為500mm，厚80mm。預制護坡板采用M7.5水泥砂漿襯砌，并勾凸縫（縫寬為40 mm）,勾縫采用42。5水泥，石子粒徑控制在15mm以內。預制護坡板安裝要在駐地工程師的指導下進行.砼渠槽的施工，要先開挖好土渠床，開挖時要嚴格控制好溝槽的外部尺寸放線，土渠床要夯實，然后將砼渠槽構件擺放到位,經校正9、后用M10水泥砂漿填縫。預制護坡板構件另安排一處場地專門預制。運輸時采用農用車，在運輸時要注意做好成品保護.（二）橋涵工程的施工方法1、施工準備（1）清理現場；(2）檢查施工設備，挖掘機起吊能力等；（3）加工墩臺蓋梁模板,在我公司下屬預制廠進行,然后運至工地；（4)在工地現場鋼筋加工廠事先加工梁上部、下部所需鋼筋；（5）配備全站儀1臺進行測量放線,定出橋中心線,鉆孔樁位，墩臺尺寸及軸線。2、漿砌石施工（1）漿砌石橋臺施工：按照有關規定及設計要求，保證尺寸、寬度、基底標高和壓實度，按設計要求設置伸縮縫。砌體所用的塊石料、水泥砂漿必須符合規定的質量標準.塊石大小應基本一致，用于外表表面的塊石，其表10、面應基本平整。塊石使用前要澆水濕潤，表面的泥土、水銹應清洗干凈。砌石時不出現通縫、對縫。(2）漿砌石擋土墻施工:漿砌石擋土墻施工時，分層、壓縫進行砌筑，全線均勻上升，先砌外層定位行列，然后砌筑內層,外層與內層交錯連為一體.3、砼墩臺帽土方開挖結束后,經驗收合格方可進行墩臺帽施工。（1)測量放線，劃出墩中心線:（2)搭腳手架,綁扎鋼筋；（3）模板采用定型鋼模板，立模時保證其尺寸和相對位置符合設計要求，各項誤差均應在允許范圍之內，模板表面應光潔、接縫嚴密。模板固定和調節可在樁四周打上固定支撐，支撐模板底腳，上部用導鏈和地錨在四個方向進行固定，保證在澆筑混凝土時不變形、不位移；(4)混凝土的澆筑：澆11、筑前仔細檢查模板位置尺寸、鋼筋保護層以及設備的性能。混凝土澆筑采用攪拌機拌料,機動翻斗車運輸，吊車配料斗起吊入倉。分層澆筑，用插入式振搗器振搗密實。4、砼橋面板預制面板的預制與安裝（1）橋面板預制：預制臺座按能預制全部預制砼面板考慮，嚴格按預制砼施工工藝施工,并做好記錄。考慮到預制期間氣溫比較高，因此采用自然養護。（2)橋面板安裝：采用吊車吊裝方案進行橋面吊裝.用二臺吊車裝及就位，用平板車運輸。5、橋面鋪裝（1）清掃板面，割斷預制板吊環，鋪設鋼筋，測定橋面標高:（2）為保證橋面坡度和平整度，橋面從橋軸線分開,一次鋪裝一半,到接縫處應注意留出伸縮縫位置,混凝土振搗采用平板振動器配合插入式振搗器振12、實，刮杠整平,滾杠抽漿,待初凝前整平壓光，待混凝土強度達到70時用切紋機切出防滑線；（3)按圖紙設計安裝伸縮縫，并保證嚴密、平整項次檢查項目規定值或允許偏差（mm）檢查方法橋面中心線偏位(mm）10用經緯儀檢查38處橋寬(mm）車行道10用鋼尺量，每孔35處人行道10橋長(mm)+300，-100用測距儀檢查引道中心線與橋梁中心線的銜接20分別將引道中心線和橋梁中心線延長兩岸橋長端部比較其平面位置橋頭高程銜接3用水準儀測量6、質量檢驗（1)線形 竣工后的橋梁應線形平順，外形美觀，彎度、坡度、超高、加寬要做到流通順暢.橋面的標高要符合圖紙要求。（2）外觀要求結構物外露的表面應平整,無蜂窩、麻面、13、露筋及空洞.分段澆筑時，段與段之間不得有錯臺;橋面鋪裝防水混凝土表面不得有麻面、蜂窩和裂紋，施工縫處不得有裂縫；伸縮裝置的伸縮性能應有有效,無阻塞、滲漏、松脫和開裂現象，并應保持順直、平整，車輛通過是無顛簸現象；預制構析尺寸準確,拼裝時接頭平順。（三）溢流壩施工方案、方法1、溢流壩砼的一般要求:（1）溢流壩混凝土必須根據其所在部位的工作條件，分別滿足強度、抗凍、抗滲、抗侵蝕、抗沖刷、抗磨損等性能及施工和易性的要求。(2）溢流壩混凝土的施工，應從材料選擇、配合比設計、溫度控制、施工安排和質量控制等方面，采取綜合措施，防止產生裂縫和鋼筋銹蝕。2、模板及支架應符合下列要求；(1)模板的型式應與結構特14、點和施工方法相適應;（2）具有足夠的強度、剛度和穩定性；（3)保證澆筑后結構物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規定，各項誤差在允許范圍之內；(4）模板表面光潔平整、接縫嚴密;（5)制作簡單、裝拆方便、經濟耐用，盡量做到系列化、標準化。3、模板、支架及腳手架應進行設計并提出對選材、制作、安裝、使用及拆除工藝等要求。模板和支架宜選用鋼材、木材或其他新型材料制作,并盡量少用木材。鋼材可使用3號鋼，木材不宜低于等材，腐朽、嚴重扭曲或脆性木材不得使用。設計模板及支架時，應考慮下列荷載：（1）模板及支架的自重；（2)鋼筋的重力；（3) 現澆筑混凝土的重力：（4） 人、澆筑設備、運輸工具等荷載；（5）振搗混凝15、土時產生的荷載；（6）傾倒混凝土時產生的豎向動力荷載；（7）冬天施工時保溫層的重力及雪荷載；(8)新澆筑混凝土對模板的側壓力：(9)傾倒混凝土時產生的水平動力荷載：(10）模板及支架安裝，應與鋼筋架設、預埋件安裝、混凝土澆筑等工序密切配合，做到互不干擾。支架或支撐宜支承在基礎面或堅實的地基上，并應有足夠的支承面積與可靠的防滑措施。如支承在濕陷性黃土、凍脹土或其它軟弱土層上，還應采取有效的排水、防凍融或其它加固措施。支架、腳手架的各立柱之間，應由足夠數量的桿件牢固連接。腳手架不宜與模板及支架相連接;如必須連接時，應采取措施，確保模板及支架的穩定，防止模板變形。墩、墻模板采用對拉桿件固定時,拆模后16、,應將拉桿兩端伸進保護層厚度內的部分截除，并用與結構同質量的水泥砂漿填實抹光。多層支架的支柱應垂直，上、下層支柱應在同一中心線上，支架的橫墊木應平整,并應采取有效的構造措施確保穩定。模板制作允許偏差表(見下表）項次項目允許偏差1鋼模板制作(1)模板的長度和寬度2（2）模板表面局部不平(用2m直尺檢查）2（3)連接配件的孔眼位置12木模板制作(1）模板的長度和寬度3(2）相鄰兩板的高差1（3)模板表面局部不平（用2m直尺檢查)53模板安裝(1）相鄰兩板的高差2(2）水平截面內部尺寸長度和高度5平面對角線10(3)軸線設計位置10基礎10墩、墻、柱5梁、板104承重底模上表面高程55預留孔,洞尺寸17、及位置104、拆除模板及支架的期限,設計無規定時，應符合下列規定：(1）不承重的側面模板,應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在撤、墻、柱部位，不宜低表3。5MPa；(2）承重模板及支架，應在混凝土達到下列強度后（按設計強度的百分率計算)始準拆除。 懸臂梁、懸臂板 跨度2m 7O 跨度2m 100 其它梁、板、拱 跨度2m 5O 2m跨度8m 700 跨度8m 1OO 橋梁、胸墻等重要部位的承重支架，除混凝土強度應達到以上規定外，齡期不得少于7d。有溫控防裂要求的部位，拆除期限應專門確定。三、道路工程土地整理項目道路工程主要形式有：田間路、生產路、下田坡道等。道路應按設計18、要求施工.(一）施工流程1、生產路 施工準備測量放樣土方開挖路床驗槽地面原土打夯機夯實千砌塊石路肩壓頂C20砼礦渣回填壓實度檢驗5cm厚泥結碎石路面鋪填交工驗收2、田間道施工準備測量放樣土方開挖路床驗槽路肩干砌塊石壓頂砼地面原土打夯機夯實礦渣回填5cm泥結碎石路面鋪筑交工驗收（二）土方開挖施工由于開挖深度較淺，擬安排反鏟挖掘機、自卸汽車配合挖裝運土，在接近基底20em范圍內，由人工輔助開挖修坡、修底。（三）原土夯實采用輪胎式振動壓路機碾壓46遍，具體碾壓參數屆時由現場確定.在構筑物邊角碾壓機械不易壓實及靠近構筑物1m范圍內不宜采用壓路機壓實的部位,輔以小型打夯機夯實。（四）墊層施工墊層的材料應19、根據設計要求進行選料，鋪設厚度應滿足設計要求，需要碾壓的應按要求進行碾壓；對于片石灌砂墊層應進行片石擺設，片石要留有夠大的縫隙以便灌砂，灌砂時應用水來保證密實，灌滿后還應進行碾壓。（五）泥接碎石路面施工泥結碎石道路包括礦渣回填路基及泥結碎石路面層。砂石墊層厚10cm，泥結碎石面層厚10cm。施工流程如下:路基礦渣填筑驗收合格路肩砌石施工路床壓實整形泥結碎石面層攤鋪、壓實1、路基填筑礦渣壓實作業：礦渣填料在鋪料、平整、灑水潤濕，并要求灑水后進行碾壓壓實,碾壓遍數通過試驗確定。擬選用YZ12T振動碾,采用進退錯距法，進行施工碾跡搭壓寬度不應小于0.1m，碾壓時行駛速度為2kmh。搭接位置不小于平行20、路軸線方向0。5m,順道路軸線方向行駛，機械碾壓不到的邊角部位，采用12馬力蛙式打夯機夯實，局部人工木夯夯實.在路肩砌筑施工完畢后施工，即可用汽車運砂、碎石料至施工地段上進行路面面層施工，用人工運至現場工作面上進行攤鋪，攤鋪的厚度應達到設計要求，再用振動壓路機壓實。碎石的質量應符合規范要求，且級配良好、不得有超粒徑的現象發生,不得含有石粉、碎石里不得含有風化石或軟石。2、泥結碎石路面層施工(1）準備工作:包括放樣、布置料堆、整理路槽和拌制泥漿。泥漿按水土體積比08111進行拌制，過稀或不均勻，都將直接影響到基層的強度和穩定性.(2）攤鋪碎石料：將事先準備好的石料按松鋪厚度一次鋪足。松鋪系數為121、。21。3左右按設計要求的寬度及厚度進行攤鋪。（3)初步碾壓:初碾的目的是碎石顆粒問碾壓緊，但仍包留有一定數量的空隙，以便泥漿能灌進去。因此以選用振動壓路機進行碾壓為宜。碾壓遍數不超過24遍（后輪壓完路面全寬，即為1遍），碾壓至碎石無松動情況為度。（4）灌漿：在初壓穩定的碎石層上，灌漿預先調制好的泥漿。泥漿要澆得均勻，數量要足夠灌滿碎石間的孔隙。泥漿的表面應與碎石齊平，但碎石的棱角仍應露出泥漿之上，必要時，可用竹帚將泥漿掃勻。灌漿時務使泥漿灌到碎石層的底部，灌漿后12h，當泥漿下注，孔隙中空氣溢出后，在未干的碎石層表面上撒嵌縫料（約11。5m3m2），以填塞碎石層表面的空隙，嵌縫料要撒的均勻.22、（5)碾壓：灌漿后，待表面己干而內部泥漿尚處于半濕狀態時,再用三輪壓路機或振動壓路機繼續碾壓，并隨時注意將嵌縫料反勻，直碾壓到無明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩定為止。在碾壓過程中，每碾壓12遍后,即撒鋪薄層石屑并掃勻，再進行碾壓，以使碎石縫隙內的泥漿泛到表面與所撒石屑粘結成整體.（6)質量要求：泥漿必須澆灌均勻,表面應平整、堅實，不得有松散、彈簧等現象.用壓路機碾壓后,不得有明顯輪跡.面層與其他構筑物接順，不得有積水現象。施工完的路面外觀尺寸允許偏差應符合有關規范要求。還可采用另一種施工方法：拌和法。拌和法施工與灌漿法施工不同之處，是土不必制成泥漿，而是將土直接鋪撒在攤鋪平整的碎石層上，用平地機23、多齒耙或多鏵犁均勻拌和，然后用振動壓路機進行碾壓，碾壓方法同灌漿法。在碾壓過程中，需要時應補充灑水，碾壓46遍，撒鋪嵌縫料，然后繼續碾壓,直至碾壓到無明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩定為止。(六）下田坡道下田坡道的寬度應滿足耕作機械下田的行走寬度和轉彎半徑。坡度不能大于耕作機械的最大爬坡度。路面強度和施工方法與連接的道路相同。四、路涵工程（一）涵管施工流程施工準備測量放樣土方開挖驗槽磚砌豎井安裝穿墻管涵管安裝灌水試驗回填土方交工驗收（二）土方開挖本標道路涵管工程溝槽在路基拓寬開挖結束后進行.管槽開挖采用PC-160小型反鏟挖掘機挖溝，人工結合修整，由設計圖可知，其基槽深約2.O米左右，可用反鏟挖24、掘機單槽一次性開挖至距設計標高O。3m處，再由人工進行修底修坡.開挖時根據各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進。施工中注意邊坡穩定，及時用潛水泵排除基槽積水，嚴禁基槽長期泡水。在挖至設計標高時，應及時安排人員進行清除余土，排干溝槽積水，做到基槽一開挖立即進行涵溝砌石施工，不得使基底暴露過久，基底設計標高以上30cm厚,不得提前挖除,應在管基施工的同時方可挖除，若基底土壤已受擾動或超挖，用碎石砂夯實填平。基槽外一米以內不得堆土，同時堆土不得超過l.5米高。擬采用反鏟挖掘機配合人工進行開挖，自卸汽車配合挖裝運土，在接近基底20cm范圍內,由人工輔助開挖修坡、修底。（三）涵管施工1、運輸與裝卸25、：涵管在運輸、裝卸過程中，應采取防碰撞措施，避免管節損壞或產生裂紋。涵管裝卸工作必須用經監理工程師批準的吊具進行；除非取得監理工程師的書面許可，不允許用滾板或斜板卸管。存放場地的位置和裝卸的操作方法必須經監理工程師認可。2、施工要求（1）基礎開挖：基礎開挖應符合圖紙要求。當在原有灌溉水流的溝渠修筑時挖臨時過水通道保護好灌溉水流。基槽開挖后,應緊接著進行墊層鋪設、涵管敷設及基槽回填等作業。如果出現不可避免的耽誤，無論是何原因，在施工過程中應采取必要措施,保護基槽的外露面不致破壞。（2）墊層和基座：砂墊層應壓實到設計要求密實度,其壓實度應在90L以上，按重型擊實法試驗測定，砂墊層應分層攤鋪壓實，不26、得有離析現象，否則要重新拌和鋪筑。灰土作墊層時，混合料的配合比設計，承包人應在施工前報監理工程師批準；施工中要拌和均勻，分層攤鋪，分層壓實，其壓實度應在90以上，按重型擊實法試驗測定。（3）混凝土基座尺寸及沉降縫應符合設計圖紙要求，沉降縫位置應與管節的接縫位置相一致。（4）管涵基礎應按圖紙所示或監理工程師的指示，結合土質及路基填土高度設置預留拱度。(5)鋼筋混凝土圓管涵成品質量:管節端面應平整并與其軸線垂直；斜交管涵進出水口管節的外端面，應接斜交角度進行處理。管壁內外側表面應平直圓滑，如果缺陷小于下列規定時，應修補完善后方可使用;如果缺陷大于下列規定時，不予驗收，并應報監理工程師處理.每處蜂窩27、面積不得大于30mm30mm。其蜂窩深度不得超過lOmm。蜂窩總面積不得超過全面積的1%，并不得露筋。（6)管節混凝土強度應符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應符合有關規范要求。（7)管節各部尺寸，不得超過有關規范規定值。3、圓管涵敷設施工（1）管節安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節涵管應緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節應接正確的軸線和圖紙所示坡度敷設。如管壁厚度不同,應便內壁齊平.（2）在敷設過程中,應保持管內清潔無贓物、無多余的砂漿及其他雜物。（3）在軟基上修筑涵管時,應按圖紙和監理工程師指示對地基進行處理,當軟基處理達到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。 五、砌石工程砌石工程28、貫穿于項目的每個分項，包括溝渠、路基、攔河壩、橋梁，故施工工藝極為重要。（一)石料1、砌體石料必須質地堅硬、新鮮,不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學指標應符合設計規定。2、石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質,砌筑前應清洗干凈。3、石料的規格要求：粗料石：包括條石、異形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超過1.Ocm，其尺寸視料場擇優選定,但其長度宜大于50cm，塊高宜大于25cm，長厚比不宜大于3.粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。塊石：一般由成層巖石爆破面成或大塊石料鍥切而得，要求上下兩面大致平整且平行,無尖角、薄邊，塊厚宜大于20cm.毛石：無一定規則形狀，單塊重29、量應大于25kg，中厚不小于15cm。（二）膠結材料l、砌石體的膠結材料，主要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石膠結材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒徑不超過40mm的骨料按一定的比例配合而成.2、水泥：應符合國家標準及部頒標準的規定，水泥標號不低于275號；水位變化區、溢流面和受水流沖刷的部位，其水泥標號應不低于325號。3、水：拌和用的水要求符合國家標準規定。4、 水泥砂漿的沉入度應控制在46cm，混凝土的坍落度應為58cm。(三）砌筑要求1、擋墻基礎按設計要求開挖后,進行清理,并請工程師進行驗收。2、已砌好的砌體，在抗壓強度未達到2.5Mpa前不30、得進行上層砌石的準備工作。3、砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌,上下錯縫，內外搭砌。砌體的砌縫寬應符合下表的規定。類 別砌 縫(cm)條石塊石砂漿砌石體平縫1。5222.5豎縫23244、在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌體外露面在砌筑后12至18小時之內給予養護。繼續砌筑前，將砌體表 面浮碴清除，再行砌筑。5、砂漿砌石體在砌筑時，應做到大面朝下，適當搖動或敲擊，使其穩定；嚴禁石塊無漿貼靠,豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿：同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫。必要時,可每隔一定距離立置31、丁石。6、雨天施工不得使用過濕的石塊,以免細石砼或砂漿流淌，影響砌體的質量，并做好表面的保護工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于5mm時，應停止砌筑作業。（四）砌筑方法:1、漿砌石體砌筑 （1)一般要求:砂漿必須要有試驗配合比，強度須滿足設計要求,且應有試塊試驗報告，試塊應在砌筑現場隨機制取。砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。砌筑因故停頓,砂漿已超過初凝時間,應待砂漿強度達到2.5Mpa后才可繼續施工；在繼續砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除;砌筑時應避免震動下層砌體。勾縫多哈漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫,嚴禁勾假縫，凸縫；勾縫密實，黏結牢固,墻面潔凈。32、砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應為2050mm，當氣溫變化時，應適當調整.采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過有關的規定.(2)塊石、毛石砌體:砌筑基礎的第一皮石塊應座漿,且將大面朝下。砌體基礎擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的12，相鄰階梯的塊、毛石應相應錯縫搭接.砌體應平鋪臥砌,并應上下錯縫、內外搭砌，不得采用外面側立石塊、中間填心的砌筑方法。砌體的灰縫厚度應為2030mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填33、碎石塊的施工方法，石塊問不應相互接觸。砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的石料砌筑。石墻必須設置拉結石.拉結石必須均勻分布、相互錯開，一般每O.7m。墻面至少應設置一塊，且同皮內的中距不應大于2m。拉結石的長度,若其墻厚等于或小于400mm時，應等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于150mm,且其中一塊長度不應小于墻厚的23.砌體每日的砌筑高度,不應超過1.2m。（3)料石砌體:料石基礎砌體的第一皮應采用丁順座漿砌筑。階梯形石基礎的上級階梯料石應至少壓砌下級階梯的13。料石砌體的灰縫厚度，應按料石種類確定,細料石砌體不大于5mm，半細料石砌體不大于34、10mm，粗料石和毛料石砌體不大于20mm。砌筑料石砌體時，料石應放置平穩，砂漿鋪設厚度應略高于規定的灰縫厚度.其高出厚度：細料石和半細料石為35mm,粗料石和毛料石為68mm.料石砌體應上下錯縫搭砌,砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同一皮內全部采用順砌，則每砌兩皮后，應砌一批丁砌層;若在同皮內采用丁順組砌，則丁砌石應交錯設置，其中距應不大于2m。2、養護砌體外路面，在砌筑后1218h之間應及時養護,經常保持外路面的濕潤.養護時間：水泥砂漿砌體一般為14天,混凝土砌體為21天.3、砌石表面勾縫(1)勾縫砂漿采用細砂,用較小的水灰比，采用425號水泥拌制砂漿。灰砂比應控制在11至12之間。(35、2）清縫在料石砌筑24小時后進行,縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的二倍。（3）勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水,并保持縫面濕潤。(4）勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌石體砂漿混用。（5）拌制好的砂漿向縫內分幾次填充并用力壓實，直到與表面平齊，然后抹光.砂漿初凝后砌體不得擾動。（6）勾縫表面與塊石應自然接縫,力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。(7）當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養護期間應經常灑水,使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。六、 砼施工方法(一）本工程砼結構主要在渠道防滲的渠底和邊坡，另外放水口、控制閘、壓頂等也有部分砼結36、構。由于戰線長，工程量相對來說較大,所以準備砼拌和機（O.4m3）3臺，在施工現場拌制砼,用雙輪車運至澆筑點澆筑。預制砼放水管，在預制廠預制后運到現場安裝。(二）砼施工1、砼根據設計要求的標號，必須先做配合比試驗，確定各種材料單位用量，現場施工還要每天測定沙子、骨料的含水率，如有變化要調整配料單。運輸過程中若產生分離現象，還要二次拌合入倉。出料每班要做塌落度試驗，另外根據規定每200m砌體要做一組(三個)試塊,測定其是否達到設計強度。沙卵石從當地料場采購,經試驗人員分析鑒定，驗收合格方可收入本工程使用，并由試驗室進行配合比設計.澆筑前應做好施工準備，選好拌和平臺，砂、石子按需要量運到現場拌和機37、安裝位置附近堆放，水泥由倉庫提供.拌合組根據試驗室提供的砼配料單，過磅下料,砂、石子誤差3，水泥量誤差1%，水量按自動控制，拌合時間不得少于2分鐘。（三）模板工程根據鋼筋砼結構構件的特點，進行模板及支撐的設計，計算出各種規格的模板及模撐的加工數量，模板制作在現場加工廠進行。模板安裝應遵循自下而上的安裝方法。模板及支撐應有足夠的強度，剛度和穩定性,并不致發生不允許的沉陷及變形，模板的內側面必須平整，接縫緊密,不得漏漿。模板安裝好以后要仔細檢查各部件是否牢固,在澆筑砼的過程中要經常檢查，如發現變形、松動現象，要及時修整加固。拆除模板時一般應遵循強度控制的規定，拆模應按順序操作,避免較大的振動及碰傷，保證砼表面完整美觀。（四）砼的養護采用灑水養護,應在砼澆筑完畢后1218小時內開始進行，其養護期時間按下表執行，在干燥、炎熱的氣候條件下，應灑水養護時間至少28天以上;大體積砼的水平施工縫則應養護到澆筑上層砼為止；砼所用的水泥種類養護時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21